CN112591173A - 一种卤制品的锁鲜工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及卤制品包装的领域，尤其是涉及一种卤制品的锁鲜工艺，其包括：S1、卤制品制作；S2、装入包装盒；S3、抽真空；S4、充入混合气体；S5、包装盒封口；S6、辐照杀菌；S7、远离辐照；S8、装箱运输；步骤S2‑S5在气调包装机内进行，步骤S6‑S7在辐照杀菌箱内进行，第一输送带两端分别与气调包装机的下料口和辐照杀菌箱的进口连通，通过第一输送带将气调包装机封好的卤制品包装盒送入辐照杀菌箱内，第二输送带一端与辐照杀菌箱的出口连通，将卤制品包装盒移出辐照杀菌箱，后通过第二输送带对卤制品包装盒进行输送。本申请中的整个杀菌过程中，靠第一输送带和第二输送带对卤制品包装盒进行自动输送，达到提高了锁鲜杀菌效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及卤制品包装的领域，尤其是涉及一种卤制品的锁鲜工艺。
背景技术
目前卤制品因其食用方便和口感丰富的特点被越来越多的人们喜爱，卤制品常被放在锁鲜包装内进行锁鲜，随着科技的发展，卤制品的锁鲜包装已由真空包装逐渐发展为气调包装，即充入其他惰性气体进行锁鲜，大大延长了卤制品的货架期。
相关技术可参照公开号为CN105083635A的中国发明专利申请，其公布了一种无人化带除尘全自动真空气调封口包装机，包括主机架和固定安装在主机架内的撑袋装置、夹袋装置、封口装置、排气装置、抽气装置、除尘装置和输送装置。利用输送装置将卤制品输送至主机架内，然后进行自动撑盒、夹盒、排气、充气、封口等功能配合，然后工人将包装好的卤制品移动到巴氏杀菌柜中进行杀菌，卤制品杀菌完成后，工人再手动将卤制品移出，整个包装流程完成。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对卤制品杀菌时，需要工人手动对卤制品移进移出，导致锁鲜杀菌的效率低。
发明内容
为了提高锁鲜杀菌的效率，本申请提供一种卤制品的锁鲜工艺。
优选的，一种卤制品的锁鲜工艺，包括以下步骤：
S1、卤制品制作：将卤制品的原材料卤好煮熟，静置放凉；
S2、装入包装盒：移动卤制品放入包装盒内；
S3、抽真空：将包装盒内的气体抽出；
S4、充入混合气体：在包装盒内充入混合型惰性气体；
S5、包装盒封口：对包装盒进行封口；
S6、辐照杀菌；
S7、远离辐照；
S8、装箱运输；
步骤S2-S5在气调包装机内进行，步骤S6-S7在辐照杀菌箱内进行，气调包装机和辐照杀菌箱之间设置有第一输送带，第一输送带两端分别与气调包装机的下料口和辐照杀菌箱的进口连通，通过第一输送带将气调包装机封好的卤制品包装盒送入辐照杀菌箱内，辐照杀菌箱的出口设置有第二输送带，第二输送带一端与辐照杀菌箱的出口连通，将辐照杀菌后的卤制品包装盒移出辐照杀菌箱，后通过第二输送带将卤制品包装盒输送至人工装箱处进行装箱。
通过采用上述技术方案，将卤制品煮熟做好后静置，等待卤制品将热量散发，在卤制品放凉后，将卤制品放入气调包装机内，气调包装机先为卤制品自动提供包装盒，气调包装机同时自动将卤制品放入包装盒内，此过程在气调包装机内进行，减少了外界环境对卤制品的污染，然后将包装盒内抽为真空，降低包装盒内的含氧量，进而抑制了包装盒内细菌的呼吸和生长，然后对包装盒充入混合的惰性气体，实现气体置换，惰性气体在卤制品表面形成保护膜，从而达到抑菌锁鲜的作用，进一步延长了卤制品的锁鲜期，紧接着将包装盒进行封口，将卤制品密封在包装盒内，包装好的卤制品包装盒沿着第一输送带运输到辐照杀菌箱内，辐照杀菌箱对卤制品包装盒进行辐照杀菌，利用射线对卤制品包装盒进行纯物理的杀菌，在卤制品包装盒杀菌完成后利用第二输死带输送去装箱；整个杀菌过程中，靠第一输送带和第二输送带对卤制品包装盒进行自动输送，达到提高了锁鲜杀菌效率的效果。
