CN112590132A - 多点热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多点热流道系统，包括模架、模板、多个模芯和多个热流道；模板中设置有多组进出水路，进出水路包括进水路和出水路，进水路的出口连接有多条第一子水路，出水路的进口连接有多条第二子水路；模芯中设置有并排布置的多条散热水路；热流道为长方体，热流道的一端部设置有至少一进料口，热流道的另一端部设置有与进料口配合的多个出料口，每个出料口中设置有热咀，热流道的内部设置有多条沿进料口倾斜发散布置的第一流道和多条连通对应出料口的第二流道，第一流道与对应的第二流道连通。实现提高多点热流道系统的加工生产效率并提高注塑产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多点全热流道系统。
背景技术
滴灌管是一种节水灌溉的高标准灌溉技术，其具有节水增产高效和环保等优点，被广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。滴灌管中的滴头是重要的组成部分，精密滴头生产采用注塑成型工艺生产。而为了提高生产效率，通常在模具上设置有阵列布置的多个型腔槽来实现滴头的注塑成型，而受热流道的限制，热流道上布置的热咀数量有限，进而无法充分利用模具的表面面积布置足够多的型腔槽；与此同时，型腔槽数量的增加又将增大冷却的负担，而常规的冷却方式，通常采用冷却水进行散热，但是，由于模具中采用迂回设置的冷却水流道，在冷却水流动过程中，冷却水的温度逐渐升温，导致水流路后段的冷却效果变差，这样，便可以导致注塑产品的质量下降。如何设计一种提高加工生产效率并提高产品质量的技术是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种多点全热流道系统，实现提高多点热流道系统的加工生产效率并提高注塑产品的品质。
本发明提供一种多点全热流道系统，包括：模架、模板、多个模芯和多个热流道；所述模架上设置有分流板，所述模架上设置有主进料通道，所述分流板中设置有多条分流道，多条所述分流道与所述主进料通道连通；所述模板中设置有安装槽，所述安装槽中设置有多个贯穿所述模板的贯通孔，所述模板中设置有多组进出水路，所述进出水路包括进水路和出水路，所述进水路的出口连接有多条第一子水路，所述出水路的进口连接有多条第二子水路；所述模芯的外表面设置有阵列布置的多个型腔槽，所述模芯中设置有并排布置的多条散热水路；所述热流道为长方体，所述热流道的一端部设置有至少一进料口，所述热流道的另一端部设置有与所述进料口配合的多个出料口，每个所述出料口中设置有热咀，所述热流道的内部设置有多条沿所述进料口倾斜发散布置的第一流道和多条连通对应所述出料口的第二流道，所述第一流道与对应的所述第二流道连通；其中，所述模芯设置在所述安装槽中， 所述热流道穿过所述贯穿孔，所述热咀与对应的所述型腔槽连通，所述热流道设置在所述分流板上，所述分流道与对应的进料口连通。
进一步的，所述模板中位于所述进水路的出口处形成分流槽，所述第一子水路分别通过所述分流槽与所述进水路连通；所述模板中位于所述出水路的进口处形成汇流槽，所述第二子水路分别通过所述汇流槽与所述出水路连通。
进一步的，多条所述第一子水路围绕所述分流槽呈发散状分布，多条所述第二子水路围绕所述汇流槽呈发散状分布。
进一步的，所述模板的侧壁开设有所述进水路和所述出水路，所述进水路和所述出水路并排布置
进一步的，所述安装槽的槽底开设有所述第一子水路和所述第二子水路。
进一步的，所述热流道的一端部设置有两个进料口，每个所述进料口连接有四个所述第一流道。
进一步的，所述热流道的外壁上设置有电加热部件。
进一步的，所述热流道的侧壁和底部布置有所述电加热部件。
进一步的，所述热流道的侧壁和底部分别设置有卡槽，所述电加热部件设置在所述卡槽中。
进一步的，所述安装槽的相邻侧壁设置有多个凸出的夹紧块。
本发明提供的多点全热流道系统，通过在模芯上设置多条并排布置的散热水路，而模板上则对应的配置有与散热水路配合的进出水路，冷却水能够同时通过多条散热水路进入到模芯中吸收热量，冷却水能够均匀高效的吸收模芯的热量以起到快速均匀散热的效果，以确保模芯冷却均匀，进而提高注塑产品的质量。同时，采用长方体结构的热流道，以充分的利用热流道的表面积布置更多的热咀，进而实现模芯上布置更多的型腔槽，进而增加单次生产的滴头数量，以提高加工生产效率。
附图说明
图1为本发明多点全热流道系统实施例的结构示意图；
图2为本发明多点全热流道系统实施例的局部结构示意图之一；
