CN112588276A - 一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及化工领域，具体公开了一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂及其工艺，吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂包括基体层和吸附层，所述吸附层包覆在基体层表面且形成为多孔结构的纳米铜气凝胶包覆层。本申请在吸附层表面负载有纳米铜气凝胶颗粒作为乙烯吸收剂材料，负载到活性炭上的纳米铜溶胶形成的多孔结构，有效改善了基体层的比表面积和孔隙率，从而提供了大量的吸附位点，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。

Description

一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂及其工艺
技术领域
本申请涉及化工领域，更具体地说，它涉及一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂及其工艺。
背景技术
由甲醇制烯烃实现了煤经气化生产合成气，再由合成气生产甲醇，最终生产烯烃的工艺技术，且工艺技术基本成熟，已有工业化案例。它的研究集中于沸石催化剂的改性，用沸石进行甲醇转化时，其转化深度、产品组成和收率主要决定于沸石的孔径、Si/Al比及其酸度的大小。随着对催化剂的持续研究，主要有SAPO-34分子筛和ZSM-5分子筛催化剂。工艺中，甲醇反应成二甲基醚，再连续生成乙烯，继续生成丙烯、丁烯和高级烯烃还有二聚物等。乙烯收率可达60％，烯烃总收率可达80％ ，大体相当于采用常规石脑油裂解法收率的两倍。
相关技术中，申请号为CN201310356622.3的中国发明专利申请文件中公开了一种吸收回收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的工艺包括：将经过预处理的反应器出口气体冷却至-37~5℃后送入脱甲烷塔；(2）将脱甲烷塔塔顶产品经冷却或直接送入乙烯回收塔，用C4+（碳四及碳四以上组分）作为吸收剂将脱甲烷塔塔顶产物中的乙烯吸收下来；（3）吸收塔塔底产品送入脱丙烷塔进行分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有甲醇制烯烃并吸收乙烯的方案中，由于仅仅采用C4+为吸收剂的方案中，由于C4+吸收效果单一，无法有效提高吸收乙烯的效率，导致整体乙烯吸收效率低、产率差。
发明内容
为了克服甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中，吸附剂单一导致吸附效率低，产量不佳的缺陷，本申请提供一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂及其工艺，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，采用如下的技术方案：一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，所述吸收剂包括基体层和吸附层，所述吸附层包覆在基体层表面且形成为多孔结构的纳米铜气凝胶包覆层。
通过采用上述技术方案，由于本申请在吸附层表面负载有纳米铜气凝胶颗粒作为乙烯吸收剂材料，负载到活性炭上的纳米铜溶胶形成的多孔结构，有效改善了基体层的比表面积和孔隙率，从而提供了大量的吸附位点，有效改善了基体层的吸附效率，在此基础上，通过有效包覆在基体层表面的吸附层与乙烯之间形成良好的络合作用，有效提高吸收剂对乙烯的吸附性能，从而进一步改善了吸收剂的吸收效率和吸收量，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