可选的，所述辐照杀菌箱内设置有输送转盘，输送转盘与辐照杀菌箱转动连接，移入辐照杀菌箱的卤制品包装盒与输送转盘抵接，输送转盘带动卤制品包装盒进行转动，将卤制品包装盒从辐照杀菌箱的进口处输送到辐照杀菌箱的出口；
通过采用上述技术方案，在对卤制品包装盒进行杀菌时，将卤制品包装盒放入输送转盘内，输送转盘将卤制品包装盒输送至辐照杀菌箱的出口，在输送的过程中，在辐照杀菌箱内进行充分杀菌，保证杀菌时间，输送转盘实现了卤制品包装盒在辐照杀菌箱内的传输。
可选的，所述输送转盘设置有用于分隔相邻卤制品包装盒的隔板，隔板设置有多个，多个隔板均与输送转盘固定连接，将卤制品包装盒移入相邻隔板之间。
通过采用上述技术方案，利用隔板将相邻两个卤制品分隔开，将卤制品包装盒限制在一个区域内，提高了卤制品包装盒的整齐性，同时提高了输送卤制品包装盒过程中的稳定性。
可选的，所述输送转盘设置有挡板，挡板与输送转盘固定连接。
通过采用上述技术方案，第一输送带将卤制品包装盒输送至辐照杀菌箱内，使卤制品包装盒与挡板抵接，挡板对卤制品包装盒进行限位，减小卤制品包装盒滑出输送转盘的概率。
可选的，所述挡板与辐照杀菌箱的出口之间设置有用于将卤制品包装盒推出的推出装置。
通过采用上述技术方案，当输送转盘带动卤制品包装盒转动到辐照杀菌箱的出口处时，利用推出装置将卤制品包装盒从出口推入第二输送带，减少卤制品在辐照杀菌机内过分杀菌造成损伤的情况。
可选的，所述推出装置包括第一板、第二板和连接杆，第一板和第二板分别位于挡板两侧，第一板靠近辐照杀菌箱内侧壁，连接杆一端与第一板固定连接，另一端穿过挡板后与第二板固定连接，当卤制品包装盒到达辐照杀菌箱的出口时，利用第二板来带动第一板将卤制品包装盒推出辐照杀菌箱。
通过采用上述技术方案，对第二板远离第一板一侧施推力，第二板推动连接杆移动，连接杆带动第一板远离挡板移动，第一板推动卤制品包装盒从辐照杀菌箱的出口推出，进而实现了辐照杀菌箱的下料，同时提高了推动卤制品包装盒下料的便捷性。
可选的，所述连接杆外侧套设有弹簧，弹簧位于挡板和第二板之间，弹簧两端分别与挡板和第二板固定连接，在推动第二板时，第二板带动弹簧压缩，松开对第二板的施力，弹簧回弹，弹簧带动第二板恢复原位。
通过采用上述技术方案，对第二板施推力，第二板靠近挡板，第二板带动弹簧进行压缩，第二板通过连接杆的传动来带动第一板推出卤制品包装盒，当卤制品包装盒推出后，松开对第二板的施力，弹簧回弹，弹簧带动第二板和第一板恢复原位，弹簧的设置，实现了推出装置的自动复位，提高了杀菌过程的自动化程度。
可选的，所述第二板远离第一板的一侧设置有用于驱动第二板移动的驱动件，利用驱动件来推动第二板靠近挡板。
通过采用上述技术方案，利用驱动件来推动第二板，节省了对第二板的施力，提高了移动第二板的便捷性，同时进一步提高了杀菌过程的自动化程度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一输送带和第二输送带的设置，实现了对卤制品包装盒的自动输送，达到提高了锁鲜杀菌效率的效果；
2.通过隔板的设置，将相邻两个卤制品分隔开，将卤制品包装盒限制在一个区域内，提高了卤制品包装盒的整齐性，同时提高了输送卤制品包装盒过程中的稳定性；
3.通过推出装置的设置，将卤制品包装盒从出口推出，减少卤制品在辐照杀菌机内过分杀菌造成损伤的情况，同时提高了杀菌过程的自动化程度；
4.通过将卤制品静置放凉的步骤，使卤制品的热量散尽转至冷却，以防包装好的卤制品发生涨袋的情况；
5.通过置换惰性气体的步骤，使惰性气体在卤制品表面形成保护膜，从而达到抑菌锁鲜的作用，进一步延长了卤制品的锁鲜期；
6.通过辐照杀菌的步骤，利用物理方式对卤制品包装盒进行杀菌，灭菌速度快，绿色环保，进一步提高了卤制品的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的气调包装机的结构示意图；
图2是本申请实施例的输送转盘的仰视示意图；
图3是本申请实施例的输送转盘的俯视示意图；
