CN111228848A

CN111228848A - 一种冷却结晶清理提纯装置

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Publication number: CN111228848A
Application number: CN202010092085.6A
Authority: CN
Inventors: 冯琨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-06-05

Abstract

本发明涉及一种冷却结晶，尤其涉及一种冷却结晶清理提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却结晶清理提纯装置。一种冷却结晶清理提纯装置，包括底座，冷却结晶机构，清洁机构，传送机构，重结晶机构和升降式输送机构；底座顶端左侧与冷却结晶机构相连接；底座顶端左侧与清洁机构相连接，并且清洁机构内顶端左侧与冷却结晶机构相连接；底座顶端中部与重结晶机构相连接；底座顶端右侧与升降式输送机构相连接。本发明达到了对清洁物提纯除杂再利用的废物回收再利用，节约资源的效果。

Description

一种冷却结晶清理提纯装置

技术领域

本发明涉及一种冷却结晶，尤其涉及一种冷却结晶清理提纯装置。

背景技术

冷却结晶法是给饱和溶液结晶的一种方法，实质上就是通过降低温度的方法使溶质从溶液中以晶体的形式析出来，适用于溶解度随温度的升高而明显增大的物质，当溶液被冷却时，这时溶液的温度是逐渐下降的，这个时候只有溶解度随温度变化较大的物质的溶解度越来越小，这个时候它就结晶析出了，当然这种情况也是发生在溶解度随温度的升高而增大的物质上，反之，则是给溶解度随温度的升高而减小的物质结晶的方法。

但是现有技术利用冷却结晶法制取硝酸钾晶体时，会在制取炉内壁残留许多析出的硝酸钾晶体和杂质氯化钠晶体，长时间不清除，会导致制取的硝酸钾晶体纯度降低并混有较多的氯化钠晶体，用于化学实验或对纯度要求较高的科研实验时，因纯度不足或混有氯化钠晶体杂质，可能会发生爆炸的危险，严重威胁着工人和学生的生命安全的问题。

因此，目前需要研发一种可以将制取炉内壁残留的硝酸钾晶体和杂质氯化钠晶体刮除清理，并且将刮落物中的氯化钠晶体除杂，提纯硝酸钾晶体的冷却结晶清理提纯装置，来克服利用冷却结晶法制取硝酸钾晶体时，会在制取炉内壁残留许多析出的硝酸钾晶体和杂质氯化钠晶体，长时间不清除，会导致制取的硝酸钾晶体纯度降低并混有较多的氯化钠晶体，用于化学实验或对纯度要求较高的科研实验时，因纯度不足或混有氯化钠晶体杂质，可能会发生爆炸的危险，严重威胁着工人和学生的生命安全的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术利用冷却结晶法制取硝酸钾晶体时，会在制取炉内壁残留许多析出的硝酸钾晶体和杂质氯化钠晶体，长时间不清除，会导致制取的硝酸钾晶体纯度降低并混有较多的氯化钠晶体，用于化学实验或对纯度要求较高的科研实验时，因纯度不足或混有氯化钠晶体杂质，可能会发生爆炸的危险，严重威胁着工人和学生的生命安全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冷却结晶清理提纯装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种冷却结晶清理提纯装置，包括底座，冷却结晶机构，清洁机构，传送机构，重结晶机构和升降式输送机构；底座顶端左侧与冷却结晶机构相连接；底座顶端左侧与清洁机构相连接，并且清洁机构内顶端左侧与冷却结晶机构相连接；底座顶端中部与重结晶机构相连接；底座顶端右侧与升降式输送机构相连接，并且升降式输送机构顶端左侧与清洁机构相连接；冷却结晶机构右端底部与传送机构相连接，并且传送机构前端右上方与重结晶机构相连接。

进一步优选地，冷却结晶机构包括冷却结晶舱体，第一冷却水入口，冷却舱，第一过滤网，第一出水口，第一水泵，第一进料口，第一出料口，第一冷却水出口和第一进水口；冷却结晶舱体左上方设置有第一冷却水入口；冷却结晶舱体外表面设置有冷却舱，并且冷却舱顶端左部与第一冷却水入口相连接；冷却结晶舱体内中下部设置有第一过滤网；冷却结晶舱体左端底部设置有第一出水口，并且第一出水口顶端中部和底端中部均与冷却舱相连接；冷却结晶舱体底端中部设置有第一水泵，并且第一水泵左端底部和右端底部均与冷却舱相连接；冷却结晶舱体顶端中部设置有第一进料口，并且第一进料口左端底部和右端底部均与冷却舱相连接；冷却结晶舱体右端底部设置有第一出料口，并且第一出料口顶端中左侧和底端中左侧均与冷却舱相连接；冷却结晶舱体右上方设置有第一冷却水出口，并且第一冷却水出口底端与冷却舱相连接；冷却结晶舱体左端顶部设置有第一进水口，并且第一进水口顶端中部与底端中部均与冷却舱相连接；冷却结晶舱体底端与底座相连接；冷却结晶舱体左端上部与清洁机构相连接；冷却舱左端上部与清洁机构相连接；冷却舱右端底部与传送机构相连接；冷却舱顶端中左部与清洁机构相连接；第一水泵底端与底座相连接。

进一步优选地，清洁机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，扫除机构，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一丝杆，第二丝杆，圆形刮刀，电动滑杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮和第五传动轮；伺服电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮前端中部与第五传动轮进行转动连接；第二锥齿轮顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部通过转轴杆与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮底端下侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部与扫除机构进行转动连接；第三传动轮右端中部通过转轴杆与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮底端中部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端中部与第一丝杆进行转动连接；第六锥齿轮顶端中部与电动滑杆进行转动连接；第一丝杆外表面下侧与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆底端中部与圆形刮刀相连接；电动滑杆外表面上部与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮顶端中部通过转轴杆与第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮右端中部与第九锥齿轮进行啮合；伺服电机底端与底座相连接；第二锥齿轮外表面上侧与冷却结晶机构相连接；第四锥齿轮外表面右侧与冷却结晶机构相连接；第七锥齿轮外表面上侧与冷却结晶机构相连接；第九锥齿轮右端中部与升降式输送机构相连接；第五传动轮右下方与传送机构相连接；第五传动轮前端中部与底座相连接。

