CN112897940A - 一种湿拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂浆制备领域，具体公开了一种湿拌砂浆及其制备方法。一种湿拌砂浆包括河砂110‑122份，水泥15.5‑20.5份，粉煤灰9‑11.5份，矿粉7‑8.5份，外加剂1‑1.15份，水23.5‑24.5份，其中，外加剂包括聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂。其制备方法包括以下步骤：步骤1：将除了外加剂以外的物质全部混合到一起，搅拌均匀；步骤2：将外加剂加入到步骤1所得物中，搅拌至稠度为45‑55mm。与传统方法制备的砂浆相比，本申请的配方以及配比有效提升了湿拌砂浆的可施工时间、强度以及施工性。

Description

一种湿拌砂浆及其制备方法

技术领域

本申请涉及砂浆制备领域，更具体地说，它涉及一种湿拌砂浆及其制备方法。

背景技术

砂浆是建筑工程中广泛使用的材料，大量用于砌体结构、钢筋混凝土结构等工程。砂浆是由无机胶凝材料、细集料、添加剂和水按比例拌合而成的建筑材料，用于建筑施工中砌筑和抹灰工程，以实现建筑结构和表面防护、装饰等。

传统技术中，通常采用现场搅拌的方式制备干混砂浆，在制备干混砂浆的过程中，通常是将水泥、矿物掺合料和、保水增稠材料、经过干燥筛分处理后的砂按照一定比例在专业生产厂混合后形成干混砂浆，之后干混砂浆被输送至施工地点，在施工地点按照规定比例加水进行拌和。

但是，干混砂浆在二次搅拌的过程中，容易在施工现场产生粉尘和噪声污染，为减少干混砂浆在施工现场产生的粉尘和噪声污染，工作人员将水泥、砂、矿物掺合料、外加剂和水按照一定的的比例在搅拌站经计量、搅拌后形成湿拌砂浆，然后将湿拌砂浆运输至施工地点，并在规定的时间内使用。

针对上述相关技术，本发明人认为目前砂浆厂制备的湿拌砂浆存在可施工时间短的情况，容易出现将湿拌砂浆在施工现场放置12-15小时后，湿拌砂浆凝固的情况。当湿拌砂浆下午被输送至施工现场时，经过12-15h的存储后，第二天湿拌砂浆出现凝结不可施工的情况，造成湿拌砂浆的浪费。

发明内容

为了延长湿拌砂浆的可施工时间，本申请提供一种湿拌砂浆及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种湿拌砂浆，采用如下的技术方案：

一种湿拌砂浆，按重量份计，包括以下组分，河砂110-122份，水泥15.5-20.5份，粉煤灰9-11.5份，矿粉7-8.5份，外加剂1-1.15份，水23.5-24.5份，其中，外加剂包括聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂，其中聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂的重量比为(55-65)：(90-95)：(6-10)：(4-8)：(2-4)。

通过采用上述技术方案，与传统的湿拌砂浆相比，本申请的缓凝剂、聚羧酸减水母液、引气剂、稳泡剂和粘接剂相互配合，与水泥的相容性以及适应性好，外加剂、粉煤灰和矿粉配合使用，在不影响湿拌砂浆力学性能的情况下，还能够延长湿拌砂浆的初凝时间，同时保证湿拌砂浆的稠度、保水性、强度以及触变性。

在本申请的配比范围内，粉煤灰能够改善砂浆的和易性，减少砂浆单位体积水的用量，起到减水的作用。但是当加水量保持一定时，砂浆的稠度会随着粉煤灰用量的增加而增大，同时粉煤灰含量过多会导致砂浆出现泌水的情况。而矿粉的加入，能够与粉煤灰配合使用，减少砂浆出现泌水的情况，同时能够调节砂浆的稠度，进一步保证砂浆的保水性。

优选的，按重量份计，包括以下组分，所述河砂115-120份，水泥17-20份，粉煤灰9.5-10份，矿粉7.5-8份，外加剂1.05-1.1份，水23.8-24份，其中，外加剂包括聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂，其中聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂的重量比为(55-65)：(90-95)：(6-10)：(4-8)：(2-4)。

通过采用上述技术方案，采用上述配比，能够保证湿拌砂浆的和易性，并且在上述配比下，能够减少湿拌砂浆出现离析、泌水以及板结的情况；同时，采用上述配比制得的砂浆保水效果优异，进一步延长了湿拌砂浆凝结时间；除此之外，采用上述配比，能够保证湿拌砂浆的稠度以及稠度保持率。