进一步地，所述基体层采用以下步骤制备而成：（1）按重量份数计，分别称量45～50份0.5mol/L盐酸、10～15份甲醛溶液、3～5份间苯二酚和1～5份聚乙二醇200置于搅拌装置中，搅拌混合并收集混合液；（2）将混合液置于干燥陈化，得基体溶胶液，再按质量比1：5，将基体溶胶液添加至无水乙醇中静置，过滤并收集溶胶液，将溶胶液干燥后置于管式气氛炉中，升温加热，保温炭化处理，静置冷却至室温得基体层。
通过采用上述技术方案，由于本申请通过盐酸和聚乙二醇为改性材料，由于聚乙二醇的有效添加，基体溶胶中的颗粒团簇逐渐转变为三维骨架结构，且骨架逐渐细化，孔径尺寸渐趋均匀，使制备的基体层具有良好的孔隙结构和性能，从而有效提高了吸收剂材料基体层的吸附性能，显著扩大炭气凝胶样品的孔径尺寸，形成了一种微孔-介孔-大孔的阶层多孔结构，改善了吸收剂材料的防堵塞性能，提高了吸收剂的吸收效率和持久性能。
进一步地，所述保温炭化处理包括：升温加热至850～950℃，在氩气气氛下炭化处理。
通过采用上述技术方案，由于本申请优化了炭化的温度和条件，通过选用惰性气体进行保护，改善炭化中组分被氧化分解的现象，使制备的炭气凝胶材料具有良好的孔隙率和结构性能，通过优化后的炭化温度，改善吸收剂基体层的炭化程度，使吸收剂基体层炭化均匀，从而进一步改善了基体层的比表面积和吸收性能。
进一步地，所述纳米铜气凝胶包覆层采用下列方法制成：（1）按质量比1～1.5：20～30，取质量分数10％氨水与质量分数8％硫酸铜溶液搅拌混合，收集混合溶液；（2）按重量份数计，分别称量45～50份十六烷基三甲基溴化铵、10～15份混合溶液、6～8份聚乙烯吡咯烷酮和3～5mL0.1mol/L水合肼溶液，搅拌混合并置于45～50℃下保温反应6～8h，得改性溶胶液；（3）按质量比8～10:3～5，将基体层浸泡至改性溶胶液中，浸泡静置吸附处理，离心分离并收集下层沉淀；（4）将下层沉淀置于管式气氛炉中，再在600～800℃下保温干燥，静置冷却至室温，破碎研磨过筛网，得乙烯分离吸收剂。
通过采用上述技术方案，由于本申请选用硫酸铜为原料制备纳米溶胶材料，通过在纳米铜颗粒表面包覆一层聚乙烯吡咯烷酮为包覆改性膜材料，有效对铜纳米颗粒进行改性和修饰，防止铜纳米颗粒发生团聚和氧化，同时铜纳米颗粒表面吸附的聚乙烯吡咯烷酮会掺杂至铜溶胶的内部，从而进一步改善纳米铜溶胶的均匀性能和分散稳定性能，在此基础上，通过铜溶胶与乙烯之间形成良好的络合作用，有效提高吸收剂对乙烯的吸附性能，从而进一步改善了吸收剂的吸收效率和吸收量，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
进一步地，步骤（3）所述浸泡静置吸附处理为在25～30℃、0.5～0.8MPa下静置吸附处理。
通过采用上述技术方案，由于本申请在包覆层包覆制备的方案中加压处理，改善铜溶胶与基体层之间的结合强度和结构，通过加压处理后的铜溶胶能有效渗透并填充至基体层内部，有效填充了基体层内部孔隙的孔隙壁，包覆并对其形成支撑，改善吸收剂基体层的结构，提高其基体层强度，使其在实际使用中，能重复多次使用，提高吸收剂寿命的同时，渗透至孔隙内部的铜溶胶有效形成多孔结构，进一步改善比表面积，提高吸附性能。
进一步地，步骤（4）所述筛网孔径为200目。
通过采用上述技术方案，本申请优化了吸收剂的尺寸，通过改善吸收剂的尺寸，提高了吸收剂在实际使用过程中负载的数量，有效密实负载体系内部的结构，使在单位体积内形成更多的乙烯结合位点，这样在实际使用时，能提高乙烯的吸收量，同时优化后的吸收剂结构更加稳定，能提高吸收剂之间的抗碰撞损坏性能，从而改善吸收剂材料的吸收寿命，提高吸收剂吸收的效率，从而在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
第二方面，本申请提供一种吸收甲烷制烯烃反应产物中乙烯的工艺，所述吸收甲烷制烯烃反应产物中乙烯的工艺包括下列步骤：S1、将甲烷制烯烃中产生的气体收集，收集得混合气体并经压缩、洗漆、净化之后，通入至高压脱丙烷塔中；S2、将高压脱丙烷塔塔顶分离的组分流进加氢反应器中脱除乙炔后进入脱甲烷塔，将高压脱丙烷塔塔釜中分离的组分流进低压脱丙烷塔中，经低压脱丙烷塔中分离C4和重组分；S3、将C4和重组分通入脱乙烷塔，收集脱乙烷塔物流并置于乙烯精馏塔中分离，将吸收剂填满所述乙烯精馏塔后，即可完成吸收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯步骤。
