CN214654093U - 炼钢冷却水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼钢冷却水处理系统，涉及炼钢技术领域。本实用新型包括具有进水管和出水管的筒体，筒体内转动设有具有搅拌叶的转轴，转轴上下部的筒体内分别设有圆锥形的第一过滤网和圆台形的第二过滤网，过滤网所在的筒体上设有集料排料机构，筒体一侧设有过滤箱，过滤箱内具有通过隔板分隔成的反应腔和过滤腔，反应腔内设有多个间隔上下布置的挡板，过滤腔中设有竖向设置的过滤网，出水管与反应腔连通，反应腔上还连通有注液管，过滤腔上连通有排水管，第一过滤网的筛孔尺寸大于第二过滤网，集料排料机构包括设于第一第二过滤网底部边缘并与筒体连接的集料环，集料环周向的筒体上设有排料口，排料口外套设有与筒体螺纹连接的密封环。

Description

炼钢冷却水处理系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢冷却水处理系统。

背景技术

炼钢连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前一种主流的钢铁成型方法。用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。

炼钢连铸设备在炼钢生产时需要炼钢冷却水来进行冷却，以保证设备的正常运转。然而，现有技术中所采用的炼钢冷却水装置在长时间使用后，水质会越来越浑浊，水质杂质增多，容易堵塞冷却水输送管道，并且水中的油脂、机油等杂质含量升高，影响冷却水的使用。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种对冷却水进行过滤，将冷却水中杂质去掉的炼钢冷却水处理系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

炼钢冷却水处理系统，包括筒体，其顶部和底部分别设有进水管和出水管，筒体内转动设有通过支架固定的转轴，所述转轴上设有搅拌叶，所述转轴上部的筒体内设有圆锥形的第一过滤网，转轴下部的筒体内设有圆台形的第二过滤网，所述第一过滤网及第二过滤网所在的筒体上设有集料排料机构，筒体一侧设有过滤箱，过滤箱内设有竖向设置的具有通孔的隔板，其将过滤箱分隔为反应腔和过滤腔，反应腔内设有多个间隔上下布置的挡板，过滤腔中设有竖向设置的过滤网，所述出水管与反应腔连通，反应腔上还连通有注液管，所述过滤腔上连通有排水管，所述第一过滤网的筛孔尺寸大于第二过滤网，所述集料排料机构包括设于第一过滤网及第二过滤网底部边缘的集料环，所述集料环的外壁与筒体内壁连接，集料环周向的筒体上设有排料口，所述排料口外套设有与筒体螺纹连接的密封环，所述支架上设有驱动转轴的驱动源。

可选地，所述反应腔内的多个挡板等间距竖直设置。

可选地，所述过滤腔内设有多个过滤框，所述过滤框的两侧边与过滤腔内壁滑动连接，所述过滤层设于过滤框内。

可选地，所述过滤层为活性炭吸附层或超滤膜。

可选地，所述搅拌叶为螺旋叶片。

可选地，所述搅拌叶的螺距及直径由上至下依次增大。

可选地，所述集料排料机构还包括设于筒体外壁上的凹槽段，所述凹槽段的直径小于筒体直径，所述密封环与凹槽段外壁螺纹连接。

可选地，所述密封环底部及凹槽段底部的筒体顶面分别设有相互配合的密封圈和密封槽。

可选地，所述密封圈的上部为扩大结构，下部为圆滑结构，所述密封槽形状与密封圈对应。

可选地，所述集料环底部等间距设有多个与筒体内壁连接的斜撑，所述排料口内设有多个结构杆，所述结构杆将排料口顶部和集料环连接，所述转轴顶部的支架上设有驱动转轴的电机，所述第二过滤网顶面为开口结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可分级对废水进行过滤，并且过滤的杂质不会积累在过滤网上，过滤效果及过滤效率提高，旋转密封环即可对过滤出的杂质进行清理，清理操作简便，清理作业效率高，通过反应腔可充分使污水处理药剂与废水反应，通过三层过滤层将污水处理药剂与废水充分反应后产生的絮状物及杂质过滤，使废水过滤净化后可重复用于冷却作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种炼钢冷却水处理系统，包括筒体1，其顶部和底部分别设有进水管2和出水管3，筒体1内转动设有通过支架9固定的转轴8，所述转轴8上设有搅拌叶，所述转轴8上部的筒体1内设有圆锥形的第一过滤网6，转轴8下部的筒体1内设有圆台形的第二过滤网10，所述第一过滤网6及第二过滤网10所在的筒体1上设有集料排料机构，筒体1一侧设有过滤箱17，过滤箱17内设有竖向设置的具有通孔172的隔板171，其将过滤箱17分隔为反应腔173和过滤腔174，反应腔173内设有多个间隔上下布置的挡板175，过滤腔174中设有竖向设置的过滤网，所述出水管3与反应腔173连通，反应腔173上还连通有注液管18，所述过滤腔174上连通有排水管19，所述第一过滤网6的筛孔尺寸大于第二过滤网10，所述集料排料机构包括设于第一过滤网6及第二过滤网10底部边缘的集料环13，所述集料环13的外壁与筒体1内壁连接，集料环13周向的筒体1上设有排料口，所述排料口外套设有与筒体1螺纹连接的密封环11，所述支架9上设有驱动转轴8的驱动源。

