CN112575153A - 加工水泥生产设备的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥设备生产领域的加工水泥生产设备的淬火装置，包括机台，机台的顶部固定连接有放置台，放置台的上表面固定连接有第一滑轨，第一滑轨的内部滑动连接有固定臂，固定臂的数量为两个，其中一个固定臂的一侧固定连接有轴承，轴承的一侧固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端螺纹连接有螺杆，固定臂的一侧固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机；本发明，工作人员将要淬火的零件，安装在第一固定杆和第二固定杆的中间，使加热圈围绕在零件的周围，加热圈为铜制品，通电后，在加热圈的内部形成电磁场，电机箱内部的电机带动第二固定杆转动时，带动零件和第一固定杆转动，第一固定杆的一端固定连接的轴承的外圈相连接。

Description

加工水泥生产设备的淬火装置

技术领域

本发明涉及水泥设备生产领域，具体是加工水泥生产设备的淬火装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求，另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

目前，水泥生产时，需要将矿石输送，压碎，而矿石又很坚硬，所以对设备材料的强度要求很高，所以水泥生产设备的材料需要进行淬火，以提高材料的强度，一般的淬火装置只能对特定样式的零件进行淬火，导致生产水泥生产设备时，需要不同的淬火装置进行配合生产，生产成本极高，因而提出加工水泥生产设备的淬火装置。

发明内容

本发明的目的在于提供加工水泥生产设备的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

加工水泥生产设备的淬火装置，包括机台，所述机台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的上表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有固定臂，所述固定臂的数量为两个，其中一个所述固定臂的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端螺纹连接有螺杆，所述固定臂的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，其中另一个所述固定臂的一侧活动连接有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端均开设有螺纹孔，所述电机的一端固定连接有第二固定杆，所述机台靠近放置台的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有加热圈架，所述加热圈架的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有加热圈，所述顶板的顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有加热圈接口，所述顶板、第二滑轨和加热圈架的中部均开设有滑行槽，所述加热箱的一侧固定连接有液压箱。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的数量为四根，其中一个所述支撑柱的内部开设有空腔，所述空腔和加热箱的一侧均固定连接有进水管接口，支撑柱以矩形阵列的形式固定连接在顶板的底部，为顶板提供支撑力和平衡性，支撑柱内部开设的空腔可以当作水管，空腔和加热箱上的进水管接口通过软管连接，使水箱内的水可以通过出水口喷洒出来。

