CN112574571A - 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112574571A
CN112574571A CN202011434578.XA CN202011434578A CN112574571A CN 112574571 A CN112574571 A CN 112574571A CN 202011434578 A CN202011434578 A CN 202011434578A CN 112574571 A CN112574571 A CN 112574571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
silicone rubber
sample
hardness
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011434578.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112574571B (zh
Inventor
宋宏涛
张行泉
高小铃
蒋韬
张海滨
张凯军
王玉秋
李宗军
安友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Liquan Technology Co ltd
Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Mianyang Liquan Technology Co ltd
Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Liquan Technology Co ltd, Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics, Southwest University of Science and Technology filed Critical Mianyang Liquan Technology Co ltd
Priority to CN202011434578.XA priority Critical patent/CN112574571B/zh
Publication of CN112574571A publication Critical patent/CN112574571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112574571B publication Critical patent/CN112574571B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/104—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C08J2383/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/08—Copolymers of styrene
    • C08J2425/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2435/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2435/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法，以重量份计，其配方包括：硅橡胶基料100份、软硬调控剂10～80份、复合融合剂4～13份、泡沫成孔剂150～200份。本发明的方法采用硅橡胶与高苯乙烯树脂并用，辐照交联后溶析成孔，即可得到在软质泡沫和硬质泡沫之间实现便于调控且综合性能优异的硅橡胶泡沫材料，同时在混炼加工阶段仅需额外引入少量的补强剂，因此也极大地降低了成本，并规避了混炼加工对周围环境和生产人员带来的环保危害和安全风险。

Description

软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
技术领域
本发明属于特种橡胶材料及其先进复合材料技术领域，具体涉及一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶泡沫材料兼具有硅橡胶与泡沫材料的特性，除具有耐高/低温性能、电绝缘性能、化学稳定性等外，还具有柔韧高弹以及优良的减震隔音等性能，在作为理想的垫层材料方面具有重要用途。但硅橡胶泡沫材料通常作为软质泡沫垫层材料使用，即便是在大量填充白炭黑等补强剂的条件下，也只是提高了其力学强度和表面硬度，依然不具备硬质泡沫垫层材料的特征(雷卫华，罗世凯，张倩等.一种压缩松弛性能改善的微孔化硅橡胶泡沫材料及其制备方法.CN 106432924 A,2017.)。高苯乙烯树脂是苯乙烯和丁二烯的共聚物，因其优异的机械刚度、耐磨性等而被应用于发泡材料领域，但其制品存在柔软度较差、收缩性较大等缺点，且基本为工艺水平低下的产品，因此将其与橡胶并用制备泡沫材料的研究极少(侯汝红,陈奕汲.一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法.CN 105175831 A,2015.)。如何综合利用二者的优势，研制基于硅橡胶的软硬可调控型泡沫材料，对于进一步拓展硅橡胶及其泡沫材料的实际应用领域具有十分积极的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法，该方法采用硅橡胶与高苯乙烯树脂并用，辐照交联后溶析成孔，即可得到在软质泡沫和硬质泡沫之间实现便于调控且综合性能优异的硅橡胶泡沫材料，同时在混炼加工阶段仅需额外引入少量的补强剂，因此也极大地降低了成本，并规避了混炼加工对周围环境和生产人员带来的环保危害和安全风险。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量份计，其配方包括：硅橡胶基料100份、软硬调控剂10～80份、复合融合剂4～13份、泡沫成孔剂150～200份。
优选的是，所述硅橡胶基料为硅橡胶生胶与白炭黑的混合物，并在使用前加入羟基硅油充分捏合；所述硅橡胶生胶为的乙烯基含量为0.04％～0.06％的硅橡胶生胶；白炭黑为市售白炭黑的任意一种；羟基硅油为市售羟基硅油的任意一种。