图4是本申请实施例的附图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、气调包装机；11、出料口；2、辐照杀菌箱；21、箱体；211、出口；212、进口；22、输送转盘；221、环板；2211、隔板；2213、挡板；222、转轴；2221、支撑板；2222、固定杆；223、电机；3、第一输送带；31、支撑架；4、第二输送带；5、推出装置；51、第一板；52、第二板；53、连接杆；54、弹簧；6、推杆；61、支撑杆；7、锁鲜系统。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卤制品的锁鲜系统。参照图1，锁鲜系统7包括气调包装机1和辐照杀菌箱2，气调包装机1竖直设置，气调包装机1侧壁开设有出料口11，气调包装机1的出料口11侧靠近辐照杀菌箱2，辐照杀菌箱2与气调包装机1之间设置有第一输送带3，第一输送带3两端分别与辐照杀菌箱2和出料口11连通。将卤制品放入气调包装机1内，气调包装机1对卤制品进行盒装、抽真空、充惰性气体、封口的操作，气调包装机1将卤制品锁鲜包装在卤制品包装盒内，卤制品包装盒从出料口11落入第一输送带3，第一输送带3将卤制品输送至辐照杀菌箱2内，辐照杀菌箱2对卤制品包装盒进行辐照杀菌。
参照图1，辐照杀菌箱2包括箱体21，箱体21竖直设置，箱体21内设置有空腔，箱体21靠近气调包装机1一侧开设有进口212，进口212水平设置，箱体21侧壁另水平开设有出口211，出口211与进口212位于箱体21的同一高度，出口211所在侧壁与进口212所在侧壁相邻，且出口211与进口212垂直设置，出口211和进口212的宽度均大于卤制品包装盒的宽度，出口211底壁和进口212底壁均光滑。
卤制品包装盒从进口212进入箱体21内，箱体21对卤制品包装盒进行杀菌操作，杀菌完成后，移动卤制品包装盒从出口211移出箱体21，由于出口211底壁和进口212底壁均光滑，使卤制品包装盒在出口211和进口212滑动地更加便捷。
参照图1，第一输送带3水平设置，第一输送带3一端插入出料口11内，另一端靠近进口212且与进口212底壁齐平；第一输送带3底端设置有支撑架31，支撑架31竖直设置，支撑架31底端与地面固定连接，支撑架31顶端与第一输送带3的侧板固定连接。
支撑架31对第一输送带3进行支撑，保证第一输送带3架设在出料口11和进口212之间，卤制品包装盒从出料口11滑至第一输送带3顶端，卤制品包装盒与第一输送带3顶端抵接，第一输送带3带动卤制品包装盒向靠近进口212方向移动，直到将卤制品包装盒送入进口212。
参照图1，箱体21的出口211所在侧设置有第二输送带4，第二输送带4水平设置，第二输送带4一端靠近出口211，且第二输送带4与出口211底壁齐平，第二输送带4与出口211连通，第二输送带4远离出口211的一端与装箱工位连通，第二输送带4与第一输送带3垂直设置；第二输送带4底端同样设置支撑架31，支撑架31底端与地面固定连接，支撑架31顶端与第二输送带4的侧壁固定连接。
支撑架31对第二输送带4进行支撑，保证第二输送带4架设在出口211和装箱工位之间，卤制品包装盒从出口211滑至第二输送带4顶端，卤制品包装盒与第二输送带4顶端抵接，第二输送带4带动卤制品包装盒输送至装箱工位，在装箱工位对卤制品包装盒进行装箱处理；整个杀菌过程中，靠第一输送带3和第二输送带4对卤制品包装盒进行自动输送，达到提高了锁鲜杀菌效率的效果。
参照图1和图2，箱体21内设置有输送转盘22，输送转盘22包括环板221、转轴222和电机223，环板221水平设置，转轴222竖直设置在环板221中心，转轴222与环板221内侧壁之间设置有固定杆2222，固定杆2222两端分别与转轴222侧壁和环板221内侧壁固定连接，电机223竖直设置，电机223与箱体21内壁固定连接，同时电机223与转轴222固定连接。