作为本发明再进一步的方案：所述加热圈的内部开设有出水管，所述出水管的一侧设置有出水口，所述机台的顶部固定连接有支撑架，在加热圈的内部开设出水管，方便出水口的连接，出水口设置在加热圈的内侧，加热时，零件被带动旋转，出水口不断喷洒水，使水均匀的喷洒在零件的表面，防止喷砂不均匀使零件受热不均，导致变形，影响零件的质量。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一侧固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端螺纹连接有连接管，水箱为喷水装置提供水源，同时又可以作为水的回收容器使用，水泵为喷水装置提供动力，使水箱内的水可以泵送至出水口处，连接管连接水泵和支撑柱的底部，使水路连接通畅。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的一端设置有垫圈，所述连接管的一端螺纹连接在支撑柱的底部，所述水箱靠近连接管的一侧固定连接有注水口，连接管和支撑柱连接时，垫圈密封连接处，保证连接处不会发生漏水的情况，注水口连接出水管，使喷洒后的水，再次回流到水箱内，同时也方便工作人员往水箱内注水。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑轨的内部卡接有滤网，所述机台的一侧开设有储水槽，所述储水槽的底部固定连接有出水管，滤网卡接在第一滑轨的内部，方便工作人员拆卸清理，同时滤网也能过滤一部分的杂物，防止杂物进入储水槽，堵塞出水管，储水槽开设在机台的内部，呈倾斜状，使通过滤网的水全部流动至底部，通过出水管和注水口的连接，回流至水箱。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有控制箱，伸缩杆为控制箱提供支撑力，同时又能控制控制箱的高度，帮助工作人员拿取刚刚淬火后滚烫的零件，避免工作人员因防护不当，被刚刚淬火完毕的零件烫伤，控制箱可以控制伸缩臂的伸缩和转动块的转动。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱的一侧设置有伸缩臂，所述伸缩臂的一侧转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有抓手，伸缩臂可以伸缩，带动转动块和抓手，在零件淬火完成后伸入设备内部抓取零件，通过转动块的设置，可以使抓手转动，调节角度抓取零件，抓手可以代替工作人员，夹持抓取零件，保护工作人员的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过机台、放置台、第一滑轨、固定臂、轴承、第一固定杆、电机箱、螺杆、第二固定杆、螺纹孔、支撑柱、顶板、加热圈架、固定槽、加热圈、第二滑轨、加热箱、加热圈接口、滑行槽和液压箱之间的配合设置，工作人员将要淬火的零件，安装在第一固定杆和第二固定杆的中间，使加热圈围绕在零件的周围，加热圈为铜制品，通电后，在加热圈的内部形成电磁场，电机箱内部的电机带动第二固定杆转动时，带动零件和第一固定杆转动，第一固定杆的一端固定连接的轴承的外圈相连接，所以零件和第一固定杆随第二固定杆同步转动，零件高速转动时，切割加热圈内部的磁场，产生高温，使零件快速加热，不产生明火，避免了火灾的发生，又能使零件快速加热，如果需要淬火的零件是杆状，工作人员需要将第一固定杆的上螺纹连接的螺杆拆卸，使螺杆固定在第一固定杆和第二固定杆一端开设的螺纹孔的内部，随第二固定杆转动淬火，同时工作人员可以控制液压箱，使液压箱推动加热箱在第二滑轨上，做平移运动，带动加热圈接口在滑行槽的内部运动，使加热圈沿着杆状零件运动，使杆状零件的表面全部均匀受热淬火，如果需要淬火的零件是轮状，工作人员将加热圈接口移动至固定槽对齐位置，将固有的加热圈推至固定槽内，使其卡接在固定槽内，然后推动要更换的加热圈至加热圈接口内卡接，然后安装零件淬火，这样的设置使装置可以用于杆状零件和轮状零件，节省了生产水泥设备的生产成本，提高了装置的实用性。

2、本发明中，通过进水管接口、出水口、支撑架、水箱、水泵、连接管、垫圈、注水口、滤网、储水槽和出水管之间的配合设置，支撑架为装置提供支撑力和稳定性，水箱固定连接在支撑架的底板上，水泵将水箱内的水被泵送至连接管处，进入支撑柱的空腔内，垫圈使连接管与支撑柱之间的接缝密闭，防止漏水，水沿空腔流动至进水管接口处，两个进水管接口之间通过软管连接，软管稍长，使液压箱推动加热箱时，不会被扯掉，能更好的在淬火时，提供喷淋，通过加热圈与加热箱的连接，使水通过加热圈内壁设置的出水口均匀的喷洒在淬火的零件表面，完成淬火，水喷洒过后，一部分被蒸发，一部分水沿零件流淌至滤网，通过滤网的过滤，进入储水槽的内部，储水槽的底部为倾斜状，使水流至出水管的位置，沿出水管流入注水口，进入水箱，以达到循环的效果，这样的设置减少了工作人员给水箱添水的频率，减轻了工作人员的工作量，节约时间，提高生产效率。

3、本发明中，通过伸缩杆、控制箱、伸缩臂、转动块和抓手之间的配合设置，当零件的淬火完成之后，虽然浇水冷却了，但是仍然有高温，工作人员不能直接用手接触，工作人员控制伸缩杆，使伸缩臂的高度与零件持平，然后控制伸缩臂伸长至零件处，通过控制箱控制转动块带动抓手调整角度，抓取零件，抓取零件之后，控制伸缩臂回缩，伸缩杆降低高度，使抓手停在与放置台持平的高度，然后控制抓手松开零件，使零件放在放置台上，等到零件彻底冷却之后，工作人员再去拿取，这样的设置可以有效的防止，工作人员因零件淬火没完全冷却而被烫伤，保护工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的侧视结构示意图；

