CN112586790A - 一种膨化食品加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于膨化食品加工技术领域，具体的说是一种膨化食品加工系统，包括拌料装置，拌料装置用于将炸好的膨化食品与调料混合；控制器用于控制拌料装置自动运行；外基座内部转动连接有拌料壳；所述拌料壳左端开设有入口，右端开设有出口，拌料壳的入口高度大于出口的高度，膨化食品从拌料壳的入口进入，出口流出；所述入料槽靠近入口处设置，入料槽下方开设有入料孔，拌料壳上方开设有进料槽，进料槽与入料孔相对应，入料槽和与入料孔相连通；所述拌料壳的内侧壁上等距离开设有一组凹槽；所述拌料壳靠近入口处外壁固连一个齿圈；电机带动转轴转动，转轴带动齿轮，齿轮与齿圈啮合带动拌料壳转动；解决了膨化食品调料撒的不均匀的问题。

Description

一种膨化食品加工系统
技术领域
本发明属于膨化食品加工技术领域，具体的说是一种膨化食品加工系统。
背景技术
膨化食品深受年轻人的喜爱，是一种休闲食品，膨化食品的种类繁多，大多比较酥脆，通常在制作过程后需要加入调味料进行搅拌，而搅拌过程中既需要保证内部干燥，也需要使其搅拌均匀，防止调料不分散，搅拌过程中还要防止将其搅碎，完成后还需要将碎屑和多余调料清理出来，比较繁琐。
现有技术中也出现了一些关于膨化食品加工的技术方案，如申请号为201720894740.3的一项中国专利公开了一种膨化食品自动拌料设备，其特征在于：包括桌体，桌体上端固定有筒体，所述筒体使用透明PVC材料制作，所述筒体上设有多个均匀分布的凹槽，桌体内设有多个均匀分布的通孔，桌体内插入有用于挡住通孔的挡板，桌体下端固定有罩体和吹风机，所述罩体内部一端与吹风机吹风口连通，另一端与外界连通，桌体中间固定有电机，电机上端固定有竖杆，竖杆上固定有两组搅拌棒，所述搅拌棒外壁包裹有橡胶层，筒体上端铰接有盖体，所述盖体通过螺栓与筒体固定，盖体上端固定有盒体，所述盖体与盒体之间设有通孔，所述筒体外壁设有取物口；
但上述的技术无法解决调料与膨化食品混合不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题，还有在搅拌过程中转动速度过快导致膨化食品破碎多的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明通过在拌料壳中设置凹槽，膨化食品在投入拌料壳内后部分膨化食品落入凹槽内，未落入凹槽的膨化食品在拌料壳转动时先进行翻动，先进行撒料，在凹槽内的膨化食品随后进行翻动再撒料，从而解决了调料与膨化食品混合不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题，加上拌料壳的转速较慢，也解决了膨化食品破碎多的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨化食品加工系统，包括拌料装置，拌料装置用于将炸好的膨化食品与调料混合；所述拌料装置包括拌料壳、凹槽、一号电机、底座、齿轮、外基座、入料槽、齿圈、控制器和轴承；所述控制器用于控制拌料装置自动运行；所述外基座底端固连着底座，外基座内部转动连接有拌料壳，外基座顶部一侧开设有入料槽；所述拌料壳左端开设有入口，右端开设有出口，拌料壳的入口高度大于出口的高度，膨化食品从拌料壳的入口进入，出口流出；所述入料槽靠近入口处设置，入料槽下方开设有入料孔，拌料壳上方开设有进料槽，进料槽与入料孔相对应，入料槽和与入料孔相连通；所述拌料壳的内侧壁上等距离开设有一组凹槽；