CN112591664A - 一种模具安装维护用起吊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具安装维护用起吊装置，包括支撑组件，所述支撑组件竖直放置，所述支撑组件的正下方水平设置有万向轮，所述万向轮与支撑组件转动连接，所述支撑组件的侧边竖直设置有伸缩件，所述伸缩件与支撑组件螺栓连接，所述支撑组件的侧边在伸缩件的上方水平设置有起吊装置，所述起吊装置与伸缩件螺栓连接且位于同侧，且所述起吊装置垂直支撑组件放置且滑动卡扣连接，所述起吊装置包括滑动板，所述滑动板水平放置，所述滑动板远离支撑组件的一端水平设置有两个夹持板，所述两个夹持板对称放置且均与滑动板转动连接，本发明解决目前的模具拆装通常使用较大的起吊装置，无法适用于狭窄的环境，且影响模具的拆装和迁移效率的问题。

Description

一种模具安装维护用起吊装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具安装维护用起吊装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,在模具的安装或维护中需要将模具拆装，但是目前的模具拆装通常使用较大的起吊装置，无法适用于狭窄的环境，且影响模具的拆装和迁移效率，为了解决这一问题，本发明发明人设计了本产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具安装维护用起吊装置，旨在改善目前的模具拆装通常使用较大的起吊装置，无法适用于狭窄的环境，且影响模具的拆装和迁移效率的问题。
本发明是这样实现的：
一种模具安装维护用起吊装置，包括支撑组件，支撑组件竖直放置，支撑组件的正下方水平设置有万向轮，万向轮与支撑组件转动连接，支撑组件的侧边竖直设置有伸缩件，伸缩件与支撑组件螺栓连接，支撑组件的侧边在伸缩件的上方水平设置有起吊装置，起吊装置与伸缩件螺栓连接且位于同侧，且起吊装置垂直支撑组件放置且滑动卡扣连接，起吊装置包括滑动板，滑动板水平放置，滑动板远离支撑组件的一端水平设置有两个夹持板，两个夹持板对称放置且均与滑动板转动连接，两个夹持板之间水平设置有调节螺杆，调节螺杆均穿过夹持板，本发明的设置改变以往通过较大的起吊装置对模具的安装和维护进行起吊的方式，适用于较为狭窄的环境或较小的模具，支撑组件的设置便于为起吊装置的升降提供卡扣支撑，防止当起吊模具时导致起吊装置脱离，影响本发明的使用，万向轮的设置便于根据工作的需要快速移动本发明，进而扩大本发明起吊模具的使用范围，伸缩件的设置便于利用自身的伸缩带动起吊装置的升降，进而将模具抬升至不同的高度，起吊装置的设置便于直接夹持模具，进而对模具进行起吊，且便于夹持不同规格的模具，扩大本发明的使用范围，滑动板的设置便于连接夹持板、伸缩件和支撑组件，进而在伸缩件的作用下带动夹持板升降，进而将模具抬升至不同高度，且便于卡扣在支撑组件内，为起吊装置的升降提供稳定的支撑，夹持板的设置便于直接接触模具，并夹持模具的侧面，进而紧固带动模具升降，完成安装或维护工作，调节螺杆的设置便于当夹持板分别放置在模具的两侧时通过调节螺杆使两夹持板相互靠近，进而紧固夹持模具。
进一步的，支撑组件包括支撑板，支撑板竖直放置，支撑板的下方水平固定连接有连接座，连接座与万向轮转动连接，支撑板的设置便于将起吊装置滑动卡扣安装，防止起吊装置脱离，连接座的设置便于连接支撑板、伸缩件和万向轮，且便于根据工作需要使支撑组件、起吊装置、和伸缩件在万向轮上转动，满足在不同环境的使用需求。
进一步的，支撑板靠近伸缩件的竖直侧面竖直切割有滑动孔，滑动孔内部相互靠近的竖直侧面均竖直切割有卡槽，支撑板靠近伸缩件的竖直侧面的下端切割有凹槽，滑动孔的设置便于为滑动板的安装和移动提供空间，进而为起吊装置的使用提供方便，卡槽的设置便于与卡板配合，使滑动板卡扣安装在支撑板内，凹槽的设置便于为滑动板安装在支撑板内提供安装通道。
进一步的，连接座的靠近伸缩件的水平侧面在支撑板的侧边垂直切割有多个螺纹槽，连接座的靠近万向轮水平侧面的中部垂直切割有转动槽，螺纹槽的设置便于与穿孔配合为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定连接伸缩件和连接座，转动槽的设置便于为连接杆的转动安装提供空间，进而使连接座转动安装在万向轮上。