进一步优选地，重结晶机构包括重结晶舱外壳，第二进料口，注水口，蒸汽入口，第六传动轮，第七传动轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，搅拌叶，第二过滤网，第二冷却水入口，第二冷却水出口，第三过滤网，第一电动阀门，第二水泵，第二电动阀门，循环出料口，第一风扇，第二风扇，第一温度传感器，第二温度传感器，循环入料口，迅速冷却室和自然冷却室；重结晶舱外壳顶端左侧设置有第二进料口；重结晶舱外壳顶端中右侧设置有注水口；重结晶舱外壳顶端中部设置有蒸汽入口；重结晶舱外壳左下方设置有第六传动轮；重结晶舱外壳内中上部设置有第二过滤网；重结晶舱外壳左端上部设置有第二冷却水入口；重结晶舱外壳右端上部设置有第二冷却水出口；重结晶舱外壳内中部右侧设置有第三过滤网；重结晶舱外壳内中部右侧设置有第一电动阀门，并且第一电动阀门前端右侧与第三过滤网相连接；重结晶舱外壳底端右部设置有第二水泵；重结晶舱外壳底端左侧设置有第二电动阀门；重结晶舱外壳右端中部设置有循环出料口；重结晶舱外壳右端下部设置有第一风扇；重结晶舱外壳左端底部设置有第二风扇；重结晶舱外壳右端顶部设置有第一温度传感器；重结晶舱外壳右端中上部设置有第二温度传感器；重结晶舱外壳顶端右侧设置有循环入料口；重结晶舱外壳内表面上部设置有迅速冷却室；重结晶舱外壳内表面下部设置有自然冷却室；第六传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第十锥齿轮进行转动连接；第十锥齿轮前端顶部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮顶端中部通过转轴杆与第十二锥齿轮进行转动连接；第十二锥齿轮右端中部与第十三锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮右端中部通过转轴杆与搅拌叶进行转动连接；重结晶舱外壳底端与底座相连接；重结晶舱外壳左端顶部与传送机构相连接；第六传动轮后端中部与传送机构相连接；第七传动轮前端中部与底座相连接；第二水泵底端与底座相连接；第二电动阀门底端与底座相连接。

进一步优选地，升降式输送机构包括升降台支架，固定台，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，T型旋转架，第十三传动轮，L型旋转架，第一电动推杆，第一伸缩杆，第一传动杆，第二传动杆和收集输送箱；升降台支架右端与固定台进行焊接；固定台右端顶部设置有第十四锥齿轮；第十四锥齿轮后端中部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮后端中部与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮后端中部与固定台相连接；第八传动轮底端下侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮前端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左侧通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端中部与第十二传动轮进行转动连接；第十一传动轮后端中部与T型旋转架进行转动连接；第十二传动轮左侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；T型旋转架后端右部与第一伸缩杆相连接；T型旋转架后端左部与第二传动杆相连接；第十三传动轮后端中部与L型旋转架进行转动连接；L型旋转架后端底部与第一电动推杆相连接，并且第一电动推杆前端右部与T型旋转架相连接；L型旋转架后端左侧与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆顶端与收集输送箱相连接，并且收集输送箱底端右部与第二传动杆相连接；升降台支架底端与底座相连接；固定台底端与底座相连接；第十四锥齿轮左端中部与清洁机构相连接。

进一步优选地，扫除机构包括扫除装置外壳，第二电动推杆，第十四传动轮，第一齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第二齿轮，第十七传动轮和扫除铲；扫除装置外壳左端中部与第二电动推杆相连接；扫除装置外壳底端设置有扫除铲；第二电动推杆右端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮右端中部通过转轴杆与第一齿轮进行转动连接；第十四传动轮底端与第十六传动轮进行转动连接；第一齿轮右端中下部与第十五传动轮进行转动连接；第十六传动轮右端中部与第二齿轮进行转动连接；第十六传动轮左端中部通过转轴杆与扫除铲相连接；第二齿轮右端中上部与第十七传动轮进行转动连接，并且第十七传动轮顶端与第十五传动轮相连接，而且第十七传动轮右端中部与扫除铲相连接；第二电动推杆前端中部与第四传动轮相连接。

进一步优选地，电动滑杆上下两侧分别设置有两个锥齿轮第六锥齿轮和第七锥齿轮。

进一步优选地，圆形刮刀直径与冷却结晶机构内壁直径大小相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术利用冷却结晶法制取硝酸钾晶体时，会在制取炉内壁残留许多析出的硝酸钾晶体和杂质氯化钠晶体，长时间不清除，会导致制取的硝酸钾晶体纯度降低并混有较多的氯化钠晶体，用于化学实验或对纯度要求较高的科研实验时，因纯度不足或混有氯化钠晶体杂质，可能会发生爆炸的危险，严重威胁着工人和学生的生命安全的问题，设计了清洁机构，传送机构，重结晶机构和升降式输送机构，使用时，首先清洁机构开始工作，将冷却结晶机构内壁残留的硝酸钾晶体和氯化钠晶体全部挂除，然后再将其全部铲至右侧，经传送机构输送至重结晶机构内对其进行提纯除杂，向其中通入热蒸汽和热水，并不断搅拌，将两种晶体溶解，然后迅速冷却，并将热水排除，留下析出的晶体向右侧滑出经升降式输送机构输送回重结晶机构中继续重复此操作，重复五次后，即可将硝酸钾晶体中混有的氯化钠晶体全部除去，第六次循环时，将热水排出后，将其中的晶体放到下一个舱室进行自然冷却结晶，即可得到高纯度的粉末状的硝酸钾晶体，完成了对制取炉内壁的清洁工作，达到了对清洁物提纯除杂再利用的废物回收再利用，节约资源的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却结晶机构的结构示意图；