图3为图2中A区域的局部放大示意图；
图4为本发明多点热全流道系统实施例的局部结构示意图之二；
图5为本发明多点热全流道系统实施例中模板的结构示意图；
图6为图4中模板的剖视图；
图7为本发明多点热全流道系统实施例中模芯的结构示意图；
图8为图7中模芯的剖视图；
图9为本发明多点全热流道系统实施例中热流道的结构示意图之一；
图10为本发明多点全热流道系统实施例中热流道的结构示意图之二；
图11为本发明多点全热流道系统实施例的局部剖视图。
具体实施方式
图1-图11所示，本实施例多点全热流道系统，包括：模架1、模板2、多个热流道3和多个模芯4。其中，所述模架上设置有分流板11，模架1上设置有主进料通道101，所述分流板中设置有多条分流道102，多条分流道102与主进料通道101连通；
模板2中设置有安装槽21，所述安装槽中设置有多个贯穿模板2的贯通孔22，所述模板中设置有多组进出水路，所述进出水路包括进水路23和出水路24，所述进水路的出口连接有多条第一子水路231，所述出水路的进口连接有多条第二子水路241；
所述模芯的外表面设置有阵列布置的多个型腔槽41，所述模芯中设置有并排布置的多条散热水路42；
所述热流道为长方体，所述热流道的一端部设置有至少一进料口31，所述热流道的另一端部设置有与所述进料口配合的多个出料口（未标记），每个所述出料口中设置有热咀32，所述热流道的内部设置有多条沿所述进料口倾斜发散布置的第一流道33和多条连通对应所述出料口的第二流道34，所述热流道3设置在所述分流板11上，所述第一流道与对应的所述第二流道连通；
其中，所述模芯设置在所述安装槽中，所述热流道穿过所述贯穿孔，所述热咀与对应的所述型腔槽连通，分流道102与对应的进料口31连通。
具体而言，本实施例多点热流道系统在使用时，注塑机输出的注塑料经由所述进料口进入到热流道3，注塑料通过呈发射状分布的所述第一流道输送至对应的所述第二流动中，并最终从对应的所述热咀输出进入到所述型腔槽中形成滴头。其中，由于与模芯4配合的热流道3可以最大限度的利用其顶部面积布置更多的热咀32，以使得模芯4上对应的配置对应数量的型腔槽41。这样，在模芯4面积不变的情况下，可以布置更多型腔槽41，进而实现单次加工生产更多的滴头，以提高生产效率。另外，所述热流道的一端部可以设置有两个进料口，每个所述进料口连接有四个所述第一流道，这样，便可以通过单个热流道3同时安装八个热咀32。
与此同时，多组进出水路分别与冷却水循环系统连接，冷却水循环系统能够将冷却水供给给进水路23，同时，冷却水循环系统还用于回收从出水路24流出的水。有关冷却水循环系统的具体结构形式，可以参考常规模具的水循环系统，在此不做限制。冷却水经由所述进水路流入并分散流到各条第一子水路231中，每个第一子水路231将冷却水输送入所述模芯中对应的所述散热水路中。由于多条散热水路42并排布置，冷却水进入到散热水路42中能够均匀的对模芯4吸热，进而实现快速有效的对模芯4进行降温，使得模芯4整体温度分布均匀，以提高冷却效率并提高注塑产品的质量。
对于本实施例多点热流道系统中的模架1、模板2和模芯4的具体结构形式，可以采用常规技术中滴头模具的结构设计，在此不做限制和赘述。
为了方便子水路与进水路23或出水路24连接，则对于第一子水路231而言，则在模板2中位于进水路23的出口处形成分流槽230，第一子水路231分别通过分流槽230与进水路23连通；模板2中位于出水路24的进口处形成汇流槽240，第二子水路241分别通过汇流槽240与出水路24连通。
具体的，水进入到进水路23后将流向分流槽230，以通过分流槽230将冷却水均匀的分配给各条第一子水路231。同样的，对于从散热水路42流出的水将经由各条第二子水路241汇流至汇流槽240，以确保散热水路42出水顺畅，进而使得水能够顺畅的在各条散热水路42中流动。其中，多条第一子水路231围绕分流槽230呈发散状分布，多条第二子水路241围绕汇流槽240呈发散状分布。
进一步的，模板2的侧壁开设有进水路23和出水路24，进水路23和出水路24并排布置。具体的，在加工过程中，则可以在模板2的侧壁采用钻孔的方式形成并排布置的进水路23和出水路24，以方便外部管路的连接。
同样的，安装槽21的槽底开设有第一子水路231和第二子水路241。具体的，第一子水路231和第二子水路241也采用钻孔的方式在安装槽21的槽底加工而成，子水路的钻孔加工与进水路23或出水路24的钻孔加工交汇处将对应的形成分流槽230和汇流槽240。