进一步的，万向轮的靠近连接座的水平侧面的中部竖直固定连接有连接杆，伸缩件的两端均水平固定连接有连接盘，连接盘的水平侧面的边缘均垂直切割有穿孔，连接杆的设置便于与转动槽配合将连接座转动安装在万向轮上，连接盘的设置便于连接伸缩件和连接座或滑动板，进而使伸件稳定的工作并带动滑动板升降，穿孔的设置便于与螺纹槽配合通过螺栓固定连接伸缩件和连接座或滑动板。
进一步的，滑动板远离支撑板的一端水平固定连接有圆柱，圆柱的弧形侧面远离滑动板的一侧切割有弧形槽，弧形槽的上下水平侧面关于直径均对称切割有通孔，圆柱的设置便于连接夹持板，进而通过夹持板夹持模具，弧形槽的设置便于为夹持板的转动安装提供空间，进而根据不同规格的模具为调整夹持板的开合角度提供充足空间，通孔的设置便于为转动杆的穿过提供空间，进而转动连接夹持板和滑动板。
进一步的，滑动板的两竖直侧面在靠近支撑板的一端均竖直固定连接有卡板，滑动板靠近伸缩件的水平侧面在正对伸缩件的位置处切割有多个螺纹槽，卡板的设置便于卡槽配合使滑动板卡扣安装在支撑板内，螺纹槽的设置便于与穿孔配合通过螺栓固定连接伸缩件和滑动板。
进一步的，夹持板为弧形结构，夹持板的弧形侧面在靠近滑动板的一端均水平切割有安装孔，夹持板的水平侧面在靠近滑动板的一端均竖直切割有连接孔，安装孔位于连接孔的外侧，安装孔的设置便于为调节螺杆的安装提供空间，且安装孔的尺寸较大，以满足夹持板紧固夹持不同规格的模具，连接孔的设置便于与通孔配合为转动杆的穿过提供空间，进而转动连接夹持板和滑动板。
使用前，首先将支撑组件转动安装在万向轮上，再将滑动板的一端从支撑板的凹槽内插入滑动孔，并将滑动板升至一定高度，再将夹持板转动安装在圆柱内，同时将调节螺杆放置在夹持板的安装孔内，再将伸缩件竖直安装在滑动板和连接座之间，工作时，首先根据模具的放置位置将起吊装置升降至合适的高度，并张开两夹持板并放置在模具的两侧，再将调节螺杆的穿过夹持板，同时旋紧调节螺杆使夹持板紧固夹持模具，进而完成相应的工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的设置改变以往通过较大的起吊装置对模具的安装和维护进行起吊的方式，适用于较为狭窄的环境或较小的模具，有利于快速便捷对模具进行的安装或维护，起吊装置的设置便于直接夹持模具，进而对模具进行起吊，且便于夹持不同规格的模具，扩大本发明的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的支撑组件第一视图示意图；
图3是本发明的支撑组件第二视图示意图；
图4是本发明的万向轮结构示意图；
图5是本发明的伸缩件结构示意图；
图6是本发明的起吊装置结构示意图；
图7是本发明的滑动板结构示意图；
图8是本发明的夹持板结构示意图；
图中：1、支撑组件；11、支撑板；111、卡槽；112、凹槽；12、连接座；13、转动槽；2、万向轮；21、连接杆；3、伸缩件；31、连接盘；32、穿孔；4、起吊装置；5、滑动板；51、圆柱；511、弧形槽；512、通孔；52、卡板；6、夹持板；61、连接孔；62、安装孔；7、调节螺杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例：参照图1和图6所示：一种模具安装维护用起吊装置，包括支撑组件1，支撑组件1竖直放置，支撑组件1的正下方水平设置有万向轮2，万向轮2与支撑组件1转动连接，支撑组件1的侧边竖直设置有伸缩件3，伸缩件3与支撑组件1螺栓连接，支撑组件1的侧边在伸缩件3的上方水平设置有起吊装置4，起吊装置4与伸缩件3螺栓连接且位于同侧，且起吊装置4垂直支撑组件1放置且滑动卡扣连接，起吊装置4包括滑动板5，滑动板5水平放置，滑动板5远离支撑组件1的一端水平设置有两个夹持板6，两个夹持板6对称放置且均与滑动板5转动连接，两个夹持板6之间水平设置有调节螺杆7，调节螺杆7均穿过夹持板6，本发明的设置改变以往通过较大的起吊装置对模具的安装和