CN216377940U - 一种玻璃生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台、位于工作台上方的驱动组件、安装在工作台上方两端的第一支撑组件和第二支撑组件，所述工作台的上侧面中部开设有多个收纳槽，所述驱动组件包括电机和多个托置杆，所述托置杆安装在收纳槽内且相邻托置杆接触，所述电机与某一托置杆连接，所述第一支撑组件包括第一支撑板组和安装在第一支撑板组上端的第一抵压机构，所述第一抵压机构包括框架和安装在框架内的抵压杆，所述第二支撑组件包括第二支撑板组和第二抵压机构，所述第二抵压机构与第一抵压机构结构相同，本实用新型解决现存的玻璃切割设备无法满足对筒状玻璃的切割，影响对筒状玻璃的切割的效率的问题。

Description

一种玻璃生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产切割技术领域，具体为一种玻璃生产加工用切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，为了满足不同应用场景，需要制造成不同形状的玻璃，包括筒状玻璃，在玻璃生产后，需要通过切割设备将筒状玻璃切割成所需的规格，但是现存的玻璃切割设备无法满足对筒状玻璃的切割，影响对筒状玻璃的切割的效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用切割装置，旨在改善现存的玻璃切割设备无法满足对筒状玻璃的切割，影响对筒状玻璃的切割的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台、位于工作台上方的驱动组件、安装在工作台上方两端的第一支撑组件和第二支撑组件，工作台的上侧面中部开设有多个收纳槽，驱动组件包括电机和多个托置杆，托置杆安装在收纳槽内且相邻托置杆接触，电机与某一托置杆连接，第一支撑组件包括第一支撑板组和安装在第一支撑板组上端的第一抵压机构，第一抵压机构包括框架和安装在框架内的抵压杆，第二支撑组件包括第二支撑板组和第二抵压机构，第二抵压机构与第一抵压机构结构相同。

进一步的，框架为匚型结构，框架外侧面垂直固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板的上侧面开设有滑孔，滑孔位置贯穿设置有紧固螺栓，卡扣滑板的设置便于与卡扣滑槽配合将框架稳定安装在第一伸缩板上方，且便于根据需要使卡扣滑板在卡扣滑槽内移动为调节框架的位置提供便利，紧固螺栓的设置便于与螺纹槽配合使调节位置的框架的稳定放置，滑孔的设置便于为紧固螺栓相对框架移动提供通道。

进一步的，第一支撑板组包括第一底板和第一伸缩板，第一底板的上端面垂直开设有插槽，且插槽内设置有调节螺杆，调节螺杆下端固定连接有转盘，且转盘的边缘伸入插槽的侧壁，第一伸缩板的下端插入插槽内，且调节螺杆的上端螺纹插入第一伸缩板内，第一底板和第一伸缩板的设置便于配合工作通过其相对移动改变第一支撑板组的状态，为调节第一抵压机构的位置提供便利，调节螺杆的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使第一伸缩板相对第一底板移动。

进一步的，第一伸缩板的上端面开设有卡扣滑槽，卡扣滑槽内侧面开设有螺纹槽，卡扣滑板安装在卡扣滑槽内，且紧固螺栓螺纹插入螺纹槽内。

进一步的，第一底板的下端固定连接有滑动卡板，工作台上侧面两端对称开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有螺杆，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且螺杆螺纹穿过滑动卡板，滑动卡板和滑动卡槽都设置便于配合将第一底板稳定安装在工作台上，螺杆的设置便于在外力的作用下转动，进而调节第一底板的位置，以便根据筒状玻璃板的规格调节第一支撑组件的位置。

进一步的，抵压杆的外侧面固定连接有第一橡胶环垫，托置杆外侧面固定连接有第二橡胶环垫，托置杆的端面垂直开设有多边形插槽，电机输出轴固定连接有多边形插杆，多边形插杆插入多边形插槽内，第一橡胶环垫和第二橡胶环垫的设置便于通过其工作增大抵压杆、托置杆与筒状玻璃板的摩擦力，多边形插槽和多边形插杆的设置便于通过其配合工作时托置杆与电机的输出轴保持相对静止。

