CN208406682U - 一种微细线拉丝机润滑液加热保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热效果好、不易散热，可提供均匀温度的、干净的润滑液的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，包括外槽体和可容纳润滑液容器的内槽体；所述外槽体内侧底部设置有液体泵、电加热管和支撑架，所述内槽体设置在外槽体内的支撑架上，其四侧和底部与外槽体形成一润滑液加热腔，所述润滑液加热腔的上端口部设置有盖板，盖板上设置有进液孔；所述外槽体与内槽体四侧之间设置有过滤装置，并靠近外槽体与内槽体的靠近上端；所述内槽体的内侧壁上贴置有保温棉层；所述液体泵的出液口处连接有用于给润滑液容器输液的输液管；在外槽体一侧壁的底部设置有两个电源连接头，一电源连接头与液体泵电连接，另一电源连接头与电加热管电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机辅助配件，尤其是涉及一种微细线拉丝机润滑液加热保温装置。
背景技术
在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏两拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻则使线表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液，避免此类
拉丝润滑液主要是起到润滑、冷却和冲洗三个作用，使用过程中润滑液的浓度、温度和清洁度对拉线的印象非常大，其中，润滑液的浓度可在配比的时候进行控制，而温度和清洁度就不易控制，温度对拉线的影响则比较大，温度过高，拉伸金属线的产生的热量不易带走，使线和模具的温度升高，线材容易氧化变色，降低模具的使用寿命，也会影响润滑膜的强度，润滑效果下降，而温度过低，则粘度上升，不利于拉伸，因此需要将润滑液加热到合适的温度。
目前所采用的加温方式是在润滑液容器的底部设置一个电加热管进行加热，这样的加热方式润滑液的温度不均匀，散热快，润滑液的使用效果并不好。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种加热效果好、不易散热，可提供均匀温度的、干净的润滑液的微细线拉丝机润滑液加热保温装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种微细线拉丝机润滑液加热保温装置，包括底座及可转动插设在底座上的立杆；
包括外槽体和可容纳润滑液容器的内槽体；
所述外槽体内侧底部设置有液体泵、电加热管和支撑架，所述内槽体设置在外槽体内的支撑架上，其四侧和底部与外槽体形成一润滑液加热腔，所述润滑液加热腔的上端口部设置有盖板，盖板上设置有进液孔；
所述外槽体与内槽体四侧之间设置有过滤装置，并靠近外槽体与内槽体的靠近上端；
所述内槽体的内侧壁上贴置有保温棉层；
所述液体泵的出液口处连接有用于给润滑液容器输液的输液管；
在外槽体一侧壁的底部设置有两个电源连接头，一电源连接头与液体泵电连接，另一电源连接头与电加热管电连接。
作为进一步地技术方案，所述外槽体为双层壁结构设置，其双层壁夹层之间设置有外保温棉层。
作为进一步地技术方案，所述外槽体的内侧壁和内槽体的外侧壁对应位置处设置有用于安装过滤装置的限位条。
作为进一步地技术方案，所述支撑架上具有多组限位槽，所述内槽体的底部对应位置处设置有多组用于与限位块定位安装的限位块。
作为优选地技术方案，所述外槽体、内槽体和支撑架的材质均为不锈钢。
作为进一步地技术方案，所述支撑架焊接在外槽体内底部，所述内槽体焊接在支撑架上。
作为进一步地技术方案，所述盖板为框形结构，盖板的内侧边和外侧边分别设置有用于与内槽体和外槽体匹配的胶条。
作为进一步地技术方案，所述外槽体槽壁的高度高于内槽体槽壁的高度。
作为进一步地技术方案，所述盖板的一侧面上还对称设置有两组提手。
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型的微细线拉丝机润滑液加热保温装置采用外置式加热方式，并设置循环输送，可有效保证润滑液温度的均匀性，同时还设置有内外两侧保温结构设计，有效避免热量散的快的问题，同时还设置了过滤功能，可对润滑液中的杂质进行清除，从而提高温度均匀、无杂质的润滑液；其整体结构设计合理、简单、使用效果好，并且可用于箱体式润滑液容器使用和开口槽体式润滑液容器使用。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的盖板平面结构图；
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示的一种微细线拉丝机润滑液加热保温装置，用于开口不锈钢槽结构的润滑液容器101加热保温，其包括由不锈钢材料制成的外槽体1和可容纳润滑液容器的内槽体2；
其中，外槽体1内侧的底部焊接有支撑架3，内槽体2焊接在其内部的支撑架3上，呈架空方式固定在外槽体1内部，其四侧和底部与外槽体形成一润滑液加热腔4，并在内外槽体之间的润滑液加热腔4盖置盖板5，盖板5为由不锈钢材料支撑框形结构，盖板5的顶面对称设置有两组提手51，盖板5的内侧边和外侧边上均包裹有胶条52，其通过胶条52与内槽体3和外槽体2侧壁紧配盖置在润滑液加热腔4口部，盖板5上还具有多个进液孔53，可使润滑液容器101溢出的润滑液流入润滑液加热腔4内；在外槽体1的内侧壁和内槽体2的外侧壁对应位置处设置有限位条6，并位于盖板5的下方，限位条6上放置有过滤装置7；
所述过滤装置7为多层高温过滤棉布压制而成的框形结构，并与外槽体1和内槽体2的侧壁紧配，其一侧面具有一框形结构的铁丝网，安装时设有铁丝网一面朝向限位条6侧；
所述润滑液加热腔4内还具有用于加热润滑液和抽取润滑液的电加热管13与液体泵8，外槽体1内壁底部设有用于固定电加热管13与液体泵8的两槽座，电加热管13与液体泵8分别卡置在对应的槽座上，液体泵8的出液口处连接有用于给润滑液容器输液的输液管9，为了方便输液管延伸至内槽体内，在过滤装置上设置一小孔，输液管9从该小孔和进液孔53穿出润滑液加热腔4，在外槽体1一侧壁的底部设置有两电源连接头10，一电源连接头10与液体泵8电连接，另一电源连接头10与电加热管13电连接，两电源连接头10的电源线向外槽体外部延伸；