维护进行起吊的方式，适用于较为狭窄的环境或较小的模具，支撑组件1的设置便于为起吊装置4的升降提供卡扣支撑，防止当起吊模具时导致起吊装置4脱离，影响本发明的使用，万向轮2的设置便于根据工作的需要快速移动本发明，进而扩大本发明起吊模具的使用范围，伸缩件3的设置便于利用自身的伸缩带动起吊装置4的升降，进而将模具抬升至不同的高度，起吊装置4的设置便于直接夹持模具，进而对模具进行起吊，且便于夹持不同规格的模具，扩大本发明的使用范围，滑动板5的设置便于连接夹持板6、伸缩件3和支撑组件1，进而在伸缩件3的作用下带动夹持板6升降，进而将模具抬升至不同高度，且便于卡扣在支撑组件1内，为起吊装置4的升降提供稳定的支撑，夹持板6的设置便于直接接触模具，并夹持模具的侧面，进而紧固带动模具升降，完成安装或维护工作，调节螺杆7的设置便于当夹持板6分别放置在模具的两侧时通过调节螺杆7使两夹持板6相互靠近，进而紧固夹持模具。
参照图2所示：支撑组件1包括支撑板11，支撑板11竖直放置，支撑板11的下方水平固定连接有连接座12，连接座12与万向轮2转动连接，支撑板11的设置便于将起吊装置4滑动卡扣安装，防止起吊装置4脱离，连接座12的设置便于连接支撑板11、伸缩件3和万向轮2，且便于根据工作需要使支撑组件1、起吊装置4、和伸缩件3在万向轮2上转动，满足在不同环境的使用需求。
参照图2所示：支撑板11靠近伸缩件3的竖直侧面竖直切割有滑动孔，滑动孔内部相互靠近的竖直侧面均竖直切割有卡槽111，支撑板11靠近伸缩件3的竖直侧面的下端切割有凹槽112，滑动孔的设置便于为滑动板5的安装和移动提供空间，进而为起吊装置4的使用提供方便，卡槽111的设置便于与卡板52配合，使滑动板5卡扣安装在支撑板11内，凹槽112的设置便于为滑动板5安装在支撑板11内提供安装通道。
参照图2和图3所示：连接座12的靠近伸缩件3的水平侧面在支撑板11的侧边垂直切割有多个螺纹槽，连接座12的靠近万向轮2水平侧面的中部垂直切割有转动槽13，螺纹槽的设置便于与穿孔32配合为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定连接伸缩件3和连接座12，转动槽13的设置便于为连接杆21的转动安装提供空间，进而使连接座12转动安装在万向轮2上。
参照图4和图5所示：万向轮2的靠近连接座12的水平侧面的中部竖直固定连接有连接杆21，伸缩件3的两端均水平固定连接有连接盘31，连接盘31的水平侧面的边缘均垂直切割有穿孔32，连接杆21的设置便于与转动槽13配合将连接座12转动安装在万向轮2上，连接盘31的设置便于连接伸缩件3和连接座12或滑动板5，进而使伸件3稳定的工作并带动滑动板5升降，穿孔32的设置便于与螺纹槽配合通过螺栓固定连接伸缩件3和连接座12或滑动板5。
参照图7所示：滑动板5远离支撑板11的一端水平固定连接有圆柱51，圆柱51的弧形侧面远离滑动板5的一侧切割有弧形槽511，弧形槽511的上下水平侧面关于直径均对称切割有通孔512，圆柱51的设置便于连接夹持板6，进而通过夹持板6夹持模具，弧形槽511的设置便于为夹持板6的转动安装提供空间，进而根据不同规格的模具为调整夹持板6的开合角度提供充足空间，通孔512的设置便于为转动杆的穿过提供空间，进而转动连接夹持板6和滑动板5。
参照图7所示：滑动板5的两竖直侧面在靠近支撑板11的一端均竖直固定连接有卡板52，滑动板5靠近伸缩件3的水平侧面在正对伸缩件3的位置处切割有多个螺纹槽，卡板52的设置便于卡槽111配合使滑动板5卡扣安装在支撑板11内，螺纹槽的设置便于与穿孔32配合通过螺栓固定连接伸缩件3和滑动板5。
参照图8所示：夹持板6为弧形结构，夹持板6的弧形侧面在靠近滑动板5的一端均水平切割有安装孔62，夹持板6的水平侧面在靠近滑动板5的一端均竖直切割有连接孔61，安装孔62位于连接孔61的外侧，安装孔62的设置便于为调节螺杆7的安装提供空间，且安装孔62的尺寸较大，以满足夹持板6紧固夹持不同规格的模具，连接孔61的设置便于与通孔512配合为转动杆的穿过提供空间，进而转动连接夹持板6和滑动板5。
