CN215387730U - 一种除沫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除沫器，其包括具有容纳腔的除沫器本体、除沫机构，除沫机构包括除沫丝网填料、旋片除沫组件以及用于支撑旋片除沫组件的支撑架；旋片除沫组件包括转动地设置在支撑架上的转轴、设置在转轴上的除沫旋片以及用于驱动转轴转动的驱动件；除沫旋片包括套设在转轴上的连接件以及分别设置在连接件上的多个除沫子旋片，除沫子旋片包括形成有多个通孔的子旋片本体，子旋片本体的延伸方向与转轴的延伸方向相垂直，子旋片本体所在的平面相对水平面呈倾斜设置，通孔的中心线与子旋片本体所在的平面相交且不垂直，除沫丝网填料位于除沫旋片的上方；该除沫器不仅分离效率高，而且不易堵塞除沫网，适用于低凝固点物料的分离。

Description

一种除沫器

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，具体涉及一种除沫器。

背景技术

化工、食品等行业生产中，除沫器是常用到的气液分离装置之一，除沫器的主要作用在于分离蒸发塔、排气装置等设备中气体夹带的液滴，进而有效地保证传质效率，降低有价值的物料损失，减少排气管道堵塞等问题。通过设置除沫器将液滴分离收集，当后序工序配备压缩机时，通过除沫可以减少压缩机损坏、延长压缩机使用寿命，当气体排放到尾气处置装置时，通过除沫器进行气液分离后，可减少尾气处理装置的处理负荷。然而，目前的除沫器仍然存在着分离效率低，或是不适用于低凝固点物料，易堵塞除沫网，导致排气阻力增加，难以实现有效地分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的能够兼具分离效率高、不易堵塞除沫网的除沫器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除沫器，该除沫器包括：具有容纳腔的除沫器本体，以及分别形成在所述除沫器本体上的进气口、排气口和排液口，所述排气口位于所述除沫器本体的上部，所述进气口、所述排液口分别位于所述除沫器本体的下部，所述除沫器还包括位于所述进气口与所述排气口之间的除沫机构，所述除沫机构包括设置在所述容纳腔内的除沫丝网填料、旋片除沫组件以及设置在所述容纳腔的内壁上且用于支撑所述旋片除沫组件的支撑架；

所述旋片除沫组件包括转动地设置在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴上的除沫旋片以及用于驱动所述转轴转动的驱动件；所述除沫旋片包括套设在所述转轴上且与所述转轴保持相对固定的连接件以及分别设置在所述连接件上的多个除沫子旋片，所述除沫子旋片包括子旋片本体以及形成在所述子旋片本体上且贯穿所述子旋片本体的上下两个端面的多个通孔，所述子旋片本体的延伸方向与所述转轴的延伸方向相垂直，且所述子旋片本体所在的平面相对水平面呈倾斜设置，所述通孔的中心线与所述子旋片本体所在的平面相交且不垂直，所述除沫丝网填料位于所述除沫旋片的上方。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述子旋片本体所在的平面与水平面的锐角夹角为1°-10°。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述通孔的中心线与所述子旋片本体所在的平面的锐角夹角为5°-20°。

根据本实用新型的一些优选方面，所述子旋片本体的宽度沿其自身延伸方向呈现变化。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述子旋片本体的远离所述转轴的一端部的宽度大于所述子旋片本体的靠近所述转轴的另一端部的宽度。

根据本实用新型的一些优选方面，所述的多个除沫子旋片中，两两相邻的两个所述除沫子旋片在水平面上的投影具有重叠。

根据本实用新型的一些优选方面，所述支撑架包括相对设置的上支撑件和下支撑件，所述转轴的上端部转动地设置在所述上支撑件的中部，所述转轴的下端部转动地设置在所述下支撑件的中部，所述除沫丝网填料位于所述上支撑件和所述下支撑件之间，所述除沫丝网填料上形成有让位孔，所述转轴穿过所述让位孔。

