CN112588567B - 一种铅蓄电池废料分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池废料分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料管，所述箱体的内腔设置有震动板，本发明涉及服装面料技术领域。该铅蓄电池废料分离装置，震动板的底部固定连接有振动电机，通过振动电机带动震动板振动，从而带动筛网振动，加快废料的分离，由于筛网倾斜设置，所以废料在筛网上朝右移动，转动杆带动转动筒转动，转动筒顺时针转动，通过筛网和转动筒对废料起到研磨作用，加快废料本身的分散，且转动筒设置多个，交错分布，保障废料可以通过转动筒之间朝右移动，但是移动路径为曲线，增加移动距离，即增加分离时间，提高分离效果。

Description

一种铅蓄电池废料分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种铅蓄电池废料分离装置及其分离方法。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池是指电极主要由铅及其氧化物制成，并采用硫酸溶液作为电解液的蓄电池。由于铅蓄电池平均使用寿命较短，因此每年都会有大量的铅电池报废。

铅蓄电池废料在处理时，需要对废料进行分离处理，现有分离装置通过简单的筛网进行分离，分离时，大颗粒残留物中还会存留大量小颗粒物质，需要多次进行分离，占用大量时间，部分分离装置为了增加分离等级，会使用离心法进行分离，废料较多时，离心机构受到作用力较大，难以保障运行的稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅蓄电池废料分离装置，解决了现有对铅蓄电池废料进行分离的装置分离效果差，分离时，大颗粒残留物中还会存留大量小颗粒物质，需要多次进行分离，占用大量时间和部分使用离心法的分离装置，运行稳定性不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铅蓄电池废料分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料管，所述箱体的内腔设置有震动板，所述震动板倾斜设置，所述震动板的底部固定连接有振动电机，所述震动板的内部固定连接有筛网，所述震动板的底部固定连接有竖板，所述箱体的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动筒，所述转动杆设置有2n+1个，从左至右2n+1个转动杆外表面设置的转动筒个数依次为2m+1、2m、2m+1、2m、……、2m+1，n和m均为预设的正整数，多个转动筒之间交错分布，所述震动板的侧面固定连接有挡板，所述箱体的内腔设置有集料漏斗，所述箱体的内腔设置有转动板，所述箱体的内腔固定连接有第一环板、第二环板和隔板，所述第一环板的内腔为第一收集腔，所述第一环板和第二环板之间为第二收集腔，所述箱体的内部、第二环板的外部和隔板的左侧之间为第三收集腔，所述箱体的内部和隔板的右侧之间为第四收集腔。

优选的，n具体取值为2，m具体取值为1。

优选的，所述箱体的侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与多个转动杆中位于中间位置的转动杆的一端固定连接，相邻两个转动杆之间通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有侧板，所述侧板的顶部贯穿有升降杆，所述升降杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与侧板的侧面抵接，所述升降杆的外表面固定连接有定位板，所述定位板的侧面与弹簧的另一端抵接，所述侧板的侧面固定连接有限位筒，所述限位筒套设在弹簧的外部，所述侧板的侧面固定连接有挡筒，所述挡筒的内部设置有斜板。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部通过连接杆固定连接有固定环，所述固定环套设在转动杆的外表面。

优选的，所述震动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与筛网的底部抵接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部，所述转动柱的顶端与转动板的底部固定连接。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动轮，所述转动柱的外表面固定连接有限位板，所述限位板的底部与转动轮的顶部转动连接，所述固定筒的内表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过轴承与转动柱的外表面转动连接。

优选的，所述挡板的侧面开设有滑槽，所述转动杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，该铅蓄电池废料分离装置的分离方法包括以下步骤：