图3为本发明中内部的结构示意图；

图4为本发明中图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明中螺纹孔的结构示意图。

图6为本发明中加热圈架的结构示意图。

图7为本发明中水箱的结构示意图。

图8为本发明中储水槽的结构示意图。

图中：1、机台；2、放置台；3、第一滑轨；4、固定臂；5、轴承；6、第一固定杆；7、电机箱；8、螺杆；9、第二固定杆；10、螺纹孔；11、支撑柱；12、顶板；13、加热圈架；14、固定槽；15、加热圈；16、第二滑轨；17、加热箱；18、加热圈接口；19、滑行槽；20、进水管接口；21、出水口；22、支撑架；23、水箱；24、水泵；25、连接管；26、垫圈；27、注水口；28、滤网；29、储水槽；30、出水管；31、伸缩杆；32、控制箱；33、伸缩臂；34、转动块；35、抓手；36、液压箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，加工水泥生产设备的淬火装置，包括机台1，机台1的顶部固定连接有放置台2，放置台2的上表面固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3的内部滑动连接有固定臂4，固定臂4的数量为两个，其中一个固定臂4的一侧固定连接有轴承5，轴承5的一侧固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的一端螺纹连接有螺杆8，固定臂4的一侧固定连接有电机箱7，电机箱7的内部设置有电机，其中另一个固定臂4的一侧活动连接有第二固定杆9，第一固定杆6和第二固定杆9的一端均开设有螺纹孔10，电机的一端固定连接有第二固定杆9，机台1靠近放置台2的一侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有加热圈架13，加热圈架13的一侧开设有固定槽14，固定槽14的内部设置有加热圈15，顶板12的顶部固定连接有第二滑轨16，第二滑轨16的内部滑动连接有加热箱17，加热箱17的一侧固定连接有加热圈接口18，顶板12、第二滑轨16和加热圈架13的中部均开设有滑行槽19，加热箱17的一侧固定连接有液压箱36，通过机台1、放置台2、第一滑轨3、固定臂4、轴承5、第一固定杆6、电机箱7、螺杆8、第二固定杆9、螺纹孔10、支撑柱11、顶板12、加热圈架13、固定槽14、加热圈15、第二滑轨16、加热箱17、加热圈接口18、滑行槽19和液压箱36之间的配合设置，工作人员将要淬火的零件，安装在第一固定杆6和第二固定杆9的中间，使加热圈15围绕在零件的周围，加热圈15为铜制品，通电后，在加热圈15的内部形成电磁场，电机箱7内部的电机带动第二固定杆9转动时，带动零件和第一固定杆6转动，第一固定杆6的一端固定连接的轴承5的外圈相连接，所以零件和第一固定杆6随第二固定杆9同步转动，零件高速转动时，切割加热圈15内部的磁场，产生高温，使零件快速加热，不产生明火，避免了火灾的发生，又能使零件快速加热，如果需要淬火的零件是杆状，工作人员需要将第一固定杆6的上螺纹连接的螺杆8拆卸，使螺杆8固定在第一固定杆6和第二固定杆9一端开设的螺纹孔10的内部，随第二固定杆9转动淬火，同时工作人员可以控制液压箱36，使液压箱36推动加热箱17在第二滑轨16上，做平移运动，带动加热圈接口18在滑行槽19的内部运动，使加热圈15沿着杆状零件运动，使杆状零件的表面全部均匀受热淬火，如果需要淬火的零件是轮状，工作人员将加热圈接口18移动至固定槽14对齐位置，将固有的加热圈15推至固定槽14内，使其卡接在固定槽14内，然后推动要更换的加热圈15至加热圈接口18内卡接，然后安装零件淬火，这样的设置使装置可以用于杆状零件和轮状零件，节省了生产水泥设备的生产成本，提高了装置的实用性。

