CN112588136B - 高温熔融废盐溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废盐处理领域，具体涉及高温熔融废盐溶解装置，包括溶解池、循环水管和过滤机构，循环水管包括呈“U”字形的过滤吸附段，过滤吸附段的一端设有投料口，过滤吸附段的底部设有泄水口；过滤机构设置于过滤吸附段内，过滤机构包括滤网、旋推单元和封堵单元，滤网转动设置于过滤吸附段内，旋推单元包括旋转块、连接杆和环形块，旋转块和环形块通过连接杆连接，且旋转块和环形块位于滤网的两侧，旋转块上设有若干倾斜孔，环形块的外侧壁设有环形槽；封堵单元包括封堵板，封堵板滑动设置于泄水口处，封堵板上固定有卡块，卡块转动设置于环形槽内。采用本技术方案时，有利于集破碎、溶解和杂质处理于一体。
Description
技术领域
本发明涉及废盐处理领域，具体涉及高温熔融废盐溶解装置。
背景技术
废盐较为常用的处理方式是通过焚烧，经焚烧炉焚烧后的熔融废盐经过冷却后结晶，对结晶后的废盐进行破碎、溶解、过滤后得到较为纯净的废盐溶液，对废盐溶液进行蒸发后干燥得到较为纯净的盐。
目前的废盐处理装置在溶解前需要对结晶的废盐进行破碎，溶解后需要对溶液中的杂质进行过滤，工序较为繁琐，本申请旨在研发一种能将破碎、溶解和杂质处理集于一体的溶解装置，以简化加工工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集破碎、溶解和杂质处理于一体的溶解装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供高温熔融废盐溶解装置，包括溶解池、循环水管和过滤机构，循环水管包括呈“U”字形的过滤吸附段，过滤吸附段的一端设有投料口，过滤吸附段的底部设有泄水口；过滤机构设置于过滤吸附段内，过滤机构包括滤网、旋推单元和封堵单元，滤网转动设置于过滤吸附段内，旋推单元包括旋转块、连接杆和环形块，旋转块和环形块通过连接杆连接，且旋转块和环形块位于滤网的两侧，旋转块上设有若干倾斜孔，环形块的外侧壁设有环形槽；封堵单元包括封堵板，封堵板滑动设置于泄水口处，封堵板上固定有卡块，卡块转动设置于环形槽内。
本方案的技术效果是：废盐进入溶解池后溶解形成溶液并进入循环水管内，溶液经过滤网时滤网对溶液中的杂质进行过滤，过滤后的溶液从旋转块上的倾斜孔内流过，溶液经过倾斜孔的过程中施加推力于倾斜孔的侧壁，从而带动旋转块旋转，进而带动经过倾斜孔后的溶液形成漩涡状向上流动，便于充分将从投料口投入的吸附剂分散，有利于溶液中的杂质充分析出后于溶解池内沉降，提高了杂质的处理效果。
当滤网被杂质严重堵塞时，经过滤网的溶液流量减少，旋转块的旋转速度降低，即旋转块提供给溶液向上流动的动力不足，过滤吸附段内的溶液向下流动，冲击旋转块向靠近滤网的方向移动，并且溶液反向冲击滤网，使滤网上粘附的杂质脱落；旋转块移动的同时通过连接杆带动环形块、卡块和封堵板移动，封堵板解除对泄水口的封堵后，泄水口处的溶液以及脱落的杂质从泄水口处泄出；滤网疏通后，溶液经过滤网带动旋转块旋转并移动复位，从而带动环形块、卡块和封堵板复位对泄水口进行封堵，有效避免了杂质堵塞滤网。
进一步的，溶解池的外侧壁上设置有空气压缩机，空气压缩机能与投料口连通。本方案的技术效果是：空气压缩机经投料口向循环水管输送高压气体，从而促使冲击旋转块向靠近滤网的方向移动。
进一步的，封堵板上固定连接有推拉块。本方案的技术效果是：便于人工通过推拉块推动封堵板移动。
进一步的，循环水管的侧壁内设有弧形腔，封堵板滑动设置于弧形腔内。本方案的技术效果是：有利于提高封堵板的稳定性。
进一步的，封堵板上连接有弹簧，弹簧的另一端与弧形腔的底部连接。本方案的技术效果是：确保封堵板能够复位。
进一步的，溶解池的侧上方设置有熔炉，熔炉上连接有并排设置的若干排液管。本方案的技术效果是：避免熔炉内的熔融废盐大量集中进入溶解池内，起到分散作用。
附图说明
图1为本发明实施例溶解池的三维示意图；
图2为溶解池一侧循环水管的正向剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：溶解池1、循环水管2、熔炉3、排液管4、过滤吸附段5、投料口6、泄水口7、滤网8、导水管9、旋转块10、连接杆11、环形块12、倾斜孔13、环形槽14、封堵板15、弧形腔16、卡块17、推拉块18。
实施例一：
实施例一基本如附图1-3所示：如图1、2所示的高温熔融废盐溶解装置，包括溶解池1、循环水管2和过滤机构，溶解池1的侧上方的机架上安装有熔炉3，熔炉3上连接有并排设置的若干排液管4，所有排液管4的流水量为1.5T/h。
溶解池1位于排液管4下方，溶解池1的盛水量为30T，溶解池1内的水温保持在50-60℃之间，熔融的废盐进入溶解池1后温度升高的范围保持在15℃以下。溶解池1的侧壁开有出水口和进水口，循环水管2位于溶解池1的外部并且与溶解池1的外侧壁接触，循环水管2的两端各自与出水口以及进水口连通。