优选的是，所述软硬调控剂为高苯乙烯树脂，使用前将高苯乙烯树脂原料在加热条件下开炼制成薄片状，然后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂。软硬调控剂用于调节成品硅橡胶泡沫材料的硬度等性能，以实现获得软质泡沫或硬质泡沫的目的。
优选的是，所述复合融合剂为质量比为1～8:4的羟基硅油与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物；复合融合剂的制备方法为：将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，之后充分振荡并消泡，作为复合融合剂；其中，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为液态，含有225ppm的氢醌单甲醚。复合融合剂用于进一步提升高苯乙烯树脂与硅橡胶的融合性，同时也作为辐射交联的敏化剂。
优选的是，所述泡沫成孔剂为尿素，使用前将尿素在真空或氮气氛围下充分烘焙，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂。
本发明还提供一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份乙烯基含量为0.04～0.60％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，40～50℃下加入0.1～0.5份羟基硅油、1～5份白炭黑，开炼捏合8～10分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，100～130℃下开炼10～20分钟，制成厚度约0.5～1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为1～8:4，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡1～2小时，然后消泡处理0.5～1.0小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下50～60℃烘焙8～12小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100份置入双棍开炼机中，开炼5～10min，然后升温至80～100℃，加入软硬调控剂10～80份和复合融合剂4～13份，再次升温至130～150℃，混炼20～30分钟，将温度调至80～100℃，加入泡沫成孔剂150～200份，继续混炼20～30分钟，将混料物制成厚度2.0～3.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存20～40小时后，80～100℃下返炼20～30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度130～150℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于γ射线辐照场或电子加速器内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置内，在可溶份通量离析装置内加入水，加热至90～100℃，处理72～96h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。
优选的是，所述步骤六中，置于γ射线辐照场或电子加速器内辐照的累计吸收剂量在30～150KGy。
优选的是，所述步骤六中，可溶份通量离析装置的结构包括：
溶剂承载模块，其包括：
溶剂槽，其底部侧面设置有带手动阀的废液排放管；
震动泵，其设置在溶剂槽的内侧底部中央处；
加热器，其设置在溶剂槽的内侧底部边缘处；
控制器，其设置在溶剂槽的外侧且与加热器连接；
至少四个支撑弹簧，其设置在溶剂槽的内侧底部，且均匀布置在震动泵的四周；
样品承载模块，其设置在溶剂槽内，所述样品承载模块包括：
样品池，其内侧设置有自动排液器；
至少四个振荡支柱，其均匀设置在样品池的底部，且至少四个振荡支柱与溶剂槽的至少四个支撑弹簧相匹配连接；所述样品池的底部与震动泵的顶部相接触；
冷凝导流模块，其连接在溶剂承载模块上方；所述冷凝导流模块包括：
密封盖，其内四周设置有导流裙；所述密封盖扣合连接在溶剂槽上；
环形冷凝器，其设置在密封盖顶部中央处；所述环形冷凝器的中部设置有视窗；
安全阀，其设置在密封盖的顶部；
其中，在所述样品池内放置拆除塑封的片材，然后在样品池和溶剂槽内均加入溶剂，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的溶剂，使溶剂挥发，并通过冷凝导流模块使蒸发的溶剂进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的溶剂排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内的片材的多次溶析，达到将其中的可溶份泡沫成孔剂全部离析的目的。
优选的是，所述溶剂槽的外侧底部的四个拐角处设置有脚轮；所述样品池的外部两侧设置有样品池提手；所述溶剂槽的上沿处设置有沟槽，沟槽内设置密封圈；所述加热器为环形加热管；所述样品池为上部敞开的盒状物；所述自动排液器为U型管，其通过固定块朝下固定在样品池内侧，所述U型管的一侧管口伸出样品池底部与溶剂槽连通，另一侧管口伸入样品池底部的圆形槽内；且伸出样品池底部的一侧管口的管壁通过密封套与样品池密封设置；所述至少四个振荡支柱与溶剂槽的至少四个支撑弹簧相匹配连接的方式为：每个振荡支柱的内径略微大于支撑弹簧的外径，将震荡支柱套在弹簧上实现相匹配连接；所述密封盖的边缘设置有外延部Ⅰ，外延部上均匀设置有多个挂钩，所述溶剂槽的边缘设置有外延部Ⅱ，外延部Ⅱ上设置有与多个挂钩相对应的多个锁扣，通过多个锁扣与多个挂钩的相匹配连接实现密封盖与溶剂槽的扣合连接；所述导流裙为弯折板，且弯折板的弯折角为钝角；所述弯折板的一面连接在密封盖上，另一面悬空设置；所述密封盖的外部两侧设置有密封盖提手；所述环形冷凝器的内部具有容纳空腔，且在环形冷凝器上设置有与容纳空腔连通的进水口和出水口。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明采用硅橡胶与高苯乙烯树脂并用，辐照交联后溶析成孔，即可得到在软质泡沫和硬质泡沫之间实现便于调控且综合性能优异的硅橡胶泡沫材料；其邵氏硬度为1.35～30.20A，断裂伸长率为174.88～15.28％，压缩强度为0.0876～0.3001MPa(压缩量25％)、表观密度为0.31～0.55g/cm3。