通过采用上述技术方案，由于本申请采用双塔双压结构的收集对丙烷进行脱除，一方面利用低压丙烷塔顶中的C3为洗涤剂，结合吸收剂进行吸收改性，另一方面，对甲烷和其他轻质气体未采用简单的精馏塔进行脱除，降低生产成本，最后本申请工艺简单且有效降低了能耗，从而进一步提高吸收效率的同时，还能有效减低吸收的成本。
进一步地，步骤S2中所述高压脱丙烷塔塔压为1.5～1.8MPa，塔釜温度为50～53℃，所述低压脱丙烷塔塔压为0.7～0.9MPa，塔釜温度为60～62℃。
通过采用上述技术方案，本申请对高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔的压强和温度进行了调节和优化，使其即可有效分离丙烷的同时，防止温度过高导致塔内出现塔釜结焦的现象，从而提高了整体吸收乙烯的效率，降低了吸收乙烯的成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本申请在吸附层表面负载有纳米铜气凝胶颗粒作为乙烯吸收剂材料，负载到活性炭上的纳米铜溶胶形成的多孔结构，有效改善了基体层的比表面积和孔隙率，从而提供了大量的吸附位点，有效改善了基体层的吸附效率，在此基础上，通过有效包覆在基体层表面的吸附层与乙烯之间形成良好的络合作用，有效提高吸收剂对乙烯的吸附性能，从而进一步改善了吸收剂的吸收效率和吸收量，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
第二、本申请通过盐酸和聚乙二醇为改性材料，由于聚乙二醇的有效添加，基体溶胶中的颗粒团簇逐渐转变为三维骨架结构，且骨架逐渐细化，孔径尺寸渐趋均匀，使制备的基体层具有良好的孔隙结构和性能，从而有效提高了吸收剂材料基体层的吸附性能，显著扩大炭气凝胶样品的孔径尺寸，形成了一种微孔-介孔-大孔的阶层多孔结构，改善了吸收剂材料的防堵塞性能，提高了吸收剂的吸收效率和持久性能。
第三、由于本申请选用硫酸铜为原料制备纳米溶胶材料，通过在纳米铜颗粒表面包覆一层聚乙烯吡咯烷酮为包覆改性膜材料，有效对铜纳米颗粒进行改性和修饰，防止铜纳米颗粒发生团聚和氧化，同时铜纳米颗粒表面吸附的聚乙烯吡咯烷酮会掺杂至铜溶胶的内部，从而进一步改善纳米铜溶胶的均匀性能和分散稳定性能，在此基础上，通过铜溶胶与乙烯之间形成良好的络合作用，有效提高吸收剂对乙烯的吸附性能，从而进一步改善了吸收剂的吸收效率和吸收量，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
第四、本申请采用双塔双压结构的收集对丙烷进行脱除，一方面利用低压丙烷塔顶中的C3为洗涤剂，结合吸收剂进行吸收改性，另一方面，对甲烷和其他轻质气体未采用简单的精馏塔进行脱除，降低生产成本，最后本申请工艺简单且有效降低了能耗，从而进一步提高吸收效率的同时，还能有效减低吸收的成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所用的原料如下所示，但不以此为限：
本申请中各原料均可通过市售获得，具体型号如下：间苯二酚牌号：2280#、甲醛溶液，1％质量分数和聚乙二醇200牌号：T300。
制备例1
基体层制备：分别称量45kg0.5mol/L盐酸、10kg甲醛溶液、3kg间苯二酚和1kg聚乙二醇200置于搅拌装置中，搅拌混合并收集混合液，将混合液置于45℃下干燥陈化，得基体溶胶液；按质量比1：5，将基体溶胶液添加至无水乙醇中静置6h，过滤并收集溶胶液，将其置于55℃下干燥3h后，得干燥产物并置于管式气氛炉中，升温加热至850℃，在氩气气氛下炭化处理，静置冷却至室温得基体吸附材料。