图3为本发明清洁机构的结构示意图；

图4为本发明重结晶机构的结构示意图；

图5为本发明升降式输送机构的结构示意图；

图6为本发明扫除机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-冷却结晶机构，3-清洁机构，4-传送机构，5-重结晶机构，6-升降式输送机构，201-冷却结晶舱体，202-第一冷却水入口，203-冷却舱，204-第一过滤网，205-第一出水口，206-第一水泵，207-第一进料口，208-第一出料口，209-第一冷却水出口，2010-第一进水口，301-伺服电机，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-第三锥齿轮，307-第四锥齿轮，308-第三传动轮，309-第四传动轮，3010-扫除机构，3011-第五锥齿轮，3012-第六锥齿轮，3013-第一丝杆，3014-第二丝杆，3015-圆形刮刀，3016-电动滑杆，3017-第七锥齿轮，3018-第八锥齿轮，3019-第九锥齿轮，3020-第五传动轮，501-重结晶舱外壳，502-第二进料口，503-注水口，504-蒸汽入口，505-第六传动轮，506-第七传动轮，507-第十锥齿轮，508-第十一锥齿轮，509-第十二锥齿轮，5010-第十三锥齿轮，5011-搅拌叶，5012-第二过滤网，5013-第二冷却水入口，5014-第二冷却水出口，5015-第三过滤网，5016-第一电动阀门，5017-第二水泵，5018-第二电动阀门，5019-循环出料口，5020-第一风扇，5021-第二风扇，5022-第一温度传感器，5023-第二温度传感器，5024-循环入料口，5025-迅速冷却室，5026-自然冷却室，601-升降台支架，602-固定台，603-第十四锥齿轮，604-第十五锥齿轮，605-第八传动轮，606-第九传动轮，607-第十传动轮，608-第十一传动轮，609-第十二传动轮，6010-T型旋转架，6011-第十三传动轮，6012-L型旋转架，6013-第一电动推杆，6014-第一伸缩杆，6015-第一传动杆，6016-第二传动杆，6017-收集输送箱，301001-扫除装置外壳，301002-第二电动推杆，301003-第十四传动轮，301004-第一齿轮，301005-第十五传动轮，301006-第十六传动轮，301007-第二齿轮，301008-第十七传动轮，301009-扫除铲。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种冷却结晶清理提纯装置，如图1-6所示，包括底座1，冷却结晶机构2，清洁机构3，传送机构4，重结晶机构5和升降式输送机构6；底座1顶端左侧与冷却结晶机构2相连接；底座1顶端左侧与清洁机构3相连接，并且清洁机构3内顶端左侧与冷却结晶机构2相连接；底座1顶端中部与重结晶机构5相连接；底座1顶端右侧与升降式输送机构6相连接，并且升降式输送机构6顶端左侧与清洁机构3相连接；冷却结晶机构2右端底部与传送机构4相连接，并且传送机构4前端右上方与重结晶机构5相连接。

其中，冷却结晶机构2包括冷却结晶舱体201，第一冷却水入口202，冷却舱203，第一过滤网204，第一出水口205，第一水泵206，第一进料口207，第一出料口208，第一冷却水出口209和第一进水口2010；冷却结晶舱体201左上方设置有第一冷却水入口202；冷却结晶舱体201外表面设置有冷却舱203，并且冷却舱203顶端左部与第一冷却水入口202相连接；冷却结晶舱体201内中下部设置有第一过滤网204；冷却结晶舱体201左端底部设置有第一出水口205，并且第一出水口205顶端中部和底端中部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201底端中部设置有第一水泵206，并且第一水泵206左端底部和右端底部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201顶端中部设置有第一进料口207，并且第一进料口207左端底部和右端底部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201右端底部设置有第一出料口208，并且第一出料口208顶端中左侧和底端中左侧均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201右上方设置有第一冷却水出口209，并且第一冷却水出口209底端与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201左端顶部设置有第一进水口2010，并且第一进水口2010顶端中部与底端中部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201底端与底座1相连接；冷却结晶舱体201左端上部与清洁机构3相连接；冷却舱203左端上部与清洁机构3相连接；冷却舱203右端底部与传送机构4相连接；冷却舱203顶端中左部与清洁机构3相连接；第一水泵206底端与底座1相连接。

其中，清洁机构3包括伺服电机301，第一传动轮302，第二传动轮303，第一锥齿轮304，第二锥齿轮305，第三锥齿轮306，第四锥齿轮307，第三传动轮308，第四传动轮309，扫除机构3010，第五锥齿轮3011，第六锥齿轮3012，第一丝杆3013，第二丝杆3014，圆形刮刀3015，电动滑杆3016，第七锥齿轮3017，第八锥齿轮3018，第九锥齿轮3019和第五传动轮3020；伺服电机301前端中部与第一传动轮302进行转动连接；第一传动轮302右侧通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303前端中部与第一锥齿轮304进行转动连接；第一锥齿轮304前端顶部与第二锥齿轮305进行啮合；第一锥齿轮304前端中部与第五传动轮3020进行转动连接；第二锥齿轮305顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮306进行转动连接；第三锥齿轮306顶端右部与第四锥齿轮307进行啮合；第四锥齿轮307右端中部通过转轴杆与第三传动轮308进行转动连接；第三传动轮308底端下侧通过皮带与第四传动轮309进行传动连接；第四传动轮309右端中部与扫除机构3010进行转动连接；第三传动轮308右端中部通过转轴杆与第五锥齿轮3011进行转动连接；第五锥齿轮3011底端中部与第六锥齿轮3012进行啮合；第六锥齿轮3012底端中部与第一丝杆3013进行转动连接；第六锥齿轮3012顶端中部与电动滑杆3016进行转动连接；第一丝杆3013外表面下侧与第二丝杆3014进行转动连接；第二丝杆3014底端中部与圆形刮刀3015相连接；电动滑杆3016外表面上部与第七锥齿轮3017进行转动连接；第七锥齿轮3017顶端中部通过转轴杆与第八锥齿轮3018进行转动连接；第八锥齿轮3018右端中部与第九锥齿轮3019进行啮合；伺服电机301底端与底座1相连接；第二锥齿轮305外表面上侧与冷却结晶机构2相连接；第四锥齿轮307外表面右侧与冷却结晶机构2相连接；第七锥齿轮3017外表面上侧与冷却结晶机构2相连接；第九锥齿轮3019右端中部与升降式输送机构6相连接；第五传动轮3020右下方与传送机构4相连接；第五传动轮3020前端中部与底座1相连接。

