CN112584918A - 使气流与液流接触的装置 - Google Patents

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Abstract

使气体与液体接触的装置(1)，装置具有壳体(E)、使气流(G)引入到所述壳体内并在壳体中流通的第一引入和流通装置(5)、使液流(L)引入到所述壳体内并在壳体(E)中与气流(G)同向流通的第二引入和流通装置(6)、以及气流(G)和液流(L)的混合装置(4A)。这些混合装置(4A)在壳体(E)内定位在气流和液流的路径上并且适于使至少一部分的气流和液流局部地向上偏离和/或局部地进行上升，以便在气流中和在液流中局部地产生紊流。

Description

使气流与液流接触的装置
技术领域
本发明涉及使气体与液体在壳体中接触，气体和液体在壳体中分别以气流和液流的形式沿相同方向流通。
背景技术
在工业、服务或者家庭领域，存在必须使气体与液体接触的大量应用。例如，非限制性和非排他性地，一种应用在于使气体与液体接触，以便在气体与液体之间进行热交换，例如冷却气体(特别是燃烧气体、工业烟雾等等)，或者相反，使用液体加热气体，反之亦然，或者使用气体加热液体或者冷却液体。另一种应用在于，使气体与液体接触，以使气流加湿或者除湿。另一种应用在于，使气体与液体接触，以净化或过滤气流，特别是分离液体中气体的某些污染物或某些微粒。当然，上述应用可彼此结合。
因此，迄今为止，已经提出各种各样的使气体与液体接触的技术解决方案。
在这些公知技术解决方案中，可提及第一种解决方案，其在本申请人的国际专利申请WO2015/086979和WO2016/071648中述及，其在于通过在液体体积的表面下面将气流注入到该液体体积中，使气流直接穿过壳体中的液体体积通过。该技术解决方案的特殊优越性是，利用热传导和液体的潜热，可获得液体与气体之间热交换的高能量。但是，其缺陷是，因为气流路径上液体体积引起的负载损失大，需要使用高功率风机或压缩机，将气流注入到液体体积中。
第二种技术解决方案在于，使气流通过细液滴幕，或者通过一个可透气体和含有液体的交换面，例如浸透水的纺织材料。这种解决方案的主要缺陷是，液体和气流之间热交换能量输出极低，不利地，需要使用容量非常大的交换面。对气体过滤应用来说同样如此，在气体与液体之间需要使用容量非常大的接触面。
第三种公知技术解决方案在于，在塔式竖直交换壳体中，上行的气流与在重力作用下下行的液流在壳体中相互接触地对向流通。该第三种技术解决方案的优越性是，对于上行的气流的强制循环，需要使用风机或压缩机，其功率一般低于上述第一种解决方案，因为气流路径上负载损失低。另一方面，如同上述第二种解决方案，液体与气体之间的热交换能效低于第一种解决方案，实际上需要使用高度非常高的交换壳体，以便在气体与液体之间增大接触持续时间。对于使用液体的气体过滤应用，第三种解决方案同样如此。
本发明的目的
本发明旨在提供一种使气体与液体接触的新型技术方案。
特别是，与上述第二种和第三种方案相比，该新型技术方案可提高气体与液体之间接触的效能。
特别是，该新型技术解决方案可在气流路径上获得低于上述第一种技术方案的负载损失。
发明内容
因此，本发明涉及使气体与液体接触的装置，其特征在于，装置具有壳体、使气流引入到所述壳体内并在壳体中流通的第一引入和流通装置、使液流引入到所述壳体内并在壳体中与气流同向流通的第二引入和流通装置、以及气流和液流的混合装置，混合装置在壳体内定位在气流和液流的路径上并且适于使至少一部分的气流和液流局部地向上偏离和/或局部地进行上升，以便在气流中和在液流中局部地产生紊流。
在本发明中，气流和液流的流通方向相同，有利地，本发明易于以变化极大的工作压力加以实施，与现有技术的上述解决方案不同，有利地，尤其易于以高于大气压的高工作压力加以实施。
更具体地说，单独地或者彼此结合地，本发明的装置具有以下附加的任选特征：
-壳体具有至少一个第一部分，气流和液流在第一部分中是下行的。
-混合装置定位在壳体的所述第一部分内，并具有至少一个混合件，特别是至少一个静态的混合件，该混合件具有凹形的弯曲的上端面，其曲度允许至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流。