包覆层制备：取200g质量分数8％硫酸铜溶液与10g质量分数10％氨水混合并置于450r/min下搅拌混合，收集混合溶液并分别称量450g十六烷基三甲基溴化铵、100g混合溶液、60g聚乙烯吡咯烷酮和30g0.1mol/L水合肼溶液，搅拌混合并置于45℃下保温反应6h，得改性溶胶液；
吸收剂制备：取800g基体吸附材料添加至300g改性溶胶液中，搅拌混合并静置吸附6h，取出吸附改性溶胶液的吸附材料并置于管式气氛炉中，再在600℃下保温干燥6h，静置冷却至室温，破碎研磨过200目筛，得乙烯分离吸收剂1。
制备例2
基体层制备：分别称量47kg0.5mol/L盐酸、12kg甲醛溶液、4kg间苯二酚和2kg聚乙二醇200置于搅拌装置中，搅拌混合并收集混合液，将混合液置于47℃下干燥陈化，得基体溶胶液；按质量比1：5，将基体溶胶液添加至无水乙醇中静置7h，过滤并收集溶胶液，将其置于57℃下干燥4h后，得干燥产物并置于管式气氛炉中，升温加热至900℃，在氩气气氛下炭化处理，静置冷却至室温得基体吸附材料。
包覆层制备：取250g质量分数8％硫酸铜溶液与12g质量分数10％氨水混合并置于475r/min下搅拌混合，收集混合溶液并分别称量470g十六烷基三甲基溴化铵、125g混合溶液、70g聚乙烯吡咯烷酮和40g0.1mol/L水合肼溶液，搅拌混合并置于47℃下保温反应7h，得改性溶胶液；
吸收剂制备：取900g基体吸附材料添加至400g改性溶胶液中，搅拌混合并静置吸附7h，取出吸附改性溶胶液的吸附材料并置于管式气氛炉中，再在700℃下保温干燥7h，静置冷却至室温，破碎研磨过200目筛，得乙烯分离吸收剂2。
制备例3
基体层制备：分别称量50kg0.5mol/L盐酸、15kg甲醛溶液、5kg间苯二酚和5kg聚乙二醇200置于搅拌装置中，搅拌混合并收集混合液，将混合液置于50℃下干燥陈化，得基体溶胶液；按质量比1：5，将基体溶胶液添加至无水乙醇中静置8h，过滤并收集溶胶液，将其置于60℃下干燥5h后，得干燥产物并置于管式气氛炉中，升温加热至950℃，在氩气气氛下炭化处理，静置冷却至室温得基体吸附材料。
包覆层制备：取300g质量分数8％硫酸铜溶液与15g质量分数10％氨水混合并置于500r/min下搅拌混合，收集混合溶液并分别称量500g十六烷基三甲基溴化铵、150g混合溶液、80g聚乙烯吡咯烷酮和50g0.1mol/L水合肼溶液，搅拌混合并置于50℃下保温反应8h，得改性溶胶液；
吸收剂制备：取1000g基体吸附材料添加至500g改性溶胶液中，搅拌混合并静置吸附8h，取出吸附改性溶胶液的吸附材料并置于管式气氛炉中，再在800℃下保温干燥8h，静置冷却至室温，破碎研磨过200目筛，得乙烯分离吸收剂3。
实施例
实施例1
S1、将甲烷制烯烃中产生的气体收集，收集得混合气体并经压缩、洗漆、净化之后，通入至高压脱丙烷塔中；
S2、将高压脱丙烷塔塔顶分离的组分流进加氢反应器中脱除乙炔后进入脱甲烷塔，将高压脱丙烷塔塔釜中分离的组分流进低压脱丙烷塔中，调节高压脱丙烷塔塔压为1.5MPa，塔釜温度为50℃，低压脱丙烷塔塔压为0.7MPa，塔釜温度为60℃，经低压脱丙烷塔中分离C4和重组分；
S3、将C4和重组分通入脱乙烷塔，收集脱乙烷塔物流并置于乙烯精馏塔中分离，将吸收剂1填满所述乙烯精馏塔后，即可完成吸收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯步骤。
实施例2
S1、将甲烷制烯烃中产生的气体收集，收集得混合气体并经压缩、洗漆、净化之后，通入至高压脱丙烷塔中；
S2、将高压脱丙烷塔塔顶分离的组分流进加氢反应器中脱除乙炔后进入脱甲烷塔，将高压脱丙烷塔塔釜中分离的组分流进低压脱丙烷塔中，调节高压脱丙烷塔塔压为1.7MPa，塔釜温度为52℃，低压脱丙烷塔塔压为0.8MPa，塔釜温度为61℃，经低压脱丙烷塔中分离C4和重组分；
S3、将C4和重组分通入脱乙烷塔，收集脱乙烷塔物流并置于乙烯精馏塔中分离，将吸收剂1填满所述乙烯精馏塔后，即可完成吸收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯步骤。
实施例3