根据本实用新型的一些优选方面，所述除沫丝网填料呈中部高四周低设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述除沫器还包括设置在所述容纳腔的内壁上且环绕所述除沫旋片的导流板，所述导流板与所述容纳腔的内壁之间分别形成有导流槽、导流空隙，所述导流槽与所述导流空隙连通，所述导流空隙位于所述导流槽的下方，所述导流槽的底部呈倾斜设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述导流板具有多个且分别沿上下方向依次设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述排气口位于所述除沫器本体的顶部的中部，所述排液口位于所述除沫器本体的底部的中部；

所述除沫器还包括进气管，所述进气管穿过所述进气口并伸入所述容纳腔内，且所述进气管的出口位于所述除沫旋片的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有除沫器存在的分离效率低、不适用于低凝固点物料、易堵塞除沫网等一个或多个不足，创新地提供了一种新型的除沫器，该除沫器采用了结合除沫丝网填料和旋片除沫组件的除沫机构，气液混合气体进入容纳腔后，先被旋片除沫组件进行除沫/除液滴，一方面，旋转运动的除沫旋片能够提供更大的剪切力给气液混合气体，使其中夹带的液体被打散截留，并且能够在旋转离心力的作用下飞向容纳腔的内壁上，进而向下流淌，避免被二次带入气体中；另一方面，通过使子旋片本体所在的平面相对水平面呈倾斜设置以及通孔的中心线与子旋片本体所在的平面相交且不垂直，既减小了气体通过的阻力、降低了除沫旋片旋转时的阻力，又使得气流从通孔穿过时两者的接触面积更大，获得更好的除沫效果，同时上述设置还有利于将截留的液滴甩向容纳腔的内壁上；然后被处理过的气流再向上通过除沫丝网填料再次进行除沫处理，经过二次分离后的气体被排出，实践表明，该除沫器不仅显著提升了分离效率，而且即使处理低凝固点物料，也不易发生堵塞除沫网的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例除沫器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例除沫旋片结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例导流板的竖向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例导流板的俯视示意图；

其中，1、除沫器本体；11、容纳腔；12、排气口；13、排液口；2、除沫机构；21、除沫丝网填料；221、转轴；222、除沫旋片；2221、连接件；2222、除沫子旋片；22221、子旋片本体；22222、通孔；223、驱动件；231、上支撑件；232、下支撑件；3、导流板；31、导流槽；32、导流空隙；33、固定件；4、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对于本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示，本例提供了一种除沫器，该除沫器包括：具有容纳腔11的除沫器本体1，以及分别形成在除沫器本体1上的进气口、排气口12和排液口13，排气口12位于除沫器本体1的上部，进气口、排液口13分别位于除沫器本体1的下部，除沫器还包括位于进气口与排气口12之间的除沫机构2，除沫机构2包括设置在容纳腔11内的除沫丝网填料21、旋片除沫组件以及设置在容纳腔11的内壁上且用于支撑旋片除沫组件的支撑架；

旋片除沫组件包括转动地设置在支撑架上的转轴221、设置在转轴221上的除沫旋片222以及用于驱动转轴221转动的驱动件223；除沫旋片222包括套设在转轴221上且与转轴221保持相对固定的连接件2221以及分别设置在连接件2221上的多个除沫子旋片2222，除沫子旋片2222包括子旋片本体22221以及形成在子旋片本体22221上且贯穿子旋片本体22221的上下两个端面的多个通孔22222，子旋片本体22221的延伸方向与转轴221的延伸方向相垂直，且子旋片本体22221所在的平面相对水平面呈倾斜设置，通孔22222的中心线与子旋片本体22221所在的平面相交且不垂直，除沫丝网填料21位于除沫旋片222的上方。

本例基于现有除沫器存在的分离效率低、不适用于低凝固点物料、易堵塞除沫网等一个或多个不足，创新地提供了上述新型的除沫器，该除沫器采用了结合除沫丝网填料21和旋片除沫组件的除沫机构2，气液混合气体进入容纳腔11后，先被旋片除沫组件进行除沫/除液滴，一方面，旋转运动的除沫旋片能够提供更大的剪切力给气液混合气体，使其中夹带的液体被打散截留，并且能够在旋转离心力的作用下飞向容纳腔11的内壁上，进而向下流淌，避免被二次带入气体中；另一方面，通过使子旋片本体22221所在的平面相对水平面呈倾斜设置以及通孔22222的中心线与子旋片本体22221所在的平面相交且不垂直，既减小了气体通过的阻力、降低了除沫旋片222旋转时的阻力，又使得气流从通孔22222穿过时两者的接触面积更大，获得更好的除沫效果，同时上述设置还有利于将截留的液滴甩向容纳腔11的内壁上；然后被处理过的气流再向上通过除沫丝网填料21再次进行除沫处理，经过二次分离后的气体被排出，实践表明，该除沫器不仅显著提升了分离效率，而且即使处理低凝固点物料，也不易发生堵塞除沫网的问题。

