CN213713215U - 一种供热节能自控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供热节能自控装置，属于控制器技术领域，包括底板，所述底板的上端面固定安装有箱体，所述箱体的内底壁安装有固定座，所述固定座的内部安装有支撑台，所述箱体的内侧壁安装有气缸，所述气缸的内部活动连接有连柱，所述连柱的内端固定连接有夹板，所述夹板的外端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块的外端固定连接有连板，所述连板的内部转动连接有调节板，所述调节板的下端转动连接有定位块，所述夹板的内部安装有定位杆，所述定位杆的两端活动连接有固定件，本实用新型能够实现不同尺寸的元件的夹持要求，从而能够避免其发生晃动，进而能够降低外部的晃动对元件的实用性和使用寿命造成影响。

Description

一种供热节能自控装置

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，更具体地说，涉及一种供热节能自控装置。

背景技术

自动控制装置由一个或多个功能部件或元件(如继电器，微机或微机部件等)组合在一起并预定完成某项规定功能的自动化设备。

现有技术中的自控装置内部元件的稳固性能较差，在实际的使用过程中易发生晃动，且易受到外界震动的影响，对内部元件的实用性和使用寿命有一定的影响，为此，我们提出一种供热节能自控装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种供热节能自控装置，它可以实现不同尺寸的元件的夹持要求，从而能够避免其发生晃动，进而能够降低外部的晃动对元件的实用性和使用寿命造成影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种供热节能自控装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有箱体，所述箱体的正面安装有盖板，所述箱体的内底壁安装有固定座，所述固定座的内部安装有支撑台，所述箱体的内侧壁安装有气缸，所述气缸的内部活动连接有连柱，所述连柱的内端固定连接有夹板，所述夹板的外端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块的外端固定连接有连板，所述连板的内部转动连接有调节板，所述调节板的下端转动连接有定位块，所述夹板的内部安装有定位杆，所述定位杆的两端活动连接有固定件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板内部安装有定位销，所述箱体正面的四角处开设有定位孔，定位销的内端安装在定位孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的内侧壁开设有沉孔，沉孔的尺寸与气缸外端的尺寸相一致，气缸扣接在沉孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连板的外端和定位块的内端均开设有安装槽，调节板的两端设置在安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节板的两端安装有连轴，且调节板的两端通过连轴与连板和定位块相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆贯穿夹板与滑块相连接，定位杆的两端设有螺纹连接部，固定件的内部设有螺纹孔，定位杆与固定件通过螺纹相连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案当气缸推动连柱移动时，能够改变夹板的间距，从而能够满足不同尺寸的元件的固定要求，夹板在滑块、连板、调节板、定位块和连轴的作用下能够保证其移动的平稳性，不会发生脱落，且夹板的下端在支撑台的上端内部滑动，能够进一步的保证移动平稳性，在夹板的作用下能够避免精密元件受到外界的震动影响，使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型中箱体的立体图；

图3为本实用新型中夹板处的立体图；

图4为本实用新型的立体图。

图中标号说明：

1、底板；2、箱体；3、盖板；4、定位销；5、固定座；6、支撑台；7、气缸；8、连柱；9、夹板；10、滑槽；11、滑块；12、连板；13、调节板；14、定位块；15、连轴；16、定位杆；17、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种供热节能自控装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有箱体2，箱体2的正面安装有盖板3，箱体2的内底壁安装有固定座5，固定座5的内部安装有支撑台6，箱体2的内侧壁安装有气缸7，气缸7的内部活动连接有连柱8，连柱8的内端固定连接有夹板9，夹板9的外端面开设有滑槽10，滑槽10内部滑动安装有滑块11，滑块11的外端固定连接有连板12，连板12的内部转动连接有调节板13，调节板13的下端转动连接有定位块14，夹板9的内部安装有定位杆16，定位杆16的两端活动连接有固定件17。

本实施例中，在底板1的作用下能够保证箱体2的安装稳固性，通过设置盖板3能够保证箱体2的密封性，且便于对盖板3进行拆装，通过设置支撑台6能够对元件进行支撑，且支撑台6的上端面开设有矩形槽，便于夹板9在其内部滑动，能够保证夹板9移动的稳固性，通过设置气缸7能够推动连柱8移动，从而能够改变夹板9的间距，进而能够实现不同尺寸元件的稳定性要求，夹板9在定位杆16的作用下与滑块11的连接性能佳，不会轻易发生脱落，实用性强。

具体的，盖板3内部安装有定位销4，箱体2正面的四角处开设有定位孔，定位销4的内端安装在定位孔内。

本实施例中，通过此种设置能够保证箱体2内部的密封效果，在对定位销4完成拆卸后，能够将盖板3取下，从而便于对箱体2内部的元件进行取放，从而便于日常维护和检修。

具体的，箱体2的内侧壁开设有沉孔，沉孔的尺寸与气缸7外端的尺寸相一致，气缸7扣接在沉孔内。

本实施例中，通过设置沉孔便于对气缸7进行定位固定，且能够实现对气缸7进行拆卸，当气缸7推动连柱8移动时，能够改变夹板9的间距，从而能够满足不同尺寸的元件的固定要求，保证了内部精密元件的实用性和使用寿命，稳固性能佳，实用性强。