S1、将甲烷制烯烃中产生的气体收集，收集得混合气体并经压缩、洗漆、净化之后，通入至高压脱丙烷塔中；
S2、将高压脱丙烷塔塔顶分离的组分流进加氢反应器中脱除乙炔后进入脱甲烷塔，将高压脱丙烷塔塔釜中分离的组分流进低压脱丙烷塔中，调节高压脱丙烷塔塔压为1.8MPa，塔釜温度为53℃，低压脱丙烷塔塔压为0.9MPa，塔釜温度为62℃，经低压脱丙烷塔中分离C4和重组分；
S3、将C4和重组分通入脱乙烷塔，收集脱乙烷塔物流并置于乙烯精馏塔中分离，将吸收剂1填满所述乙烯精馏塔后，即可完成吸收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯步骤。
实施例4～5：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例1的区别在于，分别在乙烯精馏塔中装填了制备例2～3制备的吸收剂。
对比例
对比例1：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例1中采用炭气凝胶颗粒为吸收剂进行吸附。
对比例2：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例2中采用ZSM-5分子筛为吸收剂进行吸附。
对比例3：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例3中采用多孔纳米铜气凝胶颗粒为吸收剂进行吸附。
对比例4：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例4中采用1.2MPa的脱丙烷塔代替高低压脱丙烷塔进行吸附。
对比例5：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例5中采用1.5MPa的脱丙烷塔代替高低压脱丙烷塔进行吸附。
对比例6：一种收甲烷制烯烃反应产物中的乙烯工艺，与实施例4的区别在于，对比例6中采用0.5MPa的脱丙烷塔代替高低压脱丙烷塔进行吸附。
性能检测试验
分别对实施例1～5、对比例1～6的吸收工艺进行测试，具体测试甲烷、乙烯和丙烯的损失率和回收乙烯的纯度。
检测方法/试验方法
连各塔并对甲烷、乙烯和丙烯的损失率进行性能测试并对回收乙烯的纯度进行测试，具体检测结果如下表表1所示：
表1甲烷、乙烯和丙烯的损失率性能检测表
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参考表1的性能检测对比可以发现：
（1）将实施例1～3直接进行性能对比，实施例1～3中各组分的添加量不断升高，但是从表3中可以看出，实施例2中的吸收率和纯度最佳，这说明实施例2中的调节的压强和温度的配比更为合理，说明本申请对高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔的压强和温度进行了调节和优化，有效分离丙烷的同时，提高了整体吸收乙烯的效率，降低了吸收乙烯的成本。
（2）将实施例1～3和实施例4～5进行对比，结合表1数据可以发现，表1中实施例4～5中的甲烷、乙烯和丙烯的损失率和乙烯纯度均有效提高，说明了实施例4和实施例5中采用乙烯吸收剂的配比较实施例1～3中采用的吸收剂的配比更加优异，也说明了本申请采用乙烯吸收剂的方案能在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
（3）将实施例1、和对比例1～3进行性能对比，结合表1数据可以发现，对比例1～3的甲烷、乙烯和丙烯的损失率和乙烯纯度均显著降低，说明了本申请采用负载有纳米铜气凝胶颗粒作为乙烯吸收剂材料，有效提高吸收剂对乙烯的吸附性能，从而进一步改善了吸收剂的吸收效率和吸收量，在甲醇制烯烃后在吸收乙烯的过程中提高了乙烯的吸收效率和产率。
