CN216272693U - 用于腹板的安装工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于腹板的安装工装，涉及风电叶片制作领域。安装工装包括：主框架、预装机构以及均安装于主框架的夹持机构、下压机构、吊装机构和定位杆，夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；下压机构用于从腹板的顶部下压腹板；吊装机构用于连接行车挂钩；定位杆用于与叶片模具的套筒配合定位；预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，支撑件用于支撑主框架；夹持组件和夹持机构均夹持腹板时，支撑件支撑主框架，且夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧。其能够对腹板进行比较精准的定位安装，且能够较好地保证腹板的垂直度。

Description

用于腹板的安装工装

技术领域

本申请涉及风电叶片制作领域，具体而言，涉及一种用于腹板的安装工装。

背景技术

随着风电行业的不断发展，风机叶片也逐渐变得大型化，由最早的30米长到现在的100多米长。

剪腹板作为风电叶片的重要组成部分，剪腹板的安装质量，对于叶片整体结构至关重要。由于后缘第三腹板偏向后缘，且高度偏小，定位及垂直度的控制，一直都是该腹板安装的难题。

实用新型内容

本申请提供一种用于腹板的安装工装，其能够对腹板进行比较精准的定位安装，且能够较好地保证腹板的垂直度。

本申请实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种用于腹板的安装工装，安装工装包括：

主框架；

夹持机构，安装于主框架，夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；

下压机构，安装于主框架，用于从腹板的顶部下压腹板；

吊装机构，安装于主框架，用于连接行车挂钩；

定位杆，安装于主框架，用于与叶片模具的套筒配合定位；以及

预装机构，预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，支撑件用于支撑主框架；夹持组件和夹持机构均夹持腹板时，支撑件支撑主框架，且夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧。

在上述技术方案中，对腹板进行安装时，先将腹板通过预装机构的夹持组件进行夹持，然后利用行车挂钩与吊装机构连接以将主框架吊起至腹板位置，并将主框架支撑在支撑件上，夹持机构将腹板夹持并与夹持组件位于腹板的相对两侧，然后撤掉夹持组件，将主框架和腹板一同吊起至叶片模具处，通过定位杆插入叶片模具的套筒进行比较精确定位，再通过下压机构从腹板的顶部下压腹板粘接至叶片，使得腹板的位置安装的较精确。而且，在进行腹板夹持时，由于是先通过夹持组件进行夹持，再利用夹持机构将腹板夹持，夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧，能够较好地保证腹板安装时的垂直度。

在一种可能的实施方案中，夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第一固定件；

第一夹持件固定于主框架；

第二夹持件的一端与主框架可转动地连接并能够相对主框架摆动，以靠近或远离第一夹持件；

第一固定件能够将第二夹持件固定于主框架；

第三夹持件连接于第二夹持件，第三夹持件和第一夹持件分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。

在上述技术方案中，当需要夹持腹板时，将第二夹持件转动并向远离第一夹持件的方向运动，当腹板被第三夹持件和第一夹持件夹持后，利用第一固定件将第二夹持件固定于主框架，由于第三夹持件连接于第二夹持件，则第三夹持件和第一夹持件能够将腹板夹持地比较稳固。

在一种可能的实施方案中，第三夹持件包括第一夹持杆和第一调节件，第一夹持杆与第一调节件螺纹连接，且第一调节件设于第二夹持件的相对两侧。

在上述技术方案中，通过第二夹持件的相对两侧的第一调节件与第一夹持杆的不同位置进行螺纹连接，能够调节第一夹持杆在第二夹持件的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。

在一种可能的实施方案中，第一夹持杆的靠近第一夹持件的一端设置有弹性部。

在上述技术方案中，由于夹持杆的一端设置有弹性部，夹持腹板时，弹性部与腹板接触，能够减少夹持对腹板带来损伤的几率。

在一种可能的实施方案中，下压机构包括万向调节支撑脚、基座和第二调节件，基座固定于主框架，基座具有安装通道，安装通道设置有第二调节件，万向调节支撑脚与第二调节件螺纹连接且部分设于安装通道。