其中，重结晶机构5包括重结晶舱外壳501，第二进料口502，注水口503，蒸汽入口504，第六传动轮505，第七传动轮506，第十锥齿轮507，第十一锥齿轮508，第十二锥齿轮509，第十三锥齿轮5010，搅拌叶5011，第二过滤网5012，第二冷却水入口5013，第二冷却水出口5014，第三过滤网5015，第一电动阀门5016，第二水泵5017，第二电动阀门5018，循环出料口5019，第一风扇5020，第二风扇5021，第一温度传感器5022，第二温度传感器5023，循环入料口5024，迅速冷却室5025和自然冷却室5026；重结晶舱外壳501顶端左侧设置有第二进料口502；重结晶舱外壳501顶端中右侧设置有注水口503；重结晶舱外壳501顶端中部设置有蒸汽入口504；重结晶舱外壳501左下方设置有第六传动轮505；重结晶舱外壳501内中上部设置有第二过滤网5012；重结晶舱外壳501左端上部设置有第二冷却水入口5013；重结晶舱外壳501右端上部设置有第二冷却水出口5014；重结晶舱外壳501内中部右侧设置有第三过滤网5015；重结晶舱外壳501内中部右侧设置有第一电动阀门5016，并且第一电动阀门5016前端右侧与第三过滤网5015相连接；重结晶舱外壳501底端右部设置有第二水泵5017；重结晶舱外壳501底端左侧设置有第二电动阀门5018；重结晶舱外壳501右端中部设置有循环出料口5019；重结晶舱外壳501右端下部设置有第一风扇5020；重结晶舱外壳501左端底部设置有第二风扇5021；重结晶舱外壳501右端顶部设置有第一温度传感器5022；重结晶舱外壳501右端中上部设置有第二温度传感器5023；重结晶舱外壳501顶端右侧设置有循环入料口5024；重结晶舱外壳501内表面上部设置有迅速冷却室5025；重结晶舱外壳501内表面下部设置有自然冷却室5026；第六传动轮505右侧通过皮带与第七传动轮506进行传动连接；第七传动轮506后端中部与第十锥齿轮507进行转动连接；第十锥齿轮507前端顶部与第十一锥齿轮508进行啮合；第十一锥齿轮508顶端中部通过转轴杆与第十二锥齿轮509进行转动连接；第十二锥齿轮509右端中部与第十三锥齿轮5010进行啮合；第十三锥齿轮5010右端中部通过转轴杆与搅拌叶5011进行转动连接；重结晶舱外壳501底端与底座1相连接；重结晶舱外壳501左端顶部与传送机构4相连接；第六传动轮505后端中部与传送机构4相连接；第七传动轮506前端中部与底座1相连接；第二水泵5017底端与底座1相连接；第二电动阀门5018底端与底座1相连接。

其中，升降式输送机构6包括升降台支架601，固定台602，第十四锥齿轮603，第十五锥齿轮604，第八传动轮605，第九传动轮606，第十传动轮607，第十一传动轮608，第十二传动轮609，T型旋转架6010，第十三传动轮6011，L型旋转架6012，第一电动推杆6013，第一伸缩杆6014，第一传动杆6015，第二传动杆6016和收集输送箱6017；升降台支架601右端与固定台602进行焊接；固定台602右端顶部设置有第十四锥齿轮603；第十四锥齿轮603后端中部与第十五锥齿轮604进行啮合；第十五锥齿轮604后端中部与第八传动轮605进行转动连接，并且第八传动轮605后端中部与固定台602相连接；第八传动轮605底端下侧通过皮带与第九传动轮606进行传动连接；第九传动轮606前端中部与第十传动轮607进行转动连接；第十传动轮607左侧通过皮带与第十一传动轮608进行传动连接；第十一传动轮608前端中部与第十二传动轮609进行转动连接；第十一传动轮608后端中部与T型旋转架6010进行转动连接；第十二传动轮609左侧通过皮带与第十三传动轮6011进行传动连接；T型旋转架6010后端右部与第一伸缩杆6014相连接；T型旋转架6010后端左部与第二传动杆6016相连接；第十三传动轮6011后端中部与L型旋转架6012进行转动连接；L型旋转架6012后端底部与第一电动推杆6013相连接，并且第一电动推杆6013前端右部与T型旋转架6010相连接；L型旋转架6012后端左侧与第一传动杆6015进行传动连接；第一传动杆6015顶端与收集输送箱6017相连接，并且收集输送箱6017底端右部与第二传动杆6016相连接；升降台支架601底端与底座1相连接；固定台602底端与底座1相连接；第十四锥齿轮603左端中部与清洁机构3相连接。

