CN112586572A - 一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置及其揉捻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有揉捻桶，所述揉捻桶内设有多个凸起，所述揉捻桶内设有储料箱，所述储料箱下端设有落料口，所述底座上沿揉捻桶的圆周等间距固定连接有三个支撑块，三个所述支撑块上均设有用于移动储料箱的移动机构，所述揉捻桶上设有出料口，所述底座上设有导料口，所述导料口内设有用于实现出料的落料机构。本发明还公开了一种便于茶叶揉捻的揉捻方法，S1，往储料箱内投入茶叶，打开电机，使左端的传动轴转动，使第三齿轮转动。本发明结构合理，其能够自动进行茶叶的揉捻，从而大大增加茶叶的生产效率，满足大规模生产的需求。

Description

一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置及其揉捻方法

技术领域

本发明涉及茶叶揉捻技术领域，尤其涉及一种便于茶叶揉捻的茶 叶加工装置及其揉捻方法。

背景技术

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，西汉后期才发展 为宫廷高级饮料，西晋以后普及民间作为普通饮料，发现最早人工种 植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。

在茶叶的生产中需要进行茶叶的揉捻，以往的揉捻方式大都是通 过人工手工进行揉捻，这种方式效率低下，只能适用于小规模茶叶的 生产，当需要大规模生产时，所需人力大，由于人多量大，所需的场 地也大，从而增加了茶叶生产的成本，所以需要一种便于茶叶揉捻的 茶叶加工装置来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其能够自动进行茶叶的揉捻，从而大 大增加茶叶的生产效率，满足大规模生产的需求。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，包括底座，所述底座的上端 面固定连接有揉捻桶，所述揉捻桶内设有多个凸起，所述揉捻桶内设 有储料箱，所述储料箱下端设有落料口，所述底座上沿揉捻桶的圆周 等间距固定连接有三个支撑块，三个所述支撑块上均设有用于移动储 料箱的移动机构，所述揉捻桶上设有出料口，所述底座上设有导料口， 所述导料口内设有用于实现出料的落料机构，所述底座的侧壁上固定 连接有固定板，所述固定板上设有电机，所述电机的输出轴上设有用 于提供落料机构所需动力的传动机构，所述储料箱的上端设有盖板， 所述底座的上端面转动连接有连接柱，所述连接柱上设有用于升降盖板的升降机构，所述底座上设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一 电动伸缩杆的伸缩末端设有用于控制升降机构启停的控制机构,所述 底座下侧设有收集箱。

优选地，所述移动机构包括转动连接在三个支撑块上的传动轴， 左端所述传动轴的下端与电机的输出轴固定连接，三根所述传动轴上 均转动连接有第一连接板，三个所述第一连接板上均转动连接有第二 连接板，三个所述第二连接板与储料箱侧壁固定连接。

优选地，所述落料机构包括转动连接在导料口内的圆盘，所述圆 盘上设有与出料口相配合的连通口。

优选地，所述传动机构包括固定连接在圆盘上的支撑轴，所述底 座上转动连接有方形套筒，所述方形套筒与支撑轴上均固定连接有带 轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述底座上设有空腔，所述空 腔的内顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩 末端贯穿空腔并转动连接有与方形套筒匹配的方形块，所述电机的输 出轴上固定连接有第一齿轮，所述方形块的下端固定连接有与第一齿 轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述升降机构包括固定连接在连接柱上的往复丝杠，所 述连接柱上转动连接有L形板，所述往复丝杠上设有与L形板滑动连 接的丝杠套，所述丝杠套上转动连接有导向板，所述导向板上设有导 向口，所述导向口内滑动连接有连接杆，所述连接杆与盖板的上端面 固定连接。

优选地，所述控制机构包括固定连接在传动轴上的第三齿轮，所 述连接柱的侧壁上固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第 四齿轮上设有环形槽，所述环形槽的横截面为T字型，所述环形槽内 滑动连接有两个T型块，两个所述T型块的下端均与第一电动伸缩杆 的伸缩末端固定连接。

优选地，所述储料箱的侧壁上设有弧形气囊，所述弧形气囊上设 有与外界连通的进气管，所述进气管内设有仅允许空气从外界进入到 弧形气囊的进气单向阀，所述弧形气囊上设有末端延伸至出料口的出 气管，所述出气管内设有仅允许空气从弧形气囊进入到出料口的出气 单向阀。

