CN217203367U - 一种丝化机更换磨片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝化机更换磨片的装置；包括底座和支撑架：支撑架转动设置在底座上；支撑架包括两个对称间隔设置的第一立柱；第一立柱上均转动设有用于卡接法兰的卡槽组件；支撑架包括用于配合第一立柱共同支撑法兰的第二立柱；第二立柱上设有固定座；固定座上铰接设有卡接组件。在该装置的作用下，法兰可以固定在该装置的第一立柱和第二立柱上，保证了在拆卸和安装过程中的稳定性；并且在卡槽组件的作用下，可以将法兰进行立设到平设的翻转，整个过程安全便捷，每一个动作均依托在支撑架上，有效降低了更换磨片过程中的安全隐患；也相应地减少了劳动力。

Description

一种丝化机更换磨片的装置

技术领域

本实用新型涉及丝化机磨片更换技术领域，具体涉及一种丝化机更换磨片的装置。

背景技术

高温丝化机是一种研磨装置，广泛用于造纸行业。高温丝化机对原材料(浆料)的适用范围较广，无论是树种复杂、材料差异较大的浆料，还是木材加工后的边角料、刨花等均可以适用。

高温丝化机中设有丝化腔，在丝化腔的内部设有动磨片和静磨片，动磨片和静磨片分别设置在动法兰和静法兰上，动法兰随轴转动，静法兰固定不动，以此来实现两者的相对运动，从而对原材料进行磨制。

在长期的工作中，动磨片和静磨片将会受到不同程度的磨损，在实际使用中，工作人员会定期对动磨片和静磨片进行更换。更换过程中会将动磨片连同动法兰、静磨片连同静法兰共同吊出，再将动法兰和静法兰上的螺丝拧掉，将原来的动磨片和静磨片拆除，再换上新的动磨片和静磨片，由于动法兰和静法兰体积较大，在安装动磨片和静磨片的时候十分不便，同时还需要进行翻转，存在一定的安全隐患；同时还需要多人配合，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝化机更换磨片的装置，以解决在更换丝化机动磨片和静磨片的过程中操作不便、存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种丝化机更换磨片的装置，包括底座和支撑架：所述支撑架转动设置在所述底座上；所述支撑架包括两个对称间隔设置的第一立柱；所述第一立柱上均转动设有用于卡接法兰的卡槽组件；所述支撑架包括用于配合第一立柱共同支撑法兰的第二立柱；所述第二立柱上设有固定座；所述固定座上铰接设有卡接组件。

进一步的，所述底座上设有轴承室，所述轴承室内设有轴承；所述支撑架底部对应轴承室设有轴头，所述轴头设置在所述轴承室内。

进一步的，所述支撑架还包括水平设置的横向连接杆和纵向连接杆，所述纵向连接杆一端设置在所述横向连接杆杆身；

两个所述第一立柱的下端分别对应设置在所述横向连接杆的两端；所述第二立柱的下端设置在所述纵向连接杆中远离所述横向连接杆的一端。

进一步的，所述卡槽组件包括卡槽和转轴，所述卡槽和所述转轴一体成型；两个所述第一立柱上分别相对设有轴孔；所述卡槽组件通过转轴转动设置在轴孔中。

进一步的，所述卡槽的两个侧壁分别记为承重侧壁和限位侧壁，所述承重侧壁的高度相对所述限位侧壁的高度较高。

进一步的，所述固定座上贯穿设有供所述卡接组件铰接的条形通孔。

进一步的，所述卡接组件包括一体设置的压板和两个连接耳，所述连接耳上设有圆孔；所述卡接组件通过圆孔与所述条形通孔相互铰接；所述压板上设有长孔，所述长孔中设有固定法兰的螺栓。

进一步的，所述第二立柱的上端设有用于限位卡接组件转动的限位块。

本实用新型的有益效果：

一种丝化机更换磨片的装置，包括底座和支撑架；所述支撑架转动设置在所述底座上；所述支撑架包括两个对称间隔设置的第一立柱；所述第一立柱上均转动设有用于卡接法兰的卡槽组件；所述支撑架包括用于配合第一立柱共同支撑法兰的第二立柱；所述第二立柱上设有固定座；所述固定座上铰接设有卡接组件。在该装置的作用下，法兰可以固定在该装置的第一立柱和第二立柱上，保证了在拆卸和安装过程中的稳定性；并且在卡槽组件的作用下，可以将法兰进行立设到平设的翻转，整个过程安全便捷，每一个动作均依托在支撑架上，有效降低了更换磨片过程中的安全隐患；也相应地减少了相应的劳动力