-混合装置具有多个混合件，所述多个混合件沿竖直方向间隔开，优选地所述多个混合件还沿水平方向间隔开。
-每个混合件在其边缘之一处固定在壳体的所述第一部分内，并具有与固定用的边缘相对的自由边缘，自由边缘位于低于混合件的固定用的边缘处，但自由边缘的位置高于所述混合件的弯曲的上端面的最低点。
-壳体的所述第一部分具有一条中心轴线，每个混合件的自由边缘基本上定位在该中心轴线处或在其附近。
-混合装置在壳体内具有至少一个旋转混合件，在旋转混合件旋转时，旋转混合件允许至少一部分的气流和液流进行局部地上升和/或向上局部地偏离，以便在气流中和在液流中局部产生紊流。
-所述旋转混合件具有回转筒，气流和液流能在回转筒内流通，回转筒装备有内叶片。
-所述回转筒基本上竖直定向，或者沿气流和液流的流通方向向下倾斜。
-内叶片竖直地和水平地间隔开，每个内叶片从回转筒的壁延伸，优选地延伸直到大致回转筒的中心轴线。
-每个内叶片向下倾斜。
-内叶片竖直地间隔开，每个内叶片具有一个板片，板片中布置一个开口，开口允许气流和液流穿过壁通过，优选地，每个开口相对于位于下面的板片的开口在水平方向上偏置，以便形成穿过板片的对于气流和液流更加曲折的路径。
-所述回转筒基本上水平定向，内叶片是径向的。
-液流进入壳体的入口具有入口管，入口管在壳体外具有使所述液流进入的进入开口，入口管在壳体内具有将液流引入到壳体中的引入开口。
-混合装置基本上定在一条轴线上，将液流引入到壳体中的所述引入开口基本上定位在该中心轴线上或在其附近。
-入口管相对于中心轴线倾斜基本上等于45°的角度。
-入口管的用于将下行的液流引入到壳体中的引入开口定位成面对最高的混合件。
-最高的混合件具有凹形的弯曲的上端面，弯曲的上端面的曲度允许至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流，入口管的使下行的液流引入到壳体中的引入开口定位成面对着最高的混合件的该弯曲的上端面，以从入口管排出的液流被导向该弯曲的上端面。
-使气流引入所述壳体并在壳体中流通的第一引入和流通装置，具有风机或压缩机，风机或压缩机连接于壳体，并且风机或压缩机允许将气流引入到壳体内并强制气流在壳体中流通，优选可调节流量。
-将液流引入到所述壳体中并在壳体中流通的第二引入和流通装置具有泵，泵连接于壳体，并且泵允许将液流引入到壳体内，优选可调节流量。
-在混合装置的下游，壳体具有水平部分，在水平部分内固定至少一个下竖直内壁，下竖直内壁具有的自由上边缘与壳体的该水平部分的一个壁间隔开，以便在该壁与所述自由上边缘之间设置用于气体和液体的通道。
-在壳体的水平部分内，装置具有至少一个上内壁，上内壁的自由下边缘与壳体的水平部分的一个壁间隔开，以便在该壁与所述自由下边缘之间设置通道和强制气体在通过壳体的水平部分时与液体混合。
-上内壁的自由下边缘基本上定位在与下竖直内壁的自由上边缘相同的位置处或者比下竖直内壁的自由上边缘的位置低的位置处。
本发明还涉及通过上述装置使气体与液体接触的方法，其中，优选地，将气流和液流在混合装置的上游引入到壳体中。
本发明还涉及上述使气体和液体接触的装置的用途。
附图说明
根据下面参照附图对本发明的几个非限制性和非排他性特殊实施例的详细说明，本发明的特征和优越性将显而易见，附图如下：
-图1是本发明装置的第一实施例的等角透视图；
-图2是图1所装置的侧视图；
-图3是图1所示装置在中央竖直平面中的横剖视图，其中竖直壳体连接于风机(或压缩机)和泵，且处于使用过程中；
-图4是本发明装置的第二实施例的竖直平面横剖视图；
-图5是所述第二实施例的沿图4中横剖面V-V的横剖视图；
-图6是本发明装置的第三实施例的竖直平面横剖视图；
-图7是所述第三实施例的沿图6中横剖面VII-VII的横剖视图；
-图8是本发明装置的第二实施例的竖直平面横剖视图；
-图9是所述第二实施例的沿图8中横剖面IX-IX的横剖视图。
具体实施方式
图1至3示出允许沿相同方向流动的气流G和液流L接触的装置1的一个实施例。
该装置1具有壳体E，在本发明非限制性的该特殊实施例中，壳体具有竖直的第一部分2，第一部分具有中央竖直轴线2a和高度H，第一部分在底部与具有长度L的第二水平部分3连通。