本发明还提出了一种便于茶叶揉捻的揉捻方法，包括以下步骤：

S1,往储料箱内投入茶叶，打开电机，使左端的传动轴转动，使 第三齿轮转动，使第四齿轮转动，使连接柱转动，使往复丝杠转动， 使得丝杠套向下运动，使连接杆向下运动，盖板向下，进行储料箱的 密封；

S2，打开两个第一电动伸缩杆，使第四齿轮上升与第三齿轮脱离， 使得盖板不再向下运动，保持储料箱的关闭状态；

S3，传动轴转动，使第一连接板转动，使第二连接板运动，使储 料箱沿着揉捻桶的圆心做圆周运动，使茶叶从落料口落到揉捻桶内， 然后储料箱与凸起相接触实现茶叶的揉捻；

S4,电机转动，使第一齿轮转动，使第二齿轮转动，使第二电动 伸缩杆转动，使左端带轮转动，使皮带运动，使右端带轮转动，使支 撑轴转动，使得圆盘转动，使连通口与出料口共线，使得茶叶落进收 集箱内，进行收集；

S5，启动第二电动伸缩杆，使第二齿轮与第一齿轮脱离，使得圆 盘不转动，不会进行落料，使揉捻时间更长；

S6，储料箱与揉捻桶侧壁相碰撞时，将弧形气囊内的气体压进出 气管内，使气体吹动出料口，将出料口上残存的茶叶吹进收集箱内， 当储料箱与揉捻桶内侧壁不接触时，弧形气囊反弹，使外界的气体从 进气管吸进弧形气囊内。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置移动机构与落料机构，实现对茶叶的自动揉捻，机 揉捻的方式代替人工，大大增加茶叶的生产效率，满足大规模生产的 需求，同时无需较大的场地。

2、通过设置传动机构，实现将揉捻的动力共用到落料的控制上， 避免外接动力，实现动力资源的节约，同时第二电动伸缩杆的设置， 可以控制揉捻的时间。

3、通过设置升降机构与控制机构，实现对盖板的升降，避免人 手工摇摇杆进行盖板的升降，大大增加上料效率，同时第一电动伸缩 杆的设置，使得升降高度可以进行调整。

4、通过设置弧形气囊、进气管、出气管等，实现将储料箱与揉 捻桶相碰撞时挤压的气体喷到出料口内，从而防止出料口堵塞，保证 整个装置的下料正常。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的主视结 构示意图；

图2为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的A处结 构放大示意图；

图3为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的俯视示 意图；

图4为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的圆盘俯 视示意图；

图5为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的导向板 俯视示意图；

图6为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的第四齿 轮仰视示意图；

图7为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例1的方形套 筒俯视示意图；

图8为本发明提出的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置的实施例2的主视示 意图。

图中：1底座、2揉捻桶、3凸起、4储料箱、5支撑块、6出料 口、7导料口、8固定板、9电机、10盖板、11连接柱、12第一电动 伸缩杆、13传动轴、14第一连接板、15第二连接板、16圆盘、17 连通口、18第二电动伸缩杆、19带轮、20皮带、21第一齿轮、22 第二齿轮、23往复丝杠、24L形板、25丝杠套、26导向板、27导 向口、28连接杆、29第三齿轮、30第四齿轮、31环形槽、32弧形 气囊、33进气管、34出气管、35收集箱、36方形套筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结 合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述 了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同 于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明 内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限 制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直 接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是 “连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时 存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施 方式。

实施例1

参照图1-6，一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，包括底座1， 底座1的上端面固定连接有揉捻桶2，揉捻桶2内设有多个凸起3， 揉捻桶2内设有储料箱4，储料箱4下端设有落料口，底座1上沿揉 捻桶2的圆周等间距固定连接有三个支撑块5，三个支撑块5上均设 有用于移动储料箱4的移动机构，揉捻桶2上设有出料口6，底座1 上设有导料口7，导料口7内设有用于实现出料的落料机构，底座1 的侧壁上固定连接有固定板8，固定板8上设有电机9，电机9的输 出轴上设有用于提供落料机构需动力的传动机构，储料箱4的上端设 有盖板10，底座1的上端面转动连接有连接柱11，连接柱11上设有 用于升降盖板10的升降机构，底座1上设有两个第一电动伸缩杆12， 两个第一电动伸缩杆12的伸缩末端设有用于控制升降机构启停的控 制机构,底座1下侧设有收集箱35。