(2)本发明在混炼加工阶段仅需额外引入少量的补强剂，因此在极大地规避了混炼加工对周围环境和生产人员带来的环保危害和安全风险的同时也降低了成本。
(3)本发明采用辐射法制备，一次性完成交联，且无需使用过氧化物交联剂，因此得到的成品无异味，不会释放可能对周遭环境或部件造成潜在安全风险或腐蚀危害的物质，具有很好的环境友好性，同时吸收剂量率不受限制，累计吸收剂量不低于30KGy即可。
(4)本发明采用可溶份通量离析装置对辐照后的片材进行溶析，可以在不必更换溶剂的情况下实现多次循环溶析，具有溶析效果好的优点，同时避免了溶剂的频繁更换，大大降低了溶剂的使用量，也便于泡沫成孔剂和溶剂的回收再利用，进而节约成本、节能减排。
(5)本发明采用硅橡胶与高苯乙烯树脂混配融合，该体系在一定程度上实现了等同于苯基硅橡胶的物理化学功能。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明实施例1制备的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料断面的扫描电镜图；
图2为本发明实施例2制备的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料断面的扫描电镜图；
图3为本发明实施例3制备的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料断面的扫描电镜图；
图4为本发明实施例4制备的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料断面的扫描电镜图；
图5为本发明实施例5制备的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料断面的扫描电镜图；
图6为本发明可溶份通量离析装置的整体结构示意图；
图7为本发明可溶份通量离析装置另一视角的整体结构示意图；
图8为本发明可溶份通量离析装置的俯视结构示意图(无冷凝导流模块)；
图9为本发明可溶份通量离析装置的样品承载模块的结构示意图；
图10为本发明可溶份通量离析装置的样品承载模块另一视角的结构示意图；
图11为本发明可溶份通量离析装置的冷凝导流模块的结构示意图；
图12为本发明可溶份通量离析装置的剖面结构示意图；
图13为本发明可溶份通量离析装置的锁扣与挂钩的结构示意图。
具体实施方式：
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
以下结合一些具体实施例对本发明进行阐述，以助于进一步理解本发明，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例，亦不能将实施例理解为对本发明所保护范围的限制。所属领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，即可实现本发明的目的；技术熟练人员则可据此做出一些非本质的改进和调整，如使用硅橡胶生胶时加入其它类型的橡胶、用其他含苯基树脂替代高苯乙烯树脂、添加一些其他的功能性助剂、采用其他类型的交联方式或成孔方式等，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量份计，其配方包括：硅橡胶基料100g、软硬调控剂10g、复合融合剂4g、泡沫成孔剂150g；
该软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g乙烯基含量为0.04％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，40℃下加入0.5g羟基硅油、5g白炭黑，开炼捏合10分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，100℃下开炼20分钟，制成厚度约1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为1:4，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡1小时，然后消泡处理0.5小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下50℃烘焙12小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100g置入双棍开炼机中，开炼5min，然后升温至80℃，加入软硬调控剂10g和复合融合剂4g，再次升温至130℃，混炼20分钟，将温度调至80℃，加入泡沫成孔剂150g，继续混炼20分钟，将混料物制成厚度2.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存20小时后，80℃下返炼20分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度130℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于电子加速器内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置的样品池内，然后在样品池和溶剂槽内均加入水，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的水，温度为95℃，使水蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内片材的多次溶析，将其中的泡沫成孔剂离析，处理72h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。
性能测试结果：邵氏硬度，1.35A；断裂伸长率，174.88％；压缩强度，0.0876MPa(压缩量25％)；压缩应力松弛率，32.16％；表观密度，0.55g/cm3；拉伸强度，0.20MPa；撕裂强度，1.05KN/m。
所述可溶份通量离析装置的结构包括：
溶剂承载模块，其为用于承载溶析样品中可溶份溶剂，同时对该溶剂持续可控加热的功能单元，溶剂承载模块包括：
溶剂槽11，其底部侧面设置有带手动阀12的废液排放管13，用于试验后废液的排放；
震动泵14，其设置在溶剂槽11的内侧底部中央处；震动泵用于提供持续震荡，使样品池内实现充分浸泡；