所述凹槽一端延伸至入口处，另一端延伸至出口处；所述拌料壳靠近入口处外壁固连一个齿圈；所述齿圈下方啮合连接一个齿轮；一号电机位于齿轮左侧；所述齿轮中部固定连接转轴；所述转轴一侧通过轴承与外基座转动连接，另一侧与一号电机连接；电机带动转轴转动，转轴带动齿轮，齿轮与齿圈啮合带动拌料壳转动；工作时，为解决现有技术中调料与膨化食品混合不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题，还有在搅拌过程中转动速度过快导致膨化食品破碎多的问题；本发明中将膨化食品从拌料壳的入口处放入，将调料放入入料槽中；一号电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈，齿圈固连在拌料壳上带动拌料壳转动；因为拌料壳内设置了凹槽，所以部分膨化食品落入拌料壳内侧壁的凹槽内，在拌料壳翻动时，未落入凹槽内的膨化食品先掉落进行翻动，在凹槽内的膨化食品随后再转动一定角度后落下进行了翻动；当拌料壳旋转到进料槽一端位置与入料孔相对应时，入料槽中的调料进入拌料壳内，当拌料壳旋转到进料槽另一端未与入料孔相对应时，停止入料；调料经过入料孔从进料槽进入拌料壳内，因进料槽长度较长，一段时间持续撒调料，膨化食品在翻动时持续撒料，能够更均匀的与进料槽进入的调料混合；拌料壳入口的高度大于出口的高度，使得膨化食品从拌料壳的出口处流出；本发明因底部设置了凹槽，在凹槽内的膨化食品和不在凹槽内的膨化食品先后进行翻动，可以使调料与膨化食品混合的更均匀，减少导致膨化食品口味过重或过淡的问题；拌料壳转速缓慢，离心力不大，相当于在其自重作用下落下，所以膨化食品不易破碎；多余的调料从膨化食品的缝隙中落入凹槽内，可以对调料进行回收二次利用。
优选的，所述拌料壳中部设有旋转杆；所述旋转杆左侧固定连接有一号支撑杆，右侧连接有二号电机，旋转杆靠近二号电机一侧固定连接二号支撑杆；所述一号支撑杆两端固定连接在拌料壳内壁上；所述二号支撑杆上部与旋转杆固定连接，下部与底座固定连接；所述旋转杆的外圈上至少固定连接有三组打散叶，每组打散叶至少有三个；靠近一号支撑杆的一组打散叶与进料槽相对；所述打散叶端部弹性设置且为弯折形；弯折形的打散叶能够防止调料在打散叶上的堆积；工作时，调料长时间存放在入料槽中容易引起调料结块的现象产生；本发明中二号电机带动旋转杆转动，旋转杆带动打散叶转动，一组打散叶与入料孔正对；当进料槽旋转到与入料孔相连通时，从进料槽进入的调料遇到正在转动的打散叶，打散叶将从进料槽中投入的调料打散为颗粒状，解决了调料结块的问题；打散叶端部弹性设置且为弯折形，在防止调料在打散叶上堆积的同时，打散叶顺时针旋转的过程中可以拨平底部的膨化食品，增大膨化食品被撒料的面积的同时不会使膨化食品破碎过多。
优选的，相邻两组打散叶之间的距离从左至右逐渐增大；相邻两组所述打散叶之间均对应固定连接有软柱囊；所述软柱囊充气后呈鼓起的弧状；所述软柱囊可用于拨平堆积在底部的膨化食品；工作时，膨化食品从拌料壳入口处投入时容易产生膨化食品堆积在一块的情况，位于下方的膨化食品容易撒不上调料；本发明中，软柱囊固连在各两组打散叶上，打散叶转动带动软柱囊转动，当软柱囊旋转的过程中，触碰到堆积在一起的膨化食品，就会轻轻的将膨化食品拨平；这样就能更进一步的解决撒料不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题。