具体的，连板12的外端和定位块14的内端均开设有安装槽，调节板13的两端设置在安装槽内。

本实施例中，通过此种设置能够保证调节板13的安装稳固性能，且便于拆装。

具体的，调节板13的两端安装有连轴15，且调节板13的两端通过连轴15与连板12和定位块14相连接。

本实施例中，在调节板13的作用下能够保证连板12与定位块14的连接稳固性，通过对连轴15的拆装能够将调节板13与连板12与定位块14进行拆分。

具体的，定位杆16贯穿夹板9与滑块11相连接，定位杆16的两端设有螺纹连接部，固定件17的内部设有螺纹孔，定位杆16与固定件17通过螺纹相连接。

本实施例中，在定位杆16的作用下能够保证滑块11在滑槽10内部移动，不会发生脱落，能够保证夹板9的夹持稳固性，从而能够避免精密元件受到外界的震动影响，使用寿命长，实用性强，且通过对固定件17的拆卸，能够实现夹板9与滑块11的拆分，进而便于将夹板9与滑块11进行拆装。

工作原理：底板1的上端面固定安装有箱体2，在底板1的作用下能够保证箱体2的安装稳固性，箱体2的正面安装有盖板3，盖板3内部安装有定位销4，箱体2正面的四角处开设有定位孔，定位销4的内端安装在定位孔内，通过此种设置能够保证箱体2内部的密封效果，在对定位销4完成拆卸后，能够将盖板3取下，从而便于对箱体2内部的元件进行取放，从而便于日常维护和检修，箱体2的内底壁安装有固定座5，固定座5的内部安装有支撑台6，通过设置支撑台6能够对元件进行支撑，且支撑台6的上端面开设有矩形槽，便于夹板9在其内部滑动，能够保证夹板9移动的稳固性，固定座5的内侧壁开设有滑槽，支撑台6下端两侧固定安装有滑动块，滑动块与滑槽滑动连接，通过此种设置便于对支撑台6进行拆装，从而便于对放置在支撑台6上端的远近进行取放，箱体2的内侧壁安装有气缸7，箱体2的内侧壁开设有沉孔，沉孔的尺寸与气缸7外端的尺寸相一致，气缸7扣接在沉孔内，通过设置沉孔便于对气缸7进行定位固定，且能够实现对气缸7进行拆卸，气缸7的内部活动连接有连柱8，连柱8的内端固定连接有夹板9，夹板9的外端面开设有滑槽10，滑槽10内部滑动安装有滑块11，滑块11的外端固定连接有连板12，连板12的内部转动连接有调节板13，调节板13的下端转动连接有定位块14，连板12的外端和定位块14的内端均开设有安装槽，调节板13的两端设置在安装槽内，通过此种设置能够保证调节板13的安装稳固性能，调节板13的两端安装有连轴15，且调节板13的两端通过连轴15与连板12和定位块14相连接，在调节板13的作用下能够保证连板12与定位块14的连接稳固性，当气缸7推动连柱8移动时，能够改变夹板9的间距，从而能够满足不同尺寸的元件的固定要求，保证了内部精密元件的实用性和使用寿命，夹板9的内部安装有定位杆16，定位杆16的两端活动连接有固定件17，定位杆16贯穿夹板9与滑块11相连接，定位杆16的两端设有螺纹连接部，固定件17的内部设有螺纹孔，定位杆16与固定件17通过螺纹相连接，在定位杆16的作用下能够保证滑块11在滑槽10内部移动，不会发生脱落，能够保证夹板9的夹持稳固性，从而能够避免精密元件受到外界的震动影响，使用寿命长，实用性强，且通过对固定件17的拆卸，能够实现夹板9与滑块11的拆分，进而便于将夹板9与滑块11进行拆装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种供热节能自控装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的正面安装有盖板(3)，所述箱体(2)的内底壁安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内部安装有支撑台(6)，所述箱体(2)的内侧壁安装有气缸(7)，所述气缸(7)的内部活动连接有连柱(8)，所述连柱(8)的内端固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)的外端面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)的外端固定连接有连板(12)，所述连板(12)的内部转动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端转动连接有定位块(14)，所述夹板(9)的内部安装有定位杆(16)，所述定位杆(16)的两端活动连接有固定件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种供热节能自控装置，其特征在于：所述盖板(3)内部安装有定位销(4)，所述箱体(2)正面的四角处开设有定位孔，定位销(4)的内端安装在定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种供热节能自控装置，其特征在于：所述箱体(2)的内侧壁开设有沉孔，沉孔的尺寸与气缸(7)外端的尺寸相一致，气缸(7)扣接在沉孔内。

4.根据权利要求1所述的一种供热节能自控装置，其特征在于：所述连板(12)的外端和定位块(14)的内端均开设有安装槽，调节板(13)的两端设置在安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种供热节能自控装置，其特征在于：所述调节板(13)的两端安装有连轴(15)，且调节板(13)的两端通过连轴(15)与连板(12)和定位块(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种供热节能自控装置，其特征在于：所述定位杆(16)贯穿夹板(9)与滑块(11)相连接，定位杆(16)的两端设有螺纹连接部，固定件(17)的内部设有螺纹孔，定位杆(16)与固定件(17)通过螺纹相连接。

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