加热器15，其设置在溶剂槽11的内侧底部边缘处；加热器用于对溶剂持续加热使其蒸发，同时尽量增大可溶份在溶剂中的溶解程度；
控制器16，其设置在溶剂槽11的外侧且与加热器15连接；控制器16用于控制加热器持续加热，并可以监测实际温度；
至少四个支撑弹簧17，其设置在溶剂槽11的内侧底部，且均匀布置在震动泵14的四周；支撑弹簧用于约束振荡支柱，以保持样品池在需要提供振荡时保持动态平衡；
样品承载模块，其设置在溶剂槽11内，样品承载模块为承载样品、调节样品状态或者将不同种类样品标记排列的功能单元；所述样品承载模块包括：
样品池21，其内侧设置有自动排液器23；
至少四个振荡支柱24，其均匀设置在样品池21的底部，且至少四个振荡支柱24与溶剂槽11的至少四个支撑弹簧17相匹配连接；所述样品池21的底部与震动泵14的顶部相接触；
冷凝导流模块，其连接在溶剂承载模块1上方；冷凝导流模块为将溶剂蒸汽冷凝，并导流入样品承载模块内的功能单元；所述冷凝导流模块包括：
密封盖31，其内四周设置有导流裙32；所述密封盖31扣合连接在溶剂槽11上；导流裙用于将冷凝后的溶剂导流引入样品承载模块；
环形冷凝器33，其设置在密封盖31顶部中央处；所述环形冷凝器33的中部设置有视窗34；环形冷凝器用于加速溶剂蒸汽的冷却效率；视窗用于实时观测样品承载模块的内部状态；
安全阀35，其设置在密封盖31的顶部；安全阀用于蒸汽压过大时的安全卸压；
所述溶剂槽11的外侧底部的四个拐角处设置有脚轮18；用于支撑溶剂槽并便于整个装置的转移；所述样品池的外部两侧设置有样品池提手27；
所述溶剂槽的上沿处设置有沟槽，沟槽内设置密封圈19，该方式用于强化试验阶段溶剂承载模块与冷凝导流模块之间的密封性；
所述加热器为环形加热管；
所述样品池为上部敞开的盒状物；所述自动排液器23为U型管，其通过固定块25朝下固定在样品池内侧，所述U型管的一侧管口231伸出样品池底部与溶剂槽11连通，另一侧管口232伸入样品池底部的圆形槽26内；且伸出样品池底部的一侧管口231的管壁通过密封套28与样品池密封设置，采用这种方式，当样品池内的液面高度超过U型管的顶部时，利用U型管的虹吸原理，实现自动排液，将样品池内的溶剂排向溶剂槽；
所述至少四个振荡支柱与溶剂槽的至少四个支撑弹簧相匹配连接的方式为：每个振荡支柱的内径略微大于支撑弹簧的外径，将震荡支柱套在弹簧上实现相匹配连接，采用该方式用于保证样品池在试验期间保持动态平衡。
所述密封盖扣合连接在溶剂槽上的方式为：所述密封盖32的边缘设置有外延部Ⅰ37，外延部Ⅰ37上均匀设置有多个挂钩41，所述溶剂槽11的边缘设置有外延部Ⅱ110，外延部Ⅱ上设置有与多个挂钩相对应的多个锁扣42，通过多个锁扣42与多个挂钩41的相匹配连接实现密封盖与溶剂槽的扣合连接；
所述导流裙为弯折板，且弯折板的弯折角为钝角；所述弯折板的一面连接在密封盖上，另一面悬空设置；所述密封盖31的外部两侧设置有密封盖提手36，密封盖提手于便于冷凝导流模块装卸；
所述环形冷凝器的内部具有容纳空腔，且在环形冷凝器上设置有与容纳空腔连通的进水口和出水口，通过进水口向环形冷凝器的容纳空腔通入冷水，并通过出水口排出；
在本发明中，可溶份通量离析装置的具体的使用方式为：将样品承载模块放入溶剂承载模块内，使至少四个振荡支柱套在至少四个支撑弹簧内，并调整使其平稳；将待处理样品平放在样品承载模块的样品池的内侧底部；在样品承载模块的样品池内部注入一定体积的溶剂(水)，并使其没过样品确保样品完全浸泡于其中；在溶剂承载模块的溶剂槽内注入一定体积的溶剂(水)，并确保其液面高度不超过样品承载模块的样品池内部液面高度；将冷凝导流模块的密封盖置于溶剂承载模块的溶剂槽上部，并扣合连接；打开控制器，设置温度(95℃)，并控制加热器持续加热溶剂承载模块的溶剂槽内的溶剂使其蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内样品的多次溶析，同时开启震动泵，对样品池进行震动，使样品承载模块的样品池内部的液体消除浓度梯度，以利于可溶份的溶解；当样品经过充分溶析、其中的泡沫成孔剂离析完毕后，关闭控制器，待装置温度降至室温后，轻拔安全阀，使残留的内压卸载后，打开扣合连接的密封盖，取出样品。
实施例2：
一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量计，其配方包括：硅橡胶基料100g、软硬调控剂30g、复合融合剂7g、泡沫成孔剂200g；
该软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g乙烯基含量为0.16％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，45℃下加入0.5g羟基硅油、5g白炭黑，开炼捏合8分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，110℃下开炼15分钟，制成厚度约0.5mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为3:4，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡2小时，然后消泡处理1.0小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下60℃烘焙8小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100g置入双棍开炼机中，开炼8min，然后升温至90℃，加入软硬调控剂30g和复合融合剂7g，再次升温至140℃，混炼20分钟，将温度调至90℃，加入泡沫成孔剂200g，继续混炼20分钟，将混料物制成厚度3.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存20小时后，90℃下返炼30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度130℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于电子加速器内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置的样品池内，然后在样品池和溶剂槽内均加入水，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的水，温度为95℃，使水蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内片材的多次溶析，将其中的泡沫成孔剂离析，处理72h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料；所述可溶份通量离析装置的结构如实施例1所述；