移动机构包括转动连接在三个支撑块5上的传动轴13，左端传 动轴13的下端与电机9的输出轴固定连接，三根传动轴13上均转动 连接有第一连接板14，三个第一连接板14上均转动连接有第二连接 板15，三个第二连接板15与储料箱4侧壁固定连接，落料机构包括 转动连接在导料口7内的圆盘16，圆盘16上设有与出料口6相配合 的连通口17，通过设置支撑轴13、第一连接板14、第二连接板15 等，实现对茶叶的自动揉捻，机揉捻的方式代替人工，大大增加茶叶 的生产效率，满足大规模生产的需求，同时无需较大的场地。

传动机构包括固定连接在圆盘16上的支撑轴，底座1上转动连 接有所述底座1上转动连接有方形套筒36，可通过轴承将方形套筒 36设置在底座1上，所述方形套筒36与支撑轴上均固定连接有带轮19，两个所述带轮19之间通过皮带20连接，所述底座1上设有空腔， 所述空腔的内顶部固定连接有第二电动伸缩杆18，所述第二电动伸 缩杆18的伸缩末端贯穿空腔并转动连接有与方形套筒36匹配的方形 块，方形块可以在方形套筒36内上下滑动，所述电机9的输出轴上 固定连接有第一齿轮21，所述方形块的下端固定连接有与第一齿轮 21相啮合的第二齿轮22，通过设置第二电动伸缩杆18、第一齿轮21、 第二齿轮22等，实现将揉捻的动力共用到落料的控制上，避免外接 动力，实现动力资源的节约，第二电动伸缩杆18的设置，可以控制 揉捻的时间。

升降机构包括固定连接在连接柱11上的往复丝杠23，连接柱11 上转动连接有L形板24，往复丝杠23上设有与L形板24滑动连接 的丝杠套25，丝杠套25上转动连接有导向板26，导向板26上设有 导向口27，导向口27内滑动连接有连接杆28，连接杆28与盖板10 的上端面固定连接，控制机构包括固定连接在传动轴13上的第三齿 轮29，连接柱11的侧壁上固定连接有与第三齿轮29相啮合的第四 齿轮30，第四齿轮30上设有环形槽31，环形槽31的横截面为T字 型，环形槽31内滑动连接有两个T型块，两个所述T型块的下端均 与第一电动伸缩杆12的伸缩末端固定连接，如此设置可以保证T型 块不会从环形槽脱落出来，使得第一电动伸缩杆12能够带动第四齿 轮30上下移动，通过设置往复丝杠23、导向板26、丝杠套25等， 实现对盖板10的升降，避免人手工摇摇杆进行盖板10的升降，大大 增加上料效率，同时第一电动伸缩杆12的设置，使得升降高度可以 进行调整。

本实施例还提出了一种便于茶叶揉捻的揉捻方法，包括以下步 骤：

S1,往储料箱4内投入茶叶，打开电机9，使左端的传动轴13转 动，使第三齿轮29转动，使第四齿轮30转动，使连接柱11转动， 使往复丝杠23转动，使得丝杠套25向下运动，使连接杆28向下运 动，盖板10向下，进行储料箱4的密封；

S2，打开两个第一电动伸缩杆12，使第四齿轮30上升与第三齿 轮29脱离，使得盖板10不再向下运动，保持储料箱4的关闭状态；

S3，传动轴13转动，使第一连接板14转动，使第二连接板15 运动，使储料箱4沿着揉捻桶2的圆心做圆周运动，使茶叶从落料口 落到揉捻桶2内，然后储料箱4与凸起3相接触实现茶叶的揉捻；

S4,电机9转动，使第一齿轮21转动，使第二齿轮22转动，使 第二电动伸缩杆18转动，使左端带轮19转动，使皮带20运动，使 右端带轮19转动，使支撑轴转动，使得圆盘16转动，使连通口17 与出料口6共线，使得茶叶落进收集箱35内，进行收集；

S5，启动第二电动伸缩杆18，使第二齿轮22与第一齿轮21脱 离，使得圆盘16不转动，不会进行落料，使揉捻时间更长；

S6，储料箱4与揉捻桶2侧壁相碰撞时，将弧形气囊32内的气 体压进出气管34内，使气体吹动出料口6，将出料口6上残存的茶 叶吹进收集箱35内，当储料箱4与揉捻桶2内侧壁不接触时，弧形 气囊32反弹，使外界的气体从进气管33吸进弧形气囊32内。