在上述技术方案中，由于万向调节支撑脚与第二调节件螺纹连接，则可以通过旋动万向调节支撑脚以调节万向调节支撑脚插入安装通道的长度，万向调节支撑脚从腹板的顶部下压腹板，从而可以有效控制腹板与叶片粘接时的粘接剂厚度。

在一种可能的实施方案中，吊装机构包括与主框架固定连接的安装板，与安装板可拆卸连接的至少一个扣环以及与扣环连接的吊环，安装板设有多个安装孔，扣环能够扣接于任意一个安装孔。

在上述技术方案中，通过扣环与不同的安装孔进行连接，从而可以比较方便地调节吊装时的重心。

在一种可能的实施方案中，定位杆连接有限位板，限位板能够抵持于套筒。

在上述技术方案中，在进行定位时，能够通过限位板限制整个主框架的位置，便于检查主框架是否下降到位。

在一种可能的实施方案中，夹持组件包括支撑座、第四夹持件、第五夹持件、第六夹持件和第二固定件，第四夹持件固定于支撑座，第五夹持件的一端与支撑座可转动地连接，以靠近或远离第四夹持件，第二固定件能够将第五夹持件固定于支撑座；第六夹持件连接于第五夹持件，第六夹持件和第四夹持件分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。

在上述技术方案中，当需要夹持腹板时，将第五夹持件转动并向远离第四夹持件的方向运动，当腹板被第六夹持件和第四夹持件夹持后，利用第二固定件将第五夹持件固定于支撑座，由于第六夹持件连接于第五夹持件，则第六夹持件和第四夹持件能够将腹板夹持地比较稳固。

在一种可能的实施方案中，第六夹持件包括第二夹持杆和第三调节件，第二夹持杆与第三调节件螺纹连接，且第三调节件设于第五夹持件的相对两侧。

在上述技术方案中，通过第六夹持件的相对两侧的第三调节件与第二夹持杆的不同位置进行螺纹连接，能够调节第二夹持杆在第五夹持件的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。

在一种可能的实施方案中，支撑座安装有支撑板，支撑板具有凹陷部，用于支撑腹板的底壁。

在上述技术方案中，通过支撑板的凹陷部支撑腹板，能够起到限位作用，从而能够更好地保证腹板的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的安装工装的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图；

图5为图1中D-D的剖视图；

图6为本申请实施例的下压机构的结构示意图。

图标：10-安装工装；11-主框架；12-夹持机构；121-第一夹持件；122-第二夹持件；123-第三夹持件；1231-第一夹持杆；1232-第一调节件；1233-弹性部；124-第一固定件；13-下压机构；131-万向调节支撑脚；132-基座；133-第二调节件；14-吊装机构；141-安装板；142-扣环；143-吊环；15-定位杆；151-限位板；152-套筒；153-锁紧螺栓；16-预装机构；161-支撑件；162-夹持组件；1621-支撑座；1622-第四夹持件；1623-第五夹持件；1624-第六夹持件；16241-第二夹持杆；16242-第三调节件；16243-弹性块；1625-第二固定件；1626-支撑板；1626a-凹陷部；1627-连接杆；1628-横杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种用于腹板的安装工装10，请参照图1，其中，安装工装10包括主框架11、夹持机构12、下压机构13、吊装机构14、定位杆15和预装机构16。

主框架11作为腹板整体吊装的主体结构，要求强度高、不易变形。示例性地，主框架11包括横向设置的第一架体和竖向设置的第二架体，第一架体和第二架体连接形成主框架11。

其中，夹持机构12、下压机构13、吊装机构14和定位杆15均安装于主框架11，夹持机构12被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，下压机构13用于从腹板的顶部下压腹板，吊装机构14用于连接行车挂钩，定位杆15用于与叶片模具的套筒152配合定位。