性能测试结果：邵氏硬度，8.85A；断裂伸长率，105.30％；压缩强度，0.0980MPa(压缩量25％)；压缩应力松弛率，30.73％；表观密度，0.45g/cm3；拉伸强度，0.19MPa；撕裂强度，0.88KN/m。
实施例3：
一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量计，其配方包括：硅橡胶基料100g、软硬调控剂50g、复合融合剂9g、泡沫成孔剂150g；
该软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g乙烯基含量为0.60％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，50℃下加入0.1g羟基硅油、1g白炭黑，开炼捏合10分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，130℃下开炼10分钟，制成厚度约1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为5:4，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡1小时，然后消泡处理0.5小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下50℃烘焙10小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100g置入双棍开炼机中，开炼10min，然后升温至100℃，加入软硬调控剂50g和复合融合剂9g，再次升温至140℃，混炼30分钟，将温度调至100℃，加入泡沫成孔剂150g，继续混炼30分钟，将混料物制成厚度2.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存40小时后，100℃下返炼30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度150℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于γ射线辐照场内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置的样品池内，然后在样品池和溶剂槽内均加入水，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的水，温度为95℃，使水蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内片材的多次溶析，将其中的泡沫成孔剂离析，处理96h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。所述可溶份通量离析装置的结构如实施例1所述；
性能测试结果：邵氏硬度，19.68A；断裂伸长率，49.30％；压缩强度，0.2061MPa(压缩量25％)；压缩应力松弛率，42.21％；表观密度，0.39g/cm3；拉伸强度，0.22MPa；撕裂强度，0.91KN/m。
实施例4：
一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量计，其配方包括：硅橡胶基料100g、软硬调控剂70g、复合融合剂10g、泡沫成孔剂200g；
该软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g乙烯基含量为0.16％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，50℃下加入0.1g羟基硅油、1g白炭黑，开炼捏合8分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，110℃下开炼10分钟，制成厚度约1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为2:1，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡2小时，然后消泡处理1.0小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下60℃烘焙8小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100g置入双棍开炼机中，开炼5min，然后升温至80℃，加入软硬调控剂70g和复合融合剂10g，再次升温至140℃，混炼30分钟，将温度调至80℃，加入泡沫成孔剂200g，继续混炼20分钟，将混料物制成厚度2.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存40小时后，100℃下返炼30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度130℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于γ射线辐照场内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置的样品池内，然后在样品池和溶剂槽内均加入水，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的水，温度为95℃，使水蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内片材的多次溶析，将其中的泡沫成孔剂离析，处理48h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。所述可溶份通量离析装置的结构如实施例1所述；
性能测试结果：邵氏硬度，30.00A；断裂伸长率，17.38％；压缩强度，0.2516MPa(压缩量25％)；压缩应力松弛率，43.75％；表观密度，0.31g/cm3；拉伸强度，0.25MPa；撕裂强度，0.98KN/m。