优选的，两组所述打散叶之间设有转环；所述转环套设在旋转杆外侧；所述转环的内径大于旋转杆直径；转环与各软柱囊之间均连接有弹簧；所述弹簧一端与软柱囊固定连接，另一端与转环固定连接；当软柱囊旋转到上部时，在转环自重的作用下弹簧拉扯位于上方的软柱囊收缩，防止调料在软柱囊上堆积；工作时，当软柱囊旋转到上方时，从进料槽进入的调料容易在软柱囊上堆积；本发明中转环套设在旋转杆上，弹簧与转环和软柱囊固定连接，弹簧随着软柱囊转动，转环的内径大于旋转杆，在其自重作用下转环的上部一直紧贴旋转杆；当软柱囊位于上方时，因受转环的自重作用而处于收缩的状态，位于水平位置的软柱囊因不受转环的自重作用而处于正常的鼓起状态，位于下方位置的软柱囊因受转环的自重作用而更加鼓起，位于上方位置的软柱囊旋转到水平位置时，由收缩到鼓起的过程中，软柱囊上的调料就会被抖掉；使得解决了调料会在软柱囊上堆积的问题。
优选的，所述弹簧中部的弹簧圈上铰链有U形板，U形板偏心设置并能够加剧弹簧的震动；工作时，弹簧震动的幅度不够大，掉落在软柱囊上的调料抖落的不够彻底；本发明中在弹簧上加了偏心设置的U形板，U形板安装在弹簧中部的弹簧圈上，随着弹簧的抖动而抖动；因U形板是偏心设置，所以在弹簧21上时受力不均匀会带动弹簧抖动的更加剧烈，使得软柱囊19震动频率提高；使得更好的解决了调料会在软柱囊上堆积的问题。
优选的，所述外基座上与拌料壳转动连接的位置处嵌设有一组滚球；所述滚球使得拌料壳与外基座之间的转动摩擦改为滚动摩擦；工作时，拌料壳与外基座之间的转动摩擦力较大，需要一号电机的工作功率大，而且对外基座和拌料壳的磨损较大；本发明中滚球位于外基座与拌料壳转动连接的位置处；齿圈带动拌料壳转动，拌料壳在滚球上进行滚动摩擦，摩擦力减小；对一号电机的功率要求减小，且对外基座和拌料壳的磨损程度减小。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种膨化食品加工系统，通过拌料壳内壁设置凹槽，部分膨化食品落入拌料壳内侧壁的凹槽内，在拌料壳翻动时，未落入凹槽内的膨化食品先进行翻动，在凹槽内的膨化食品随后再转动一定角度后再进行翻动；一组打散叶与入料孔正对，对调料进行打散，使得掉落在膨化食品上的调料不会过多；多余的调料从膨化食品的缝隙中落入凹槽内，可以对调料进行回收二次利用。
2.本发明所述的一种膨化食品加工系统，通过外基座上与拌料壳转动连接的位置处嵌设有一组滚球，使得拌料壳与外基座之间的转动摩擦改为滚动摩擦，进而对一号电机的功率要求减小，且对外基座和拌料壳的磨损程度减小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的右侧立体图；
图2是本发明的左侧立体图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是入料槽部分的结构示意图；
图中：拌料壳1、凹槽2、一号电机3、底座4、齿轮5、外基座6、入料槽7、齿圈8、控制器9、轴承10、入料孔11、进料槽12、接转轴13、旋转杆14、一号支撑杆15、二号电机16、二号支撑杆17、打散叶18、软柱囊19、转环20、弹簧21、U形板22、滚球23。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种膨化食品加工系统，包括拌料装置，拌料装置用于将炸好的膨化食品与调料混合；所述拌料装置包括拌料壳1、凹槽2、一号电机3、底座4、齿轮5、外基座6、入料槽7、齿圈8、控制器9和轴承10；所述控制器9用于控制拌料装置自动运行；所述外基座6底端固连着底座4，外基座6内部转动连接有拌料壳1，外基座6顶部一侧开设有入料槽7；所述拌料壳1左端开设有入口，右端开设有出口，拌料壳1的