进一步的，第二支撑板组包括第二底板和第二伸缩板，第二底板和第一底板结构相同，第二伸缩板上端面和下端面分别与第一伸缩板的上端面和下端面结构相同。

进一步的，璃生产加工用切割装置还包括切割机构，切割机构包括连接板、升降板和安装在升降板上端的伸缩板组，伸缩板组远离升降板的一端设置有切割刀，连接板的上端面垂直开设有插槽，升降板的下端面沿其高度方向开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，升降板的下端插入连接板的插槽内，且弹簧的两端分别与升降板和连接板连接，切割机构的设置便于通过其作用切割筒状玻璃板，同时可根据筒状玻璃板的规格调节其状态，升降板和连接板的设置便于通过其相对移动为改变切割刀的高度提供便利，弹簧的设置便于通过其作用使切割刀贴合筒状玻璃板的侧壁放置，以便完成对筒状玻璃板的切割。

进一步的，第二伸缩板两正对竖直侧面上端开设有卡槽，连接板的下端面开设有凹陷槽，连接板下端面两端均固定连接有卡板，卡板插入卡槽内，卡槽和卡板的设置便于通过其配合工作将且切割机构安装在第二支撑板组上，同时便于根据需要快速拆装，凹陷槽的设置便于工作人员握持并旋动紧固螺栓提供便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于玻璃生产提供新型的切割装置，以便托置并切割筒状玻璃板，改变现存的切割装置无法固定和切割筒状玻璃板的现状，驱动组件的设置便于通过电机的工作带动某一托置杆转动，且相邻托置杆之间通过摩擦力的作用下同时转动，进而带动筒状玻璃板转动，并与切割机构配合实现对筒状玻璃板的切割，第一抵压机构和第二抵压机构的设置便于通过其工作抵压筒状玻璃板的两侧，进而限制筒状玻璃板的位置使其稳定放置，第一支撑板组、第二支撑板组的设置便于通过其工作为第一抵压机构和第二抵压机构的安装提供支撑，且便于根据筒状玻璃板的规格调节第一抵压机构和第二抵压机构的高度，第一橡胶环垫和第二橡胶环垫的设置便于通过其工作增大抵压杆、托置杆与筒状玻璃板的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图；