如图2所示，壳体E的该第一部分2具有侧壁20和顶壁21，所述侧壁20限定用于下行的气流G和下行的液流L流动的内部竖直通道22，所述顶壁21中布置有使下行的气流G进入壳体2的进入开口20a，优选地，开口基本上竖直于壳体2的入口定向。
壳体2在底部具有下开口20b，下开口允许与水平壳体3相通。
在图1至3所示的实施例中，壳体E的该竖直的第一部分2形成塔，塔在水平面中具有四边形横截面，在这种情况下，是正方形横截面，应当指出，该竖直的第一部分2的这个横截面的几何形对于本发明无关紧要。在另一个实施例中，该竖直的第一部分2例如可在水平面中具有圆形的横截面。
壳体E的竖直的第一部分装备有入口管23，入口管的中心轴线23c穿过壳体2的侧壁20通过。
该入口管23在壳体E外具有下行的液流进入的进入开口23a，该入口管23在壳体E的竖直的第一部分2内具有用于将下行的液流L引入到壳体2中的引入开口23b。
本发明的非限制性地和优选地，所述入口管的轴线23c相对于竖直方向倾斜基本等于45°的角度；将下行的液流L引入到壳体2中的引入开口23b基本上定位在壳体E的竖直的第一部分2的中央竖直轴线2a处或在其附近。
壳体E还配备有静态的混合装置4A，混合装置在壳体E的竖直的第一部分2内，在气体进入的进入开口20a和液体进入的开口23b的下游，被定位在下行的气流G和下行的液流L的路径上。
在该特殊的实施例中，这些混合装置4A具有呈弯曲的板片形式的一些混合件40A，混合件固定于壳体E的竖直的第一部分2的侧壁20。每个板片40A具有曲度，在此情况下，且以本发明非限制性的方式，每个板片40A具有呈环弧形的曲度，其允许使至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流T1、T2、T3(图3)，同时允许下行的气流和下行的液流向下流通。
特别是，每个弯曲的板片40A具有凹形的上端面40c。每个弯曲的板片40A在其边缘之一40a处固定于壳体E的竖直的第一部分2的侧壁20，且具有与侧壁20相对的自由边缘40b，自由边缘位于低于板片40A的固定用的边缘40a处，但位置略高于板片40A的弯曲的上端面40c的最低点。
该自由边缘40b与壳体E的竖直的第一部分2的侧壁隔开，这可在该自由边缘与所述侧壁之间布置允许下行的气流和下行的液流向下流通的空间。
优选地，但本发明非限制性地，每个板片40A的自由边缘40b基本上定位在壳体E的竖直的第一部分2的中央竖直轴线2a上或在其附近。
弯曲的板片40A固定在壳体E的第一竖直部分2内，同时沿竖直方向彼此间隔开，优选地在水平方向彼此间隔开，更优选地，如图2和3所示，是彼此相对的。
在图2所示的特殊实施例中，所述装置具有三个相继的板片40A，应当指出，在本发明中，所述装置可具有更多或更少的板片40A。
如图2所示，入口管23的开口23b对着最上面的第一板片40A的上端面40c进行定位，以致入口管23的排出的液流L被引导朝向该最上面的第一板片40的上端面40c。
在性能较低的一可选实施例中，所述装置可以仅仅具有这个最上面的第一板片40A。
壳体E的具有水平中心轴线3a的第二水平部分3具有顶壁30，顶壁中形成布置开口30a，开口30a与壳体E的竖直的第一部分2的下开口20b重合，这允许两个部分2和3之间进行连通。
壳体E的第二水平部分3在其距离壳体E的竖直的第一部分2最远的末端部分，具有下排出口30b和上排出口30c，所述下排出口30b用于至少在重力作用下排放壳体E排出的液体，所述上排出口30c用于排方壳体E排出的气体。液体的排出口30b与下竖直排出管31连通，气体的排出口30c与上竖直排出管32连通。
壳体E的第二水平部分3还具有手动排空开口33，其在装置1运行期间通过可移动塞临时封堵，并在运行结束时可以打开，用于通过装置1中剩余液体的重力进行手动排空。
壳体E的第二水平部分3在上部具有排放管34，其可控制水平壳体3中的液位，必要时，当壳体E的第二水平部分3中达到的液位过高时，排放多余的液体。
在壳体E的第二水平部分内，装置具有两个下竖直内壁35，下竖直内壁沿水平方向间隔开，并沿壳体E的第二水平部分3限定三个相继的内室37。每个下竖直内壁35的自由上边缘35a与壳体E的第二水平部分3的顶壁30间隔开，以便在该顶壁30与所述自由上边缘35a之间设置允许两个相邻内室37之间连通的通道。