入口高度大于出口的高度，膨化食品从拌料壳1的入口进入，出口流出；所述入料槽7靠近入口处设置，入料槽7下方开设有入料孔11，拌料壳1上方开设有进料槽12，进料槽12与入料孔11相对应，入料槽7和与入料孔11相连通；所述拌料壳1的内侧壁上等距离开设有一组凹槽2；所述凹槽2一端延伸至入口处，另一端延伸至出口处；所述拌料壳1靠近入口处外壁固连一个齿圈8；所述齿圈8下方啮合连接一个齿轮5；一号电机3位于齿轮5左侧；所述齿轮5中部固定连接转轴13；所述转轴13一侧通过轴承10与外基座6转动连接，另一侧与一号电机3连接；电机带动转轴13转动，转轴13带动齿轮5，齿轮5与齿圈8啮合带动拌料壳1转动；工作时，为解决现有技术中调料与膨化食品混合不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题，还有在搅拌过程中转动速度过快导致膨化食品破碎多的问题；本发明中将膨化食品从拌料壳1的入口处放入，将调料放入入料槽7中；一号电机3带动转轴13转动，转轴13带动齿轮5转动，齿轮5带动齿圈8，齿圈8固连在拌料壳1上带动拌料壳1转动；因为拌料壳1内设置了凹槽2，所以部分膨化食品落入拌料壳1内侧壁的凹槽2内，在拌料壳1翻动时，未落入凹槽2内的膨化食品先掉落进行翻动，在凹槽2内的膨化食品随后再转动一定角度后落下进行了翻动；当拌料壳1旋转到进料槽12一端位置与入料孔11相对应时，入料槽7中的调料进入拌料壳1内，当拌料壳1旋转到进料槽12另一端未与入料孔11相对应时，停止入料；调料经过入料孔11从进料槽12进入拌料壳1内，因进料槽12长度较长，一段时间持续撒调料，膨化食品在翻动时持续撒料，能够更均匀的与进料槽12进入的调料混合；拌料壳1入口的高度大于出口的高度，使得膨化食品从拌料壳1的出口处流出；本发明因底部设置了凹槽2，在凹槽2内的膨化食品和不在凹槽2内的膨化食品先后进行翻动，可以使调料与膨化食品混合的更均匀，减少导致膨化食品口味过重或过淡的问题；拌料壳1转速缓慢，离心力不大，相当于在其自重作用下落下，所以膨化食品不易破碎；多余的调料从膨化食品的缝隙中落入凹槽2内，可以对调料进行回收二次利用。
作为本发明的一种实施方式，所述拌料壳1中部设有旋转杆14；所述旋转杆14左侧固定连接有一号支撑杆15，右侧连接有二号电机16，旋转杆14靠近二号电机16一侧固定连接二号支撑杆；所述一号支撑杆15两端固定连接在拌料壳1内壁上；所述二号支撑杆上部与旋转杆14固定连接，下部与底座4固定连接；所述旋转杆14的外圈上至少固定连接有三组打散叶18，每组打散叶18至少有三个；靠近一号支撑杆15的一组打散叶18与进料槽12相对；所述打散叶18端部弹性设置且为弯折形；弯折形的打散叶18能够防止调料在打散叶18上的堆积；工作时，调料长时间存放在入料槽7中容易引起调料结块的现象产生；本发明中二号电机16带动旋转杆14转动，旋转杆14带动打散叶18转动，一组打散叶18与入料孔11正对；当进料槽12旋转到与入料孔11相连通时，从进料槽12进入的调料遇到正在转动的打散叶18，打散叶18将从进料槽12中投入的调料打散为颗粒状，解决了调料结块的问题；打散叶18端部弹性设置且为弯折形，在防止调料在打散叶18上堆积的同时，打散叶18顺时针旋转的过程中可以拨平底部的膨化食品，增大膨化食品被撒料的面积的同时不会使膨化食品破碎过多。