步骤一、把废料通过进料管放入，落到筛网上，启动第一驱动电机和振动电机，振动电机带动震动板振动，震动板带动升降杆振动，弹簧随着伸缩，震动板带动筛网振动，对废料进行震动筛选，由于震动板倾斜设置，废料在震动的作用下朝右移动，第一驱动电机带动与之连接的转动杆转动，该转动杆通过多个皮带带动其余多个转动杆转动，多个转动杆分别带动与之连接的转动筒转动，转动筒顺时针转动，废料与转动筒接触后，转动筒和筛网对废料进行研磨，一部分废料通过筛网落到集料漏斗内，剩余废料通过相邻两个转动筒之间的间隙移动，通过震动板右侧落下，与侧板接触后，进入到第四收集腔内；

步骤二、进入集料漏斗的废料朝下移动，落到转动板上，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转动柱转动，转动柱带动限位板转动，限位板带动转动轮转动，转动柱带动转动板转动，转动板带动废料转动，同时朝远离转动板的方向移动，由于废料颗粒本身重力不同，在飞出转动板后分别落入对应的第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔内。

本发明提供了一种铅蓄电池废料分离装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该铅蓄电池废料分离装置，通过在震动板的底部固定连接有振动电机，通过振动电机带动震动板振动，从而带动筛网振动，加快废料的分离，由于筛网倾斜设置，所以废料在筛网上朝右移动，转动杆带动转动筒转动，转动筒顺时针转动，通过筛网和转动筒对废料起到研磨作用，加快废料本身的分散，且转动筒设置多个，交错分布，保障废料可以通过转动筒之间朝右移动，但是移动路径为曲线，增加移动距离，即增加分离时间，提高分离效果，解决了现有对铅蓄电池废料进行分离的装置分离效果差，分离时，大颗粒残留物中还会存留大量小颗粒物质，需要多次进行分离，占用大量时间的问题。

2、该铅蓄电池废料分离装置，通过在固定筒内设置有支撑板，支撑板上设置有多个移动轮，转动柱的侧面连接有限位板，限位板压在多个移动轮上，通过多个移动轮对限位板进行支撑，增加转动柱转动时的稳定性，同时，转动柱带动限位板转动时，限位板带动移动轮转动，减小限位板受到的摩擦，减小功率损耗，固定筒内设置多个限位杆，多个限位杆之间均通过轴承与转动柱连接，进一步增加转动柱转动时的稳定性，解决了现有部分使用离心法的分离装置，运行稳定性不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明转动杆和转动筒的结构连接示意图；

