CN112590185A

CN112590185A - 一种曲面贴膜方法

Info

Publication number: CN112590185A
Application number: CN202011267028.3A
Authority: CN
Inventors: 余金财; 刘海峰; 左惟涵
Original assignee: Shenzhen Huynew Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Huynew Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明公开一种曲面贴膜方法，包括以下步骤：提供载膜体；将复合膜定位至所述载膜体上；将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体；处理贴覆缺陷。本发明的技术方案中，在桌面式曲面贴膜机上对曲面进行贴膜，将所述载膜体安置在所述曲面贴膜机上，将所述复合膜定位在所述载膜体的待贴膜位置，并进行压紧贴膜，然后进行缺陷部的处理，加快贴膜效率，保证贴膜的质量。

Description

一种曲面贴膜方法

技术领域

本发明涉及曲面贴膜技术领域，特别涉及一种曲面贴膜方法。

背景技术

在现有的AR产品中，外界光线会对成像效果造成一定的干扰，影响成像质量，故需要在成像面的外侧消光面贴合上一层复合膜(如图1曲面贴膜示意图)，以达到消光的目的。其中复合膜由QWP片(四分之一波片)与POL膜(偏光片)贴合而成。目前将平面复合膜平整完好的贴合于曲面镜凸面主要是通过人工完成贴膜，如此导致工作人员的工作量较大且人工贴合复合膜的效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种曲面贴膜方法，旨在解决曲面贴膜操作不便，效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种曲面贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供载膜体；

将复合膜定位至所述载膜体上；

将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体；

处理贴覆缺陷。

可选的，所述载膜体为曲面镜；和/或，

所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤中是采用定位机构将复合膜定位至所述载膜体上；和/或，

所述将所述复合膜与所述载膜体压紧贴覆于一体的步骤中采用辊压机构将所述复合膜与所述载膜体压紧贴覆于一体；和/或，

所述贴覆缺陷包括形成于所述复合膜与所述载膜体之间的气泡，所述处理贴覆缺陷的步骤包括采用除泡机处理气泡。

可选的，所述定位机构包括用以定位所述载膜体的定位座以及盖设于所述定位座上的限位座，所述限位座上贯设有用以定位所述复合膜限位口，所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤包括：

将所述载膜体定位至所述定位座上；

将所述限位座盖设于所述定位座上；

将所述复合膜自所述限位座上的限位口定位于所述载膜体上。

可选的，所述载膜体包括左弧面、右弧面，所述将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体包括以下步骤：

驱动所述辊压机构压紧所述复合膜至所述左弧面以及所述右弧面。

可选的，所述驱动所述辊压机构压紧所述复合膜至所述左弧面以及所述右弧面包括以下步骤：

驱动所述辊压机构下压；

驱动所述辊压机构向左辊压至所述左弧面；

驱动所述辊压机构向右辊压至所述右弧面；

驱动所述辊压机构再次向左辊压至所述左弧面；

驱动所述辊压机构上抬。

可选的，所述辊压机构的辊压压力度为7～9千克力。

可选的，所述辊压机构的辊压压力度为8千克力。

可选的，所述除泡机的工作参数包括气压参数、温度参数以及时长参数，其中，

所述气压参数为0.7～0.9Mpa；和/或，

所述温度参数为55～65℃；和/或，

所述时长参数为4～6min。

可选的，所述气压参数为0.8Mpa、所述温度参数为60℃、所述时长参数为5min。

可选的，所述定位机构设置有多个；所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤还包括：

将多个所述载膜体分别依次定位在多个所述定位机构上；

将多个复合膜分别定位至多个所述载膜体上。

本发明的技术方案中，在桌面式曲面贴膜机上对曲面进行贴膜，将所述载膜体安置在所述曲面贴膜机上，将所述复合膜定位在所述载膜体的待贴膜位置，并进行压紧贴膜，然后进行缺陷部的处理，加快贴膜效率，保证贴膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的曲面贴膜机；

图2为本发明提供的曲面贴膜方法；

图3为图2中S20的一实施例。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	曲面贴膜机	2	辊压机构
1	机座	21	活动架
				11	定位机构	22	辊轮结构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种曲面贴膜机100，所述曲面贴膜机100包括机座1和辊压机构2，所述机座1设有多个定位机构11，多个所述定位机构11用于使多个镜的待贴膜部位均突设安装；辊压机构2设于所述机座1上方，包括活动架21和辊轮结构22，所述活动架21活动安装于所述机座1，所述辊轮结构22弹性伸缩地与所述活动架21相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜待贴部位处的复合膜贴合压紧。

本实施例提供的技术方案中，通过多个所述定位机构11使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装，通过驱动活动安装于所述机座1上的所述活动架21活动，带动所述辊轮结构22活动，将分别贴设于多个所述曲面镜待贴膜部位处的多个复合膜贴合压紧，实现了对多个所述曲面镜的贴膜操作，减轻了贴膜工人的工作量，大大提高了工作效率。且因为所述辊轮结构22具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得所述辊轮结构22可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜与所述曲面镜的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。