作为本发明的一种实施方式，相邻两组打散叶18之间的距离从左至右逐渐增大；相邻两组所述打散叶18之间均对应固定连接有软柱囊19；所述软柱囊19充气后呈鼓起的弧状；所述软柱囊19可用于拨平堆积在底部的膨化食品；工作时，膨化食品从拌料壳1入口处投入时容易产生膨化食品堆积在一块的情况，位于下方的膨化食品容易撒不上调料；本发明中，软柱囊19固连在各两组打散叶18上，打散叶18转动带动软柱囊19转动，当软柱囊19旋转的过程中，触碰到堆积在一起的膨化食品，就会轻轻的将膨化食品拨平；这样就能更进一步的解决撒料不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题。
作为本发明的一种实施方式，两组所述打散叶18之间设有转环20；所述转环20套设在旋转杆14外侧；所述转环20的内径大于旋转杆14直径；转环20与各软柱囊19之间均连接有弹簧21；所述弹簧21一端与软柱囊19固定连接，另一端与转环20固定连接；当软柱囊19旋转到上部时，在转环20自重的作用下弹簧21拉扯位于上方的软柱囊19收缩，防止调料在软柱囊19上堆积；工作时，当软柱囊19旋转到上方时，从进料槽12进入的调料容易在软柱囊19上堆积；本发明中转环20套设在旋转杆14上，弹簧21与转环20和软柱囊19固定连接，弹簧21随着软柱囊19转动，转环20的内径大于旋转杆14，在其自重作用下转环20的上部一直紧贴旋转杆14；当软柱囊19位于上方时，因受转环20的自重作用而处于收缩的状态，位于水平位置的软柱囊19因不受转环20的自重作用而处于正常的鼓起状态，位于下方位置的软柱囊19因受转环20的自重作用而更加鼓起，位于上方位置的软柱囊19旋转到水平位置时，由收缩到鼓起的过程中，软柱囊19上的调料就会被抖掉；使得解决了调料会在软柱囊19上堆积的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述弹簧21中部的弹簧圈上铰链有U形板22，U形板22偏心设置并能够加剧弹簧21的震动；工作时，弹簧21震动的幅度不够大，掉落在软柱囊19上的调料抖落的不够彻底；本发明中在弹簧21上加了偏心设置的U形板22，U形板22安装在弹簧21中部的弹簧圈上，随着弹簧21的抖动而抖动；因U形板22是偏心设置，所以在弹簧21上时受力不均匀会带动弹簧21抖动的更加剧烈，使得软柱囊19震动频率提高；使得更好的解决了调料会在软柱囊19上堆积的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述外基座6上与拌料壳1转动连接的位置处嵌设有一组滚球23；所述滚球23使得拌料壳1与外基座6之间的转动摩擦改为滚动摩擦；工作时，拌料壳1与外基座6之间的转动摩擦力较大，需要一号电机3的工作功率大，而且对外基座6和拌料壳1的磨损较大；本发明中滚球23位于外基座6与拌料壳1转动连接的位置处；齿圈8带动拌料壳1转动，拌料壳1在滚球23上进行滚动摩擦，摩擦力减小；对一号电机3的功率要求减小，且对外基座6和拌料壳1的磨损程度减小。
工作时，为解决现有技术中调料与膨化食品混合不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题，还有在搅拌过程中转动速度过快导致膨化食品破碎多的问题；本发明中将膨化食品从拌料壳1的入口处放入，将调料放入入料槽7中；一号电机3带动转轴13转动，转轴13带动齿轮5转动，齿轮5带动齿圈8，齿圈8固连在拌料壳1上带动拌料壳1转动；因为拌料壳1内设置了凹槽2，所以部分膨化食品落入拌料壳1内侧壁的凹槽2内，在拌料壳1翻动时，未落入凹槽2内的膨化食品先掉落进行翻动，在凹槽2内的膨化食品随后再转动一定角度后落下进行了翻动；当拌料壳1旋转到进料槽12一端位置与入料孔11相对应时，入料