为了强制气体在通过水平壳体3时与液体进行混合，以及为了防止气体和液体在壳体E的第二水平部分3的上游部分中在壳体E的竖直的第一部分2的区域中提前分离，装置还具有上内壁36，上内壁定位在两个下竖直内壁35之间。该上竖直内壁36的自由下边缘36a与壳体E的第二水平部分3的底壁30’间隔开，以便在该底壁30’与所述下边缘36a之间设置通道。
优选地，该上竖直内壁36的自由下边缘36a位于下竖直内壁35的自由上边缘35a的位置下面。
如图3所示，运行中，壳体E的进入开口20a连接于压缩机或风机5(图3)，压缩机或风机允许在混合装置4A的上游连续地引入气流G，并优选可调节流量，以及允许使所述气流G在壳体E内在气体的进入开口20a与气体的排出口30c之间流通。
入口管23连接于泵6，泵允许从混合装置4A的上游连续地引入下行的液流L到壳体E内，优选可调节流量。该泵6允许所述液流L在液体进入的开口3b与液体的排出口30b之间，沿着与气流G相同的流通方向进行流通。
起初，壳体E的第二水平部分3以液位N进行预注(图3)，液位N优选地位于下竖直内壁35的上边缘35a之上，因此，这些下竖直内壁35完全浸没在壳体E的第二水平部分装有的液体中。上竖直内壁36部分地浸没在壳体E的第二水平部分3装有的液体中，该上竖直内壁36的下边缘36a浸没在液位N之下。
在运行期间，风机或压缩机5以及泵6运转，在入口管23的排出口23b，下行的液流L被射到最上面的第一板片40A的弯曲的上端面40c上并被至少部分地向上偏离。与该最上面的第一板片40A接触的至少一部分下行的气流G也被向上局部地偏离。这导致在该最上面的第一板片40A处局部形成紊流T1，紊流T1有利地可使气体和液体更紧密地搅拌和混合。
液流在壳体E的第一竖直部分2内通过重力向下流动，气流在壳体E的第一竖直部分2内由风机或压缩机5被强制下行，因此，气流和液流在壳体内下行直到下一个弯曲的板片40A，气体和液体向上偏离、形成紊流T2、T3的相同现象在其它弯曲的板片40A上产生。
因此，在壳体E的竖直的第一部分2的出口，获得气流G与液流L的第一次紧密混合。在弯曲的板片40A的气流和液流的路径上形成紊流T1、T2、T3，可有利地提高这种混合的效能，并因此降低壳体E的竖直的第一部分2的高度H。另外，气流G的路径上由弯曲的板片40A产生的负载损失低，这可避免使用尺寸过大的风机或压缩机5。
在液流和气流通过壳体E的竖直的第一部分之后，液流和气流穿过开口20b、30a通过，下行到壳体E的第二水平部分3。
在运行期间，液体沿水平壳体3流动，直到液体的排出口30b，这连续不断地更新壳体中装有的液体；上竖直内壁36阻止气体通过并强制气流通过壳体E的第二水平部分3装有的液体体积，可在气体与液体之间获得附加接触。
气体与液体的分离发生在壳体E的与竖直的第一部分2相对的第二水平部分3的下游端部部分中，气流在与液体接触之后，通过上排出口30c从壳体E排出，液体通过下排出口30b从壳体E排出。
在本发明的另一个实施例中，装置可以仅仅具有一个竖直部分2，没有水平部分3，在这种情况下，气体排出口和液体排出口例如布置在所述竖直部分2中。
板片40A可替换为任何等效混合装置，等效混合装置起到的作用是，使至少一部分的下行的气流和下行的液流局部向上偏离和/或局部上升，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部产生紊流，同时使下行的气流和下行的液流向下流通。
例如，且非排他性地，混合装置可具有桨轮，桨轮在壳体内定位在下行的气流和下行的液流的路径上，当桨轮旋转时，适于致使至少一部分的下行的气流和下行的液流局部上升，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部产生紊流。这些桨轮或者等同物还可与弯曲的板片40A相结合。
图4和5的实施例
在图4和5的实施例中，混合装置4B是旋转的。混合装置具有回转筒40，气流G和液流L可在回转筒内流通，回转筒装备有向下倾斜的内叶片40B。该回转筒40在壳体E的竖直部分2内同轴安装，同时固定于中央竖轴42。混合装置4B还具有动力装置，其可使中央竖轴42自转，从而使回转筒41围绕与壳体E的竖直部分2的竖直中心轴线2a重合的竖直中心轴线旋转。