图3是本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4是本实用新型的第一支撑板组结构示意图；

图5是本实用新型的第一抵压机构结构示意图；

图6是本实用新型的第二支撑板组结构示意图；

图7是本实用新型的切割机构结构示意图；

图8是本实用新型的升降板结构示意图；

图中：1、工作台；11、收纳槽；12、滑动卡槽；13、螺杆；2、第一支撑组件；21、第一支撑板组；211、第一伸缩板；212、卡扣滑槽；213、滑动卡板；214、第一底板；215、调节螺杆；22、第一抵压机构；221、框架；222、抵压杆；223、第一橡胶环垫；224、卡扣滑板；225、紧固螺栓；3、驱动组件；31、托置杆；32、第二橡胶环垫；33、多边形插槽；34、电机；35、多边形插杆；4、第二支撑组件；41、卡槽；5、切割机构；51、连接板；511、凹陷槽；512、卡板；52、升降板；521、弹簧；522、凹槽；53、伸缩板组。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1-图8所示：一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台1、位于工作台1上方的驱动组件3、安装在工作台1上方两端的第一支撑组件2和第二支撑组件4，工作台1的上侧面中部开设有多个收纳槽11，工作台1上侧面两端对称开设有滑动卡槽12，滑动卡槽12内设置有螺杆13，驱动组件3包括电机34和多个托置杆31，托置杆31安装在收纳槽11内且相邻托置杆31接触，托置杆31外侧面固定连接有第二橡胶环垫32，某一托置杆31的端面垂直开设有多边形插槽33，电机34输出轴固定连接有多边形插杆35，多边形插杆35插入多边形插槽33内，第一支撑组件2包括第一支撑板组21和安装在第一支撑板组21上端的第一抵压机构22，第一支撑板组21包括第一底板214和第一伸缩板211，第一底板214的上端面垂直开设有插槽，且插槽内设置有调节螺杆215，调节螺杆215下端固定连接有转盘，且转盘的边缘伸入插槽的侧壁，第一底板214的下端固定连接有滑动卡板213，滑动卡板213安装在滑动卡槽12内，且螺杆13螺纹穿过滑动卡板213，第一伸缩板211的下端插入插槽内，且调节螺杆215的上端螺纹插入第一伸缩板211内，第一伸缩板211的上端面开设有卡扣滑槽212，卡扣滑槽212内侧面开设有螺纹槽，第一抵压机构22包括框架221和安装在框架221内的抵压杆222，框架221为匚型结构，框架221外侧面垂直固定连接有卡扣滑板224，卡扣滑板224的上侧面开设有滑孔，滑孔位置贯穿设置有紧固螺栓225，卡扣滑板224安装在卡扣滑槽212内，且紧固螺栓225螺纹插入螺纹槽内，抵压杆222的外侧面固定连接有第一橡胶环垫223，第二支撑组件4包括第二支撑板组和第二抵压机构，第二抵压机构与第一抵压机构22结构相同，第二支撑板组包括第二底板和第二伸缩板，第二底板和第一底板214结构相同，第二伸缩板上端面和下端面分别与第一伸缩板211的上端面和下端面结构相同，璃生产加工用切割装置还包括切割机构5，切割机构5包括连接板51、升降板52和安装在升降板52上端的伸缩板组53，伸缩板组53远离升降板52的一端设置有切割刀，连接板51的上端面垂直开设有插槽，升降板52的下端面沿其高度方向开设有凹槽522，凹槽522内设置有弹簧521，升降板52的下端插入连接板51的插槽内，且弹簧521的两端分别与升降板52和连接板51连接，第二伸缩板两正对竖直侧面上端开设有卡槽41，连接板51的下端面开设有凹陷槽511，连接板51下端面两端均固定连接有卡板512，卡板512插入卡槽41内。

本实用新型的设置便于玻璃生产提供新型的切割装置，以便托置并切割筒状玻璃板，改变现存的切割装置无法固定和切割筒状玻璃板的现状，驱动组件3的设置便于通过电机34的工作带动某一托置杆31转动，且相邻托置杆31之间通过摩擦力的作用下同时转动，进而带动筒状玻璃板转动，并与切割机构5配合实现对筒状玻璃板的切割，第一支撑板组21、第二支撑板组的设置便于通过其工作为第一抵压机构22和第二抵压机构的安装提供支撑，且便于根据筒状玻璃板的规格调节第一抵压机构22和第二抵压机构的高度，第一抵压机构22和第二抵压机构的设置便于通过其工作抵压筒状玻璃板的两侧，进而限制筒状玻璃板的位置使其稳定放置，抵压杆222的设置便于对筒状玻璃板的侧壁施加作用力使其稳定放置，且抵压杆222在筒状玻璃板的作用下转动，为筒状玻璃板的转动提供便利。

卡扣滑板224的设置便于与卡扣滑槽212配合将框架221稳定安装在第一伸缩板211上方，且便于根据需要使卡扣滑板224在卡扣滑槽212内移动为调节框架221的位置提供便利，紧固螺栓225的设置便于与螺纹槽配合使调节位置的框架221的稳定放置，滑孔的设置便于为紧固螺栓225相对框架221移动提供通道。

第一底板214和第一伸缩板211的设置便于配合工作通过其相对移动改变第一支撑板组21的状态，为调节第一抵压机构22的位置提供便利，调节螺杆215的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使第一伸缩板211相对第一底板214移动。

滑动卡板213和滑动卡槽12都设置便于配合将第一底板214稳定安装在工作台1上，螺杆13的设置便于在外力的作用下转动，进而调节第一底板214的位置，以便根据筒状玻璃板的规格调节第一支撑组件2的位置。

第一橡胶环垫223和第二橡胶环垫32的设置便于通过其工作增大抵压杆222、托置杆31与筒状玻璃板的摩擦力，多边形插槽33和多边形插杆35的设置便于通过其配合工作时托置杆31与电机34的输出轴保持相对静止。

切割机构5的设置便于通过其作用切割筒状玻璃板，同时可根据筒状玻璃板的规格调节其状态，升降板52和连接板51的设置便于通过其相对移动为改变切割刀的高度提供便利，弹簧521的设置便于通过其作用使切割刀贴合筒状玻璃板的侧壁放置，以便完成对筒状玻璃板的切割。