槽7中的调料进入拌料壳1内，当拌料壳1旋转到进料槽12另一端未与入料孔11相对应时，停止入料；调料经过入料孔11从进料槽12进入拌料壳1内，因进料槽12长度较长，一段时间持续撒调料，膨化食品在翻动时持续撒料，能够更均匀的与进料槽12进入的调料混合；拌料壳1入口的高度大于出口的高度，使得膨化食品从拌料壳1的出口处流出；本发明因底部设置了凹槽2，在凹槽2内的膨化食品和不在凹槽2内的膨化食品先后进行翻动，可以使调料与膨化食品混合的更均匀，减少导致膨化食品口味过重或过淡的问题；拌料壳1转速缓慢，离心力不大，相当于在其自重作用下落下，所以膨化食品不易破碎；多余的调料从膨化食品的缝隙中落入凹槽2内，可以对调料进行回收二次利用；调料长时间存放在入料槽7中容易引起调料结块的现象产生；本发明中二号电机16带动旋转杆14转动，旋转杆14带动打散叶18转动，一组打散叶18与入料孔11正对；当进料槽12旋转到与入料孔11相连通时，从进料槽12进入的调料遇到正在转动的打散叶18，打散叶18将从进料槽12中投入的调料打散为颗粒状，解决了调料结块的问题；打散叶18端部弹性设置且为弯折形，在防止调料在打散叶18上堆积的同时，打散叶18顺时针旋转的过程中可以拨平底部的膨化食品，增大膨化食品被撒料的面积的同时不会使膨化食品破碎过多；膨化食品从拌料壳1入口处投入时容易产生膨化食品堆积在一块的情况，位于下方的膨化食品容易撒不上调料；本发明中，软柱囊19固连在各两组打散叶18上，打散叶18转动带动软柱囊19转动，当软柱囊19旋转的过程中，触碰到堆积在一起的膨化食品，就会轻轻的将膨化食品拨平；这样就能更进一步的解决撒料不均匀导致膨化食品口味过重或过淡的问题；当软柱囊19旋转到上方时，从进料槽12进入的调料容易在软柱囊19上堆积；本发明中转环20套设在旋转杆14上，弹簧21与转环20和软柱囊19固定连接，弹簧21随着软柱囊19转动，转环20的内径大于旋转杆14，在其自重作用下转环20的上部一直紧贴旋转杆14；当软柱囊19位于上方时，因受转环20的自重作用而处于收缩的状态，位于水平位置的软柱囊19因不受转环20的自重作用而处于正常的鼓起状态，位于下方位置的软柱囊19因受转环20的自重作用而更加鼓起，位于上方位置的软柱囊19旋转到水平位置时，由收缩到鼓起的过程中，软柱囊19上的调料就会被抖掉；使得解决了调料会在软柱囊19上堆积的问题；弹簧21震动的幅度不够大，掉落在软柱囊19上的调料抖落的不够彻底；本发明中在弹簧21上加了偏心设置的U形板22，U形板22安装在弹簧21中部的弹簧圈上，随着弹簧21的抖动而抖动；因U形板22是偏心设置，所以在弹簧21上时受力不均匀会带动弹簧21抖动的更加剧烈，使得软柱囊19震动频率提高；使得更好的解决了调料会在软柱囊19上堆积的问题；拌料壳1与外基座6之间的转动摩擦力较大，需要一号电机3的工作功率大，而且对外基座6和拌料壳1的磨损较大；本发明中滚球23位于外基座6与拌料壳1转动连接的位置处；齿圈8带动拌料壳1转动，拌料壳1在滚球23上进行滚动摩擦，摩擦力减小；对一号电机3的功率要求减小，且对外基座6和拌料壳1的磨损程度减小。