其中，支撑柱11的数量为四根，其中一个支撑柱11的内部开设有空腔，空腔和加热箱17的一侧均固定连接有进水管接口20；支撑柱11以矩形阵列的形式固定连接在顶板12的底部，为顶板12提供支撑力和平衡性，支撑柱11内部开设的空腔可以当作水管，空腔和加热箱17上的进水管接口20通过软管连接，使水箱23内的水可以通过出水口21喷洒出来，加热圈15的内部开设有出水管，出水管的一侧设置有出水口21，机台1的顶部固定连接有支撑架22；在加热圈15的内部开设出水管，方便出水口21的连接，出水口21设置在加热圈15的内侧，加热时，零件被带动旋转，出水口21不断喷洒水，使水均匀的喷洒在零件的表面，防止喷砂不均匀使零件受热不均，导致变形，影响零件的质量，支撑架22的一侧固定连接有水箱23，水箱23的内部设置有水泵24，水泵24的一端螺纹连接有连接管25；水箱23为喷水装置提供水源，同时又可以作为水的回收容器使用，水泵24为喷水装置提供动力，使水箱23内的水可以泵送至出水口21处，连接管25连接水泵24和支撑柱11的底部，使水路连接通畅，连接管25的一端设置有垫圈26，连接管25的一端螺纹连接在支撑柱11的底部，水箱23靠近连接管25的一侧固定连接有注水口27；连接管25和支撑柱11连接时，垫圈26密封连接处，保证连接处不会发生漏水的情况，注水口27连接出水管30，使喷洒后的水，再次回流到水箱23内，同时也方便工作人员往水箱23内注水，第一滑轨3的内部卡接有滤网28，机台1的一侧开设有储水槽29，储水槽29的底部固定连接有出水管30；滤网28卡接在第一滑轨3的内部，方便工作人员拆卸清理，同时滤网28也能过滤一部分的杂物，防止杂物进入储水槽29，堵塞出水管30，储水槽29开设在机台的内部，呈倾斜状，使通过滤网28的水全部流动至底部，通过出水管30和注水口27的连接，回流至水箱23，支撑架22的一侧固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的顶部固定连接有控制箱32；伸缩杆31为控制箱32提供支撑力，同时又能控制控制箱32的高度，帮助工作人员拿取刚刚淬火后滚烫的零件，避免工作人员因防护不当，被刚刚淬火完毕的零件烫伤，控制箱32可以控制伸缩臂33的伸缩和转动块34的转动，控制箱32的一侧设置有伸缩臂33，伸缩臂33的一侧转动连接有转动块34，转动块34的一侧固定连接有抓手35；伸缩臂33可以伸缩，带动转动块34和抓手35，在零件淬火完成后伸入设备内部抓取零件，通过转动块34的设置，可以使抓手35转动，调节角度抓取零件，抓手35可以代替工作人员，夹持抓取零件，保护工作人员的安全。

