CN112589088B - 一种铝合金制备用铝液残渣处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，属于电解铝设备技术领域，包括浇铸罐和支撑座，浇铸罐呈漏斗状，浇铸罐下端外侧壁与支撑座内侧壁固定连接，浇铸罐上端开口处设置有过滤板、固定座和支撑轴，固定座呈半球壳状且与浇铸罐内侧壁固定连接，固定座的凸起伸入浇铸罐内腔中，支撑轴固定连接于固定座上，两个过滤板均与支撑轴铰接，过滤板沿支撑轴转动时始终与固定座内壁接触，固定座开设有出液口，出液口的侧壁上固定连接有挡板。过滤板对铝液进行过滤，过滤完成后的铝液通过出液口进入浇铸罐内腔中进行浇铸，铝液在浇铸前进行过滤，从而避免铝液浇铸到模具后再进行过滤，而导致工作效率低下的问题，也能够避免浇铸后进行打渣烫伤的风险。

Description

一种铝合金制备用铝液残渣处理装置
技术领域
本发明涉及电解铝设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金制备用铝液残渣处理装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其它合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同有具有一些合金的具体特性。铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐腐蚀和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其加工成型方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金，但是不论哪种方法都需要以原铝为基础添加其它合金化元素。然后铝电解槽生产出来的液态原铝中往往会含有非金属固态的残渣，主要有氧化铝、炭和碳化铝等，其中以氧化铝居多，这些杂物都会影响铝合金的性能，因此在利用铝液铸造原铝铝锭生产过程中，必须将铝液中的残渣去除。现有技术中通常在铝液浇铸模具后再进行打渣，这样打渣的方式不仅存在高温烫伤的危险，另外浇铸后再进行打渣，导致打渣工序效率低下。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，包括盛有铝液的浇铸罐和用于支撑浇铸罐的支撑座，所述浇铸罐呈漏斗状，所述浇铸罐下端开口处的外侧壁与支撑座内侧壁固定连接，所述浇铸罐上端开口处设置有打渣组件，所述打渣组件包括过滤板、固定座和支撑轴，所述固定座呈半球壳状且与浇铸罐内侧壁固定连接，所述固定座的弧面凸起伸入浇铸罐内腔中，所述支撑轴固定连接于固定座上端面，所述支撑轴的轴线与固定座的直径重合，所述过滤板有两个，两个所述过滤板均与支撑轴铰接，所述过滤板为弧形板，所述过滤板沿支撑轴转动时始终与固定座内壁接触，所述固定座开设有出液口，所述出液口位于支撑轴的正下方，所述出液口的侧壁上固定连接有用于固定过滤板的挡板。
本发明进一步设置为：所述浇铸罐和固定座的连接处开设有倾斜的导渣坡，靠近所述固定座的一端为导渣坡的倾斜上端，靠近所述浇铸罐的一端为导渣坡的倾斜下端。
本发明进一步设置为：所述浇铸罐的外侧壁接上固定连接有呈圆锥形的清洁罩，所述清洁罩罩设于支撑座上方。
本发明进一步设置为：所述过滤板的侧壁上固定连接有拉线，所述拉线的长度大于固定座的直径。
本发明进一步设置为：所述拉线远离过滤板的一端固定连接有挂环，所述清洁罩侧壁上固定连接有挂钩，所述挂环套设于挂钩上。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
铝液倒入固定座内，过滤板对铝液进行过滤，过滤完成后的铝液通过出液口进入浇铸罐内腔中进行浇铸，铝液在浇铸前进行过滤，从而避免铝液浇铸到模具后再进行过滤，而导致工作效率低下的问题，也能够避免浇铸后进行打渣烫伤的风险。
附图说明
图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；
图4是用于展示固定座的示意图；
图5是图3中B部分的局部放大示意图；
图6是用于展示支撑座的侧视图。
附图标记：1、浇铸罐；2、支撑座；3、打渣组件；31、过滤板；32、固定座；33、支撑轴；34、出液口；35、挡板；36、拉线；37、挂环；4、导渣坡；5、清洁罩；51、挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1-6所示，为本发明公开的一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，包括盛有铝液的浇铸罐1和用于支撑浇铸罐1的支撑座2，浇铸罐1呈漏斗状，浇铸罐1下端开口处的外侧壁与支撑座2内侧壁固定连接，浇铸罐1上端开口处内部设置有打渣组件3，打渣组件3包括过滤板31、固定座32和支撑轴33，固定座32呈半球壳状且与浇铸罐1内侧壁固定连接，固定座32的弧面凸起伸入浇铸罐1内腔中，支撑轴33固定连接于固定座32上端面，支撑轴33的轴线与固定座32的直径重合，过滤板31有两个，两个过滤板31均与支撑轴33铰接，过滤板31为弧形板，过滤板31沿支撑轴33转动时始终与固定座32内壁接触，固定座32侧壁上开设有出液口34，出液口34位于支撑轴33的正下方，出液口34的侧壁上固定连接有用于固定过滤板31的挡板35。铝液倒入固定座32内，过滤板31对铝液进行过滤，过滤完成后的铝液通过出液口34进入浇铸罐1内腔中进行浇铸，铝液在浇铸前进行过滤，从而避免铝液浇铸到模具后再进行过滤，而导致工作效率低下的问题，也能够避免浇铸后进行打渣烫伤的风险。
浇铸罐1和固定座32上端面的连接处开设有倾斜的导渣坡4，靠近固定座32的一端为导渣坡4的倾斜上端，靠近浇铸罐1的一端为导渣坡4的倾斜下端。通过在浇铸罐1和固定座32的上端面设置倾斜的导渣坡4便于过滤板31上的残渣的落下。
浇铸罐1的外侧壁接上固定连接有呈圆锥形的清洁罩5，清洁罩5罩设于支撑座2上方。通过清洁罩5可以将支撑座2罩设起来，避免在导出废渣的过程中，废渣残留在支撑座2上端面，另外由于清洁罩5的直径大于支撑座2的直径，导出废渣时，可以将盛放废渣的容器放置在清洁罩5下方，使得废渣准确落入废渣容器内。
过滤板31的侧壁上固定连接有拉线36，拉线36的长度大于固定座32的直径。通过拉线36的设置便于对过滤板31进行转动，从而将固定座32中过滤出的废渣导出。
拉线36远离过滤板31的一端固定连接有挂环37，清洁罩5侧壁上固定连接有挂钩51，挂环37套设于挂钩51上。拉线36远离过滤板31的一端通过挂环37套设在挂钩51上，对拉线36的自由端进行固定，避免铝液在拉线36的自由端进入到铝液中，拉线36为钢丝绳。