实施例5：
一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，以重量计，其配方包括：硅橡胶基料100g、软硬调控剂70g、复合融合剂10g、泡沫成孔剂200g；
该软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g乙烯基含量为0.16％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，50℃下加入0.5g羟基硅油、5g白炭黑，开炼捏合8分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，120℃下开炼10分钟，制成厚度约1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为2:1，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡2小时，然后消泡处理1.0小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下60℃烘焙8小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100g置入双棍开炼机中，开炼5min，然后升温至80℃，加入软硬调控剂80g和复合融合剂13g，再次升温至150℃，混炼30分钟，将温度调至80℃，加入泡沫成孔剂150g，继续混炼20分钟，将混料物制成厚度2.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存40小时后，100℃下返炼30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度150℃的条件下压延制成厚度均匀的片材。
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于γ射线辐照场内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置的样品池内，然后在样品池和溶剂槽内均加入水，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的水，温度为95℃，使水蒸发，并通过冷凝导流模块使蒸发的水进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的水排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内片材的多次溶析，将其中的泡沫成孔剂离析，处理96h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。所述可溶份通量离析装置的结构如实施例1所述；
性能测试结果：邵氏硬度，30.20A；断裂伸长率，15.28％；压缩强度，0.3001MPa(压缩量25％)；压缩应力松弛率，51.06％；表观密度，0.31g/cm3；拉伸强度，0.23MPa；撕裂强度，1.01KN/m。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，以重量份计，其配方包括：硅橡胶基料100份、软硬调控剂10～80份、复合融合剂4～13份、泡沫成孔剂150～200份。
2.如权利要求1所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述硅橡胶基料为硅橡胶生胶与白炭黑的混合物，并在使用前加入羟基硅油充分捏合；所述硅橡胶生胶为的乙烯基含量为0.04％～0.06％的硅橡胶生胶。
3.如权利要求1所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述软硬调控剂为高苯乙烯树脂，使用前将高苯乙烯树脂原料在加热条件下开炼制成薄片状，然后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂。
4.如权利要求1所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述复合融合剂为质量比为1～8:4的羟基硅油与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物；复合融合剂的制备方法为：将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，之后充分振荡并消泡，作为复合融合剂；其中，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为液态，含有225ppm的氢醌单甲醚。
5.如权利要求4所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述泡沫成孔剂为尿素，使用前将尿素在真空或氮气氛围下充分烘焙，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂。
6.一种软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取100份乙烯基含量为0.04～0.60％的硅橡胶生胶置入双棍开炼机中，40～50℃下加入0.1～0.5份羟基硅油、1～5份白炭黑，开炼捏合8～10分钟，制成硅橡胶基料待用；
步骤二、取高苯乙烯树脂原料置入双棍开炼机中，100～130℃下开炼10～20分钟，制成厚度约0.5～1.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后再裁成约1cm2的方块状，作为软硬调控剂待用；
步骤三、按质量比为1～8:4，将羟基硅油加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯液体中，置于氮气置换箱内振荡1～2小时，然后消泡处理0.5～1.0小时，作为复合融合剂待用；
步骤四、取尿素在真空或氮气氛围下50～60℃烘焙8～12小时，之后研磨、筛分，取粒径不大于500μm的筛分物，作为泡沫成孔剂待用；
步骤五、将硅橡胶基料100份置入双棍开炼机中，开炼5～10min，然后升温至80～100℃，加入软硬调控剂10～80份和复合融合剂4～13份，再次升温至130～150℃，混炼20～30分钟，将温度调至80～100℃，加入泡沫成孔剂150～200份，继续混炼20～30分钟，将混料物制成厚度2.0～3.0mm的薄片状，取出，冷却至室温后裁成条状；