预装机构16包括至少一个夹持组件162和至少一个支撑件161，夹持组件162用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，支撑件161用于支撑主框架11。夹持组件162和夹持机构12均夹持腹板时，支撑件161支撑主框架11(参照图3)，且夹持组件162和夹持机构12位于腹板的相对两侧。如图1所示，夹持组件162和夹持机构12均夹持腹板时，夹持机构12位于腹板的顶端，夹持组件162位于腹板的下端。

对腹板进行安装时，先将腹板通过预装机构16的夹持组件162进行夹持，然后利用行车挂钩与吊装机构14连接以将主框架11吊起至腹板位置，并将主框架11支撑在支撑件161上，夹持机构12将腹板夹持并与夹持组件162位于腹板的相对两侧，然后撤掉夹持组件162，将主框架11和腹板一同吊起至叶片模具处，通过定位杆15插入叶片模具的套筒152进行比较精确定位，再通过下压机构13从腹板的顶部下压腹板粘接至叶片，使得腹板的位置安装的较精确。而且，在进行腹板夹持时，由于是先通过夹持组件162进行夹持，再利用夹持机构12将腹板夹持，夹持组件162和夹持机构12位于腹板的相对两侧，能够较好地保证腹板安装时的垂直度。

请参照图2，示例性地，定位杆15连接有限位板151，限位板151能够抵持于套筒152。在进行定位时，能够通过限位板151限制整个主框架11的位置，便于检查主框架11是否下降到位。

可选地，还可以在套筒152的下端连接锁紧螺栓153，锁紧螺栓153与套筒152内壁螺纹连接。另外，套筒152的内壁还设置有润滑层，能够有效保证主框架11顺利下降。

请继续参照图1，示例性地，吊装机构14包括与主框架11固定连接的安装板141，与安装板141可拆卸连接的至少一个扣环142以及与扣环142连接的吊环143，安装板141设有多个安装孔，扣环142能够扣接于任意一个安装孔。例如，安装板141设置有四个，每个安装板141开设有多个安装孔，每个安装板141对应安装一个扣环142，扣环142连接性地与其中一个安装孔连接，相邻两个扣环142连接于同一吊环143。

通过扣环142与不同的安装孔进行连接，从而可以比较方便地调节吊装时的重心。

进一步地，为了方便控制腹板与叶片粘接时的粘接剂厚度，本实施例的下压机构13包括万向调节支撑脚131、基座132和第二调节件133，基座132固定于主框架11，基座132具有安装通道，安装通道设置有第二调节件133，万向调节支撑脚131与第二调节件133螺纹连接且部分设于安装通道(参照图6)。

由于万向调节支撑脚131与第二调节件133螺纹连接，则可以通过旋动万向调节支撑脚131以调节万向调节支撑脚131插入安装通道的长度，万向调节支撑脚131从腹板的顶部下压腹板，从而可以有效控制腹板与叶片粘接时的粘接剂厚度。

请参照图5，在一种可能的实施方案中，夹持机构12包括第一夹持件121、第二夹持件122、第三夹持件123和第一固定件124，第一夹持件121固定于主框架11，第二夹持件122的一端与主框架11可转动地连接并能够相对主框架11摆动，以靠近或远离第一夹持件121，第一固定件124能够将第二夹持件122固定于主框架11。

示例性地，主框架11连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板间隔设置，且对应开设有连接孔，第一夹持件121和第二夹持件122均为杆状，第二夹持件122能够摆动至第一连接板和第二连接板之间，通过第一固定件124穿设于第一连接板和第二连接板的连接孔，将第二夹持件122限位在第一连接板和第二连接板之间，从而固定于主框架11。可选地，第一固定件124为插销或者其他杆状体，本申请实施例对第一固定件124的具体结构不做限定，只要能够将第二夹持件122固定于主框架11即可。需要说明的是，第二夹持件122也可对应开设有连接孔，通过第一固定件124穿设于第一连接板、第二连接板和第二夹持件122的连接孔，将第二夹持件122固定于主框架11。

第三夹持件123连接于第二夹持件122，第三夹持件123和第一夹持件121分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。