基于上述曲面贴膜机，本发明提供一种曲面贴膜方法，旨在解决曲面贴膜操作不便，效率不高的问题。

本发明提供一种曲面贴膜方法，包括以下步骤：

S10、提供载膜体；

S20、将复合膜定位至所述载膜体上；

S30、将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体；

S40、处理贴覆缺陷。

具体的，在本发明中，所述载膜体为曲面镜。

另一方面，所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤中是采用定位机构11将复合膜定位至所述载膜体上。通过所述定位机构11，使得所述载膜体位置固定，防止在贴膜时产生晃动，便于所述载膜体与所述复合膜之间的定位

同样的，所述将所述复合膜与所述载膜体压紧贴覆于一体的步骤中采用辊压机构2将所述复合膜与所述载膜体压紧贴覆于一体。通过所述辊压机构2辊压所述复合膜，将所述复合膜紧密的贴合在所述载膜体上，防止贴合时贴合不均匀。

另外，所述贴覆缺陷包括形成于所述复合膜与所述载膜体之间的气泡，所述处理贴覆缺陷的步骤包括采用除泡机处理气泡。

需要说明的是，上述定位机构11、辊压机构2以及除泡机的使用中，可以择一存在，也可以同时存在，在本实施例中，使用曲面贴膜机，使得上述技术特征同时存在，带来的技术效果最好。

进一步的，所述定位机构2包括用以定位所述载膜体的定位座111以及盖设于所述定位座111上的限位座112，所述限位座112上贯设有用以定位所述复合膜的限位口，所述步骤S20还包括：

S21、将所述载膜体定位至所述定位座111上；

S22、将所述限位座112盖设于所述定位座111上；

S23、将所述复合膜自所述限位座111上的限位口定位于所述载膜体上。

通过所述定位座111定位所述载膜体。并通过所述限位座112将其压紧在所述定位座111上，自所述限位口将所述复合膜定位至所述载膜体上，便于所述复合膜在所述载膜体上的定位。

另一方面，所述载膜体包括左弧面、右弧面，步骤S30包括以下步骤：

S31、驱动所述辊压机构2压紧所述复合膜至所述左弧面以及所述右弧面。

具体的，所述驱动所述辊压机构2压紧所述复合膜至所述左弧面以及所述右弧面包括以下步骤：

S311、驱动所述辊压机构2下压；

S312、驱动所述辊压机构2向左辊压至所述左弧面；

S313、驱动所述辊压机构2向右辊压至所述右弧面；

S314、驱动所述辊压机构2再次向左辊压至所述左弧面；

S315、驱动所述辊压机构2上抬。

通过所述压辊机构2在所述左弧面以及所述右弧面之间往复运动，使得所述辊压机构2能够将所述复合膜紧密的压紧在所述载膜体上，除去其中含有的气泡等。

进一步的，所述辊压机构2的辊压压力度为7～9千克力。以保证在压紧的同时不会损坏屏幕。

具体的，所述辊压机构2的辊压压力度为8千克力。

进一步的，所述除泡机的工作参数包括气压参数、温度参数以及时长参数，其中，所述气压参数为0.7～0.9Mpa；所述温度参数为55～65℃；所述时长参数为4～6min。以使得所述除泡机正常工作。

具体的，在本实施例中，所述气压参数为0.8Mpa、所述温度参数为60℃、所述时长参数为5min。

另外，所述定位机构设置有多个；步骤S20还包括：

S201、将多个所述载膜体分别依次定位在多个所述定位机构上；

S202、将多个复合膜分别定位至多个所述载膜体上。

以同时对完成多个复合膜的定位，提高工作效率。

需要说明的时，在完成复合膜与载膜体之间的贴合后，将完成紧贴敷后复合膜与所述载膜体进行老化测试，以检测所述复合膜是否紧密贴合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种曲面贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供载膜体；

将复合膜定位至所述载膜体上；

将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体；

处理贴覆缺陷。

2.如权利要求1所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述载膜体为曲面镜；和/或，

3.如权利要求2所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述定位机构包括用以定位所述载膜体的定位座以及盖设于所述定位座上的限位座，所述限位座上贯设有用以定位所述复合膜限位口，所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤包括：

将所述载膜体定位至所述定位座上；

将所述限位座盖设于所述定位座上；

4.如权利要求2所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述载膜体包括左弧面、右弧面，所述将所述复合膜与所述载膜体紧贴敷于一体包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述驱动所述辊压机构压紧所述复合膜至所述左弧面以及所述右弧面包括以下步骤：

驱动所述辊压机构下压；

驱动所述辊压机构向左辊压至所述左弧面；

驱动所述辊压机构向右辊压至所述右弧面；

驱动所述辊压机构再次向左辊压至所述左弧面；

驱动所述辊压机构上抬。

6.如权利要求2所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述辊压机构的辊压压力度为7～9千克力。

7.如权利要求6所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述辊压机构的辊压压力度为8千克力。

8.如权利要求2所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述除泡机的工作参数包括气压参数、温度参数以及时长参数，其中，

所述气压参数为0.7～0.9Mpa；和/或，

所述温度参数为55～65℃；和/或，

所述时长参数为4～6min。

9.如权利要求8所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述气压参数为0.8Mpa、所述温度参数为60℃、所述时长参数为5min。

10.如权利要求2所述的曲面贴膜方法，其特征在于，所述定位机构设置有多个；所述将复合膜定位至所述载膜体上的步骤还包括：

将多个所述载膜体分别依次定位在多个所述定位机构上；

将多个复合膜分别定位至多个所述载膜体上。