在利用输送转盘22对卤制品包装盒进行输送时，卤制品包装盒从进口212输入箱体21内，且卤制品包装盒与环板221顶端抵接，启动电机223，电机223带动转轴222绕自身轴线转动，转轴222通过固定杆2222带动环板221绕转轴222转动，环板221带动卤制品包装盒在箱体21内转动输送，直到将卤制品包装盒移动到出口211处，然后将卤制品包装盒从出口211移出至第二输送带4。
参照图1和图2，转轴222底端与箱体21内侧壁之间设置有支撑板2221，支撑板2221水平设置，支撑板2221与箱体21的长度方向平行，支撑板2221两端分别与箱体21对称的两侧壁固定连接，支撑板2221套设在转轴222底端外侧，且支撑板2221与转轴222底端固定连接，支撑板2221底端与电机223顶端固定连接。利用支撑板2221将转轴222竖直固定在环板221的中轴线位置。
参照图1和图3，固定杆2222设置有四个，相邻两个固定杆2222垂直设置，固定杆2222沿箱体21的长度方向和宽度方向设置，固定杆2222水平设置，固定杆2222位于转轴222顶端。
参照图1和图3，环板221外侧壁与箱体21内侧壁相切，环板221外侧壁与箱体21内壁之间留有保证环板221正常转动的小缝隙，环板221与箱体21的出口211所在侧壁相切处与出口211位置相同，同时环板221与箱体21的进口212所在侧壁相切处与进口212位置相同，环板221顶端与出口211底壁和进口212底壁均齐平，环板221的内侧壁设置为正多边形。
参照图1和图3，环板221从进口212转动到出口211的时间与辐照灭菌的时间相同，环板221顺时针转动。环板221带动卤制品包装盒在箱体21内运动，卤制品包装盒沿进口212到出口211的小弧进行移动，运动的同时箱体21对卤制品包装盒进行辐照杀菌，实现了对卤制品的充分杀菌。
参照图1和图3，环板221顶端设置有隔板2211，隔板2211竖直设置，隔板2211设置有多个，相邻两个隔板2211之间的距离相同，隔板2211底端与环板221顶端固定连接，隔板2211靠近箱体21内侧壁一侧均与环板221的外侧壁齐平，隔板2211远离箱体21的一侧连接有挡板2213，挡板2213竖直设置，挡板2213设置有多个，挡板2213位于相邻两个隔板2211之间，挡板2213底端与环板221顶端固定连接，挡板2213一侧与相邻两个隔板2211远离箱体21内侧壁一侧固定连接，另一侧与环板221的内侧壁齐平，相邻两个挡板2213相互靠近的两侧壁固定连接。
通过隔板2211和挡板2213的组合，将环板221顶端分隔为多个小区域，一个小区域对应一个卤制品包装盒，相邻两个隔板2211将卤制品包装盒限制在小区域内，第一输送带3推动卤制品包装盒穿过进口212后进入小区域内，卤制品包装盒与环板221顶端抵接。
参照图1和图4，挡板2213处设置有推出装置5，推出装置5包括第一板51、第二板52、连接杆53和弹簧54，第一板51和第二板52竖直分布在挡板2213的两侧，第一板51和第二板52均与挡板2213平行设置，第一板51位于相邻两个隔板2211之间，连接杆53位于第一板51与第二板52之间，连接杆53水平设置，连接杆53与第一板51和第二板52均垂直设置，连接杆53一端与第一板51远离箱体21内侧壁一侧固定连接，另一端穿过挡板2213后与第二板52远离转轴222一侧固定连接，弹簧54套设在连接杆53外侧，弹簧54位于挡板2213和第二板52之间，弹簧54两端分别与挡板2213和第二板52相互靠近的两侧壁固定连接。
在需要将卤制品包装盒推出箱体21时，对第二板52施推力，使第二板52靠近挡板2213运动，第二板52带动弹簧54压缩，第二板52通过连接杆53的传动来使第一板51远离挡板2213，第一板51与卤制品包装盒抵接并将卤制品包装盒从出口211推出，卤制品包装盒落在第二输送带4顶端；收回对第二板52的施力，弹簧54回弹，弹簧54带动第二板52和第一板51恢复原位，实现了推出装置5的自动复位。