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中支撑架局部剖视示意图；

图3是本实用新型中底座架构示意图；

图4是本实用新型中底座局部剖视示意图；

图5是本实用新型中卡槽组件结构示意图；

图6是本实用新型中卡接组件结构示意图；

图7是本实用新型中法兰立设在支撑架上结构示意图；

图8是本实用新型中法兰平设在支撑架上结构示意图；

图9是本实用新型中卡接组件固定支撑架上法兰结构示意图；

图10是本实用新型中磨片固定在法兰上结构示意图(平设状态)；

图11是本实用新型中磨片固定在法兰上结构示意图(立设状态)。

图中各标记对应的名称：

1、底座，10、轴承室，11、隔套，12、轴承，2、横向连接杆，200、支撑架，3、纵向连接杆，30、底板，31、轴头，4、第一立柱，40、限位块，5、第二立柱，6、卡槽组件，60、卡槽，61、转轴，62、承重侧壁，63、限位侧壁， 7、固定座，70、台阶，71、条形通孔，8、卡接组件，80、连接耳，81、压板， 82、长孔，83、圆孔，84、螺栓，9、法兰，90、磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1所示，一种丝化机更换磨片的装置,包括底座1和支撑架200。

支撑架200转动设置在底座1上，底座1与地面相互接触；支撑架200包括两个对称间隔设置的第一立柱4，第一立柱4用于支撑法兰9；两个第一立柱 4上均转动设有用于卡接法兰9的卡槽组件6，卡槽组件6的槽底轮廓与法兰9 的边缘相互契合，用于卡接法兰9；支撑架200包括用于配合第一立柱4共同支撑法兰9的第二立柱5，第二立柱5上设有固定座7，固定座7上铰接设有卡接组件8，卡接组件8可以和固定座7进行配合，以将法兰9卡紧。

如图3-4所示，底座1为圆盘状，可以放置在地面上，在底座1正中心处设有轴承室10，轴承室10内上下间隔设有两个轴承12，两个轴承12之间设有隔套11，确保轴承12承受较强的轴向力和径向力；轴承室10突出底座1的上方设置，在轴承室10的外周壁和底座1上表面之间周向间隔设有四个肋板，用于增加轴承室10和底座1的连接强度，在本实施例中，轴承室10和底座1焊接设置。

如图1-2所示，支撑架200包括横向连接杆2和纵向连接杆3，纵向连接杆 3的一端焊接连接在横向连接杆2杆身的中部位置处，纵向连接杆3和横向连接杆2相互垂直设置；横向连接杆2和纵向连接杆3均位于水平平面内。在纵向连接杆3的下侧设有一个底板30，底板30为圆形，在底板30的下侧面上焊接有轴头31，轴头31与底座1上的轴承室10相互配合，以此实现支撑架200和底座1之间的转动。

横向连接杆2的两端均垂直设有第一立柱4，在纵向连接杆3上远离横向连接杆2的一端垂直设有第二立柱5；第一立柱4的底部和横向连接杆2的连接处、第二立柱5的底部和纵向连接杆3的连接处均设有肋板，用于保证连接强度。

如图1和图5所示，在第一立柱4的上端转动设有卡槽组件6，卡槽组件6 包括卡槽60和转轴61；卡槽60和转轴61一体设置；第一立柱4的上端设有与转轴配合的轴孔，卡槽组件6通过转轴61和轴孔的配合转动设置在第一立柱4 上；两个第一立柱4上的轴孔均是设置在两个第一立柱4上相对的一侧上。