卡槽41和卡板512的设置便于通过其配合工作将且切割机构5安装在第二支撑板组上，同时便于根据需要快速拆装，凹陷槽511的设置便于工作人员握持并旋动紧固螺栓225提供便利。

使用时，首先将筒状玻璃板放置在托置杆31上，且通过旋动螺杆13改变第一支撑组件2和第二支撑组件4的位置，同时使抵压杆222抵压筒状玻璃板，通过改变切割机构5的状态将切割刀放置在筒状玻璃板的侧壁上，启动电机34工作带动托置杆31转动，进而迫使筒状玻璃板转动，进而实现对筒状玻璃板的切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、位于工作台（1）上方的驱动组件（3）、安装在工作台（1）上方两端的第一支撑组件（2）和第二支撑组件（4），所述工作台（1）的上侧面中部开设有多个收纳槽（11），所述驱动组件（3）包括电机（34）和多个托置杆（31），所述托置杆（31）安装在收纳槽（11）内且相邻托置杆（31）接触，所述电机（34）与某一托置杆（31）连接，所述第一支撑组件（2）包括第一支撑板组（21）和安装在第一支撑板组（21）上端的第一抵压机构（22），所述第一抵压机构（22）包括框架（221）和安装在框架（221）内的抵压杆（222），所述第二支撑组件（4）包括第二支撑板组和第二抵压机构，所述第二抵压机构与第一抵压机构（22）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述框架（221）为匚型结构，所述框架（221）外侧面垂直固定连接有卡扣滑板（224），所述卡扣滑板（224）的上侧面开设有滑孔，所述滑孔位置贯穿设置有紧固螺栓（225）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述第一支撑板组（21）包括第一底板（214）和第一伸缩板（211），所述第一底板（214）的上端面垂直开设有插槽，且所述插槽内设置有调节螺杆（215），所述调节螺杆（215）下端固定连接有转盘，且所述转盘的边缘伸入插槽的侧壁，所述第一伸缩板（211）的下端插入插槽内，且所述调节螺杆（215）的上端螺纹插入第一伸缩板（211）内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述第一伸缩板（211）的上端面开设有卡扣滑槽（212），所述卡扣滑槽（212）内侧面开设有螺纹槽，所述卡扣滑板（224）安装在卡扣滑槽（212）内，且所述紧固螺栓（225）螺纹插入螺纹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述第一底板（214）的下端固定连接有滑动卡板（213），所述工作台（1）上侧面两端对称开设有滑动卡槽（12），所述滑动卡槽（12）内设置有螺杆（13），所述滑动卡板（213）安装在滑动卡槽（12）内，且所述螺杆（13）螺纹穿过滑动卡板（213）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述抵压杆（222）的外侧面固定连接有第一橡胶环垫（223），所述托置杆（31）外侧面固定连接有第二橡胶环垫（32），某一所述托置杆（31）的端面垂直开设有多边形插槽（33），所述电机（34）输出轴固定连接有多边形插杆（35），所述多边形插杆（35）插入多边形插槽（33）内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述第二支撑板组包括第二底板和第二伸缩板，所述第二底板和第一底板（214）结构相同，所述第二伸缩板上端面和下端面分别与第一伸缩板（211）的上端面和下端面结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述玻璃生产加工用切割装置还包括切割机构（5），所述切割机构（5）包括连接板（51）、升降板（52）和安装在升降板（52）上端的伸缩板组（53），所述伸缩板组（53）远离升降板（52）的一端设置有切割刀，所述连接板（51）的上端面垂直开设有插槽，所述升降板（52）的下端面沿其高度方向开设有凹槽（522），所述凹槽（522）内设置有弹簧（521），所述升降板（52）的下端插入连接板（51）的插槽内，且所述弹簧（521）的两端分别与升降板（52）和连接板（51）连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于，所述第二伸缩板两正对竖直侧面上端开设有卡槽（41），所述连接板（51）的下端面开设有凹陷槽（511），所述连接板（51）下端面两端均固定连接有卡板（512），所述卡板（512）插入卡槽（41）内。

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