优选地，如图所示，每个内叶片40B是半圆柱形平壁，内叶片从回转筒41的圆柱形内壁延伸基本至中央回转轴42，并且内叶片特别是向下倾斜的。
更特别地，内叶片40B是竖直地和水平地间隔开的。
在运行期间，配备有内叶片40B的回转筒41由混合装置4B的动力装置驱动以受控速度旋转(图4，箭头F)，下行的液流和气流在混合装置4B的上游由与前述图1至3的实施例相同的风机或压缩机(图4和5中未示出)和一个泵(图4和5中未示出)，引入到壳体E中。
下行的液流L和下行的气流G与旋转的内叶片40B相继接触，沿相同方向向下流动。在内叶片的旋转作用下，每个旋转是内叶片40B致使至少一部分的气流和液流局部上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流T1至T8。
因此，在壳体E的竖直部分2的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。有利地，旋转的内叶片40B在气体和液流路径上形成紊流T1至T8，可提高这种混合的效能，从而降低壳体E的竖直部分2的高度。另外，气流G路径上由旋转的内叶片40B产生的负载损失低，可避免使用尺寸过大的风机或压缩机。
在液流L和气流G通过壳体E的竖直的第一部分之后，液流L和气流G下行到壳体E的第二水平部分3中并分别通过排出口30b和30c排出。
图6和7的实施例
图6和7的实施例与图4和5的实施例的不同之处在于，倾斜的内叶片40B已由圆板40C取代。在每个圆板40C上形成一个开口O，用于液流L和气流G通过板片40C。板片40C竖直地间隔开，回转筒41的回转轴42穿过这些板片的开口O通过。优选地，如图所示，沿回转筒41的旋转中心轴线的方向(即在图6和7的情况下是竖直方向)，开口O是不对齐的，但是，每个开口O相对于位于下面的板片40C的开口沿水平方向偏置，以以便形成穿过板片40C的对于气流和液流更加曲折的路径。
在运行期间，与图4和5的实施例比较而言，配备有板片40C的回转筒41由混合装置4C的动力装置驱动以受控速度旋转(图6，箭头F)，下行的液流和气流在混合装置4C的上游由风机或压缩机(图6和7中未示出)以及泵(图6和7中未示出)，引入到壳体E中。
下行的液流L和下行的气流G与旋转的内板片40C相继接触，沿相同方向向下流动。在内板片的旋转作用下，每个旋转的内板片40C致使至少一部分的气流和液流局部上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流T1至T5。因此，在壳体E的竖直部分2的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。
前述图1至6的实施例还可进行改变，以致壳体E的配备有内叶片或内板片的第一部分2和在需要时的回转筒41并非绝对竖直定向，而是可沿气流和液流的流动方向向下倾斜。
图4和5的第二实施例以及图6和7的第三实施例还可改变，使得这些实施例的壳体E的水平部分3配备与图1至3的第一实施例相同的板片35和36。
图8和9的实施例
在图8和9的实施例中，混合装置4D具有回转筒41，不同于图4至7的实施例，回转筒41沿壳体E的水平部分3定位，基本上水平定向。该回转筒41配备内叶片40D，内叶片固定于回转筒的内壁，内叶片在其宽度方向径向定向，内叶片在其长度方向平行于回转筒的旋转中心轴线延伸。
在运行期间，配备有径向的内叶片40D的回转筒41由动力装置驱动以受控速度旋转，液流和气流在混合装置4D的上游由风机或压缩机(图8和9中未示出)以及泵(图8和9中未示出)，引入到壳体E中。
液流L和气流G沿基本上呈水平的相同方向穿过回转筒41通过。在内叶片的旋转作用下，每个内叶片40D局部致使至少一部分的气流和液流在回转筒内上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流。因此，在壳体E的水平部分3的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。
在本发明的框架中，回转筒可替换为任何旋转混合装置，其在壳体E内定位在气流G和液流L的路径上，能局部向上偏离和/或局部致使至少一部分的气流和液流上升，以便在气流中和在液流中局部产生紊流。回转筒例如可替换为起相同混合作用的螺旋桨。