其中，扫除机构3010包括扫除装置外壳301001，第二电动推杆301002，第十四传动轮301003，第一齿轮301004，第十五传动轮301005，第十六传动轮301006，第二齿轮301007，第十七传动轮301008和扫除铲301009；扫除装置外壳301001左端中部与第二电动推杆301002相连接；扫除装置外壳301001底端设置有扫除铲301009；第二电动推杆301002右端中部与第十四传动轮301003进行转动连接；第十四传动轮301003右端中部通过转轴杆与第一齿轮301004进行转动连接；第十四传动轮301003底端与第十六传动轮301006进行转动连接；第一齿轮301004右端中下部与第十五传动轮301005进行转动连接；第十六传动轮301006右端中部与第二齿轮301007进行转动连接；第十六传动轮301006左端中部通过转轴杆与扫除铲301009相连接；第二齿轮301007右端中上部与第十七传动轮301008进行转动连接，并且第十七传动轮301008顶端与第十五传动轮301005相连接，而且第十七传动轮301008右端中部与扫除铲301009相连接；第二电动推杆301002前端中部与第四传动轮309相连接。

其中，电动滑杆3016上下两侧分别设置有两个锥齿轮第六锥齿轮3012和第七锥齿轮3017。

其中，圆形刮刀3015直径与冷却结晶机构2内壁直径大小相同。

工作原理：使用前，首先接通电源，打开冷水开关阀门，然后清洁机构3开始工作，将冷却结晶机构2内壁残留的硝酸钾晶体和氯化钠晶体全部挂除，然后再将其全部铲至右侧，经传送机构4输送至重结晶机构5内对其进行提纯除杂，向其中通入热蒸汽和热水，并不断搅拌，将两种晶体溶解，然后迅速冷却，并将热水排除，留下析出的晶体向右侧滑出经升降式输送机构6输送回重结晶机构5中继续重复此操作，重复五次后，即可将硝酸钾晶体中混有的氯化钠晶体全部除去，第六次循环时，将热水排出后，将其中的晶体放到下一个舱室进行自然冷却结晶，即可得到高纯度的粉末状的硝酸钾晶体，实现了对冷却结晶机构2内壁的清理，以及对清理物提纯除杂得到高纯度高质量硝酸钾晶体的功能。

其中，冷却结晶机构2包括冷却结晶舱体201体，第一冷却水入口202，冷却舱203，第一过滤网204，第一出水口205，第一水泵206，第一进料口207，第一出料口208，第一冷却水出口209和第一进水口2010；冷却结晶舱体201体左上方设置有第一冷却水入口202；冷却结晶舱体201体外表面设置有冷却舱203，并且冷却舱203顶端左部与第一冷却水入口202相连接；冷却结晶舱体201内中下部设置有第一过滤网204；冷却结晶舱体201左端底部设置有第一出水口205，并且第一出水口205顶端中部和底端中部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201底端中部设置有第一水泵206，并且第一水泵206左端底部和右端底部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201顶端中部设置有第一进料口207，并且第一进料口207左端底部和右端底部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201右端底部设置有第一出料口208，并且第一出料口208顶端中左侧和底端中左侧均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201右上方设置有第一冷却水出口209，并且第一冷却水出口209底端与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201左端顶部设置有第一进水口2010，并且第一进水口2010顶端中部与底端中部均与冷却舱203相连接；冷却结晶舱体201底端与底座1相连接；冷却结晶舱体201左端上部与清洁机构3相连接；冷却舱203左端上部与清洁机构3相连接；冷却舱203右端底部与传送机构4相连接；冷却舱203顶端中左部与清洁机构3相连接；第一水泵206底端与底座1相连接。

制取后的溶液经第一进料口207进入到冷却结晶舱体201内，将冷水由第一冷却水入口202通入，并在第一水泵206的作用下由第一冷却水出口209排出，同时由第一进水口2010向其中通入温水，溶液进入到冷却结晶舱体201进行冷却结晶，然后溶液经过第一过滤网204的过滤作用后从第一出水口205排出，析出的晶体经由第一出料口208排出，此过程结束后，会在冷却结晶机构2的内壁残留许多硝酸钾晶体和氯化钠晶体，实现了冷却结晶制取硝酸钾晶体的功能。

接通电源后，伺服电机301首先开始工作，并带动第一传动轮302同步转动，第一传动轮302通过皮带带动第二传动轮303开始转动，第二传动轮303带动第一锥齿轮304开始同轴转动，第一锥齿轮304通过啮合作用带动与之啮合的第二锥齿轮305开始转动，第二锥齿轮305通过转轴杆带动第三锥齿轮306开始转动，第三锥齿轮306通过啮合作用带动与之啮合的第四锥齿轮307开始转动，第四锥齿轮307通过转轴杆带动第三传动轮308开始转动，第三传动轮308通过皮带带动第四传动轮309跟随转动，同时第四锥齿轮307通过转轴杆带动第五锥齿轮3011开始转动，第五锥齿轮3011通过啮合作用带动与之啮合的第六锥齿轮3012开始转动，第六锥齿轮3012带动第一丝杆3013同轴转动，第一丝杆3013将第二丝杆3014向下旋出，第二丝杆3014带动圆形刮刀3015转动并对冷却结晶机构2内壁进行清理，待圆形刮刀3015下降至最底部即扫除机构3010上部时，电动滑杆3016向下滑动，使第六锥齿轮3012与第五锥齿轮3011脱离啮合状态，并让第七锥齿轮3017与第五锥齿轮3011进行啮合，即可实现反向转动，第一丝杆3013将第二丝杆3014向上旋进，如此反复，使圆形刮刀3015不断对其内壁进行清理，第七锥齿轮3017通过转轴杆带动第八锥齿轮3018进行同轴转动，第八锥齿轮3018通过啮合作用带动与之啮合的第九锥齿轮3019开始转动，圆形刮刀3015工作的同时，第四传动轮309带动扫除机构3010开始工作，扫除机构3010将刮落的晶体全部铲至右侧，实现了对冷却结晶机构2内壁的清理工作，并将其全部铲至右侧进行下一步操作的功能。