优选的，按重量份计，所述外加剂的重量与水泥、粉煤灰和矿粉三者总重量的比例为0.027-0.033。

通过采用上述技术方案，外加剂的比例适宜，能减少湿拌砂浆干硬过快或者过慢的情况，当外加剂添加量过多时，容易导致砂浆干硬过慢，进而导致湿拌砂浆不易凝结，使得湿拌砂浆易出现泌水离析的情况；当外加剂的添加量过少时，容易导致砂湿拌浆干硬过快的情况，可能出现工作人员还来不及用完湿拌砂浆，湿拌砂浆就已经出现凝结的情况。采用上述配比能够使得在湿拌砂浆保证强度的同时还能保证砂浆的稠度以及保水性，同时能够减少湿拌砂浆的泌水或者干硬过快的情况。

优选的，所述湿拌砂浆成品的稠度为45-55mm。

通过采用上述技术方案，将成品湿拌砂浆的稠度控制在45-55mm，能够保证湿拌砂浆的收缩率，减少湿拌砂浆使用过程中出现开裂的情况。

优选的，按重量份计，所述缓凝剂包括黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠，其中，黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠的比例为3：(18-22)：(18-22)：(48-52)。

通过采用上述技术方案，黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠能够起到协同的缓凝效果，同时白糖和葡萄糖酸钠能够提升湿拌砂浆的稠度。另外，白糖的使用能够提升黄原胶的溶解性，减少黄原胶溶于水中出现吸水膨胀成胶团的情况。六偏磷酸钠的加入能够起到保水的效果，同时六偏磷酸钠能够提升外加剂的分散性，进而能够保证外加剂的均匀性与一致性。引气剂的使用能够改善砂浆的适应性，但是可能降低湿拌砂浆的强度，稳泡剂配合引气剂使用，有效的减少气泡的体积、提升气泡的分散性、促进气泡在砂浆中溢出，能够激活水泥的水化效果，保证湿拌砂浆的强度。

可选的，所述粘接剂采用108胶。

通过采用上述技术方案，108胶的使用能够保证外加剂的粘接性，提升湿拌砂浆与基层的粘接力，减少湿拌砂浆与基层之间由于粘接不牢固出现空鼓的现象。

优选的，按重量份计，所述湿拌砂浆原材料还包括改性沸石4-8份，其中改性沸石的制备包括以下步骤：

步骤1：按重量份计，取丙烯酸单体20-24份加入到氢氧化钠溶液50-100份中溶解；

步骤2：向步骤1所得物中加入羧甲基淀粉钠2-4份、羧甲基纤维素溶液4-6份，丙烯酰胺6-10份，沸石粉末10-20份，引发剂0.1-0.3份，交联剂0.4-0.8份搅拌均匀后加热至70-90℃反应2-3h；

步骤3：将步骤2所得物加入到10-20份甲醇溶液中浸泡6-8h后干燥。

通过采用上述技术方案，改性沸石在湿拌砂浆中分散性好，将改性沸石掺入到砂浆中，填充和堵塞砂浆的微裂纹和孔隙，提升湿拌砂浆的致密性，进而改善湿拌砂浆的强度。沸石富含的SiO₂、Al₂O₃和少量的MgO，能够与水泥水化后产生的Ca(OH)₂及CaSO₄进行连续均匀的水化反应，生成具有早强、致密、微膨胀性的钙矾石和水镁石，钙钒石和水镁石能够填充到水泥水化产生的孔隙内，提升湿拌砂浆的强度。同时改性沸石具有较强的吸水效果，在水泥水化的过程中，改性沸石吸收的水被缓慢释放，为水泥的水化过程持续提供水分，进而能够提升水泥的强度，能够保证湿拌砂浆的抗压强度。

羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素、丙烯酰胺能够与沸石起到协同的保水效果。但是羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素、丙烯酰胺的稳定性以及分散效果差，本申请中羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素以及丙烯酰胺能够负载到沸石上，进而使得沸石能够提升羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素以及丙烯酰胺的稳定性，以及羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素以及丙烯酰胺在湿拌砂浆中的分散性。

但是，沸石掺量过多容易导致湿拌砂浆内的气泡破碎，砂浆内的气泡破碎容易增加砂浆的湿密度，不利于砂浆的施工。羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素以及丙烯酰胺的使用，能够降低沸石的用量，进而能够减少湿拌砂浆内气泡破碎的情况，保证湿拌砂浆的施工性。