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图4为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种膨化食品加工系统，其特征在于：包括拌料装置，拌料装置用于将炸好的膨化食品与调料混合；所述拌料装置包括拌料壳(1)、凹槽(2)、一号电机(3)、底座(4)、齿轮(5)、外基座(6)、入料槽(7)、齿圈(8)、控制器(9)和轴承(10)；所述控制器(9)用于控制拌料装置自动运行；所述外基座(6)底端固连着底座(4)，外基座(6)内部转动连接有拌料壳(1)，外基座(6)顶部一侧开设有入料槽(7)；所述拌料壳(1)左端开设有入口，右端开设有出口，拌料壳(1)的入口高度大于出口的高度，膨化食品从拌料壳(1)的入口进入，出口流出；所述入料槽(7)靠近入口处设置，入料槽(7)下方开设有入料孔(11)，拌料壳(1)上方开设有进料槽(12)，进料槽(12)与入料孔(11)相对应，入料槽(7)和与入料孔(11)相连通；所述拌料壳(1)的内侧壁上等距离开设有一组凹槽(2)；所述凹槽(2)一端延伸至入口处，另一端延伸至出口处；所述拌料壳(1)靠近入口处外壁固连一个齿圈(8)；所述齿圈(8)下方啮合连接一个齿轮(5)；一号电机(3)位于齿轮(5)左侧；所述齿轮(5)中部固定连接转轴(13)；所述转轴(13)一侧通过轴承(10)与外基座(6)转动连接，另一侧与一号电机(3)连接；电机带动转轴(13)转动，转轴(13)带动齿轮(5)，齿轮(5)与齿圈(8)啮合带动拌料壳(1)转动。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工系统，其特征在于：所述拌料壳(1)中部设有旋转杆(14)；所述旋转杆(14)左侧固定连接有一号支撑杆(15)，右侧连接有二号电机(16)，旋转杆(14)靠近二号电机(16)一侧固定连接二号支撑杆(17)；所述一号支撑杆(15)两端固定连接在拌料壳(1)内壁上；所述二号支撑杆(17)上部与旋转杆(14)固定连接，下部与底座(4)固定连接；所述旋转杆(14)的外圈上至少固定连接有三组打散叶(18)，每组打散叶(18)至少有三个；靠近一号支撑杆(15)的一组打散叶(18)与进料槽(12)相对；所述打散叶(18)端部弹性设置且为弯折形；所述二号电机(16)通过旋转杆(14)带动打散叶(18)转动，打散从入料槽(7)投入的调料；弯折形的打散叶(18)能够防止调料在打散叶(18)上的堆积。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工系统，其特征在于：相邻两组打散叶(18)之间的距离从左至右逐渐增大；相邻两组所述打散叶(18)之间均对应固定连接有软柱囊(19)；所述软柱囊(19)充气后呈鼓起的弧状；所述软柱囊(19)可用于拨平堆积在底部的膨化食品。
4.根据权利要求3所述的一种膨化食品加工系统，其特征在于：两组所述打散叶(18)之间设有转环(20)；所述转环(20)套设在旋转杆(14)外侧；所述转环(20)的内径大于旋转杆(14)直径；转环(20)与各软柱囊(19)之间均连接有弹簧(21)；所述弹簧(21)一端与软柱囊(19)固定连接，另一端与转环(20)固定连接；当软柱囊(19)旋转到上部时，在转环(20)自重的作用下弹簧(21)拉扯位于上方的软柱囊(19)收缩，防止调料在软柱囊(19)上堆积。
5.根据权利要求4所述的一种膨化食品加工系统，其特征在于：所述弹簧(21)中部的弹簧圈上铰链有U形板(22)，U形板(22)偏心设置并能够加剧弹簧(21)的震动。
6.根据权利要求5所述的一种膨化食品加工系统，其特征在于：所述外基座(6)上与拌料壳(1)转动连接的位置处嵌设有一组滚球(23)；所述滚球(23)使得拌料壳(1)与外基座(6)之间的转动摩擦改为滚动摩擦。
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