卡槽60的槽底为弧形，与法兰9的边缘相互适配，形成卡槽的两个侧壁分别记为承重侧壁62和限位侧壁63，承重侧壁62的高度相对限位侧壁63的高度较高，当法兰9位于卡槽中时并进行翻转时，承重侧壁62位于下方，限位侧壁 63位于上方；在第一立柱4上还设有用于限制卡槽组件6旋转的限位块40，该限位块40可以保证卡槽组件6不能在第一立柱4上发生完整的自转，同时也能保证当法兰9进入卡槽组件6进行卡接时，卡槽组件6仅存在一个正确的位置供法兰9卡接。需要说明的是，当法兰9卡接在卡槽组件6中时，其与卡槽组件6接触的部位形成的连线是小于法兰9的直径的，可以有效避免法兰9直接滑脱卡槽组件6的情况发生，并且在后续将法兰9进行翻转的时候，也可以依托法兰9自身的重力进行翻转。

如图1和图6所示，在第二立柱5的上端设有固定座7，固定座7上铰接设有一个卡接组件8，卡接组件8包括两个连接耳80和压板81，连接耳80和压板81一体成型，连接耳80上设有圆孔83，固定座7上设有条形通孔71，卡接组件8和固定座7通过条形通孔71、圆孔83和螺钉铰接设置在一起，压板81 上设有长孔82，长孔82中设有用于旋设在固定座7上以压紧法兰9的螺栓84，对于不同尺寸的法兰9，可以根据实际情况调整卡接组件8和固定座7的相对位置；在固定座7的上朝向横向连接杆2的一端设有一个台阶70，用于搭设法兰9。

除了便于更换磨片90的作用外，该装置也可固定法兰9对其进行清理或是维护。

工作原理：

如图7-图11所示，将设有待更换磨片90的法兰9吊装放置在卡槽组件6 的卡槽60中，缓慢释放吊装机构的牵引力，在法兰9自重的作用下，卡槽组件 6转动，使法兰9平设并搭设在固定座7上，调节卡接组件8和固定座7的相对位置，并将卡接组件8中的压板81压设在法兰9的上沿，并将卡接组件8中的螺栓84固紧，将固定磨片90的螺丝从平设着的法兰9底面旋出，并将磨损的磨片90拆下，再将新的磨片90放置在法兰9上，并重新从法兰9的底面用螺丝将新的磨片90固紧在法兰9上；旋出旋紧螺丝的过程中可以转动支撑架200 以便于拆卸和安装，将压板81上的螺栓84松开，并将卡接组件8进行翻转使得压板81远离法兰9的上沿，通过吊装机构使平设的法兰9在卡槽组件6的作用下立设，并吊入丝化腔中，完成更换。

Claims (8)

1.一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：包括底座和支撑架：

所述支撑架转动设置在所述底座上；

所述支撑架包括两个对称间隔设置的第一立柱；所述第一立柱上均转动设有用于卡接法兰的卡槽组件；

所述支撑架包括用于配合第一立柱共同支撑法兰的第二立柱；所述第二立柱上设有固定座；所述固定座上铰接设有卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述底座上设有轴承室，所述轴承室内设有轴承；所述支撑架底部对应轴承室设有轴头，所述轴头设置在所述轴承室内。

3.根据权利要求1所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述支撑架还包括水平设置的横向连接杆和纵向连接杆，所述纵向连接杆一端设置在所述横向连接杆杆身；

两个所述第一立柱的下端分别对应设置在所述横向连接杆的两端；所述第二立柱的下端设置在所述纵向连接杆中远离所述横向连接杆的一端。

4.根据权利要求1所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述卡槽组件包括卡槽和转轴，所述卡槽和所述转轴一体成型；两个所述第一立柱上分别相对设有轴孔；所述卡槽组件通过转轴转动设置在轴孔中。

5.根据权利要求4所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述卡槽的两个侧壁分别记为承重侧壁和限位侧壁，所述承重侧壁的高度相对所述限位侧壁的高度较高。

6.根据权利要求1所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述固定座上贯穿设有供所述卡接组件铰接的条形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述卡接组件包括一体设置的压板和两个连接耳，所述连接耳上设有圆孔；所述卡接组件通过圆孔与条形通孔相互铰接；所述压板上设有长孔，所述长孔中设有固定法兰的螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种丝化机更换磨片的装置，其特征在于：所述第二立柱的上端设有用于限位卡接组件转动的限位块。

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