CN112589880A - 一种tpu膜分切机引导辊机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分切机引导辊技术领域，且公开了一种TPU膜分切机引导辊机构，包括机体，所述机体的前部转动连接有进料辊，所述进料辊的表面固定连接有膜卷体，所述机体的内部转动连接有刀辊，所述机体位于刀辊的后部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有导向机构，所述机体位于调节机构的后部分别转动连接有上收料辊和下收料辊，且上收料辊位于下收料辊的上方。该TPU膜分切机引导辊机构，利用调节机构与导向机构的设置，调节机构与导向机构内部各个结构之间的相互运作达到对引导辊张紧度进行调节的效果，同时在调节张紧度时达到对分切后不同厚度的模体均能进行压紧的效果，进一步达到引导不同裁剪宽度的模体传送的效果。

Description

一种TPU膜分切机引导辊机构
技术领域
本发明涉及分切机引导辊技术领域，具体为一种TPU膜分切机引导辊机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布/云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，TPU膜是热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
分切机引导辊机构大多采用引导辊和压辊组合而成的，而传统的分切机引导辊机构无法进行张紧度的调节，同时没有设置限位，导致分切过后的膜体容易走偏，影响收卷工作的整齐性，导致后续还需要重新调整位置，费时费力，降低工作效率，且分切的大小根据不同产品所需会进行调整，传统的限位板无法根据所需进行限位调节，故而提出一种TPU膜分切机引导辊机构来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种TPU膜分切机引导辊机构，解决了现有引导棍难以进行张紧度调节、无法限位、无法根据不同需求进行限位调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TPU膜分切机引导辊机构，包括机体，所述机体的前部转动连接有进料辊，所述进料辊的表面固定连接有膜卷体，所述机体的内部转动连接有刀辊，所述机体位于刀辊的后部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有导向机构，所述机体位于调节机构的后部分别转动连接有上收料辊和下收料辊，且上收料辊位于下收料辊的上方。
优选的，所述调节机构包括有调节箱，所述调节箱的右侧通过螺栓与机体的表面固定连接，所述调节箱的内部转动连接有连杆，所述连杆位于调节箱的后部设置有固定装置，所述连杆的表面焊接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面分别啮合有上齿板和下齿板，所述上齿板和下齿板的左侧均焊接有引辊，所述上齿板位于引辊的上方设置有压辊装置。
优选的，所述调节箱的左侧开设有滑口，所述上齿板和下齿板的表面均与滑口的内壁滑动连接，且上齿板和下齿板的的后部与调节箱的内壁滑动连接。
优选的，所述固定装置包括有固定仓，所述固定仓的前部与调节箱的后部焊接固定，所述固定仓的内壁焊接有卡座，所述卡座的内部卡接有滑动齿轮，所述滑动齿轮的后部焊接有按杆，所述滑动齿轮的前部焊接有复位弹簧。
优选的，所述滑动齿轮的内部与连杆的表面滑动连接，所述复位弹簧的前端与调节箱的后部焊接固定。
优选的，所述压辊装置包括有滑杆，所述滑杆的两端均与上齿板的内壁滑动连接，所述滑杆的表面焊接有辊体，所述辊体的表面焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端与上齿板的下表面焊接固定。
优选的，所述导向机构包括有底座，所述底座的顶部与引辊的表面焊接固定，所述底座的内壁转动连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有调节齿轮，所述调节齿轮的表面分别啮合有前齿板和后齿板，所述前齿板和后齿板的后端分别焊接有右导板和左导板，且前齿板和后齿板的底部均与底座内壁的底部滑动连接，所述底座的内部设置有连动装置。
优选的，所述连动装置包括有滑板，所述滑板的后部与底座的内壁滑动连接，所述滑板的左侧转动连接有螺杆，所述螺杆的左端焊接有转把。
优选的，所述滑板的表面与调节齿轮的表面相互啮合，且滑板位于后齿板的上方，所述螺杆的表面与底座的内壁螺纹连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种TPU膜分切机引导辊机构，具备以下有益效果：
1、该TPU膜分切机引导辊机构，利用调节机构与导向机构的设置，调节机构与导向机构内部各个结构之间的相互运作达到对引导辊张紧度进行调节的效果，同时在调节张紧度时达到对分切后不同厚度的模体均能进行压紧的效果，进一步达到引导不同裁剪宽度的模体传送的效果。