应用
本发明的装置可用于使气流G与液流进行接触的所有技术领域。
液体可以是任何类型的液体，例如但不必须地，可以是水，或者是酸性、中性或碱性溶液。
作为非限制性和非排他性应用实施例，本发明的装置例如可用于以下应用，必要时，这些应用可以结合进行：
-使气体与液体接触，用以在气体与液体之间进行热交换，例如用于通过液体冷却气体(特别是燃烧气体、工业烟雾等等)，或者相反加热气体，或反之用于通过气体加热或冷却液体。
-使气体与液体接触，以使气流加湿或除湿。
-使气体与液体接触，以净化或过滤气流，特别是分离液体中气体的某些污染物或某些微粒，例如灰尘，排出的氮氧化物(氧化氮)、SO2、CO2、氯或氯化衍生物等等。
-通过使用比气体更冷的液体来冷凝蒸汽或雾气。

Claims (25)

1.使气体与液体接触的装置，其特征在于，装置具有壳体(E)、使气流(G)引入到所述壳体内并在壳体中流通的第一引入和流通装置(5)、使液流(L)引入到所述壳体内并在壳体(E)中与气流(G)同向流通的第二引入和流通装置(6)、以及气流(G)和液流(L)的混合装置(4A；4B；4C；4D)，混合装置在壳体(E)内定位在气流和液流的路径上并且适于使至少一部分的气流和液流局部地向上偏离和/或局部地进行上升，以便在气流中和在液流中局部地产生紊流。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，壳体(E)具有至少一个第一部分(2)，气流(G)和液流(L)在第一部分中是下行的。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，混合装置(4A)定位在壳体的所述第一部分(2)内，并具有至少一个混合件(40A)，特别是至少一个静态的混合件(40A)，该混合件(40A)具有凹形的弯曲的上端面(40c)，其曲度允许至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，混合装置(4A)具有多个混合件(40A)，所述多个混合件沿竖直方向间隔开，优选地所述多个混合件还沿水平方向间隔开。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，每个混合件(40)在其边缘之一(40a)处固定在壳体(E)的所述第一部分(2)内，并具有与固定用的边缘(40a)相对的自由边缘(40b)，自由边缘位于低于混合件(40A)的固定用的边缘(40a)处，但自由边缘的位置高于所述混合件(40A)的弯曲的上端面(40c)的最低点。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，壳体的所述第一部分(2)具有一条中心轴线(2a)，每个混合件(40A)的自由边缘(40b)基本上定位在该中心轴线(2a)处或在其附近。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，混合装置(4B；4C；4D)在壳体(E)内具有至少一个旋转混合件，在旋转混合件旋转时，旋转混合件允许至少一部分的气流和液流进行局部地上升和/或向上局部地偏离，以便在气流中和在液流中局部产生紊流。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述旋转混合件具有回转筒(41)，气流和液流能在回转筒内流通，回转筒装备有内叶片(40B；40C；40D)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述回转筒(41)基本上竖直定向，或者沿气流和液流的流通方向向下倾斜。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，内叶片(40B)竖直地和水平地间隔开，每个内叶片(40B)从回转筒(41)的壁延伸，优选地延伸直到大致回转筒(41)的中心轴线。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，每个内叶片(40B)向下倾斜。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，内叶片(40C)竖直地间隔开，每个内叶片具有一个板片，板片中布置一个开口(O)，开口允许气流和液流穿过壁通过，优选地，每个开口(O)相对于位于下面的板片的开口在水平方向上偏置，以便形成穿过板片的对于气流和液流更加曲折的路径。