本例中的驱动件223不做具体限定，可以实现驱动转轴221转动即可。

进一步地，子旋片本体22221所在的平面与水平面的锐角夹角为1°-10°。在一些可选实施方式中，子旋片本体22221所在的平面与水平面的锐角夹角可以为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°或10°等。本例中，子旋片本体22221所在的平面与水平面的锐角夹角为5°。

进一步地，通孔22222的中心线与子旋片本体22221所在的平面的锐角夹角为5°-20°。在一些可选实施方式中，通孔22222的中心线与子旋片本体22221所在的平面的锐角夹角为5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、15°、16°、17°、18°或20°等。本例中，通孔22222的中心线与子旋片本体22221所在的平面的锐角夹角为10°。

如附图所示，本例中的多个除沫子旋片2222中，两两相邻的两个除沫子旋片2222在水平面上的投影具有重叠，如此设置既可以最大化的利用空间，增加除沫子旋片2222的数量，又可以避免气流直接从两两除沫子旋片2222之间太快通过，增加了接触时间和接触面积，进而提高分离效率，同时在旋转过程中提供剪切作用力，使截留的液滴被更好的收集，避免被二次带走；进一步地，本例中，子旋片本体22221的宽度沿其自身延伸方向呈现变化，具体地，子旋片本体22221的远离转轴221的一端部的宽度大于子旋片本体22221的靠近转轴221的另一端部的宽度，可以更好地安装上述的多个除沫子旋片2222，提高分离效率。

同时，本例中的上述设计能够更好地避免通孔22222的堵塞，即使针对低凝固点物料，在本例旋片除沫组件的作用下，仍然能够被较好地分离，而且容易被收集。

本例中，支撑架包括相对设置的上支撑件231和下支撑件232，转轴221的上端部转动地设置在上支撑件231的中部，转轴221的下端部转动地设置在下支撑件232的中部，除沫丝网填料21位于上支撑件231和下支撑件232之间，除沫丝网填料21上形成有让位孔，转轴221穿过让位孔。具体地，上支撑件231、下支撑件232可以分别可拆卸地设置在容纳腔11的内壁上，还可以进一步设置支撑在下支撑件232下部的加固件，以提升整体结构的稳定性。

本例中，上支撑件231、除沫丝网填料21、除沫旋片222、下支撑件232由上而下依次设置，将除沫丝网填料21、除沫旋片222设置成上述结构，不仅获得二次分离的效果，而且便于将截留的液滴共同收集，此外，还可以将已经截留过一次但可能被气流二次带走的液滴在其没有被气流打散变小之前迅速拦截，获得更好地分离效果。

本例中，除沫丝网填料21呈中部高四周低设置，除沫丝网填料21可以商购获得，但本例中将其设置成中部高四周低的结构，可以便于使拦截的液滴从两侧的内壁上流淌，避免收集在中部后又被后续的气流带走。

本例中，除沫器还包括设置在容纳腔11的内壁上且环绕除沫旋片222的导流板3，导流板3与容纳腔11的内壁之间分别形成有导流槽31、导流空隙32，导流槽31与导流空隙32连通，导流空隙32位于导流槽31的下方，导流槽31的底部呈倾斜设置并且该导流槽31的底部的靠近导流空隙32的一端向下倾斜。该导流板3的设计可以较好地收集被旋片除沫组件截留下来的液滴以及汇集除沫丝网填料21拦截的液滴，使在内壁上流淌的液滴能够形成持续的流淌状态，汇集成一股液流，减少被气流带走的可能。