参照图2和图3，第二板52远离挡板2213一侧设置有推杆6，推杆6水平设置，推杆6与第二板52侧壁底端位于同一高度，参照图1，推杆6远离第二板52一端向箱体21底壁弯折形成推杆6底端；推杆6底端与支撑板2221之间设置有支撑杆61，支撑杆61水平设置，支撑杆61与支撑板2221靠近出口211一侧固定连接，支撑杆61顶端与推杆6底端固定连接。
参照图1和图2，推杆6远离支撑杆61一端朝向出口211，但推杆6未正对出口211，推杆6靠近出口211的一端远离进口212，且此端端面设置为弧状。
在环板221转动时，环板221顺时针转动，环板221带动第二板52转动，直到第二板52与推杆6远离转轴222一端抵接，环板221带动第二板52继续转动，推杆6挤压第二板52靠近挡板2213，进而实现了对卤制品包装盒的推出，在推出卤制品包装盒后，第二板52远离推杆6，第二板52在弹簧54的回弹作用下恢复原位。
本申请实施例一种卤制品的锁鲜系统的实施原理为：在对包装好的卤制品包装盒进行辐照杀菌时，首先使包装好的卤制品包装盒从下料口下料并落在第一输送带3顶端，第一输送带3将卤制品包装盒送入箱体21内，卤制品包装盒与环板221抵接，顺时针转动输送转盘22，输送转盘22带动卤制品包装盒向靠近出口211方向顺时针移动，当卤制品包装盒到底出口211处时，推杆6驱动推出装置5将卤制品包装盒从出口211推出，卤制品包装盒被推至第二输送带4顶端，第二输送带4将卤制品包装盒输送至装箱工位进行装箱。
本申请实施例还公开了一种卤制品的锁鲜工艺，此锁鲜工艺在锁鲜系统7内完成。一种卤制品的锁鲜工艺，包括以下步骤：
S1、卤制品制作：在卤制品的原材料中放入调制好的卤汁，旺火烧开，小火浸煮，在卤制品煮好后，静置使卤制品散出热量，等待卤制品放凉；
S2、装入包装盒：在卤制品放凉后，依次将卤制品放入气调包装机1内，气调包装机1自动为卤制品提供包装盒，并自动将卤制品放置在包装盒内，此过程在密封环境内完成；
S3、抽真空：然后利用气调包装机1的抽气装置将包装盒内的气体抽出，减少包装盒内的氧气量，使包装盒内形成真空；
S4、充入混合气体：利用气调包装机1充气装置在包装盒内充入一定比例的混合型惰性气体，惰性气体包括氮气和二氧化碳，使卤制品外围充满惰性气体，在卤制品外表面形成保护层，利用二氧化碳来抑制需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖，氮气作为充填气；
S5、包装盒封口：然后在气调包装机1内对包装盒进行封口，将卤制品密封在包装盒内，进一步实现锁鲜；
S6、送入辐照杀菌箱2：通过第一输送带3将下料口处的卤制品包装盒输送入辐照杀菌箱2内，并使卤制品包装盒与输送转盘22抵接，输送转盘22带动卤制品包装盒在箱体21内顺时针转动，此过程中箱体21利用电子加速器产生的电子线或放射性同位素产生的γ射线照射卤制品包装盒，利用物理方法来抑制细菌的生长，并且对环境无污染，从而延长了卤制品的锁鲜期；
S7、送出辐照杀菌箱2：当第一输送3带动卤制品包装盒达到辐照杀菌箱2的出口211时，利用推杆6来推动第二板52靠近挡板2213，弹簧54压缩，第二板52通过连接杆53的传动来使第一板51远离挡板2213，第一板51将卤制品包装盒推出辐照杀菌箱2，弹簧54回弹，弹簧54带动第一板51和第二板52恢复原位，卤制品包装盒在箱体21内运动时间为使卤制品达到最好效果的辐照时间；
S8、装箱运输：卤制品包装盒从辐照杀菌箱2的出口211落入第二输送带4处，第二输送带4将卤制品包装盒输送至装箱工位，工人将卤制品包装盒按标准件数进行收集并装箱，然后对装箱的卤制品包装盒进行运输，分散到各零销商处。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、卤制品制作：将卤制品的原材料卤好煮熟，静置放凉；
S2、装入包装盒：移动卤制品放入包装盒内；
S3、抽真空：将包装盒内的气体抽出；