在所述内槽体2的内侧壁上贴置有保温棉层11，使用时保温装置套装在润滑液容器101外侧，润滑液容器101位于内槽体2内部由保温棉层11包裹，内槽体2槽壁的高度润滑液容器101的高度一致，内槽体2槽壁口部与润滑液容器101口之间盖置有槽口盖板12，槽口盖板12底侧的外边缘侧和内边缘侧设有与内槽体2槽壁口部与润滑液容器101壁匹配的槽口，槽口内具有密封条，通过槽口盖板12封住内槽体2与容器之间的间隙，所述外槽体1的槽壁高于内槽体2的槽壁；
在实际生产运用中，润滑液的数量应大于润滑液加热腔4二分之一容量与容器容量之和，润滑液在润滑液加热腔4内通过电加热管7加热后，由液体泵8输通过输液管9输送至润滑液容器101内，容器内的润滑液从容器口部溢出，经盖板5上的进液孔53流入润滑液加热腔4，在流入底部之前经过过滤装置7过滤从而去除润滑液中的杂质，以此循环不断输送干净的具有均匀热度的润滑液，从而保持容器内的润滑液温度均匀，干净，无杂质，同时所设的保温棉层11对容器可起到保温的效果。
为了提高润滑液加热腔4的温度不易流失，所述外槽体1为双层壁结构设置，其双层壁夹层之间设置有外保温棉层15，从而对润滑液加热腔4起到保温效果。
作为本实用新型的另一种实施方式，如图3所示用于箱体式结构润滑液容器102加热保温，其整体结构与上述实施方式基本一致，不同的是，在使用过程中需在容器的一侧壁上开设一出液口103，并焊接一出液管104，此时的内槽体2的槽壁高度低于出液口103的高度，内槽体2的槽壁口部与容器通过设置铝箔14进行封装，用于封住两者间隙的口部，在实际生产运用中，润滑液的数量应大于润滑液加热腔二分之一容量与容器容量之和，润滑液在润滑液加热腔4通过电加热管13内加热后，由液体泵8输通过输液管9润滑液容器进液口连接输送润滑液，容器内的润滑液从容器的出液口103流出，经盖板5上的进液孔53流入润滑液加热腔4，在流入底部之前经过过滤装置7进行过滤从而去除润滑液中的杂质，以此循环不断输送干净的具有均匀热度的润滑液，从而保持容器内的润滑液温度均匀，干净，无杂质，同时所设的保温棉层对容器可起到保温的效果。
在一些实施方式中，内槽体2与支撑架3采用可拆卸方式安装，此时所述支撑架3上具有多组限位槽，所述内槽体2的底部对应位置处设置有多组用于与限位块定位安装的限位块。
本实用新型的微细线拉丝机润滑液加热保温装置采用外置式加热方式，并设置循环输送，可有效保证润滑液温度的均匀性，同时还设置有内外两侧保温结构设计，有效避免热量散的快的问题，同时还设置了过滤功能，可对润滑液中的杂质进行清除，从而提高温度均匀、无杂质的润滑液；其整体结构设计合理、简单、使用效果好，并且可用于箱体式润滑液容器使用和开口槽体式润滑液容器使用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于，包括外槽体和可容纳润滑液容器的内槽体；
所述外槽体内侧底部设置有液体泵、电加热管和支撑架，所述内槽体设置在外槽体内的支撑架上，其四侧和底部与外槽体形成一润滑液加热腔，所述润滑液加热腔的上端口部设置有盖板，盖板上设置有进液孔；
所述外槽体与内槽体四侧之间设置有过滤装置，并靠近外槽体与内槽体的靠近上端；
所述内槽体的内侧壁上贴置有保温棉层；
所述液体泵的出液口处连接有用于给润滑液容器输液的输液管；
在外槽体一侧壁的底部设置有两个电源连接头，一电源连接头与液体泵电连接，另一电源连接头与电加热管电连接。
2.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述外槽体为双层壁结构设置，其双层壁夹层之间设置有外保温棉层。
3.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述外槽体的内侧壁和内槽体的外侧壁对应位置处设置有用于安装过滤装置的限位条。
4.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述支撑架上具有多组限位槽，所述内槽体的底部对应位置处设置有多组用于与限位块定位安装的限位块。
5.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述外槽体、内槽体和支撑架的材质均为不锈钢。
6.根据权利要求5所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述支撑架焊接在外槽体内底部，所述内槽体焊接在支撑架上。
7.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述盖板为框形结构，盖板的内侧边和外侧边分别设置有用于与内槽体和外槽体匹配的胶条。
8.根据权利要求7所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述盖板的一侧面上还对称设置有两组提手。
9.根据权利要求1所述的微细线拉丝机润滑液加热保温装置，其特征在于：所述外槽体槽壁的高度高于内槽体槽壁的高度。
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| CN112588136A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 重庆商勤禹水环境科技有限公司 | 高温熔融废盐溶解装置 |
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2018
- 2018-06-12 CN CN201820906763.6U patent/CN208406682U/zh active Active
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| CN112588136B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-07-12 | 重庆商勤禹水环境科技有限公司 | 高温熔融废盐溶解装置 |
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