待传送机构4将冷却结晶机构2内刮落的晶体输送至重结晶机构5内的同时，通过注水口503向其中加入温水，并通过蒸汽入口504向其中通入热蒸汽，通过第一温度传感器5022监测其中的水温，温度降低时，加入温度较高的水来使其温度提高，第六传动轮505在传送机构4的带动下开始转动，第六传动轮505通过皮带带动第七传动轮506开始转动，第七传动轮506带动第十锥齿轮507同轴转动，第十锥齿轮507通过啮合作用带动与之啮合的第十一锥齿轮508开始转动，第十一锥齿轮508通过转轴带动第十二锥齿轮509开始转动，第十二锥齿轮509通过啮合作用带动与之啮合的第十三锥齿轮5010开始转动，第十三锥齿轮5010通过转轴杆带动搅拌叶5011开始转动，晶体由第二进料口502进入时，搅拌叶5011对其搅拌，加速溶解，此时，通过高压水泵由第二冷却水入口5013向其中通入冷水，并由第二冷却水出口5014排出，由第二温度传感器5023监测其温度，溶解的溶液经过第二过滤网5012的过滤作用进入到迅速冷却室5025内进行迅速冷却，即可得到粗糙的硝酸钾晶体和一小部分氯化钠晶体，溶液经第三过滤网5015过滤后排除，留下析出的晶体，析出的晶体在溶液的带动下全部集中至右侧并滑出至右侧经由循环出料口5019进入到升降式输送机构6中将析出的晶体从循环入料口5024重新加入到重结晶机构5中重复上述步骤，排出的溶液经第二水泵5017向上回到溶解舱室继续循环使用，循环重复五次后，停止向第二冷却水入口5013中通入冷水，然后第一电动阀门5016打开，使所有的溶液全部流入自然冷却室5026内，同时启动第一风扇5020和第二风扇5021对其进行自然冷却结晶，此时析出的晶体即为纯净的硝酸钾晶体，人工将其取出后，打开第二电动阀门5018将自然冷却室5026中的溶液排除，实现了对刮落晶体的除杂和提纯的功能，通过重结晶的方法达到了多次提纯除杂硝酸钾晶体的效果。

使用时，第十四锥齿轮603在清洁机构3的带动下首先开始转动，第十四锥齿轮603通过啮合作用带动与之啮合的第十五锥齿轮604开始转动，第十五锥齿轮604带动第八传动轮605开始同轴转动，第八传动轮605通过皮带带动第九传动轮606开始转动，第九传动轮606带动第十传动轮607开始同轴转动，第十传动轮607通过皮带带动第十一传动轮608开始转动，第十一传动轮608带动第十二传动轮609开始同轴转动，第十二传动轮609通过皮带带动第十三传动轮6011开始转动，当重结晶机构5内析出晶体后，第十一传动轮608逆时针转动，同时经第十二传动轮609带动第十三传动轮6011逆时针转动，第十一传动轮608带动T型旋转架6010逆时针旋转，T型旋转架6010带动第二传动杆6016向前传动，L型旋转架6012在第十三传动轮6011的带动下开始逆时针转动，L型旋转架6012带动第一传动杆6015向前传动，使收集输送箱6017向左下方运动，将重结晶机构5内析出的晶体全部收集，然后第十四锥齿轮603反向转动，带动第十五锥齿轮604反向转动，第十五锥齿轮604反向转动带动第八传动轮605反向转动，第八传动轮605带动第九传动轮606和第十传动轮607反向转动，第十传动轮607带动第十一传动轮608和第十二传动轮609反向转动，第十二传动轮609带动第十三传动轮6011反向转动，第十一传动轮608带动T型旋转架6010反向转动，第十三传动轮6011带动L型旋转架6012反向转动，即T型旋转架6010和L型旋转架6012顺时针转动，T型旋转架6010带动第二传动杆6016向上传动，同时第一伸缩杆6014伸长，L型旋转架6012带动第一传动杆6015向上传动，当收集输送箱6017上升至最大高度时，第一电动推杆6013向右收缩，使L型旋转架6012逆时针转动，L型旋转架6012带动第一传动杆6015向下传动，使收集输送箱6017左侧向下倾斜，将其中的晶体倾倒，倾倒完成后，第十四锥齿轮603反向转动，使装置复位，实现了对重结晶机构5内析出晶体的收集和循环输送的功能。

待圆形刮刀3015完成清洁工作后，第二电动推杆301002伸长，同时带动第十四传动轮301003转动，第十四传动轮301003带动第一齿轮301004同轴转动，第一齿轮301004带动第十五传动轮301005开始转动，第一齿轮301004通过啮合作用带动第二齿轮301007开始转动，第二齿轮301007带动第十六传动轮301006和第十七传动轮301008开始转动，由于第一齿轮301004和第二齿轮301007都是偏心连接，转动时即可带动扫除铲301009上下运动，第二电动推杆301002向右伸长至最右侧时，扫除铲301009运动到最下端，然后第二电动推杆301002向左收缩，收缩至最左侧时，扫除铲301009运动到最上方，实现了对刮落物的扫除清洁的功能。

其中，电动滑杆3016上下两侧分别设置有两个锥齿轮第六锥齿轮3012和第七锥齿轮3017，电动滑杆3016滑动即可改变第六锥齿轮3012和第七锥齿轮3017与第五锥齿轮3011的啮合转态，即可实现正反转的功能。