图5为本发明转动杆和第一驱动电机的结构连接示意图；

图6为本发明转动杆和挡板的结构连接示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、震动板；4、振动电机；5、筛网；6、竖板；7、转动杆；8、转动筒；9、挡板；10、集料漏斗；11、转动板；12、第一环板；13、第二环板；14、隔板；15、第一收集腔；16、第二收集腔；17、第三收集腔；18、第四收集腔；19、第一驱动电机；20、侧板；21、升降杆；22、弹簧；23、定位板；24、限位筒；25、挡筒；26、斜板；27、竖杆；28、固定架；29、固定环；30、支撑杆；31、第二驱动电机；32、转动柱；33、固定筒；34、支撑板；35、转动轮；36、限位板；37、限位杆；38、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中：一种铅蓄电池废料分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料管2，箱体1的内腔设置有震动板3，震动板3倾斜设置，震动板3的底部固定连接有振动电机4，震动板3的内部固定连接有筛网5，震动板3的底部固定连接有竖板6，箱体1的内腔转动连接有转动杆7，转动杆7的外表面固定连接有转动筒8，转动杆7设置有2n+1个，从左至右2n+1个转动杆7外表面设置的转动筒8个数依次为2m+1、2m、2m+1、2m、……、2m+1，n和m均为预设的正整数，多个转动筒8之间交错分布，震动板3的侧面固定连接有挡板9，箱体1的内腔设置有集料漏斗10，箱体1的内腔设置有转动板11，箱体1的内腔固定连接有第一环板12、第二环板13和隔板14，第一环板12的内腔为第一收集腔15，第一环板12和第二环板13之间为第二收集腔16，箱体1的内部、第二环板13的外部和隔板14的左侧之间为第三收集腔17，箱体1的内部和隔板14的右侧之间为第四收集腔18，n具体取值为2，m具体取值为1，箱体1的侧面固定连接有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出端通过联轴器与多个转动杆7中位于中间位置的转动杆7的一端固定连接，相邻两个转动杆7之间通过皮带传动连接，箱体1的内腔固定连接有侧板20，侧板20的顶部贯穿有升降杆21，升降杆21的外表面套设有弹簧22，弹簧22的一端与侧板20的侧面抵接，升降杆21的外表面固定连接有定位板23，定位板23的侧面与弹簧22的另一端抵接，侧板20的侧面固定连接有限位筒24，限位筒24套设在弹簧22的外部，侧板20的侧面固定连接有挡筒25，挡筒25的内部设置有斜板26，箱体1的内腔固定连接有竖杆27，竖杆27的底端固定连接有固定架28，固定架28的底部通过连接杆固定连接有固定环29，固定环29套设在转动杆7的外表面，震动板3的底部固定连接有支撑杆30，支撑杆30的顶部与筛网5的底部抵接，箱体1的底部固定连接有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有转动柱32，转动柱32的顶端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内部，转动柱32的顶端与转动板11的底部固定连接，箱体1的内腔固定连接有固定筒33，固定筒33的内表面固定连接有支撑板34，支撑板34的顶部转动连接有转动轮35，转动柱32的外表面固定连接有限位板36，限位板36的底部与转动轮35的顶部转动连接，固定筒33的内表面固定连接有限位杆37，限位杆37的一端通过轴承与转动柱32的外表面转动连接，挡板9的侧面开设有滑槽38，转动杆7的外表面与滑槽38的内表面滑动连接。

一种铅蓄电池废料分离装置的分离方法，该铅蓄电池废料分离装置的分离方法包括以下步骤：

步骤一、把废料通过进料管2放入，落到筛网5上，启动第一驱动电机19和振动电机4，振动电机4带动震动板3振动，震动板3带动升降杆21振动，弹簧22随着伸缩，震动板3带动筛网5振动，对废料进行震动筛选，由于震动板3倾斜设置，废料在震动的作用下朝右移动，第一驱动电机19带动与之连接的转动杆7转动，该转动杆7通过多个皮带带动其余多个转动杆7转动，多个转动杆7分别带动与之连接的转动筒8转动，转动筒8顺时针转动，废料与转动筒8接触后，转动筒8和筛网5对废料进行研磨，一部分废料通过筛网5落到集料漏斗10内，剩余废料通过相邻两个转动筒8之间的间隙移动，通过震动板3右侧落下，与侧板20接触后，进入到第四收集腔18内；

步骤二、进入集料漏斗10的废料朝下移动，落到转动板11上，启动第二驱动电机31，第二驱动电机31带动转动柱32转动，转动柱32带动限位板36转动，限位板36带动转动轮35转动，转动柱32带动转动板11转动，转动板11带动废料转动，同时朝远离转动板11的方向移动，由于废料颗粒本身重力不同，在飞出转动板11后分别落入对应的第一收集腔15、第二收集腔16和第三收集腔17内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铅蓄电池废料分离装置，其特征在于：

包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有进料管(2)，所述箱体(1)的内腔设置有震动板(3)，所述震动板(3)倾斜设置，所述震动板(3)的底部固定连接有振动电机(4)，所述震动板(3)的内部固定连接有筛网(5)，所述震动板(3)的底部固定连接有竖板(6)，所述箱体(1)的内腔转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有转动筒(8)，所述转动杆(7)设置有2n+1个，从左至右2n+1个转动杆(7)外表面设置的转动筒(8)个数依次为2m+1、2m、2m+1、2m、……、2m+1，n和m均为预设的正整数，多个转动筒(8)之间交错分布，所述震动板(3)的侧面固定连接有挡板(9)，所述箱体(1)的内腔设置有集料漏斗(10)，所述箱体(1)的内腔设置有转动板(11)，所述箱体(1)的内腔固定连接有第一环板(12)、第二环板(13)和隔板(14)，所述第一环板(12)的内腔为第一收集腔(15)，所述第一环板(12)和第二环板(13)之间为第二收集腔(16)，所述箱体(1)的内部、第二环板(13)的外部和隔板(14)的左侧之间为第三收集腔(17)，所述箱体(1)的内部和隔板(14)的右侧之间为第四收集腔(18)；