进一步地，本例中的导流板3具有多个且分别沿上下方向依次设置，可以更好地收集液滴。

具体地，本例中的导流板3大体呈环形，且在上下方向上具有不同的宽度，并且可以通过多个固定件33将其导流板3固定在容纳腔11的内壁上，该多个固定件33等间隔分布，既实现了对导流板3较好的稳定支撑，又可以不影响导流槽31、导流空隙32的导流作用。

本例中，排气口12位于除沫器本体1的顶部的中部，排液口13位于除沫器本体1的底部的中部；

除沫器还包括进气管4，进气管4穿过进气口并伸入容纳腔11内，且进气管4的出口位于除沫旋片222的正下方，如此可以减少对内壁上流淌的液滴流体的干扰。

本例中，气液混合气体进入容纳腔11后，在旋片除沫组件的作用下，气体中的液滴被除沫旋片222切割，吸附，抛向导流槽31，然后顺着导流空隙32向壁面方向流动，通过旋片除沫组件的气体向上进入除沫丝网填料21，除沫丝网填料21表面吸附并富集小液滴，然后顺着除沫丝网填料21向两侧的内壁上流动，最终在导流空隙32中与旋片除沫组件收集的液滴汇集，然后向下流淌收集，并经排液口13排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除沫器，该除沫器包括：具有容纳腔的除沫器本体，以及分别形成在所述除沫器本体上的进气口、排气口和排液口，所述排气口位于所述除沫器本体的上部，所述进气口、所述排液口分别位于所述除沫器本体的下部，其特征在于，所述除沫器还包括位于所述进气口与所述排气口之间的除沫机构，所述除沫机构包括设置在所述容纳腔内的除沫丝网填料、旋片除沫组件以及设置在所述容纳腔的内壁上且用于支撑所述旋片除沫组件的支撑架；

所述旋片除沫组件包括转动地设置在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴上的除沫旋片以及用于驱动所述转轴转动的驱动件；所述除沫旋片包括套设在所述转轴上且与所述转轴保持相对固定的连接件以及分别设置在所述连接件上的多个除沫子旋片，所述除沫子旋片包括子旋片本体以及形成在所述子旋片本体上且贯穿所述子旋片本体的上下两个端面的多个通孔，所述子旋片本体的延伸方向与所述转轴的延伸方向相垂直，且所述子旋片本体所在的平面相对水平面呈倾斜设置，所述通孔的中心线与所述子旋片本体所在的平面相交且不垂直，所述除沫丝网填料位于所述除沫旋片的上方。

2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述子旋片本体所在的平面与水平面的锐角夹角为1°-10°，所述通孔的中心线与所述子旋片本体所在的平面的锐角夹角为5°-20°。

3.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述子旋片本体的宽度沿其自身延伸方向呈现变化。

4.根据权利要求3所述的除沫器，其特征在于，所述子旋片本体的远离所述转轴的一端部的宽度大于所述子旋片本体的靠近所述转轴的另一端部的宽度。

5.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述的多个除沫子旋片中，两两相邻的两个所述除沫子旋片在水平面上的投影具有重叠。

6.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述支撑架包括相对设置的上支撑件和下支撑件，所述转轴的上端部转动地设置在所述上支撑件的中部，所述转轴的下端部转动地设置在所述下支撑件的中部，所述除沫丝网填料位于所述上支撑件和所述下支撑件之间，所述除沫丝网填料上形成有让位孔，所述转轴穿过所述让位孔。

7.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述除沫丝网填料呈中部高四周低设置。

8.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述除沫器还包括设置在所述容纳腔的内壁上且环绕所述除沫旋片的导流板，所述导流板与所述容纳腔的内壁之间分别形成有导流槽、导流空隙，所述导流槽与所述导流空隙连通，所述导流空隙位于所述导流槽的下方，所述导流槽的底部呈倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的除沫器，其特征在于，所述导流板具有多个且分别沿上下方向依次设置。

10.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述排气口位于所述除沫器本体的顶部的中部，所述排液口位于所述除沫器本体的底部的中部；

所述除沫器还包括进气管，所述进气管穿过所述进气口并伸入所述容纳腔内，且所述进气管的出口位于所述除沫旋片的正下方。

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