使用前，首先将支撑组件1转动安装在万向轮2上，再将滑动板5的一端从支撑板11的凹槽112内插入滑动孔，并将滑动板5升至一定高度，再将夹持板6转动安装在圆柱51内，同时将调节螺杆7放置在夹持板6的安装孔62内，再将伸缩件3竖直安装在滑动板5和连接座12之间，工作时，首先根据模具的放置位置将起吊装置4升降至合适的高度，并张开两夹持板6并放置在模具的两侧，再将调节螺杆7的穿过夹持板6，同时旋紧调节螺杆7使夹持板6紧固夹持模具，进而完成相应的工作。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)竖直放置，所述支撑组件(1)的正下方水平设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)与支撑组件(1)转动连接，所述支撑组件(1)的侧边竖直设置有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)与支撑组件(1)螺栓连接，所述支撑组件(1)的侧边在伸缩件(3)的上方水平设置有起吊装置(4)，所述起吊装置(4)与伸缩件(3)螺栓连接且位于同侧，且所述起吊装置(4)垂直支撑组件(1)放置且滑动卡扣连接，所述起吊装置(4)包括滑动板(5)，所述滑动板(5)水平放置，所述滑动板(5)远离支撑组件(1)的一端水平设置有两个夹持板(6)，所述两个夹持板(6)对称放置且均与滑动板(5)转动连接，所述两个夹持板(6)之间水平设置有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)均穿过夹持板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)竖直放置，所述支撑板(11)的下方水平固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)与万向轮(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述支撑板(11)靠近伸缩件(3)的竖直侧面竖直切割有滑动孔，所述滑动孔内部相互靠近的竖直侧面均竖直切割有卡槽(111)，所述支撑板(11)靠近伸缩件(3)的竖直侧面的下端切割有凹槽(112)。
4.根据权利要求3所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述连接座(12)的靠近伸缩件(3)的水平侧面在支撑板(11)的侧边垂直切割有多个螺纹槽，所述连接座(12)的靠近万向轮(2)水平侧面的中部垂直切割有转动槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述万向轮(2)的靠近连接座(12)的水平侧面的中部竖直固定连接有连接杆(21)，所述伸缩件(3)的两端均水平固定连接有连接盘(31)，所述连接盘(31)的水平侧面的边缘均垂直切割有穿孔(32)。
6.根据权利要求5所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述滑动板(5)远离支撑板(11)的一端水平固定连接有圆柱(51)，所述圆柱(51)的弧形侧面远离滑动板(5)的一侧切割有弧形槽(511)，所述弧形槽(511)的上下水平侧面关于直径均对称切割有通孔(512)。
7.根据权利要求6所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述滑动板(5)的两竖直侧面在靠近支撑板(11)的一端均竖直固定连接有卡板(52)，所述滑动板(5)靠近伸缩件(3)的水平侧面在正对伸缩件(3)的位置处切割有多个螺纹槽。
8.根据权利要求7所述的一种模具安装维护用起吊装置，其特征在于，所述夹持板(6)为弧形结构，所述夹持板(6)的弧形侧面在靠近滑动板(5)的一端均水平切割有安装孔(62)，所述夹持板(6)的水平侧面在靠近滑动板(5)的一端均竖直切割有连接孔(61)，所述安装孔(62)位于连接孔(61)的外侧。
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