2、该TPU膜分切机引导辊机构，利用调节机构内部固定装置的设置，固定装置内部各个结构之间的相互运作达到调节上齿板与下齿板上引辊高度的改变，进一步通过调整两个引辊的高度来达到调整引辊对膜体产生的张紧度调节的效果，同时在调整过后进行对引辊固定的效果。
3、该TPU膜分切机引导辊机构，利用压辊装置内部各个结构之间的相互运作达到对引辊上传送的膜进行压紧效果，进一步到达无论引辊张紧度如何调节辊体均能进行压紧的效果，同时通过设置压力弹簧达到辊体与引辊之间的缝隙可调的效果，达使用与不同厚度的膜进行压紧的效果。
4、该TPU膜分切机引导辊机构，利用导向机构内部各个结构之间的相互运作达到防止模体在引辊上偏移的效果，进一步达到适用于引导不同裁剪宽度的模体传送的效果，防止其偏离的效果，避免了后期因偏移导致重新调整的问题，提高了工作效率。
5、该TPU膜分切机引导辊机构，利用导板的设置，右导板和左导板的形状设置为Z字型，进一步通过折叠的状态达到对上齿板和下齿板处引辊上的分切膜进行限位的效果，膜体在经过刀辊分切后会呈错位状态进行两个辊收卷，导板上下进行错位进一步达到同时对两个引辊上分切膜其进行限位的效果，通过设置前齿板和后齿板的底部均与底座内壁的底部滑动连接达到限制其移动轨迹的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构调节机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构固定装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构调节箱处结构示意图；
图5为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构压辊装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构导向机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种TPU膜分切机引导辊机构连右导板处结构示意图。
图中：1、机体；2、进料辊；3、膜卷体；4、刀辊；5、调节机构；51、调节箱；52、连杆；53、固定装置；531、固定仓；532、卡座；533、滑动齿轮；534、按杆；535、复位弹簧；54、啮合齿轮；55、上齿板；56、下齿板；57、引辊；58、压辊装置；581、滑杆；582、辊体；583、压力弹簧；59、滑口；6、导向机构；61、底座；62、轴杆；63、调节齿轮；64、前齿板；65、后齿板；66、右导板；67、左导板；68、连动装置；681、滑板；682、螺杆；683、转把；7、上收料辊；8、下收料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种TPU膜分切机引导辊机构，如图1-图5所示，包括机体1，机体1的前部转动连接有进料辊2，进料辊2的表面固定连接有膜卷体3，机体1的内部转动连接有刀辊4，机体1位于刀辊4的后部设置有调节机构5，调节机构5的表面设置有导向机构6，机体1位于调节机构5的后部分别转动连接有上收料辊7和下收料辊8，且上收料辊7位于下收料辊8的上方。
本实施例中，调节机构5包括有调节箱51，调节箱51的右侧通过螺栓与机体1的表面固定连接，调节箱51的内部转动连接有连杆52，连杆52位于调节箱51的后部设置有固定装置53，连杆52的表面焊接有啮合齿轮54，啮合齿轮54的表面分别啮合有上齿板55和下齿板56，上齿板55和下齿板56的左侧均焊接有引辊57，上齿板55位于引辊57的上方设置有压辊装置58，调节箱51的数量设置为两个，且两个调节箱51分别以机体1的中心线为对称轴对称分布。
进一步达到对引辊57两端均进行调节的效果，膜体在经过刀辊4分切后会呈错位状态进行两个辊收卷，通过设置在上齿板55和下齿板56的左侧均焊接有引辊57达到对错位的分切膜进行收卷的效果。
调节箱51的左侧开设有滑口59，上齿板55和下齿板56的表面均与滑口59的内壁滑动连接，且上齿板55和下齿板56的的后部与调节箱51的内壁滑动连接。
通过设置滑口59达到上齿板55和下齿板56通过该滑口59与其他结构连接的效果，通过设置上齿板55和下齿板56的表面均与滑口59的内壁滑动连接达到限制上齿板55和下齿板56滑动轨迹的效果。
固定装置53包括有固定仓531，固定仓531的前部与调节箱51的后部焊接固定，固定仓531的内壁焊接有卡座532，卡座532的内部卡接有滑动齿轮533，滑动齿轮533的后部焊接有按杆534，滑动齿轮533的前部焊接有复位弹簧535，卡座532的内部设置有与滑动齿轮533大小形状均相等的卡槽，进一步达到滑动齿轮533在卡座532内部时受卡槽内部无法进行转动的效果。
通过设置复位弹簧535达到对滑动齿轮533进行复位的效果，滑动齿轮533在进行移动调整后不受力时受到复位弹簧535弹力的影响进行复位，在复位的过程中移动至卡座532内进行卡接固定，进一步达到固定引辊57的效果。