Claims (1)

1.一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，其特征在于，包括盛有铝液的浇铸罐(1)和用于支撑浇铸罐(1)的支撑座(2)，所述浇铸罐(1)呈漏斗状，所述浇铸罐(1)下端开口处的外侧壁与支撑座(2)内侧壁固定连接，所述浇铸罐(1)上端开口处设置有打渣组件(3)，所述打渣组件(3)包括过滤板(31)、固定座(32)和支撑轴(33)，所述固定座(32)呈半球壳状且与浇铸罐(1)内侧壁固定连接，所述固定座(32)的弧面凸起伸入浇铸罐(1)内腔中，所述支撑轴(33)固定连接于固定座(32)上端面，所述支撑轴(33)的轴线与固定座(32)的直径重合，所述过滤板(31)有两个，两个所述过滤板(31)均与支撑轴(33)铰接，所述过滤板(31)为弧形板，所述过滤板(31)沿支撑轴(33)转动时始终与固定座(32)内壁接触，所述固定座(32)开设有出液口(34)，所述出液口(34)位于支撑轴(33)的正下方，所述出液口(34)的侧壁上固定连接有用于固定过滤板(31)的挡板(35)；所述浇铸罐(1)和固定座(32)的连接处开设有倾斜的导渣坡(4)，靠近所述固定座(32)的一端为导渣坡(4)的倾斜上端，靠近所述浇铸罐(1)的一端为导渣坡(4)的倾斜下端；所述浇铸罐(1)的外侧壁上固定连接有呈圆锥形的清洁罩(5)，所述清洁罩(5)罩设于支撑座(2)上方；所述过滤板(31)的侧壁上固定连接有拉线(36)，所述拉线(36)的长度大于固定座(32)的直径；所述拉线(36)远离过滤板(31)的一端固定连接有挂环(37)，所述清洁罩(5)侧壁上固定连接有挂钩(51)，所述挂环(37)套设于挂钩(51)上。
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