在本申请的一个实施例中，筒体1顶部设有进水管2，筒体1底部设有出水管3，筒体1内的顶部设有与进水管2配合的布水盘4。

筒体1中部设有转轴8，所述转轴8与筒体1同轴设置，所述转轴8具有一定的长度，所述转轴8顶端和底端分别设有与筒体1内壁连接的支架9，所述支架9与转轴8转动连接，所述转轴8顶端的支架9上设有与转轴8传动连接的电机7，所述电机7运转，驱动所述转轴8转动。转轴8上设有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋叶片，并且其螺距由上至下依次增大，其直径由上至下也依次增大。

转轴8上部的筒体1内设有第一过滤网6，所述第一过滤网6为圆锥形，所述第一过滤网6与筒体1同轴线设置，所述第一过滤网6的顶端光圆处理，所述第一过滤网6的顶端朝上设置。第一过滤网6所在位置的筒体1上设有集料排料机构，所述集料排料机构包括设于第一过滤网6底部边缘的集料环13，所述集料环13为圆环结构，所述集料环13设于第一过滤网6底部边缘与筒体1内壁之间，所述集料环13的内壁与第一过滤网6的底部边缘连接，所述集料环13的外壁与筒体1的内壁连接，所述集料环13水平设置，所述集料环13底部还等间距设有多个与筒体1内壁连接的斜撑14，加强其结构。

集料排料机构还包括设于第一过滤网6外侧筒体1外壁上的凹槽段5，所述凹槽段5的外径小于筒体1外径，集料环13外周向的凹槽段5上设有排料口，所述排料口环绕凹槽段5底部的周向开设，所述集料环13处于排料口底部，所述排料口内还等间距设有多个结构杆12，所述结构杆12将排料口顶部和集料环13连接，用以起到支撑和加强结构的作用。

集料排料机构还包括设于排料口外围的密封环11，所述密封环11套设在凹槽段5上，所述密封环11内壁设有内螺纹，所述凹槽段5上对应设有外螺纹，使所述密封环11与凹槽段5螺纹连接，旋转所述密封环11，可使密封环11在凹槽段5上升降，用以密封或打开排料口。密封环11底部与凹槽段5底部的筒体1外壁对齐，所述密封环11底部以及筒体1对应位置分别设有相互配合的密封圈15及密封槽16，所述密封圈15沿密封环11底面圆周设置，所述密封槽16沿对应位置的筒体1顶面设置，所述密封圈15的截面形状近似于等腰梯形，其长度较小的底边朝下，并且其长度较小的底边为弧形，所述密封槽16的形状与之对应，使得密封圈15底部为圆滑结构，且其上部为扩大结构。

转轴8下部的筒体1内设有第二过滤网10，所述第二过滤网10的筛孔孔径小于第一过滤网6，所述第二过滤网10为圆台形，所述第二过滤网10直径较小的一面朝上，并且其顶面为开口结构。第二过滤网10所在位置的筒体1上同样设有集料排料机构。

筒体1一侧设有过滤箱17，所述过滤箱17内设有隔板171，所述隔板171竖直设置，所述隔板171将过滤箱17分隔为反应腔173和过滤腔174，所述反应腔173内设有多个间隔上下布置的挡板175，所述挡板175竖直设置，且多个挡板175之间等间距设置，多个间隔上下布置的挡板175使反应腔173内形成一个蛇形通道，所述隔板171顶部设有通孔172，出水管3与反应腔173远离过滤腔174的侧壁连通，所述出水管3上部还设有与反应腔173连通的注液管18，通过所述注液管18向反应腔173内注入污水处理药剂。