滑动齿轮533的内部与连杆52的表面滑动连接，复位弹簧535的前端与调节箱51的后部焊接固定，滑动齿轮533的内壁设置有卡条，连杆52的表面开设有卡槽，滑动齿轮533通过卡条达到在连杆52表面的卡槽内进行滑动的效果，进一步到达当其转动时通过卡条与卡槽卡接的效果带动连杆52同步转动的效果。
压辊装置58包括有滑杆581，滑杆581的两端均与上齿板55的内壁滑动连接，滑杆581的表面焊接有辊体582，辊体582的表面焊接有压力弹簧583，压力弹簧583的顶端与上齿板55的下表面焊接固定，滑杆581在上齿板55上进行滑动。
通过设置压力弹簧583达到辊体582与引辊57之间的缝隙可调的效果，进一步到达使用与不同厚度的膜进行压紧的效果，滑杆581上辊体582随着引辊57的移动进行移动，辊体582始终位于引辊57的上方达到对引辊57上传送的膜进行压紧效果，进一步到达无论引辊57位于何处高度辊体582均能进行压紧的效果。
实施例2
如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，导向机构6包括有底座61，底座61的顶部与引辊57的表面焊接固定，底座61的内壁转动连接有轴杆62，轴杆62的表面焊接有调节齿轮63，调节齿轮63的表面分别啮合有前齿板64和后齿板65，前齿板64和后齿板65的后端分别焊接有右导板66和左导板67，且前齿板64和后齿板65的底部均与底座61内壁的底部滑动连接，底座61的内部设置有连动装置68，右导板66和左导板67的形状设置为Z字型。
通过折叠的状态达到对上齿板55和下齿板56处引辊57上的分切膜进行限位的效果，膜体在经过刀辊4分切后会呈错位状态进行两个辊收卷，导板上下进行错位进一步达到同时对两个引辊57上分切膜其进行限位的效果，通过设置前齿板64和后齿板65的底部均与底座61内壁的底部滑动连接达到限制其移动轨迹的效果。
本实施例中，连动装置68包括有滑板681，滑板681的后部与底座61的内壁滑动连接，滑板681的左侧转动连接有螺杆682，螺杆682的左端焊接有转把683，滑板681的前部设置有多个齿牙组，且多个齿牙组均等距离的分布在滑板681的表面，进一步到达一个滑板681移动时带动多个调节齿轮63转动的效果，进一步达到导板对多个分切模体引路的效果，通过连动装置68内部各个结构之间的运作达到对右导板66与左导板67间距调整的效果，进一步通过调整间距达到对分切后不同尺寸的膜体进行限位的效果，进一步达到防止其偏离的效果，避免了后期因偏移导致重新调整的问题，提高了工作效率。
滑板681的表面与调节齿轮63的表面相互啮合，且滑板681位于后齿板65的上方，螺杆682的表面与底座61的内壁螺纹连接，同时设置滑板681位于后齿板65的上方，达到滑板681在移动过程中对后齿板65不进行影响的效果，滑板681后部在底座61的内壁滑槽内进行滑动，进一步达到限制滑板681移动轨迹的效果，通过设置螺杆682的表面与底座61的内壁螺纹连接，达到螺杆682在带动滑板681在底座61内左右移动的同时进行自锁的效果，进一步达到对右导板66与左导板67位置进行固定的效果，进一步通过导板引导膜体移动轨迹达到防止其偏离的效果，避免了后期因偏移导致重新调整的问题，提高了工作效率。
工作原理，当需要对引辊57进行张紧度调节时通过按动按杆534，按杆534在固定仓531内壁向前滑动，在滑动过程中带动与按杆534焊接固定的滑动齿轮533移动，滑动齿轮533在连杆52的表面进行向前滑动，在滑动过程中逐渐与卡座532的内壁失去连接，继而失去卡接固定的效果，滑动齿轮533不受卡接限制可进行转动，通过在移动按杆534的同时对其进行转动，按杆534通过滑动齿轮533带动连杆52进行转动，滑动齿轮533的内壁设置有卡条，连杆52的表面开设有卡槽，滑动齿轮533通过卡条在连杆52表面的卡槽内进行滑动。
当其转动时通过卡条与卡槽卡接的效果带动连杆52同步转动，连杆52在转动过程中带动其表面焊接的啮合齿轮54进行转动，啮合齿轮54带动与其表面相互啮合的上齿板55与下齿板56进行上下移动，上齿板55与下齿板56分别带动其上的引辊57进行相对移动，进一步通过调整两个引辊57的高度来达到调整引辊57对膜体产生的张紧度调节的效果，同时引辊57在发生高度变化的同时上齿板55与下齿板56分别带动滑杆581上辊体582的移动，辊体582始终位于引辊57的上方达到对引辊57上传送的膜进行压紧效果，进一步到达无论引辊57张紧度如何调节辊体582均能进行压紧的效果。
通过设置压力弹簧583达到辊体582与引辊57之间的缝隙可调的效果，进一步到达使用与不同厚度的膜进行压紧的效果，底座61的数量只有一个，且底座61仅仅跟着上齿板55上的引辊57进行移动，底座61内部的右导板66与左导板67达到对膜进行限位的效果，限制膜的传送位置进一步达到避免模体走偏的效果。
当分切后的模体宽度变化时根据其宽度对右导板66与左导板67之间的距离进行调整，通过转动转把683，转把683带动螺杆682在底座61内进行转动，在转动过程中通过螺纹远离螺杆682呈旋转移动状态，螺杆682在滑板681的左侧转动。