S4、充入混合气体：在包装盒内充入混合型惰性气体；
S5、包装盒封口：对包装盒进行封口；
S6、辐照杀菌；
S7、远离辐照；
S8、装箱运输；
步骤S2-S5在气调包装机(1)内进行，步骤S6-S7在辐照杀菌箱(2)内进行，气调包装机(1)和辐照杀菌箱(2)之间设置有第一输送带(3)，第一输送带(3)两端分别与气调包装机(1)的下料口和辐照杀菌箱(2)的进口(212)连通，通过第一输送带(3)将气调包装机(1)封好的卤制品包装盒送入辐照杀菌箱(2)内，辐照杀菌箱(2)的出口(211)设置有第二输送带(4)，第二输送带(4)一端与辐照杀菌箱(2)的出口(211)连通，将辐照杀菌后的卤制品包装盒移出辐照杀菌箱(2)，后通过第二输送带(4)将卤制品包装盒输送至人工装箱处进行装箱。
2.根据权利要求1所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述辐照杀菌箱(2)内设置有输送转盘(22)，输送转盘(22)与辐照杀菌箱(2)转动连接，移入辐照杀菌箱(2)的卤制品包装盒与输送转盘(22)抵接，输送转盘(22)带动卤制品包装盒进行转动，将卤制品包装盒从辐照杀菌箱(2)的进口(212)处输送到辐照杀菌箱(2)的出口(211)。
3.根据权利要求2所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述输送转盘(22)设置有用于分隔相邻卤制品包装盒的隔板(2211)，隔板(2211)设置有多个，多个隔板(2211)均与输送转盘(22)固定连接，将卤制品包装盒移入相邻隔板(2211)之间。
4.根据权利要求2所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述输送转盘(22)设置有挡板(2213)，挡板(2213)与输送转盘(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述挡板(2213)与辐照杀菌箱(2)的出口(211)之间设置有用于将卤制品包装盒推出的推出装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述推出装置(5)包括第一板(51)、第二板(52)和连接杆(53)，第一板(51)和第二板(52)分别位于挡板(2213)两侧，第一板(51)靠近辐照杀菌箱(2)内侧壁，连接杆(53)一端与第一板(51)固定连接，另一端穿过挡板(2213)后与第二板(52)固定连接，当卤制品包装盒到达辐照杀菌箱(2)的出口(211)时，利用第二板(52)来带动第一板(51)将卤制品包装盒推出辐照杀菌箱(2)。
7.根据权利要求6所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述连接杆(53)外侧套设有弹簧(54)，弹簧(54)位于挡板(2213)和第二板(52)之间，弹簧(54)两端分别与挡板(2213)和第二板(52)固定连接，在推动第二板(52)时，第二板(52)带动弹簧(54)压缩，松开对第二板(52)的施力，弹簧(54)回弹，弹簧(54)带动第二板(52)恢复原位。
8.根据权利要求6所述的一种卤制品的锁鲜工艺，其特征在于：所述第二板(52)远离第一板(51)的一侧设置有用于驱动第二板(52)移动的驱动件，利用驱动件来推动第二板(52)靠近挡板(2213)。
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| CN202011443644.XA CN112591173A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种卤制品的锁鲜工艺 |
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