（4）将对比例4～6与实施例1～3进行性能对比，由于对比例4～6调整了高低压脱丙烷塔吸附的方案，且由表1可以看出，对比例4～6的性能显著降低，说明本申请采用双塔双压结构的收集对丙烷进行脱除，一方面利用低压丙烷塔顶中的C3为洗涤剂，结合吸收剂进行吸收改性，另一方面，对甲烷和其他轻质气体未采用简单的精馏塔进行脱除，从而进一步提高吸收效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于所述吸收剂包括基体层和吸附层，所述吸附层包覆在基体层表面且形成为多孔结构的纳米铜气凝胶包覆层。
2.根据权利要求1所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于所述基体层采用以下步骤制备而成：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份0.5mol/L盐酸、10～15份甲醛溶液、3～5份间苯二酚和1～5份聚乙二醇200置于搅拌装置中，搅拌混合并收集混合液；
（2）将混合液置于干燥陈化，得基体溶胶液，再按质量比1：5，将基体溶胶液添加至无水乙醇中静置，过滤并收集溶胶液，将溶胶液干燥后置于管式气氛炉中，升温加热，保温炭化处理，静置冷却至室温得基体层。
3.根据权利要求2所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于所述保温炭化处理包括：升温加热至850～950℃，在氩气气氛下炭化处理。
4.根据权利要求1所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于，所述纳米铜气凝胶包覆层采用下列方法制成：
（1）按质量比1～1.5：20～30，取质量分数10％氨水与质量分数8％硫酸铜溶液搅拌混合，收集混合溶液；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份十六烷基三甲基溴化铵、10～15份混合溶液、6～8份聚乙烯吡咯烷酮和3～5mL0.1mol/L水合肼溶液，搅拌混合并置于45～50℃下保温反应6～8h，得改性溶胶液；
（3）按质量比8～10:3～5，将基体层浸泡至改性溶胶液中，浸泡静置吸附处理，离心分离并收集下层沉淀；
（4）将下层沉淀置于管式气氛炉中，再在600～800℃下保温干燥，静置冷却至室温，破碎研磨过筛网，得乙烯分离吸收剂。
5.根据权利要求4所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于，步骤（3）所述浸泡静置吸附处理为在25～30℃、0.5～0.8MPa下静置吸附处理。
6.根据权利要求4所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的吸收剂，其特征在于，步骤（4）所述筛网孔径为200目。
7.一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的工艺，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的吸收剂，所述吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的工艺包括下列步骤：
S1、将甲醇制烯烃中产生的气体收集，收集得混合气体并经压缩、洗漆、净化之后，通入至高压脱丙烷塔中；
S2、将高压脱丙烷塔塔顶分离的组分流进加氢反应器中脱除乙炔后进入脱甲烷塔，将高压脱丙烷塔塔釜中分离的组分流进低压脱丙烷塔中，经低压脱丙烷塔中分离C4和重组分；
S3、将C4和重组分通入脱乙烷塔，收集脱乙烷塔物流并置于乙烯精馏塔中分离，将吸收剂填满所述乙烯精馏塔后，即可完成吸收甲醇制烯烃反应产物中的乙烯步骤。
8.根据权利要求7所述的一种吸收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的工艺，其特征在于，步骤S2中所述高压脱丙烷塔塔压为1.5～1.8MPa，塔釜温度为50～53℃，所述低压脱丙烷塔塔压为0.7～0.9MPa，塔釜温度为60～62℃。
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