当其进行左右移动时带动滑板681在底座61内进行左右移动，滑板681在移动过程中带动调节齿轮63转动，调节齿轮63在转动过程中带动与其表面相互啮合的前齿板64与后齿板65进行左右移动，在移动过程中前齿板64与后齿板65带动右导板66与左导板67进行相对移动，在移动过程中右导板66与左导板67的之间的间距进行改变，进一步通过转动转把683达到调节右导板66与左导板67的之间的间距，达到通过其间距的改变来控制不同裁剪宽度的模体进行路线引导，进一步达到防止模体在引辊57上偏移的效果，进而达到适用于引导不同裁剪宽度的模体传送的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种TPU膜分切机引导辊机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前部转动连接有进料辊(2)，所述进料辊(2)的表面固定连接有膜卷体(3)，所述机体(1)的内部转动连接有刀辊(4)，所述机体(1)位于刀辊(4)的后部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面设置有导向机构(6)，所述机体(1)位于调节机构(5)的后部分别转动连接有上收料辊(7)和下收料辊(8)，且上收料辊(7)位于下收料辊(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述调节机构(5)包括有调节箱(51)，所述调节箱(51)的右侧通过螺栓与机体(1)的表面固定连接，所述调节箱(51)的内部转动连接有连杆(52)，所述连杆(52)位于调节箱(51)的后部设置有固定装置(53)，所述连杆(52)的表面焊接有啮合齿轮(54)，所述啮合齿轮(54)的表面分别啮合有上齿板(55)和下齿板(56)，所述上齿板(55)和下齿板(56)的左侧均焊接有引辊(57)，所述上齿板(55)位于引辊(57)的上方设置有压辊装置(58)。
3.根据权利要求2所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述调节箱(51)的左侧开设有滑口(59)，所述上齿板(55)和下齿板(56)的表面均与滑口(59)的内壁滑动连接，且上齿板(55)和下齿板(56)的的后部与调节箱(51)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述固定装置(53)包括有固定仓(531)，所述固定仓(531)的前部与调节箱(51)的后部焊接固定，所述固定仓(531)的内壁焊接有卡座(532)，所述卡座(532)的内部卡接有滑动齿轮(533)，所述滑动齿轮(533)的后部焊接有按杆(534)，所述滑动齿轮(533)的前部焊接有复位弹簧(535)。
5.根据权利要求4所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述滑动齿轮(533)的内部与连杆(52)的表面滑动连接，所述复位弹簧(535)的前端与调节箱(51)的后部焊接固定。
6.根据权利要求2所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述压辊装置(58)包括有滑杆(581)，所述滑杆(581)的两端均与上齿板(55)的内壁滑动连接，所述滑杆(581)的表面焊接有辊体(582)，所述辊体(582)的表面焊接有压力弹簧(583)，所述压力弹簧(583)的顶端与上齿板(55)的下表面焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述导向机构(6)包括有底座(61)，所述底座(61)的顶部与引辊(57)的表面焊接固定，所述底座(61)的内壁转动连接有轴杆(62)，所述轴杆(62)的表面焊接有调节齿轮(63)，所述调节齿轮(63)的表面分别啮合有前齿板(64)和后齿板(65)，所述前齿板(64)和后齿板(65)的后端分别焊接有右导板(66)和左导板(67)，且前齿板(64)和后齿板(65)的底部均与底座(61)内壁的底部滑动连接，所述底座(61)的内部设置有连动装置(68)。
8.根据权利要求7所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述连动装置(68)包括有滑板(681)，所述滑板(681)的后部与底座(61)的内壁滑动连接，所述滑板(681)的左侧转动连接有螺杆(682)，所述螺杆(682)的左端焊接有转把(683)。
9.根据权利要求8所述的一种TPU膜分切机引导辊机构，其特征在于：所述滑板(681)的表面与调节齿轮(63)的表面相互啮合，且滑板(681)位于后齿板(65)的上方，所述螺杆(682)的表面与底座(61)的内壁螺纹连接。
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