同时，对于散热水路42而言，散热水路42的两端口形成在模芯4的内表面。这样，在将模芯4装入到安装槽21中后，使得散热水路42的端口420与对应的子水路对接，以实现水路的连接。
进一步的， 为了提高注塑料在所述热流道中的流动顺畅性，则所述热流道的外壁上设置有电加热部件35。具体的，由于热流道3的外部还设置有电加热部件35，进而确保热流道3内部具有较高的温度以满足液态注塑料在第一流道33和第二流道34中顺畅的流动，使得不同的热咀32能够获得均匀量的注塑料。
其中，为了确保热流道3加热均匀，则热流道3的侧壁布置有电加热部件35，通过四周布置的电加热部件35能够均匀的加热热流道3内的注塑料。另外，还可以在热流道3的底部进一步的布置有电加热部件35，以在热流道3的底部进行辅助加热。而为了方便安装电加热部件35，热流道3的侧壁和底部分别设置有卡槽30，电加热部件35设置在卡槽30中。
优选地，由于布置的所述模芯的数量较多，为了方便拆装所述模芯，则对于所述安装槽而言，其中一组相邻的侧壁上设置有凸出的夹紧块40，具体的，在组装时，所述模芯放入到所述安装槽中，夹紧块40能够抵靠在所述模芯的边缘，以确保所述模芯可靠的安装固定。而当需要拆卸时，操作人员可以经过有两个所述夹紧块之间的间隔来拆卸所述模芯，进而方便操作人员操作。
本发明提供的多点热流道系统，通过将热流道分为圆柱流道和长方体流道，圆柱流道用于输送液态注塑料，注塑料经由主流路进入到长方体流道中的进料口，注塑料通过进料口分配给两条第一流路，第一流路经通过对应的多个热咀向型腔槽中注入注塑料以形成滴头；而由于热流道配置有长方体流道，可以充分的利用长方体流道的表面积布置更多的热咀，进而增加单次生产的滴头数量，以提高加工生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种多点全热流道系统，其特征在于，包括：模架、模板、多个模芯和多个热流道；所述模架上设置有分流板，所述模架上设置有主进料通道，所述分流板中设置有多条分流道，多条所述分流道与所述主进料通道连通；所述模板中设置有安装槽，所述安装槽中设置有多个贯穿所述模板的贯通孔，所述模板中设置有多组进出水路，所述进出水路包括进水路和出水路，所述进水路的出口连接有多条第一子水路，所述出水路的进口连接有多条第二子水路；所述模芯的外表面设置有阵列布置的多个型腔槽，所述模芯中设置有并排布置的多条散热水路；所述热流道为长方体，所述热流道的一端部设置有至少一进料口，所述热流道的另一端部设置有与所述进料口配合的多个出料口，每个所述出料口中设置有热咀，所述热流道的内部设置有多条沿所述进料口倾斜发散布置的第一流道和多条连通对应所述出料口的第二流道，所述第一流道与对应的所述第二流道连通；其中，所述模芯设置在所述安装槽中， 所述热流道穿过所述贯穿孔，所述热咀与对应的所述型腔槽连通，所述热流道设置在所述分流板上，所述分流道与对应的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的多点全热流道系统，其特征在于，所述模板中位于所述进水路的出口处形成分流槽，所述第一子水路分别通过所述分流槽与所述进水路连通；所述模板中位于所述出水路的进口处形成汇流槽，所述第二子水路分别通过所述汇流槽与所述出水路连通。
3.根据权利要求2所述的多点全热流道系统，其特征在于，多条所述第一子水路围绕所述分流槽呈发散状分布，多条所述第二子水路围绕所述汇流槽呈发散状分布。
4.根据权利要求1所述的多点全热流道系统，其特征在于，所述模板的侧壁开设有所述进水路和所述出水路，所述进水路和所述出水路并排布置。
5.根据权利要求4所述的多点热流道系统，其特征在于，所述安装槽的槽底开设有所述第一子水路和所述第二子水路。
6.根据权利要求1所述的多点热流道系统，其特征在于，所述热流道的一端部设置有两个进料口，每个所述进料口连接有四个所述第一流道。
7.根据权利要求1所述的多点热流道系统，其特征在于，所述热流道的外壁上设置有电加热部件。
8.根据权利要求7所述的多点热流道系统，其特征在于，所述热流道的侧壁和底部布置有所述电加热部件。
9.根据权利要求8所述的多点热流道系统，其特征在于，所述热流道的侧壁和底部分别设置有卡槽，所述电加热部件设置在所述卡槽中。
10.根据权利要求1-9任一项所述的多点热流道系统，其特征在于，所述安装槽的相邻侧壁设置有多个凸出的夹紧块。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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