当需要夹持腹板时，取下第一固定件124，将第二夹持件122转动并向远离第一夹持件121的方向运动，第一夹持件121与第二夹持件122之间的夹角变大，方便夹持腹板。当腹板被第三夹持件123和第一夹持件121夹持后，利用第一固定件124将第二夹持件122固定于主框架11，由于第三夹持件123连接于第二夹持件122，则第三夹持件123和第一夹持件121能够将腹板夹持地比较稳固。

可选地，第三夹持件123包括第一夹持杆1231和第一调节件1232，第一夹持杆1231与第一调节件1232螺纹连接，且第一调节件1232设于第二夹持件122的相对两侧。

通过第二夹持件122的相对两侧的第一调节件1232与第一夹持杆1231的不同位置进行螺纹连接，能够调节第一夹持杆1231在第二夹持件122的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。当第一夹持杆1231在第二夹持件122靠近第一夹持件121的一侧的长度较长时，则适用于厚度较薄的腹板的夹持；当第一夹持杆1231在第二夹持件122靠近第一夹持件121的一侧的长度较短时，则适用于厚度较厚的腹板的夹持。

当第一夹持杆1231和第一夹持件121将腹板夹持时，第一夹持杆1231的靠近第一夹持件121的一端与腹板接触，为了避免第一夹持杆1231对腹板损伤，可选地，第一夹持杆1231的靠近第一夹持件121的一端设置有弹性部1233。弹性部1233具有弹性，能够避免第一夹持杆1231与腹板硬接触，从而能够减小对腹板带来损伤的几率。

示例性地，弹性部1233由具有弹性的高分子材料制成，例如聚氨酯、丁苯橡胶等。

进一步地，请参照图4，在一些可能的实施方案中，夹持组件162包括支撑座1621、第四夹持件1622、第五夹持件1623、第六夹持件1624和第二固定件1625，第四夹持件1622固定于支撑座1621，第五夹持件1623的一端与支撑座1621可转动地连接，以靠近或远离第四夹持件1622，第二固定件1625能够将第五夹持件1623固定于支撑座1621；第六夹持件1624连接于第五夹持件1623，第六夹持件1624和第四夹持件1622分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。

示例性地，支撑座1621连接有第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连接板间隔设置，且对应开设有通孔，第四夹持件1622和第五夹持件1623均为杆状，第五夹持件1623能够摆动至第三连接板和第四连接板之间，通过第二固定件1625穿设于第三连接板和第四连接板的通孔，将第五夹持件1623限位在第三连接板和第四连接板之间，从而第五夹持件1623固定于支撑座1621。可选地，第二固定件1625为插销或者其他杆状体，本申请实施例对第二固定件1625的具体结构不做限定，只要能够将第五夹持件1623固定于支撑座1621即可。

当需要夹持腹板时，将第五夹持件1623转动并向远离第四夹持件1622的方向运动，第四夹持件1622与第五夹持件1623之间的夹角变大，方便夹持腹板。当腹板被第六夹持件1624和第四夹持件1622夹持后，利用第二固定件1625将第五夹持件1623固定于支撑座1621，由于第六夹持件1624连接于第五夹持件1623，则第六夹持件1624和第四夹持件1622能够将腹板夹持地比较稳固。

示例性地，第六夹持件1624包括第二夹持杆16241和第三调节件16242，第二夹持杆16241与第三调节件16242螺纹连接，且第三调节件16242设于第五夹持件1623的相对两侧。

通过第六夹持件1624的相对两侧的第三调节件16242与第二夹持杆16241的不同位置进行螺纹连接，能够调节第二夹持杆16241在第五夹持件1623的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。

当第二夹持杆16241和第四夹持件1622将腹板夹持时，第二夹持杆16241的靠近第四夹持件1622的一端与腹板接触，为了避免第二夹持杆16241对腹板损伤，可选地，第二夹持杆16241的靠近第四夹持件1622的一端设置有弹性块16243。弹性块16243具有弹性，能够避免第二夹持杆16241与腹板硬接触，从而能够减小对腹板带来损伤的几率。