n具体取值为2，m具体取值为1；

所述箱体(1)的侧面固定连接有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)的输出端通过联轴器与多个转动杆(7)中位于中间位置的转动杆(7)的一端固定连接，相邻两个转动杆(7)之间通过皮带传动连接；

所述箱体(1)的内腔固定连接有侧板(20)，所述侧板(20)的顶部贯穿有升降杆(21)，所述升降杆(21)的外表面套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与侧板(20)的侧面抵接，所述升降杆(21)的外表面固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的侧面与弹簧(22)的另一端抵接，所述侧板(20)的侧面固定连接有限位筒(24)，所述限位筒(24)套设在弹簧(22)的外部，所述侧板(20)的侧面固定连接有挡筒(25)，所述挡筒(25)的内部设置有斜板(26)；

所述箱体(1)的内腔固定连接有竖杆(27)，所述竖杆(27)的底端固定连接有固定架(28)，所述固定架(28)的底部通过连接杆固定连接有固定环(29)，所述固定环(29)套设在转动杆(7)的外表面；

所述震动板(3)的底部固定连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的顶部与筛网(5)的底部抵接；

所述箱体(1)的底部固定连接有第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有转动柱(32)，所述转动柱(32)的顶端贯穿箱体(1)的底部并延伸至箱体(1)的内部，所述转动柱(32)的顶端与转动板(11)的底部固定连接；

所述箱体(1)的内腔固定连接有固定筒(33)，所述固定筒(33)的内表面固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部转动连接有转动轮(35)，所述转动柱(32)的外表面固定连接有限位板(36)，所述限位板(36)的底部与转动轮(35)的顶部转动连接，所述固定筒(33)的内表面固定连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)的一端通过轴承与转动柱(32)的外表面转动连接；

所述挡板(9)的侧面开设有滑槽(38)，所述转动杆(7)的外表面与滑槽(38)的内表面滑动连接；

所述的铅蓄电池废料分离装置的分离方法，包括以下步骤：

步骤一、把废料通过进料管(2)放入，落到筛网(5)上，启动第一驱动电机(19)和振动电机(4)，振动电机(4)带动震动板(3)振动，震动板(3)带动升降杆(21)振动，弹簧(22)随着伸缩，震动板(3)带动筛网(5)振动，对废料进行震动筛选，由于震动板(3)倾斜设置，废料在震动的作用下朝右移动，第一驱动电机(19)带动与之连接的转动杆(7)转动，该转动杆(7)通过多个皮带带动其余多个转动杆(7)转动，多个转动杆(7)分别带动与之连接的转动筒(8)转动，转动筒(8)顺时针转动，废料与转动筒(8)接触后，转动筒(8)和筛网(5)对废料进行研磨，一部分废料通过筛网(5)落到集料漏斗(10)内，剩余废料通过相邻两个转动筒(8)之间的间隙移动，通过震动板(3)右侧落下，与侧板(20)接触后，进入到第四收集腔(18)内；

步骤二、进入集料漏斗(10)的废料朝下移动，落到转动板(11)上，启动第二驱动电机(31)，第二驱动电机(31)带动转动柱(32)转动，转动柱(32)带动限位板(36)转动，限位板(36)带动转动轮(35)转动，转动柱(32)带动转动板(11)转动，转动板(11)带动废料转动，同时朝远离转动板(11)的方向移动，由于废料颗粒本身重力不同，在飞出转动板(11)后分别落入对应的第一收集腔(15)、第二收集腔(16)和第三收集腔(17)内。

Images