本实施例使用时，首先往储料箱4内投入茶叶，然后打开电机9， 电机9转动使得左端的传动轴13转动，带动第三齿轮29转动，从而 带动与之相啮合的第四齿轮30转动，在第四齿轮30转动的同时，两 个第一电动伸缩杆12在环形槽31内滑动进行导向，第四齿轮30转动带动连接柱11转动，进而带动往复丝杠23转动，使得丝杠套25 向下运动，(在丝杠套25向下运动时，L形板24进行丝杠套25的 导向)同时带动导向板26向下运动，使得连接杆28向下运动，盖板 10向下，实现储料箱4的密封，避免茶叶快速冷却，影响揉捻效果， 当丝杠套25移动到往复丝杠23最下端时，此时两个第一电动伸缩杆 12启动，使得第四齿轮30上升与第三齿轮29脱离，从而往复丝杠 23不再转动，盖板10不再向下运动，这里的第一电动伸缩杆12与 第二电动伸缩杆18均可通过电池供电。

在传动轴13转动的同时，带动第一连接板14转动，进而带动第 二连接板15运动，使得储料箱4沿着揉捻桶2的圆心做圆周运动， 在储料箱4运动时，茶叶从落料口落到揉捻桶2内，然后储料箱4与 凸起3相接触实现茶叶的揉捻，在这个过程中，三个第二连接板15进行储料箱4的导向，同时在这个过程中，连接杆28在导向口27内 滑动，这里的导向口27的长度大于储料箱4的直径，同时导向板26 与丝杠套25转动连接，使得盖板10一直在储料箱4内。

揉捻好的茶叶首先落到出料口6内，在电机9转动的同时带动第 一齿轮21转动，进而带动第二齿轮22转动，使得方形块转动，值得 注意的是，这里方形套筒36的内腔是与方形块相配合的方形，从而 保证方形块在转动时可以带动方形套筒36转动，进而带动左端带轮 19转动，通过皮带20带动右端的带轮19转动，使得支撑轴转动， 进而使得圆盘16转动，当导料口7与出料口6在同一竖直线时，此 时揉捻好的茶叶落进收集箱35内，当需要多揉捻一些时间时，第二 电动伸缩杆18伸长，使得方形块下降使得第二齿轮22与第一齿轮 21脱离，从而带轮19不转动，使得圆盘16不转动，从而出料口6 一直处于封闭状态，值得注意的是，如果需要重新使下料继续，需要 先关闭电机9，再将方形块移动至方形套筒36内，再启动电机9即 可继续下料。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，储料箱4的侧 壁上设有弧形气囊32，弧形气囊32上设有与外界连通的进气管33， 进气管33内设有仅允许空气从外界进入到弧形气囊32的进气单向 阀，弧形气囊32上设有末端延伸至出料口6的出气管34，出气管34内设有仅允许空气从弧形气囊32进入到出料口6的出气单向阀，通 过设置弧形气囊32、进气管33、出气管34等，实现将储料箱4与揉 捻桶2相碰撞时挤压的气体喷到出料口6内，从而防止出料口6堵塞， 保证整个装置的下料正常。