示例性地，弹性块16243由具有弹性的高分子材料制成，例如聚氨酯、丁苯橡胶等。

可选地，夹持组件162包括连接杆1627，连接杆1627固定于支撑座1621，连接杆1627和第四夹持件1622之间连接有横杆1628，通过连接杆1627和横杆1628对第四夹持件1622的支撑，能够进一步提高夹持腹板时的稳定性。

进一步地，为了更好地保证腹板的垂直度，示例性地，支撑座1621安装有支撑板1626，支撑板1626具有凹陷部1626a，用于支撑腹板的底壁。

通过支撑板1626的凹陷部1626a支撑腹板，能够起到限位作用，从而能够更好地保证腹板的垂直度。

可选地，支撑板1626通过调节螺钉与支撑座1621连接，通过旋动调节螺钉，能够调整支撑板1626沿支撑座1621的高度方向运动，从而调节支撑板1626的位置。

综上，本申请实施例的用于腹板的安装工装10，其能够对腹板进行比较精准的定位安装，且能够较好地保证腹板的垂直度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于腹板的安装工装，其特征在于，所述安装工装包括：

主框架；

夹持机构，安装于所述主框架，所述夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；

下压机构，安装于所述主框架，用于从所述腹板的顶部下压所述腹板；

吊装机构，安装于所述主框架，用于连接行车挂钩；

定位杆，安装于所述主框架，用于与叶片模具的套筒配合定位；以及

预装机构，所述预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，所述夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，所述支撑件用于支撑所述主框架；所述夹持组件和所述夹持机构均夹持所述腹板时，所述支撑件支撑所述主框架，且所述夹持组件和所述夹持机构位于所述腹板的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第一固定件；

所述第一夹持件固定于所述主框架；

所述第二夹持件的一端与所述主框架可转动地连接并能够相对所述主框架摆动，以靠近或远离所述第一夹持件；

所述第一固定件能够将所述第二夹持件固定于所述主框架；

所述第三夹持件连接于所述第二夹持件，所述第三夹持件和所述第一夹持件分别用于抵持所述腹板的厚度方向的两个表面。

3.根据权利要求2所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述第三夹持件包括第一夹持杆和第一调节件，所述第一夹持杆与所述第一调节件螺纹连接，且所述第一调节件设于所述第二夹持件的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述第一夹持杆的靠近所述第一夹持件的一端设置有弹性部。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述下压机构包括万向调节支撑脚、基座和第二调节件，所述基座固定于所述主框架，所述基座具有安装通道，所述安装通道设置有第二调节件，所述万向调节支撑脚与所述第二调节件螺纹连接且部分设于所述安装通道。

6.根据权利要求1～4任一项所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述吊装机构包括与所述主框架固定连接的安装板，与所述安装板可拆卸连接的至少一个扣环以及与所述扣环连接的吊环，所述安装板设有多个安装孔，所述扣环能够扣接于任意一个所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述定位杆连接有限位板，所述限位板能够抵持于所述套筒。

8.根据权利要求1～4任一项所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述夹持组件包括支撑座、第四夹持件、第五夹持件、第六夹持件和第二固定件，所述第四夹持件固定于所述支撑座，所述第五夹持件的一端与所述支撑座可转动地连接，以靠近或远离所述第四夹持件，所述第二固定件能够将第五夹持件固定于所述支撑座；所述第六夹持件连接于所述第五夹持件，所述第六夹持件和所述第四夹持件分别用于抵持所述腹板的厚度方向的两个表面。

9.根据权利要求8所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述第六夹持件包括第二夹持杆和第三调节件，所述第二夹持杆与所述第三调节件螺纹连接，且所述第三调节件设于所述第五夹持件的相对两侧。

10.根据权利要求8所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述支撑座安装有支撑板，所述支撑板具有凹陷部，用于支撑腹板的底壁。

Images