其中，圆形刮刀3015直径与冷却结晶机构2内壁直径大小相同，转动时即可实现对冷却结晶机构2内壁全方位清理的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冷却结晶清理提纯装置，包括底座(1)和冷却结晶机构(2)，其特征在于，还包括清洁机构(3)，传送机构(4)，重结晶机构(5)和升降式输送机构(6)；底座(1)顶端左侧与冷却结晶机构(2)相连接；底座(1)顶端左侧与清洁机构(3)相连接，并且清洁机构(3)内顶端左侧与冷却结晶机构(2)相连接；底座(1)顶端中部与重结晶机构(5)相连接；底座(1)顶端右侧与升降式输送机构(6)相连接，并且升降式输送机构(6)顶端左侧与清洁机构(3)相连接；冷却结晶机构(2)右端底部与传送机构(4)相连接，并且传送机构(4)前端右上方与重结晶机构(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，冷却结晶机构(2)包括冷却结晶舱体体(201)，第一冷却水入口(202)，冷却舱(203)，第一过滤网(204)，第一出水口(205)，第一水泵(206)，第一进料口(207)，第一出料口(208)，第一冷却水出口(209)和第一进水口(2010)；冷却结晶舱体(201)体左上方设置有第一冷却水入口(202)；冷却结晶舱体(201)体外表面设置有冷却舱(203)，并且冷却舱(203)顶端左部与第一冷却水入口(202)相连接；冷却结晶舱体(201)内中下部设置有第一过滤网(204)；冷却结晶舱体(201)左端底部设置有第一出水口(205)，并且第一出水口(205)顶端中部和底端中部均与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)底端中部设置有第一水泵(206)，并且第一水泵(206)左端底部和右端底部均与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)顶端中部设置有第一进料口(207)，并且第一进料口(207)左端底部和右端底部均与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)右端底部设置有第一出料口(208)，并且第一出料口(208)顶端中左侧和底端中左侧均与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)右上方设置有第一冷却水出口(209)，并且第一冷却水出口(209)底端与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)左端顶部设置有第一进水口(2010)，并且第一进水口(2010)顶端中部与底端中部均与冷却舱(203)相连接；冷却结晶舱体(201)底端与底座(1)相连接；冷却结晶舱体(201)左端上部与清洁机构(3)相连接；冷却舱(203)左端上部与清洁机构(3)相连接；冷却舱(203)右端底部与传送机构(4)相连接；冷却舱(203)顶端中左部与清洁机构(3)相连接；第一水泵(206)底端与底座(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，清洁机构(3)包括伺服电机(301)，第一传动轮(302)，第二传动轮(303)，第一锥齿轮(304)，第二锥齿轮(305)，第三锥齿轮(306)，第四锥齿轮(307)，第三传动轮(308)，第四传动轮(309)，扫除机构(3010)，第五锥齿轮(3011)，第六锥齿轮(3012)，第一丝杆(3013)，第二丝杆(3014)，圆形刮刀(3015)，电动滑杆(3016)，第七锥齿轮(3017)，第八锥齿轮(3018)，第九锥齿轮(3019)和第五传动轮(3020)；伺服电机(301)前端中部与第一传动轮(302)进行转动连接；第一传动轮(302)右侧通过皮带与第二传动轮(303)进行传动连接；第二传动轮(303)前端中部与第一锥齿轮(304)进行转动连接；第一锥齿轮(304)前端顶部与第二锥齿轮(305)进行啮合；第一锥齿轮(304)前端中部与第五传动轮(3020)进行转动连接；第二锥齿轮(305)顶端中部通过转轴杆与第三锥齿轮(306)进行转动连接；第三锥齿轮(306)顶端右部与第四锥齿轮(307)进行啮合；第四锥齿轮(307)右端中部通过转轴杆与第三传动轮(308)进行转动连接；第三传动轮(308)底端下侧通过皮带与第四传动轮(309)进行传动连接；第四传动轮(309)右端中部与扫除机构(3010)进行转动连接；第三传动轮(308)右端中部通过转轴杆与第五锥齿轮(3011)进行转动连接；第五锥齿轮(3011)底端中部与第六锥齿轮(3012)进行啮合；第六锥齿轮(3012)底端中部与第一丝杆(3013)进行转动连接；第六锥齿轮(3012)顶端中部与电动滑杆(3016)进行转动连接；第一丝杆(3013)外表面下侧与第二丝杆(3014)进行转动连接；第二丝杆(3014)底端中部与圆形刮刀(3015)相连接；电动滑杆(3016)外表面上部与第七锥齿轮(3017)进行转动连接；第七锥齿轮(3017)顶端中部通过转轴杆与第八锥齿轮(3018)进行转动连接；第八锥齿轮(3018)右端中部与第九锥齿轮(3019)进行啮合；伺服电机(301)底端与底座(1)相连接；第二锥齿轮(305)外表面上侧与冷却结晶机构(2)相连接；第四锥齿轮(307)外表面右侧与冷却结晶机构(2)相连接；第七锥齿轮(3017)外表面上侧与冷却结晶机构(2)相连接；第九锥齿轮(3019)右端中部与升降式输送机构(6)相连接；第五传动轮(3020)右下方与传送机构(4)相连接；第五传动轮(3020)前端中部与底座(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，重结晶机构(5)包括重结晶舱外壳(501)，第二进料口(502)，注水口(503)，蒸汽入口(504)，第六传动轮(505)，第七传动轮(506)，第十锥齿轮(507)，第十一锥齿轮(508)，第十二锥齿轮(509)，第十三锥齿轮(5010)，搅拌叶(5011)，第二过滤网(5012)，第二冷却水入口(5013)，第二冷却水出口(5014)，第三过滤网(5015)，第一电动阀门(5016)，第二水泵(5017)，第二电动阀门(5018)，循环出料口(5019)，第一风扇(5020)，第二风扇(5021)，第一温度传