13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述回转筒(41)基本上水平定向，内叶片(40D)是径向的。
14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，液流(L)进入壳体的入口具有入口管(23)，入口管在壳体(E)外具有使所述液流(L)进入的进入开口(23a)，入口管在壳体(E)内具有将液流(L)引入到壳体(E)中的引入开口(23b)。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，混合装置(4A；4B；4C)基本上定在一条轴线(2a)上，将液流(L)引入到壳体(2)中的所述引入开口(23b)基本上定位在该中心轴线(2a)上或在其附近。
16.根据权利要求14或15所述的装置，其特征在于，入口管(23)相对于中心轴线(2a)倾斜基本上等于45°的角度。
17.根据权利要求3至6中任一项和权利要求14所述的装置，其特征在于，入口管(23)的用于将下行的液流(L)引入到壳体(E)中的引入开口(23b)定位成面对最高的混合件(40A)。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，最高的混合件(40A)具有凹形的弯曲的上端面(40c)，弯曲的上端面的曲度允许至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流，入口管(23)的使下行的液流(L)引入到壳体(E)中的引入开口(23b)定位成面对着最高的混合件(40A)的该弯曲的上端面(40c)，以从入口管(23)排出的液流(L)被导向该弯曲的上端面(40c)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，使气流(G)引入所述壳体并在壳体中流通的第一引入和流通装置，具有风机或压缩机(5)，风机或压缩机连接于壳体(E)，并且风机或压缩机允许将气流(G)引入到壳体内并强制气流在壳体中流通，优选可调节流量。
20.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，将液流(L)引入到所述壳体中并在壳体中流通的第二引入和流通装置具有泵(6)，泵连接于壳体(E)，并且泵允许将液流(L)引入到壳体(E)内，优选可调节流量。
21.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在混合装置(4A)的下游，壳体具有水平部分(3)，在水平部分内固定至少一个下竖直内壁(35)，下竖直内壁具有的自由上边缘(35a)与壳体的该水平部分(3)的一个壁(30)间隔开，以便在该壁(30)与所述自由上边缘(35a)之间设置用于气体和液体的通道。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，在壳体的水平部分(3)内，装置具有至少一个上内壁(36)，上内壁的自由下边缘(36a)与壳体的水平部分(3)的一个壁(30’)间隔开，以便在该壁(30’)与所述自由下边缘(36a)之间设置通道和强制气体在通过壳体的水平部分(3)时与液体混合。
23.根据权利要求21和22所述的装置，其特征在于，上内壁(36)的自由下边缘(36a)基本上定位在与下竖直内壁(35)的自由上边缘(35a)相同的位置处或者比下竖直内壁的自由上边缘的位置低的位置处。
24.通过前述权利要求中任一项所述的装置使气体与液体接触的方法，其特征在于，将气流(G)和液流(L)在混合装置(4A；4B；4C；4D)的上游引入到壳体(E)中。
25.根据权利要求1至23中任一项所述的装置的用途，该装置用于使气体与液体接触。
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