如图2所示，循环水管2包括呈“U”字形的过滤吸附段5，过滤吸附段5的右端开有投料口6，投料口6用于吸附剂投放；溶解池1的外侧壁上通过螺栓固定有空气压缩机，空气压缩机上连接有软管，软管插入投料口6时与投料口6连通，过滤吸附段5的底部开有泄水口7。
如图3所示，过滤机构设置在过滤吸附段5内，过滤机构包括滤网8、旋推单元和封堵单元，循环水管2的内侧壁开有环形圈，环形圈内转动设置有稳固环，滤网8呈圆形且与稳固环的内侧壁焊接。
旋推单元包括旋转块10、连接杆11和环形块12，旋转块10和环形块12通过连接杆11连接，即连接杆11的右端与旋转块10焊接，连接杆11的左端穿过滤网8边缘的孔洞后与环形块12焊接，旋转块10和环形块12位于滤网8的左右两侧；旋转块10上开有若干倾斜孔13，环形块12的外侧壁开有环形槽14。
封堵单元包括封堵板15，封堵板15从左右视角观察呈弧形，循环水管2的侧壁内开有弧形腔16，封堵板15滑动设置在弧形腔16内且能封堵泄水口7；封堵板15上焊接有弹簧，弹簧的左端与弧形腔16的底部焊接；封堵板15的内侧壁上焊接有卡块17，卡块17转动设置在环形槽14内，封堵板15的外侧壁上焊接有推拉块18。
另外，溶解池1上盖有遮盖物，如薄膜，溶解池1外安装有抽风机，抽风机与溶解池1内部未装水的空间连通，循环水管2的尾端位置安装有水泵。泄水口7的下方安装有导水管9，导水管9连通有第一沉降池，第一沉降池内的澄清液能流入溶解池1内。溶解池1上还安装有进水管和排水管，排水管的直径大于进水管的直径，排水管连通有第二沉降池，第二沉降池内的澄清液用于蒸发结晶。
具体实施过程如下：
熔融废盐进入溶解池1后溶解形成溶液并进入循环水管2内，溶液经过滤网8时滤网8对溶液中的杂质进行过滤，过滤后的溶液从旋转块10上的倾斜孔13内流过，溶液经过倾斜孔13的过程中施加推力于倾斜孔13的侧壁，从而带动旋转块10旋转，进而带动经过倾斜孔13后的溶液形成漩涡状向上流动，便于充分将从投料口6投入的吸附剂分散，有利于溶液中的杂质充分析出后于溶解池1内沉降，提高了杂质的处理效果。
当滤网8被杂质严重堵塞时，经过滤网8的溶液流量减少，旋转块10的旋转速度降低，即旋转块10提供给溶液向上流动的动力不足，过滤吸附段5右端的溶液向下流动，冲击旋转块10向左移动，并且溶液向左冲击滤网8，使滤网8上粘附的杂质脱落；旋转块10移动的同时通过连接杆11带动环形块12、卡块17和封堵板15向左移动，此过程中弹簧被压缩，封堵板15解除对泄水口7的封堵后，泄水口7处的溶液以及脱落的杂质从泄水口7处泄出并经导水管9流入第一沉降池；滤网8疏通后，溶液经过滤网8后带动旋转块10旋转并使旋转块10向右移动复位，从而带动环形块12、卡块17和封堵板15向右移动复位对泄水口7进行封堵，能够自动解除杂质对滤网8的堵塞。
实施例二：
与实施例一不同的是，熔炉3位置更换为破碎机，熔融后的废盐冷却呈块经过破碎机破碎呈粉末后进入溶解池1内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：包括溶解池、循环水管和过滤机构，循环水管包括呈“U”字形的过滤吸附段，过滤吸附段的一端设有投料口，过滤吸附段的底部设有泄水口；过滤机构设置于过滤吸附段内，过滤机构包括滤网、旋推单元和封堵单元，滤网转动设置于过滤吸附段内，旋推单元包括旋转块、连接杆和环形块，旋转块和环形块通过连接杆连接，且旋转块和环形块位于滤网的两侧，旋转块上设有若干倾斜孔，环形块的外侧壁设有环形槽；封堵单元包括封堵板，封堵板滑动设置于泄水口处，封堵板上固定有卡块，卡块转动设置于环形槽内。
2.根据权利要求1所述的高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：溶解池的外侧壁上设置有空气压缩机，空气压缩机能与投料口连通。
3.根据权利要求2所述的高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：封堵板上固定连接有推拉块。
4.根据权利要求3所述的高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：循环水管的侧壁内设有弧形腔，封堵板滑动设置于弧形腔内。
5.根据权利要求4所述的高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：封堵板上连接有弹簧，弹簧的另一端与弧形腔的底部连接。
6.根据权利要求5所述的高温熔融废盐溶解装置，其特征在于：溶解池的侧上方设置有熔炉，熔炉上连接有并排设置的若干排液管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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