感器(5022)，第二温度传感器(5023)，循环入料口(5024)，迅速冷却室(5025)和自然冷却室(5026)；重结晶舱外壳(501)顶端左侧设置有第二进料口(502)；重结晶舱外壳(501)顶端中右侧设置有注水口(503)；重结晶舱外壳(501)顶端中部设置有蒸汽入口(504)；重结晶舱外壳(501)左下方设置有第六传动轮(505)；重结晶舱外壳(501)内中上部设置有第二过滤网(5012)；重结晶舱外壳(501)左端上部设置有第二冷却水入口(5013)；重结晶舱外壳(501)右端上部设置有第二冷却水出口(5014)；重结晶舱外壳(501)内中部右侧设置有第三过滤网(5015)；重结晶舱外壳(501)内中部右侧设置有第一电动阀门(5016)，并且第一电动阀门(5016)前端右侧与第三过滤网(5015)相连接；重结晶舱外壳(501)底端右部设置有第二水泵(5017)；重结晶舱外壳(501)底端左侧设置有第二电动阀门(5018)；重结晶舱外壳(501)右端中部设置有循环出料口(5019)；重结晶舱外壳(501)右端下部设置有第一风扇(5020)；重结晶舱外壳(501)左端底部设置有第二风扇(5021)；重结晶舱外壳(501)右端顶部设置有第一温度传感器(5022)；重结晶舱外壳(501)右端中上部设置有第二温度传感器(5023)；重结晶舱外壳(501)顶端右侧设置有循环入料口(5024)；重结晶舱外壳(501)内表面上部设置有迅速冷却室(5025)；重结晶舱外壳(501)内表面下部设置有自然冷却室(5026)；第六传动轮(505)右侧通过皮带与第七传动轮(506)进行传动连接；第七传动轮(506)后端中部与第十锥齿轮(507)进行转动连接；第十锥齿轮(507)前端顶部与第十一锥齿轮(508)进行啮合；第十一锥齿轮(508)顶端中部通过转轴杆与第十二锥齿轮(509)进行转动连接；第十二锥齿轮(509)右端中部与第十三锥齿轮(5010)进行啮合；第十三锥齿轮(5010)右端中部通过转轴杆与搅拌叶(5011)进行转动连接；重结晶舱外壳(501)底端与底座(1)相连接；重结晶舱外壳(501)左端顶部与传送机构(4)相连接；第六传动轮(505)后端中部与传送机构(4)相连接；第七传动轮(506)前端中部与底座(1)相连接；第二水泵(5017)底端与底座(1)相连接；第二电动阀门(5018)底端与底座(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，升降式输送机构(6)包括升降台支架(601)，固定台(602)，第十四锥齿轮(603)，第十五锥齿轮(604)，第八传动轮(605)，第九传动轮(606)，第十传动轮(607)，第十一传动轮(608)，第十二传动轮(609)，T型旋转架(6010)，第十三传动轮(6011)，L型旋转架(6012)，第一电动推杆(6013)，第一伸缩杆(6014)，第一传动杆(6015)，第二传动杆(6016)和收集输送箱(6017)；升降台支架(601)右端与固定台(602)进行焊接；固定台(602)右端顶部设置有第十四锥齿轮(603)；第十四锥齿轮(603)后端中部与第十五锥齿轮(604)进行啮合；第十五锥齿轮(604)后端中部与第八传动轮(605)进行转动连接，并且第八传动轮(605)后端中部与固定台(602)相连接；第八传动轮(605)底端下侧通过皮带与第九传动轮(606)进行传动连接；第九传动轮(606)前端中部与第十传动轮(607)进行转动连接；第十传动轮(607)左侧通过皮带与第十一传动轮(608)进行传动连接；第十一传动轮(608)前端中部与第十二传动轮(609)进行转动连接；第十一传动轮(608)后端中部与T型旋转架(6010)进行转动连接；第十二传动轮(609)左侧通过皮带与第十三传动轮(6011)进行传动连接；T型旋转架(6010)后端右部与第一伸缩杆(6014)相连接；T型旋转架(6010)后端左部与第二传动杆(6016)相连接；第十三传动轮(6011)后端中部与L型旋转架(6012)进行转动连接；L型旋转架(6012)后端底部与第一电动推杆(6013)相连接，并且第一电动推杆(6013)前端右部与T型旋转架(6010)相连接；L型旋转架(6012)后端左侧与第一传动杆(6015)进行传动连接；第一传动杆(6015)顶端与收集输送箱(6017)相连接，并且收集输送箱(6017)底端右部与第二传动杆(6016)相连接；升降台支架(601)底端与底座(1)相连接；固定台(602)底端与底座(1)相连接；第十四锥齿轮(603)左端中部与清洁机构(3)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，扫除机构(3010)包括扫除装置外壳(301001)，第二电动推杆(301002)，第十四传动轮(301003)，第一齿轮(301004)，第十五传动轮(301005)，第十六传动轮(301006)，第二齿轮(301007)，第十七传动轮(301008)和扫除铲(301009)；扫除装置外壳(301001)左端中部与第二电动推杆(301002)相连接；扫除装置外壳(301001)底端设置有扫除铲(301009)；第二电动推杆(301002)右端中部与第十四传动轮(301003)进行转动连接；第十四传动轮(301003)右端中部通过转轴杆与第一齿轮(301004)进行转动连接；第十四传动轮(301003)底端与第十六传动轮(301006)进行转动连接；第一齿轮(301004)右端中下部与第十五传动轮(301005)进行转动连接；第十六传动轮(301006)右端中部与第二齿轮(301007)进行转动连接；第十六传动轮(301006)左端中部通过转轴杆与扫除铲(301009)相连接；第二齿轮(301007)右端中上部与第十七传动轮(301008)进行转动连接，并且第十七传动轮(301008)顶端与第十五传动轮(301005)相连接，而且第十七传动轮(301008)右端中部与扫除铲(301009)相连接；第二电动推杆(301002)前端中部与第四传动轮(309)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，电动滑杆(3016)上下两侧分别设置有两个锥齿轮第六锥齿轮(3012)和第七锥齿轮(3017)。

8.根据权利要求7所述的一种冷却结晶清理提纯装置，其特征在于，圆形刮刀(3015)直径与冷却结晶机构(2)内壁直径大小相同。