过滤腔174内等间距设有三个过滤框176，所述过滤框176竖直设置，并且所述过滤框176的两侧边与过滤腔174内壁滑动连接，所述过滤框176内设有过滤层，按照水的流动方向，三个过滤框176内依次设有活性炭吸附层、活性炭吸附层以及超滤膜作为过滤层。过滤腔174远离反应腔173的侧壁上设有排水管19。

废水由进水管2进入筒体1内，经过布水盘4后穿过第一过滤网6，第一过滤网6筛孔的相对孔径较大，使得其对水流的阻力相对较小，第一过滤网6过滤粒径较大的杂质，杂质过滤在第一过滤网6上后，在重力以及水流的推动下，使杂质运动至第一过滤网6底部的集料环13上，防止杂质积在第一过滤网6上影响其过滤效果以及水的流通量，穿过第一过滤网6的水在搅拌叶的推动及搅拌下，做离心运动，未被第一过滤网6过滤的粒径较小的杂质，在离心力的作用下，逐步向筒体1外壁靠近，其穿过第二过滤网10时，被第二过滤网10过滤，在离心力的作用下，中间部分的水中几乎不含杂质，因此第二过滤网10顶面为开口结构可有效降低对流体的阻力，增强水的流通量，粒径较小的杂质在第二过滤网10上同样滑至集料环13上，通过第一过滤网6和第二过滤网10后的水由出水管3输出。过滤一段时间后，第一过滤网6底部以及第二过滤网10底部的集料环13上逐渐积累较多的杂质，此时旋转密封环11，使密封环11上升，即可将集料环13上的杂质清理出，清理后，旋转密封环11，使密封环11下降密封。通过筒体1过滤后的废物由出水管3进入反应腔173内，通过注液管18向反应腔173内注入污水处理药剂，污水处理药剂与废水在反应腔173内反应，废水在反应腔173内的蛇形通道中流动，增加废水与污水处理药剂反应的时间，废水由隔板171顶部的通孔172进入过滤腔174，经过三个过滤框176中的过滤层后，将废水与污水处理药剂反应产生的絮状物及杂质过滤，经过过滤后的废水通过排水管19排出。

本实用新型可分级对废水进行过滤，并且过滤的杂质不会积累在过滤网上，过滤效果及过滤效率提高，旋转密封环11即可对过滤出的杂质进行清理，清理操作简便，清理作业效率高，通过反应腔173可充分使污水处理药剂与废水反应，通过三层过滤层将污水处理药剂与废水充分反应后产生的絮状物及杂质过滤，使废水过滤净化后可重复用于冷却作业。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.炼钢冷却水处理系统，其特征在于，包括：

筒体，其顶部和底部分别设有进水管和出水管；

转轴，其转动设于筒体内并通过支架固定；

搅拌叶，其设于转轴上；

第一过滤网，其为圆锥形，其设于转轴上部的筒体内；

第二过滤网，其为圆台形，其设于转轴下部的筒体内；

集料排料机构，其设于第一过滤网及第二过滤网所在的筒体上；

过滤箱，其设于筒体一侧；

隔板，其具有通孔，其竖向设于过滤箱内将其分隔为反应腔和过滤腔；

多个挡板，其间隔上下布置于反应腔内；

多层过滤层，其竖向设于过滤腔中；

其中，所述出水管与反应腔连通，反应腔上还连通有注液管，所述过滤腔上连通有排水管，所述第一过滤网的筛孔尺寸大于第二过滤网，所述集料排料机构包括设于第一过滤网及第二过滤网底部边缘的集料环，所述集料环的外壁与筒体内壁连接，集料环周向的筒体上设有排料口，所述排料口外套设有与筒体螺纹连接的密封环，所述支架上设有驱动转轴的驱动源。

2.根据权利要求1所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述反应腔内的多个挡板等间距竖直设置。

3.根据权利要求2所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述过滤腔内设有多个过滤框，所述过滤框的两侧边与过滤腔内壁滑动连接，所述过滤层设于过滤框内。

4.根据权利要求3所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述过滤层为活性炭吸附层或超滤膜。

5.根据权利要求4所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述搅拌叶的螺距及直径由上至下依次增大。

7.根据权利要求6所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述集料排料机构还包括设于筒体外壁上的凹槽段，所述凹槽段的直径小于筒体直径，所述密封环与凹槽段外壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述密封环底部及凹槽段底部的筒体顶面分别设有相互配合的密封圈和密封槽。

9.根据权利要求8所述的炼钢冷却水处理系统，其特征在于，所述密封圈的上部为扩大结构，下部为圆滑结构，所述密封槽形状与密封圈对应。

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