本发明的工作原理是：通过机台1、放置台2、第一滑轨3、固定臂4、轴承5、第一固定杆6、电机箱7、螺杆8、第二固定杆9、螺纹孔10、支撑柱11、顶板12、加热圈架13、固定槽14、加热圈15、第二滑轨16、加热箱17、加热圈接口18、滑行槽19和液压箱36之间的配合设置，工作人员将要淬火的零件，安装在第一固定杆6和第二固定杆9的中间，使加热圈15围绕在零件的周围，加热圈15为铜制品，通电后，在加热圈15的内部形成电磁场，电机箱7内部的电机带动第二固定杆9转动时，带动零件和第一固定杆6转动，第一固定杆6的一端固定连接的轴承5的外圈相连接，所以零件和第一固定杆6随第二固定杆9同步转动，零件高速转动时，切割加热圈15内部的磁场，产生高温，使零件快速加热，不产生明火，避免了火灾的发生，又能使零件快速加热，如果需要淬火的零件是杆状，工作人员需要将第一固定杆6的上螺纹连接的螺杆8拆卸，使螺杆8固定在第一固定杆6和第二固定杆9一端开设的螺纹孔10的内部，随第二固定杆9转动淬火，同时工作人员可以控制液压箱36，使液压箱36推动加热箱17在第二滑轨16上，做平移运动，带动加热圈接口18在滑行槽19的内部运动，使加热圈15沿着杆状零件运动，使杆状零件的表面全部均匀受热淬火，如果需要淬火的零件是轮状，工作人员将加热圈接口18移动至固定槽14对齐位置，将固有的加热圈15推至固定槽14内，使其卡接在固定槽14内，然后推动要更换的加热圈15至加热圈接口18内卡接，然后安装零件淬火，这样的设置使装置可以用于杆状零件和轮状零件，节省了生产水泥设备的生产成本，提高了装置的实用性，通过进水管接口20、出水口21、支撑架22、水箱23、水泵24、连接管25、垫圈26、注水口27、滤网28、储水槽29和出水管30之间的配合设置，支撑架22为装置提供支撑力和稳定性，水箱23固定连接在支撑架22的底板上，水泵24将水箱23内的水被泵送至连接管25处，进入支撑柱11的空腔内，垫圈26使连接管25与支撑柱11之间的接缝密闭，防止漏水，水沿空腔流动至进水管接口20处，两个进水管接口20之间通过软管连接，软管稍长，使液压箱36推动加热箱17时，不会被扯掉，能更好的在淬火时，提供喷淋，通过加热圈15与加热箱17的连接，使水通过加热圈15内壁设置的出水口21均匀的喷洒在淬火的零件表面，完成淬火，水喷洒过后，一部分被蒸发，一部分水沿零件流淌至滤网28，通过滤网28的过滤，进入储水槽29的内部，储水槽29的底部为倾斜状，使水流至出水管30的位置，沿出水管30流入注水口27，进入水箱23，以达到循环的效果，这样的设置减少了工作人员给水箱23添水的频率，减轻了工作人员的工作量，节约时间，提高生产效率，通过伸缩杆31、控制箱32、伸缩臂33、转动块34和抓手35之间的配合设置，当零件的淬火完成之后，虽然浇水冷却了，但是仍然有高温，工作人员不能直接用手接触，工作人员控制伸缩杆31，使伸缩臂33的高度与零件持平，然后控制伸缩臂33伸长至零件处，通过控制箱32控制转动块34带动抓手35调整角度，抓取零件，抓取零件之后，控制伸缩臂33回缩，伸缩杆31降低高度，使抓手35停在与放置台2持平的高度，然后控制抓手35松开零件，使零件放在放置台2上，等到零件彻底冷却之后，工作人员再去拿取，这样的设置可以有效的防止，工作人员因零件淬火没完全冷却而被烫伤，保护工作人员的人身安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.加工水泥生产设备的淬火装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的上表面固定连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部滑动连接有固定臂(4)，所述固定臂(4)的数量为两个，一个所述固定臂(4)的一侧固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的一侧固定连接有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)的一端螺纹连接有螺杆(8)，所述固定臂(4)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部设置有电机，另一个所述固定臂(4)的一侧活动连接有第二固定杆(9)，所述第一固定杆(6)和第二固定杆(9)的一端均开设有螺纹孔(10)，所述电机的一端固定连接有第二固定杆(9)，所述机台(1)靠近放置台(2)的一侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固定连接有加热圈架(13)，所述加热圈架(13)的一侧开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部设置有加热圈(15)，所述顶板(12)的顶部固定连接有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)的内部滑动连接有加热箱(17)，所述加热箱(17)的一侧固定连接有加热圈接口(18)，所述顶板(12)、第二滑轨(16)和加热圈架(13)的中部均开设有滑行槽(19)。

2.根据权利要求1所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述支撑柱(11)的数量为四根，一个所述支撑柱(11)的内部开设有空腔，所述空腔和加热箱(17)的一侧均固定连接有进水管接口(20)。

3.根据权利要求1所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述加热圈(15)的内部开设有出水管，所述出水管的一侧设置有出水口(21)，所述机台(1)的顶部固定连接有支撑架(22)。

4.根据权利要求3所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述支撑架(22)的一侧固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的内部设置有水泵(24)，所述水泵(24)的一端螺纹连接有连接管(25)。

5.根据权利要求4所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述连接管(25)的一端设置有垫圈(26)，所述连接管(25)的一端螺纹连接在支撑柱(11)的底部，所述水箱(23)靠近连接管(25)的一侧固定连接有注水口(27)。

6.根据权利要求1所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述第一滑轨(3)的内部卡接有滤网(28)，所述机台(1)的一侧开设有储水槽(29)，所述储水槽(29)的底部固定连接有出水管(30)。

7.根据权利要求3所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述支撑架(22)的一侧固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶部固定连接有控制箱(32)。

8.根据权利要求7所述的加工水泥生产设备的淬火装置，其特征在于：所述控制箱(32)的一侧设置有伸缩臂(33)，所述伸缩臂(33)的一侧转动连接有转动块(34)，所述转动块(34)的一侧固定连接有抓手(35)。

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