优选的，按重量份计，所述步骤2中还包括6-10份壳聚糖。

通过采用上述技术方案，壳聚糖具有吸水的效果，在水泥水化的过程中，壳聚糖吸收的水被缓慢释放，为水泥的水化过程持续提供水分，减少水泥水化过程中水分蒸发过快导致的砂浆内产生裂缝或者孔洞的情况。羧甲基淀粉钠的水溶液会被空气中的细菌部分分解，容易液化，壳聚糖具有抑菌杀菌的效果，壳聚糖的加入能够减少羧甲基淀粉钠被细菌分解的情况，进而能够进一步保证湿拌砂浆的保水效果。

优选的，所述壳聚糖为经过预处理的壳聚糖，其中，壳聚糖的预处理过程包括以下步骤：按重量份计，取2-4份壳聚糖粉末加入到10-20份二氯乙胺溶液中，加热至50-60℃，搅拌至壳聚糖粉末溶解，然后滴加10-20份氢氧化钠溶液，搅拌15-20h后洗涤、干燥。

通过采用上述技术方案，壳聚糖经过预处理后，能够提升壳聚糖的孔隙率，进而能够提升壳聚糖与羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素以及丙烯酰胺接枝的接触面积，进而能够进一步提升改性沸石的吸水性，保证湿拌砂浆的保水性。

第二方面，本申请提供一种湿拌砂浆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将除了外加剂以外的物质全部混合到一起，搅拌均匀；

步骤2：将外加剂加入到步骤1所得物中，搅拌至稠度为45-55mm。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂的加入，使得水泥、河砂、粉煤灰和矿粉能够在搅拌结束后具有保水性、一定的稠度以及粘接性，并且延长湿拌砂浆的初凝时间以及保证湿拌砂浆的工作性能，能够减少砂浆进行二次搅拌的情况，进而能够减少二次搅拌过程中投入的设备和人力，提高施工效率同时降低成本。

2、黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠配合使用，能够延长水泥的水化硬化时间，使新拌砂浆能在较长时间内保持塑性。

3、本申请中，改性沸石能够填充水泥水化过程中产生的孔隙，进而能够提升水泥的密实度，提升湿拌砂浆的密实度，从而能够提升湿拌砂浆的强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例中所有的原料均可通过市售获得。其中：

河砂采用细度模数为3-2.3，平均粒径为0.25-0.5mm的椭圆形河砂；

聚羧酸减水母液采用购自陕西秦奋建材有限公司的型号为PCA的聚羧酸减水母液；

108胶采用购自太原市金天诺建材有限公司的徐清108胶；

羧甲基淀粉钠采用购自吴江市互利精细化工有限公司的羧甲基淀粉钠；

羧甲基纤维素采用购自自吴江市互利精细化工有限公司的羧甲基纤维素；

六偏磷酸钠采用购自吴江市互利精细化工有限公司的六偏磷酸钠；

葡萄糖酸钠采用购自吴江市互利精细化工有限公司的葡萄糖酸钠；

丙烯酸采用购山东巨和生物技术有限公司的丙烯酸；

引气剂采用南京磐海商贸有限公司型号为HostapurAE的克莱恩引气剂；

稳泡剂采用南通熙泰化工有限公司的烷基醇酰胺。

外加剂的制备例

制备例1

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸减水母液55kg，向聚羧酸母液中加入黄原胶3kg，白糖18kg，六偏磷酸钠22kg，葡萄糖酸钠48kg，克莱恩引气剂4kg，烷基醇酰胺8kg，108胶2kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例2

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸减水母液65kg，向聚羧酸母液中加入黄原胶4kg，白糖22kg，六偏磷酸钠18kg，葡萄糖酸钠52kg，克莱恩引气剂8kg烷基醇酰胺4kg，108胶4kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例3

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸母液60kg，向聚羧酸母液中加入黄原胶3kg，白糖20kg，六偏磷酸钠20kg，葡萄糖酸钠50kg，克莱恩引气剂6kg，烷基醇酰胺6kg，108胶3kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例4

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸母液60kg，向聚羧酸母液中加入葡萄糖酸钠97kg，克莱恩引气剂7kg，烷基醇酰胺7kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例5

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸母液60kg，向聚羧酸母液中加入白糖48kg，六偏磷酸钠48kg，克莱恩引气剂6kg，烷基醇酰胺6kg，108胶3kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例6

