CN112591784A - 一种安全节能的化学药剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全节能的化学药剂生产工艺，包括以下步骤S1：海绵铜制备，铜矿渣置入稀硫酸溶液中浸泡4～6小时，制得含铜溶液，将铁屑投入含铜溶液中进行置换反应制得海绵铜沉淀物；S2：氧化铜制备，将S1中制得的海绵铜经酸洗、水洗、脱水氧化焙烧制得氧化铜；S3：反应釜反应除杂质铁，将S2中制得的氧化铜投入反应釜中搅拌进行分解转化反应，所述反应釜温度为90～100℃；S4：结晶，将S3步骤中的反应产物进行冷却结晶，往溶液中投入晶种，静置结晶12小时；S5：提纯，将S4步骤的产物经离心机分离提纯得到化学药剂硫酸铜，分离的母液再次用于S3步骤。优点在于：生产过程中可以循环使用母液来加工，不再应用双氧水除铁，降低成本节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及杀菌剂技术领域，具体是指一种安全节能的化学药剂生产工艺。
背景技术
化学药剂又称杀菌剂、杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，是对真菌或细菌有杀死或抑制作用的化学物质。化学药剂可以在植物体外或植物体内通过药剂的毒力作用杀死或抑制病菌的生长和繁殖。对真菌或细菌有杀死或抑制作用的化学物质。杀菌剂可以在植物体外或植物体内通过药剂的毒力作用杀死或抑制病菌的生长和繁殖。有的杀菌剂对真菌无毒性，但可干扰真菌致病过程或影响病原物寄主间的相互关系，能够杀死或抑制真菌生长和繁殖的化合物。根据对病害的防治作用分为保护性杀菌剂、铲除性杀菌剂、内吸性杀菌剂；也可以根据杀菌剂的主要化学成分分为无机杀菌剂、有机硫杀菌剂、有机磷杀菌剂、有机氯杀菌剂、有机汞杀菌剂、杂环类杀菌剂等。此外，还有一类对植物病害具防治作用的化合物，它们不直接对侵染的病菌具杀死或抑制作用而只是提高植物的抗病性能，从而有助于抑制病害症状或具有延缓病害的发展，如改变植物的组织结构，提高有关酶的活性，中和病菌产生的毒素或刺激植物产生植物抗毒素等。对于这类化合物也广义地称为杀菌剂。工业上也用杀菌剂以保护纺织品、木材、造纸、皮革、涂料、塑料及光学玻璃以防霉菌生长，用途广泛。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种安全节能效果好，实用性强的一种安全节能的化学药剂生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种安全节能的化学药剂生产工艺，包括以下步骤
S1：海绵铜制备，铜矿渣置入稀硫酸溶液中浸泡4～6小时，制得含铜溶液，将铁屑投入含铜溶液中进行置换反应制得海绵铜沉淀物；
S2：氧化铜制备，将S1中制得的海绵铜经酸洗、水洗、脱水氧化焙烧制得氧化铜；
S3：反应釜反应除杂质铁，将S2中制得的氧化铜投入反应釜中搅拌进行分解转化反应，所述反应釜温度为90～100℃；
S4：结晶，将S3步骤中的反应产物进行冷却结晶，往溶液中投入晶种，静置结晶12小时；
S5：提纯，将S4步骤的产物经离心机分离提纯得到化学药剂硫酸铜，分离的母液再次用于S3步骤。
进一步的，稀硫酸溶质质量分数为60％。
进一步的，所述S2步骤中酸洗液的pH为0.5～2.0。
进一步的，所述S2步骤中氧化焙烧使用沸腾焙烧炉，炉内温度900～1000℃，所述沸腾焙烧炉设有烟气处理系统，所述烟气处理系统设有旋风除尘器。
进一步的，所述S5步骤中分离工序采用离心机，所述离心机滤袋的目数为250～300目。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明化学药剂生产工艺采用废铜矿渣为原料，成本低廉，并且缓解我国铜资源短缺的情况，总投资费用低，而且在生产过程中可以循环使用母液来加工，不再应用双氧水除铁，降低成本节约能源。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种安全节能的化学药剂生产工艺，包括以下步骤
S1：海绵铜制备，铜矿渣置入稀硫酸溶液中浸泡4～6小时，制得含铜溶液，将铁屑投入含铜溶液中进行置换反应制得海绵铜沉淀物；
S2：氧化铜制备，将S1中制得的海绵铜经酸洗、水洗、脱水氧化焙烧制得氧化铜；
S3：反应釜反应除杂质铁，将S2中制得的氧化铜投入反应釜中搅拌进行分解转化反应，所述反应釜温度为90～100℃；
S4：结晶，将S3步骤中的反应产物进行冷却结晶，往溶液中投入晶种，静置结晶12小时；
S5：提纯，将S4步骤的产物经离心机分离提纯得到化学药剂硫酸铜，分离的母液再次用于S3步骤。
稀硫酸溶质质量分数为60％。
所述S2步骤中酸洗液的pH为0.5～2.0。
所述S2步骤中氧化焙烧使用沸腾焙烧炉，炉内温度900～1000℃，所述沸腾焙烧炉设有烟气处理系统，所述烟气处理系统设有旋风除尘器。
所述S5步骤中分离工序采用离心机，所述离心机滤袋的目数为250～300目。
实施例：一海绵铜为原料生产硫酸铜工艺简单，技术条件不苛刻，产品质量稳定，并减少对紫铜原材料的消耗，成本降低，虽然用海绵铜为原料的生产工艺增加了焙烧工序，但同时减少了一紫铜为原料的生产工艺中，对紫铜原料的预处理、溶铜、过滤、浓缩工序，因而生产的总投资费用更低，并且，本发明工艺中采用了母液除铁的处理方法，不在应用双氧水除铁，降低了成本，生产时，循环的母液循环一定次数收需要进行除铁，否则影响产品质量。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，以上实施例也只是本发明的一部分优选的实施例，而不是全部的实施例。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种安全节能的化学药剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：海绵铜制备，铜矿渣置入稀硫酸溶液中浸泡4～6小时，制得含铜溶液，将铁屑投入含铜溶液中进行置换反应制得海绵铜沉淀物；
S2：氧化铜制备，将S1中制得的海绵铜经酸洗、水洗、脱水氧化焙烧制得氧化铜；
S3：反应釜反应除杂质铁，将S2中制得的氧化铜投入反应釜中搅拌进行分解转化反应，所述反应釜温度为90～100℃；
S4：结晶，将S3步骤中的反应产物进行冷却结晶，往溶液中投入晶种，静置结晶12小时；
S5：提纯，将S4步骤的产物经离心机分离提纯得到化学药剂硫酸铜，分离的母液再次用于S3步骤。
2.根据权利要求1所述的一种安全节能的化学药剂生产工艺，其特征在于：稀硫酸溶质质量分数为60％。
3.根据权利要求1所述的一种安全节能的化学药剂生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中酸洗液的pH为0.5～2.0。
4.根据权利要求1所述的一种安全节能的化学药剂生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中氧化焙烧使用沸腾焙烧炉，炉内温度900～1000℃，所述沸腾焙烧炉设有烟气处理系统，所述烟气处理系统设有旋风除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种安全节能的化学药剂生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中分离工序采用离心机，所述离心机滤袋的目数为250～300目。
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