CN112589608A - 一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，包括电磁盘、挡铁、砂轮和花键轴本体，所述电磁盘顶部的左侧固定连接有挡铁，所述电磁盘的顶部位于挡铁的右侧处放置有花键轴本体，其加工工艺步骤包括有：磨基准面：将花键轴本体放置在电磁盘的表面处，将砂轮修成需要的角度，在花键轴本体外圈上对应液道的位置磨出定位平面。本发明通过电磁盘、挡铁、第一基准面、砂轮、第二基准面、花键轴本体、第一磨液道、第二磨液道、第三磨液道和第四磨液道，可使装置达到使用效果好的功能，发明了不用分度头实现分度的方法，实现了在数控成型磨上磨削液道的工艺，使液道加工精度和加工效率大幅度提高。

Description

一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺
技术领域
本发明涉及滚珠花键轴滚道加工技术领域，具体为一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺。
背景技术
滚动花键是一种直线运动系统，当花键套利用其中的钢球在经过精密磨削的花键轴上直线运动时，可以传递扭矩，花键具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并且具有较长的寿命。
在对滚珠花键进行加工主要采用数控加工，作业方式主要将花键轴两端分别固定在分度头和尾座的顶尖上进行固定加工，整个花键轴处于多段悬空状态，因工艺系统刚性不足，在磨削的过程中会产生震动，严重影响表面质量和尺寸精度，为此我们提出一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺用以解决上述问题。不分头实现分度的方法从面实现了在教控成型磨上磨剖液道的工艺使液道加工精度和加工效率大幅度提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，具备使用效果好的功能，发明了不用分度头实现分度的方法，实现了在数控成型磨上磨削液道的工艺，使液道加工精度和加工效率大幅度提高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，包括电磁盘、挡铁、砂轮和花键轴本体，所述电磁盘顶部的左侧固定连接有挡铁，所述电磁盘的顶部位于挡铁的右侧处放置有花键轴本体，其加工工艺步骤包括有：
A、磨基准面：将花键轴本体放置在电磁盘的表面处，将砂轮修成需要的角度，在花键轴本体外圈上对应液道的位置磨出定位平面，具体输出有第一基准面和第二基准面；
B、磨液道：工序一：将花键轴本体修成需要的齿型磨削液道。
工序二：通过第一基准面定位第一磨液道。
工序三：通过第二基准面定位第二磨液道。
工序四：通过第一磨液道的两肩定位第三磨液道。
工序五：通过第二磨液道定位第四磨液道。
优选的，所述砂轮通过液压装置驱动上下运动，所述砂轮通过伺服电机连接转动。
优选的，所述挡铁的高度高于花键轴本体的半径，所述电磁盘的长度大于花键轴本体的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过电磁盘、挡铁、第一基准面、砂轮、第二基准面、花键轴本体、第一磨液道、第二磨液道、第三磨液道和第四磨液道，可使装置达到使用效果好的功能，发明了不用分度头实现分度的方法，实现了在数控成型磨上磨削液道的工艺，使液道加工精度和加工效率大幅度提高。
2、通过液压驱动装置以及伺服电机的驱动，能够使砂轮的使用操作更加便利，使用自动化程度更高，提升了设备的加工效率；
通过确定挡铁和电磁盘与花键轴本体的大小关系，能够使花键轴的安装固定更加方便，便于使用者的加工使用，避免了在加工过程中花键轴出现晃动影响使用的现象。
附图说明
图1为本发明工序一作业示意图；
图2为本发明工序二作业示意图；
图3为本发明工序三作业示意图；
图4为本发明工序四作业示意图；
图5为本发明工序五作业示意图；
图6为本发明产品结构示意图。
图中：1、电磁盘；2、挡铁；3、第一基准面；4、砂轮；5、第二基准面；6、花键轴本体；601、第一磨液道；602、第二磨液道；603、第三磨液道；604、第四磨液道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的电磁盘1、挡铁2、第一基准面3、砂轮4、第二基准面5、花键轴本体6、第一磨液道601、第二磨液道602、第三磨液道603和第四磨液道604件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，包括电磁盘1、挡铁2、砂轮4和花键轴本体6，电磁盘1顶部的左侧固定连接有挡铁2，电磁盘1的顶部位于挡铁2的右侧处放置有花键轴本体6，其加工工艺步骤包括有：
A、磨基准面：将花键轴本体6放置在电磁盘1的表面处，将砂轮4修成需要的角度，在花键轴本体6外圈上对应液道的位置磨出定位平面，具体输出有第一基准面3和第二基准面5；
B、磨液道：工序一：将花键轴本体6修成需要的齿型磨削液道。
工序二：通过第一基准面3定位第一磨液道601。
工序三：通过第二基准面5定位第二磨液道602。
工序四：通过第一磨液道601的两肩定位第三磨液道603。
工序五：通过第二磨液道602定位第四磨液道604。
砂轮4通过液压装置驱动上下运动，砂轮4通过伺服电机连接转动，通过液压驱动装置以及伺服电机的驱动，能够使砂轮4的使用操作更加便利，使用自动化程度更高，提升了设备的加工效率。
挡铁2的高度高于花键轴本体6的半径，电磁盘1的长度大于花键轴本体6的长度，通过确定挡铁2和电磁盘1与花键轴本体的6大小关系，能够使花键轴的安装固定更加方便，便于使用者的加工使用，避免了在加工过程中花键轴出现晃动影响使用的现象。
使用时，本发明通过基准平面代替分度的磨削的方法，使用电磁盘1对工件进行固定的方法代替传统的数控机床顶尖固定方法，固定更加稳定，通过液压驱动装置以及伺服电机的驱动，能够使砂轮4的使用操作更加便利，使用自动化程度更高，提升了设备的加工效率，通过确定挡铁2和电磁盘1与花键轴本体6的大小关系，能够使花键轴的安装固定更加方便，便于使用者的加工使用，避免了在加工过程中花键轴出现晃动影响使用的现象，可使装置达到使用效果好的功能，发明了不用分度头实现分度的方法，实现了在数控成型磨上磨削液道的工艺，使液道加工精度和加工效率大幅度提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，包括电磁盘(1)、挡铁(2)、砂轮(4)和花键轴本体(6)，其特征在于：所述电磁盘(1)顶部的左侧固定连接有挡铁(2)，所述电磁盘(1)的顶部位于挡铁(2)的右侧处放置有花键轴本体(6)，其加工工艺步骤包括有：
A、磨基准面：将花键轴本体(6)放置在电磁盘(1)的表面处，将砂轮(4)修成需要的角度，在花键轴本体(6)外圈上对应液道的位置磨出定位平面，具体输出有第一基准面(3)和第二基准面(5)；
B、磨液道：工序一：将花键轴本体(6)修成需要的齿型磨削液道。
工序二：通过第一基准面(3)定位第一磨液道(601)。
工序三：通过第二基准面(5)定位第二磨液道(602)。
工序四：通过第一磨液道(601)的两肩定位第三磨液道(603)。
工序五：通过第二磨液道(602)定位第四磨液道(604)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，其特征在于：所述砂轮(4)通过液压装置驱动上下运动，所述砂轮(4)通过伺服电机连接转动。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，其特征在于：所述挡铁(2)的高度高于花键轴本体(6)的半径，所述电磁盘(1)的长度大于花键轴本体(6)的长度。
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