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸母液60kg，向聚羧酸母液中加入黄原胶3kg，白糖22kg，六偏磷酸钠21kg，葡萄糖酸钠52kg，克莱恩引气剂6kg，108胶3kg，搅拌均匀即得外加剂。

制备例7

一种外加剂的制备方法，包括以下步骤：

取聚羧酸母液60kg，向聚羧酸母液中加入黄原胶3kg，白糖21kg，六偏磷酸钠21kg，葡萄糖酸钠51kg，克莱恩引气剂6kg，烷基醇酰胺6kg，搅拌均匀即得外加剂。

壳聚糖的制备例

制备例8

一种壳聚糖的制备例，包括以下步骤：

取2kg壳聚糖粉末加入20kg 2mol/L的二氯乙胺溶液中，加热至50℃，搅拌至壳聚糖粉末溶解，然后滴加20kg 1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌20h后洗涤、干燥。

制备例9

一种壳聚糖的制备例，包括以下步骤：

取4kg壳聚糖粉末加入10kg 2mol/L的二氯乙胺溶液中，加热至40℃，搅拌至壳聚糖粉末溶解，然后滴加10kg 1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌15h后洗涤、干燥。

制备例10

一种壳聚糖的制备例，包括以下步骤：

取3kg壳聚糖粉末加入15kg 2mol/L的二氯乙胺溶液中，加热至45℃，搅拌至壳聚糖粉末溶解，然后滴加15kg 1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌17.5h后洗涤、干燥。

改性沸石的制备例

制备例11

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取丙烯酸单体20kg加入到2mol/L的氢氧化钠溶液100kg中溶解，直至中和度达到65％；

步骤2：向步骤1所得物中加入羧甲基淀粉钠2kg，羧甲基纤维素溶液6kg，丙烯酰胺6kg，沸石粉末20kg，引发剂0.3kg，交联剂0.4kg搅拌均匀后加热至70℃反应3h；

步骤3：将步骤2所得物加入到20kg质量浓度为90％的甲醇溶液中浸泡8h后，放置于80℃的温度下干燥。

制备例12

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取丙烯酸单体24kg加入到2mol/L的氢氧化钠溶液50kg中溶解，直至中和度达到75％；步骤2：向步骤1所得物中加入羧甲基淀粉钠4kg，羧甲基纤维素溶液4kg，丙烯酰胺10kg，沸石粉末10kg，引发剂0.1kg，交联剂0.8kg搅拌均匀后加热至90℃反应2h；

步骤3：将步骤2所得物加入到10kg质量浓度为90％的甲醇溶液中浸泡6h后，放置于80℃的温度下干燥。

制备例13

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取丙烯酸单体22kg加入到2mol/L的氢氧化钠溶液75kg中溶解，直至中和度达到75％；步骤2：向步骤1所得物中加入羧甲基淀粉钠3kg，羧甲基纤维素溶液5kg，丙烯酰胺8kg，沸石粉末15kg，引发剂0.2kg，交联剂0.6kg搅拌均匀后加热至80℃反应2.5h；

步骤3：将步骤2所得物加入到15kg质量浓度为90％的甲醇溶液中浸泡7h后，放置于80℃的温度下干燥。

制备例14

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

与制备例13的不同之处在于，步骤2中还加入6kg制备例8所得壳聚糖。

制备例15

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

与制备例13的不同之处在于，步骤2中还加入10kg制备例7所得壳聚糖。

制备例16

一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：

与制备例13的不同之处在于，步骤2中还加入8kg制备例8所得壳聚糖。

实施例

实施例1

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将15.5kg水泥、11.5kg粉煤灰、8.5kg矿粉和110kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24.5kg水，搅拌6min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例1所得外加剂1kg，搅拌直至砂浆的稠度达到45mm。

实施例2

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将20.5kg水泥、9kg粉煤灰、7kg矿粉和122kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入23.5kg水，搅拌2min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例2所得外加剂1.15kg，搅拌直至砂浆的稠度达到55mm。

实施例3

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将17.5kg水泥、9.5kg粉煤灰、8.5kg矿粉和110kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24.5kg水，搅拌4min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.07kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

实施例4

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将17kg水泥、10kg粉煤灰、7.5kg矿粉和120kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入23.8kg水，搅拌4min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.05kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

实施例5

一种湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将20kg水泥、9.5kg粉煤灰、8.5kg矿粉和115kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24kg水，搅拌4min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.1kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

实施例6

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：外加剂采用制备例4所得外加剂。

实施例7

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：外加剂采用制备例5所得外加剂。

实施例8

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例11所得改性沸石。

实施例9

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例12所得改性沸石。

实施例10

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例13所得改性沸石。

实施例11

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例14所得改性沸石。

实施例12

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例15所得改性沸石。

实施例13

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤1中还加入制备例16所得改性沸石。

对比例

对比例1

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：

步骤1：将17.5kg水泥、9.5kg粉煤灰、8.5kg矿粉和110kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24.5kg水。

对比例2

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：

步骤1：将17.5kg水泥、18kg矿粉和110kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24.5kg水，搅拌4min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.07kg，搅拌4min。

对比例3

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：

步骤1：将17.5kg水泥、18kg粉煤灰和110kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入24.5kg水，搅拌2min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.07kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

对比例4

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在与：外加剂使用制备例6所得外加剂。

对比例5

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在与：外加剂使用制备例7所得外加剂。

对比例6

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：

步骤1：将13kg水泥、15kg粉煤灰、3kg矿粉和150kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入30kg水，搅拌2min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂0.5kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

对比例7

一种湿拌砂浆的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：

步骤1：将25kg水泥、5kg粉煤灰、10kg矿粉和80kg河砂混合均匀后加入到搅拌罐内，然后加入22kg水，搅拌2min；

步骤2：向步骤1所得物中加入制备例3所得外加剂1.8kg，搅拌至砂浆的稠度达到50mm。

性能检测试验及检测方法

本申请实施例中湿拌砂浆设计的强度为M15；

1)砂浆初始稠度：采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T98-2010的相关规定测试砂浆的初始稠度；

2)砂浆拌和2h稠度损失率：采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T98-2010的相关规定测试砂浆拌和2h后的稠度，并换算砂浆的稠度损失率；

3)砂浆拌和2h保水率：采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T98-2010的相关规定测试砂浆拌和2h后的保水率；

4)砂浆拌和2h后的湿密度：采用《建设用砂》GBT/14684-2011的相关规定测试砂浆拌和2h后的湿密度；

5)砂浆相对泌水率：

测试方法：取刚制备好的样品，进行相对泌水率的检测，每组样品平行测试三次，测试结果取其平均值；

向1L的玻璃量筒中灌湿拌砂浆至1000mL的刻度值，用海绵将1000mL的刻度线以上筒壁擦拭干净，然后用密封盖盖严，静置。每隔12小时，观察离析水的体积。测定前将砂浆拌和物(砂浆表面泌水不清除)用砂浆搅拌机搅拌30秒。

相对泌水率按B＝计算，B-砂浆相对泌水率(％)；Vk-砂浆在设计开放时间内的泌水总量(mL)；V-在量筒内灌入的砂浆总量(mL)。

6)砂浆28d抗压强度：采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T98-2010的相关规定测试。

表1.湿拌砂浆性能测试

从上表可知：

实施例1-13所得湿拌砂浆的稠度、抗压强度和保水率均高于对比例1-7所得湿拌砂浆的稠度、抗压强度和保水率。其中：

实施例1-13的湿拌砂浆均出现轻微泌水或者不泌水；

实施例1-13的湿拌砂浆的凝结时间均高于30h；

实施例1-13的湿拌砂浆的抗压强度均在15Mpa以上。

综上所述，由本申请的配比和配方制备的湿拌砂浆施工性能优异。

实施例8-10的湿拌砂浆与实施例3的湿拌砂浆相比，实施例6-8的湿拌砂浆的保水率以及抗压强度均优于实施例3的湿拌砂浆的保水率以及抗压强度，这是由于实施例8-10中均加入了改性沸石，证明改性沸石的加入能够提升湿拌砂浆的保水效果，保证湿拌砂浆的强度。

实施例11-13的湿拌砂浆与实施例8的湿拌砂浆相比，实施例9-11的湿拌砂浆的保水性以及抗压强度均由于实施例8的湿拌砂浆的保水性以及抗压强度，这是由于实施例11-13中改性沸石中还加入了经过预处理的壳聚糖，证明壳聚糖的加入能够进一步改善湿拌砂浆的保水效果以及抗压强度。

实施例3中的湿拌砂浆与对比例1相比，对比例1中未添加外加剂，实施例3的湿拌砂浆的各性能均优于对比例1中砂浆的各性能，证明外加剂的加入能够提升湿拌砂浆的稠度、保水率、抗压强度和初凝时间，进而能够保证湿拌砂浆的施工性。

实施例3中的湿拌砂浆与对比例2-3的湿拌砂浆相比，对比例2中未添加粉煤灰，对比例3中未添加矿粉，实施例3的湿拌砂浆的各性能均优于对比例2-3的砂浆的性能，证明在粉煤灰和矿粉复配使用能够保证湿拌砂浆的施工性能以及保证湿拌砂浆的强度。

实施例3的湿拌砂浆与对比例4的湿拌砂浆对比，对比例4的湿拌砂浆中未添加稳泡剂，实施例3的湿拌砂浆的各性能均由于对比例4的湿拌砂浆的各性能，证明稳泡剂能够与引起剂配合，减小气泡的体积，提升气泡在砂浆中的分散性，促进气泡的溢出，进而能够提升湿拌砂浆的施工性以及强度。

实施例3的湿拌砂浆与对比例5的湿拌砂浆相比，对比例5的湿拌砂浆未添加粘接剂，实施例3的湿拌砂浆各性能均由于对比例5的是拌砂浆的各性能，证明粘接剂与水泥的适应性好，能够提升湿拌砂浆的施工性以及强度。

实施例3的湿拌砂浆与对比例6-7的湿拌砂浆相比，对比例6-7的湿拌砂浆的原材料配比与实施例3的湿拌砂浆的配比不同，实施例3的湿拌砂浆的稠度、保水率以及凝结时间均优于对比例6-7砂浆的稠度、保水率以及凝结时间，证明本申请配方以及配比合理，能够保证湿拌砂浆施工性能的同时也能够保证湿拌砂浆的强度。

综上所述，本申请配方及配比合理，使得制备所得湿拌砂浆的强度均高于设计值，同时，本申请制备的湿拌砂浆的凝结时间均在30h以上，进而使得本申请制得的湿拌砂浆能够实现在搅拌站集中大批量被搅拌后，被输送至施工现场。与传统技术相比，本申请制备的湿拌砂浆能够减少被输送至施工现场后二次搅拌的工序，进而能够减少二次搅拌投入的设备和人力，进而能够节约成本。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种湿拌砂浆，其特征在于，按重量份计，包括以下组分，河砂110-122份，水泥15.5-20.5份，粉煤灰9-11.5份，矿粉7-8.5份，外加剂1-1.15份，水23.5-24.5份，其中，外加剂包括聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂，其中聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂的重量比为（55-65）：（90-95）：（6-10）：（4-8）：（2-4）。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份计，包括以下组分，所述河砂115-120份，水泥17-20份，粉煤灰9.5-10份，矿粉7.5-8份，外加剂1.05-1.1份，水23.8-24份，其中，外加剂包括聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂，其中聚羧酸减水母液、缓凝剂、引气剂、稳泡剂、粘接剂的重量比为（55-65）：（90-95）：（6-10）：（4-8）：（2-4）。

3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份计，所述外加剂的重量与水泥、粉煤灰和矿粉三者总重量的比例为0.027-0.033。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述湿拌砂浆成品的稠度为45-55mm。

5.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份计，所述缓凝剂包括黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠，其中，黄原胶、白糖、六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠的比例为3：（18-22）：（18-22）：（48-52）。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述粘接剂采用108胶。

7.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份计，所述湿拌砂浆原材料还包括改性沸石4-8份，其中改性沸石的制备包括以下步骤：

步骤1：按重量份计，取丙烯酸单体20-24份加入到氢氧化钠溶液50-100份中；

步骤2：向步骤1所得物中加入羧甲基淀粉钠2-4份、羧甲基纤维素溶液4-6份，丙烯酰胺6-10份，沸石粉末10-20份，引发剂0.1-0.3份，交联剂0.4-0.8份搅拌均匀后加热至70-90℃反应2-3h；

步骤3：将步骤2所得物加入到10-20份甲醇溶液中浸泡6-8h后干燥。

8.根据权利要求7所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份计，所述步骤2中还包括6-10份壳聚糖。

9.根据权利要求8所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述壳聚糖为经过预处理的壳聚糖，其中，壳聚糖的预处理过程包括以下步骤：按重量份计，取2-4份壳聚糖粉末加入到10-20份二氯乙胺溶液中，加热至50-60℃，搅拌至壳聚糖粉末溶解，然后滴加10-20份氢氧化钠溶液，搅拌15-20h后洗涤至中性、干燥。

10.一种根据权利要求1-9任一所述湿拌砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将除了外加剂以外的原料全部混合到一起，搅拌均匀；

步骤2：将外加剂加入到步骤1所得物中，搅拌至稠度为45-55mm。