步骤六、将条状混炼物密封储存20～40小时后，80～100℃下返炼20～30分钟；将返炼后的混炼物置于模具中，在温度130～150℃的条件下压延制成厚度均匀的片材；
步骤七、待片材冷却至室温后塑封，置于γ射线辐照场或电子加速器内辐照交联；辐照完成后，拆除塑封，置于可溶份通量离析装置内，在可溶份通量离析装置内加入水，加热至90～100℃，处理72～96h，取出冷冻干燥，即得软硬可调控型硅橡胶泡沫材料。
7.如权利要求6所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，置于γ射线辐照场或电子加速器内辐照的累计吸收剂量在30～150KGy。
8.如权利要求6所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，可溶份通量离析装置的结构包括：
溶剂承载模块，其包括：
溶剂槽，其底部侧面设置有带手动阀的废液排放管；
震动泵，其设置在溶剂槽的内侧底部中央处；
加热器，其设置在溶剂槽的内侧底部边缘处；
控制器，其设置在溶剂槽的外侧且与加热器连接；
至少四个支撑弹簧，其设置在溶剂槽的内侧底部，且均匀布置在震动泵的四周；
样品承载模块，其设置在溶剂槽内，所述样品承载模块包括：
样品池，其内侧设置有自动排液器；
至少四个振荡支柱，其均匀设置在样品池的底部，且至少四个振荡支柱与溶剂槽的至少四个支撑弹簧相匹配连接；所述样品池的底部与震动泵的顶部相接触；
冷凝导流模块，其连接在溶剂承载模块上方；所述冷凝导流模块包括：
密封盖，其内四周设置有导流裙；所述密封盖扣合连接在溶剂槽上；
环形冷凝器，其设置在密封盖顶部中央处；所述环形冷凝器的中部设置有视窗；
安全阀，其设置在密封盖的顶部；
其中，在所述样品池内放置拆除塑封的片材，然后在样品池和溶剂槽内均加入溶剂，并确保溶剂槽内液面高度不超过样品池内液面高度；通过加热器加热溶剂槽内的溶剂，使溶剂挥发，并通过冷凝导流模块使蒸发的溶剂进入样品池内，当样品池内的液面高度超过自动排液器的顶部时，自动排液器将样品池内的溶剂排至溶剂槽内，多次循环，实现对样品池内的片材的多次溶析，达到将其中的可溶份泡沫成孔剂全部离析的目的。
9.如权利要求8所述的软硬可调控型硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂槽的外侧底部的四个拐角处设置有脚轮；所述样品池的外部两侧设置有样品池提手；所述溶剂槽的上沿处设置有沟槽，沟槽内设置密封圈；所述加热器为环形加热管；所述样品池为上部敞开的盒状物；所述自动排液器为U型管，其通过固定块朝下固定在样品池内侧，所述U型管的一侧管口伸出样品池底部与溶剂槽连通，另一侧管口伸入样品池底部的圆形槽内；且伸出样品池底部的一侧管口的管壁通过密封套与样品池密封设置；所述至少四个振荡支柱与溶剂槽的至少四个支撑弹簧相匹配连接的方式为：每个振荡支柱的内径略微大于支撑弹簧的外径，将震荡支柱套在弹簧上实现相匹配连接；所述密封盖的边缘设置有外延部Ⅰ，外延部上均匀设置有多个挂钩，所述溶剂槽的边缘设置有外延部Ⅱ，外延部Ⅱ上设置有与多个挂钩相对应的多个锁扣，通过多个锁扣与多个挂钩的相匹配连接实现密封盖与溶剂槽的扣合连接；所述导流裙为弯折板，且弯折板的弯折角为钝角；所述弯折板的一面连接在密封盖上，另一面悬空设置；所述密封盖的外部两侧设置有密封盖提手；所述环形冷凝器的内部具有容纳空腔，且在环形冷凝器上设置有与容纳空腔连通的进水口和出水口。
CN202011434578.XA 2020-12-10 2020-12-10 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法 Active CN112574571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011434578.XA CN112574571B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011434578.XA CN112574571B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112574571A true CN112574571A (zh) 2021-03-30
CN112574571B CN112574571B (zh) 2022-03-11

Family

ID=75131165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011434578.XA Active CN112574571B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112574571B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176984A1 (ja) * 2022-03-18 2023-09-21 積水化学工業株式会社 発泡体シート及び粘着テープ
CN117222510A (zh) * 2021-05-17 2023-12-12 捷普有限公司 形成热塑性增材制造粉末的改进方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004292687A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Shin Etsu Chem Co Ltd 自己発泡性加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物
CN104788967A (zh) * 2015-04-16 2015-07-22 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法