本实施例使用时，在储料箱4与揉捻桶2侧壁相碰撞时，将弧形 气囊32内的气体压进出气管34内，从而使得气体吹动出料口6，将 出料口6上残存的茶叶吹进收集箱35内，避免出料口6内的茶叶堆 积太多造成堵塞，当储料箱4与揉捻桶2内侧壁不接触时，弧形气囊32反弹，将外界的气体从进气管33吸进弧形气囊32内，(这里的 进气管33的进气端设置在揉捻桶2的上侧)实现气体的补充。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有揉捻桶(2)，所述揉捻桶(2)内设有多个凸起(3)，所述揉捻桶(2)内设有储料箱(4)，所述储料箱(4)下端设有落料口，所述底座(1)上沿揉捻桶(2)的圆周等间距固定连接有三个支撑块(5)，三个所述支撑块(5)上均设有用于移动储料箱(4)的移动机构，所述揉捻桶(2)上设有出料口(6)，所述底座(1)上设有导料口(7)，所述导料口(7)内设有用于实现出料的落料机构，所述底座(1)的侧壁上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上设有用于提供落料机构所需动力的传动机构，所述储料箱(4)的上端设有盖板(10)，所述底座(1)的上端面转动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)上设有用于升降盖板(10)的升降机构，所述底座(1)上设有两个第一电动伸缩杆(12)，两个所述第一电动伸缩杆(12)的伸缩末端设有用于控制升降机构启停的控制机构,所述底座(1)下侧设有收集箱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在三个支撑块(5)上的传动轴(13)，左端所述传动轴(13)的下端与电机(9)的输出轴固定连接，三根所述传动轴(13)上均转动连接有第一连接板(14)，三个所述第一连接板(14)上均转动连接有第二连接板(15)，三个所述第二连接板(15)与储料箱(4)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述落料机构包括转动连接在导料口(7)内的圆盘(16)，所述圆盘(16)上设有与出料口(6)相配合的连通口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在圆盘(16)上的支撑轴，所述底座(1)上转动连接有方形套筒(36)，所述方形套筒(36)与支撑轴上均固定连接有带轮(19)，两个所述带轮(19)之间通过皮带(20)连接，所述底座(1)上设有空腔，所述空腔的内顶部固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩末端贯穿空腔并转动连接有与方形套筒(36)匹配的方形块，所述电机(9)的输出轴上固定连接有第一齿轮(21)，所述方形块的下端固定连接有与第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在连接柱(11)上的往复丝杠(23)，所述连接柱(11)上转动连接有L形板(24)，所述往复丝杠(23)上设有与L形板(24)滑动连接的丝杠套(25)，所述丝杠套(25)上转动连接有导向板(26)，所述导向板(26)上设有导向口(27)，所述导向口(27)内滑动连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)与盖板(10)的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在传动轴(13)上的第三齿轮(29)，所述连接柱(11)的侧壁上固定连接有与第三齿轮(29)相啮合的第四齿轮(30)，所述第四齿轮(30)上设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的横截面为T字型，所述环形槽(31)内滑动连接有两个T型块，两个所述T型块的下端均与第一电动伸缩杆(12)的伸缩末端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于茶叶揉捻的茶叶加工装置，其特征在于，所述储料箱(4)的侧壁上设有弧形气囊(32)，所述弧形气囊(32)上设有与外界连通的进气管(33)，所述进气管(33)内设有仅允许空气从外界进入到弧形气囊(32)的进气单向阀，所述弧形气囊(32)上设有末端延伸至出料口(6)的出气管(34)，所述出气管(34)内设有仅允许空气从弧形气囊(32)进入到出料口(6)的出气单向阀。

8.一种便于茶叶揉捻的揉捻方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，往储料箱(4)内投入茶叶，打开电机(9)，使左端的传动轴(13)转动，使第三齿轮(29)转动，使第四齿轮(30)转动，使连接柱(11)转动，使往复丝杠(23)转动，使得丝杠套(25)向下运动，使连接杆(28)向下运动，盖板(10)向下，进行储料箱(4)的密封；

S2，打开两个第一电动伸缩杆(12)，使第四齿轮(30)上升与第三齿轮(29)脱离，使得盖板(10)不再向下运动，保持储料箱(4)的关闭状态；

S3，传动轴(13)转动，使第一连接板(14)转动，使第二连接板(15)运动，使储料箱(4)沿着揉捻桶(2)的圆心做圆周运动，使茶叶从落料口落到揉捻桶(2)内，然后储料箱(4)与凸起(3)相接触实现茶叶的揉捻；

S4，电机(9)转动，使第一齿轮(21)转动，使第二齿轮(22)转动，使第二电动伸缩杆(18)转动，使左端带轮(19)转动，使皮带(20)运动，使右端带轮(19)转动，使支撑轴转动，使得圆盘(16)转动，使连通口(17)与出料口(6)共线，使得茶叶落进收集箱(35)内，进行收集；

S5，启动第二电动伸缩杆(18)，使第二齿轮(22)与第一齿轮(21)脱离，使得圆盘(16)不转动，不会进行落料，使揉捻时间更长；

S6，储料箱(4)与揉捻桶(2)侧壁相碰撞时，将弧形气囊(32)内的气体压进出气管(34)内，使气体吹动出料口(6)，将出料口(6)上残存的茶叶吹进收集箱(35)内，当储料箱(4)与揉捻桶(2)内侧壁不接触时，弧形气囊(32)反弹，使外界的气体从进气管(33)吸进弧形气囊(32)内。

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