CN105907103A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 中国科学院化学研究所 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN106433139A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 低密度高孔隙硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN107815123A (zh) * 2017-11-15 2018-03-20 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004292687A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Shin Etsu Chem Co Ltd 自己発泡性加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物
CN104788967A (zh) * 2015-04-16 2015-07-22 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法
CN105907103A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 中国科学院化学研究所 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN106433139A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 低密度高孔隙硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN107815123A (zh) * 2017-11-15 2018-03-20 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117222510A (zh) * 2021-05-17 2023-12-12 捷普有限公司 形成热塑性增材制造粉末的改进方法
WO2023176984A1 (ja) * 2022-03-18 2023-09-21 積水化学工業株式会社 発泡体シート及び粘着テープ

Also Published As

Publication number Publication date
CN112574571B (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112574571B (zh) 软硬可调控型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
KR101769100B1 (ko) 가압하 흡수 속도가 빠른 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법
CA2422766C (en) Preparation of foam materials from rapidly curable high internal phase emulsions
US6525106B1 (en) Method for continuous curing of hipe into hipe foams
CN110289115B (zh) 一种高强型硅橡胶基柔性中子屏蔽材料及其制备方法
RU2013112005A (ru) Раневая повязка, содержащая вспененный материал и мазевую основу для лечения вакуумной терапией
CN104788967B (zh) 一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法
WO2000050502A1 (en) Processes for the rapid preparation of foam materials from high internal phase emulsions at high temperatures and pressures
Banhart et al. Fatigue behaviour of aluminium foams
DE1629283A1 (de) Verfahren zur Bildung eines geformten Schaumartikels
CN109825088B (zh) 一种硅橡胶基柔性中子屏蔽材料及其制备方法
CN1057873C (zh) 采用有机电解液的电池所使用的隔离板及其制造方法
CN112662180B (zh) 泡沫型低密度硅橡胶基柔性中子屏蔽材料及其制备方法
WO2005082986A1 (en) Noise suppression structure and method of making the same
US4038350A (en) Method of producing integral non-foamed skin layer shaped articles
EP3527611A1 (en) Superabsorbent polymer and manufacturing method therefor
CN102010517A (zh) 一种超临界二氧化碳技术制备硅橡胶泡沫材料的方法
Drozdov et al. The effect of porosity on elastic moduli of polymer foams
CN104744946B (zh) 一种耐高温型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN108997647A (zh) 鞋底用减震片材及其制备工艺
CN112662186B (zh) 耐热抗压型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
Yao et al. Preparation and characterization of shape memory composite foams with interpenetrating polymer networks
CN107815123A (zh) 有机补强型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN109021263A (zh) 基于原位起皱与拉伸回缩构建多级形貌聚吡咯薄膜的方法
EP3753976B1 (en) Method for preparing super absorbent polymer

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant