CN112573806A - 玻璃体灯罩热熔密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃体灯罩热熔密封系统，包括：多个可旋转的支撑机构，其包括用于对灯芯进行支撑和限位的灯芯支撑部和用于对玻璃体灯罩进行支撑和限位的灯罩支撑部；转盘，该转盘的边缘均匀且分散地固定有多个基座，所述支撑机构分别固定于所述基座上；多级预热机构，包括沿转盘转动方向顺次设置于多个喷枪，且沿转盘转动方向的多个喷枪的喷火温度逐级递增，各喷枪的喷火口均与支撑机构正对；热熔机构，设置于多级预热机构下游；密封机构，设置于热熔机构下游，且位于转盘一侧；驱动机构，设置于转盘底部，其与支撑机构连接。该系统通过在预热、热熔及密封的过程中，对玻璃体灯罩进行旋转加热，玻璃体灯罩收口的周向受热均匀。

Description

玻璃体灯罩热熔密封系统

技术领域

本发明涉及灯具生产设备，具体地说，是涉及一种玻璃体灯罩热熔密封系统。

背景技术

灯泡的灯罩一般都是为玻璃体的，灯泡的灯罩都是密封的。所以在制作的过程中，首先是把灯芯放置在玻璃体灯罩中，然后再对玻璃体的底部进行加热进行热熔，从而完成对玻璃体灯罩的底部密封。之前的操作都是人工来进行完成的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种玻璃体灯罩热熔密封系统，该玻璃体灯罩热熔密封系统通过在预热、热熔及密封的过程中，对玻璃体灯罩进行旋转加热，玻璃体灯罩收口的周向受热均匀，可使玻璃体灯罩达到最佳的密封效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃体灯罩热熔密封系统，该系统包括：

多个可旋转的支撑机构，其包括用于对灯芯进行支撑和限位的灯芯支撑部和用于对玻璃体灯罩进行支撑和限位的灯罩支撑部；其中，灯芯支撑部为管状，其管孔略大于灯芯底部外径，用于供灯芯底部插入，灯罩支撑部限定出用于支撑和固定玻璃体灯罩侧壁的容纳空间；灯罩支撑部设置于灯芯支撑部上方，且两者通过支架连接，当灯芯设置于灯芯支撑部上、玻璃体灯罩设置于灯罩支撑部上时，所述玻璃体灯罩套设于灯芯外，且灯芯的顶部位于玻璃体灯罩的中心处；

转盘，该转盘的边缘均匀且分散地固定有多个基座，所述支撑机构分别固定于所述基座上；

多级预热机构，包括沿转盘转动方向顺次设置于多个喷枪，且沿转盘转动方向的多个喷枪的喷火温度逐级递增，各喷枪的喷火口均与支撑机构正对；

热熔机构，设置于多级预热机构下游，其包括可喷射火焰的喷枪，该喷枪的喷射口与玻璃体灯罩下方收口处正对；

密封机构，设置于热熔机构下游，且位于转盘一侧；

驱动机构，设置于转盘底部，其与所述支撑机构连接，用于驱动支撑机构转动。

作为优选，所述灯罩支撑部限定有斜向上设置的弧形面，该弧形面与灯罩的下侧壁部分贴合，用于对灯罩进行托举支撑和限位。

作为优选，所述灯罩支撑部包括至少两个弧形支撑爪，所述弧形支撑爪内侧形成有弧形面，从而各弧形支撑爪沿灯罩的周向均匀设置；或者，所述灯罩支撑部为环形或半环形结构，其内侧形成有弧形面，该弧形面与玻璃体灯罩的侧壁相贴合。

作为优选，所述灯芯支撑部的顶部高于低于玻璃体灯罩下方的收口，这样，当密封机构对玻璃灯罩下方收口处进行密封时，玻璃体灯罩收口处受力向内挤压至与灯芯熔为一体。

作为优选，所述支架包括支撑板及支撑杆，所述支撑板水平设置，灯芯支撑部贯穿其中部，支撑杆为两个，两个支撑杆分别设置于灯芯支撑部的两侧，且支撑杆的底部固定于支撑板上，支撑杆的顶部与灯罩支撑部固定连接。

作为优选，所述多级预热机构，包括第一预热部、第二预热部和第三预热部，所述第一预热部、第二预热部和第三预热部，沿转盘转动方向的上游自下游顺次设置，其中，第三预热部喷火温度>第二预热部喷火温度>第一预热部喷火温度。

作为优选，所述热熔机构有两个，两热熔机构沿转盘转动方向顺次设置，所述密封机构设置于下游的热熔机构上方，所述密封机构包括相对设置的两个夹断部，所述夹断部包括连接杆，该连接杆的底部限定有两个夹持爪，当带有灯罩的支撑机构转动至与下游的热熔机构相对时，两夹持爪一同向中间靠拢，将玻璃体灯罩的收口夹断，并结合下游热熔机构的配合，使玻璃体灯罩的收口与灯芯侧壁熔合，实现密封。

作为优选，该系统还包括退火部，该退火部对密封完成后的灯罩进行缓慢加热。

作为优选，所述支架底部与连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述支撑机构旋转。

作为优选，所述转盘上每相邻两个支撑机构之间均设置有一手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该玻璃体灯罩热熔密封系统可实现对玻璃体灯罩热熔密封操作的机械化和半自动化，既节省了人力资源，也有效保证了工作人员的安全，此外，通过在预热、热熔及密封的过程中，对玻璃体灯罩进行旋转加热，玻璃体灯罩收口的周向受热均匀，可使玻璃体灯罩达到最佳的密封效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本发明实施例中玻璃体灯罩支撑机构的结构示意图；

图2是本发明实施例中玻璃体灯罩热熔密封系统的结构示意图。

1、支撑机构；2、转盘；3、热熔机构；4、密封机构；5、退火部；

11、灯罩支撑部；12、灯芯支撑部；13、支架；

111、弧形面；

131、支撑板；132、支撑杆；

21、手柄；

31、喷枪；

311、喷头；

61、第一预热部；62、第二预热部；63、第三预热部；

41、夹持爪；42、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种玻璃体灯罩热熔装置，该装置包括：

可旋转的支撑机构1，该支撑机构1包括用于对灯芯进行支撑和限位的灯芯支撑部12和用于对玻璃体灯罩进行支撑和限位的灯罩支撑部11；其中，灯芯支撑部12为管状，其管孔略大于灯芯底部外径，用于供灯芯底部插入，灯罩支撑部11限定出用于支撑和固定玻璃体灯罩侧壁的容纳空间；灯罩支撑部11设置于灯芯支撑部12上方，且两者通过支架13连接，当灯芯设置于灯芯支撑部12上、玻璃体灯罩设置于灯罩支撑部11上时，所述玻璃体灯罩套设于灯芯外，且灯芯的顶部位于玻璃体灯罩的中心处；

热熔机构3（参见图2），与所述支撑机构1相邻设置，其包括可喷射火焰的喷枪31，该喷枪31的喷射口与玻璃体灯罩下方收口处正对。

作为一种较优的实施方式，所述灯罩支撑部11限定有斜向上设置的弧形面111，该弧形面111与灯罩的下侧壁部分贴合，用于对灯罩进行托举支撑和限位。

作为一种较优的实施方式，所述灯罩支撑部11包括至少两个弧形支撑爪，所述弧形支撑爪内侧形成有弧形面111，从而各弧形支撑爪沿灯罩的周向均匀设置。

作为一种较优的实施方式，所述灯罩支撑部11为环形或半环形结构，其内侧形成有弧形面111，该弧形面111与玻璃体灯罩的侧壁相贴合。

作为一种较优的实施方式，所述灯芯支撑部12的顶部高于低于玻璃体灯罩下方的收口。

作为一种较优的实施方式，所述热熔机构3为两个，且两个热熔机构3相对地设置于支撑机构1两侧。

作为一种较优的实施方式，所述喷枪31具有多个喷头311，各喷头311并排布置，且围成一以玻璃体灯罩下方收口为中心的圆弧状。

作为一种较优的实施方式，所述喷头311有4个。

作为一种较优的实施方式，所述支架13包括支撑板131及支撑杆132，所述支撑板131水平设置，灯芯支撑部12贯穿其中部，支撑杆132为两个，两个支撑杆132分别设置于灯芯支撑部12的两侧，且支撑杆132的底部固定于支撑板131上，支撑杆132的顶部与灯罩支撑部11固定连接。

作为一种较优的实施方式，所述支架13、灯芯支撑部12及灯罩支撑部11一体成型。

作为一种较优的实施方式，所述支架13底部与连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述支撑机构1旋转。

该玻璃体灯罩热熔装置可实现对玻璃体灯罩的半自动化处理，节省人力，同时也进一步保证工作人员的安全；此外，通过在热熔的过程中，对玻璃体灯罩进行旋转加热，玻璃体灯罩收口的周向受热均匀，可辅助玻璃体灯罩在后续密封工序中达到最佳的密封效果。

本实施例还提供一种玻璃体灯罩热熔密封系统，如图2所示，该系统包括：

多个可旋转的支撑机构1，其包括用于对灯芯进行支撑和限位的灯芯支撑部12和用于对玻璃体灯罩进行支撑和限位的灯罩支撑部11；其中，灯芯支撑部12为管状，其管孔略大于灯芯底部外径，用于供灯芯底部插入，灯罩支撑部11限定出用于支撑和固定玻璃体灯罩侧壁的容纳空间；灯罩支撑部11设置于灯芯支撑部12上方，且两者通过支架13连接，当灯芯设置于灯芯支撑部12上、玻璃体灯罩设置于灯罩支撑部11上时，所述玻璃体灯罩套设于灯芯外，且灯芯的顶部位于玻璃体灯罩的中心处；

转盘2，该转盘2的边缘均匀且分散地固定有多个基座，所述支撑机构1分别固定于所述基座上；

多级预热机构，包括沿转盘2转动方向顺次设置于多个喷枪31，且沿转盘2转动方向的多个喷枪31的喷火温度逐级递增，各喷枪31的喷火口均与支撑机构1正对；

热熔机构3，设置于多级预热机构下游，其包括可喷射火焰的喷枪31，该喷枪31的喷射口与玻璃体灯罩下方收口处正对；

密封机构4，设置于热熔机构3下游，且位于转盘2一侧；

驱动机构，设置于转盘2底部，其与所述支撑机构1连接，用于驱动支撑机构1转动。

作为一种较优的实施方式，所述灯罩支撑部11限定有斜向上设置的弧形面111，该弧形面111与灯罩的下侧壁部分贴合，用于对灯罩进行托举支撑和限位。

优选地，所述灯罩支撑部11包括至少两个弧形支撑爪，所述弧形支撑爪内侧形成有弧形面111，从而各弧形支撑爪沿灯罩的周向均匀设置；或者，所述灯罩支撑部11为环形或半环形结构，其内侧形成有弧形面111，该弧形面111与玻璃体灯罩的侧壁相贴合。

作为一种较优的实施方式，所述灯芯支撑部12的顶部高于低于玻璃体灯罩下方的收口，这样，当密封机构4对玻璃灯罩下方收口处进行密封时，玻璃体灯罩收口处受力向内挤压至与灯芯熔为一体。优选地，所述热熔机构3为两个，且两个热熔机构3相对地设置于支撑机构1两侧。优选地，所述喷枪31具有多个喷头311，各喷头311并排布置，且围成一以玻璃体灯罩下方收口为中心的圆弧状。进一步优选地，所述喷头311有4个。

作为一种较优的实施方式，所述支架13包括支撑板131及支撑杆132，所述支撑板131水平设置，灯芯支撑部12贯穿其中部，支撑杆132为两个，两个支撑杆132分别设置于灯芯支撑部12的两侧，且支撑杆132的底部固定于支撑板131上，支撑杆132的顶部与灯罩支撑部11固定连接。优选地，所述支架13、灯芯支撑部12及灯罩支撑部11一体成型。

作为一种较优的实施方式，所述多级预热机构，包括第一预热部61、第二预热部62和第三预热部63，所述第一预热部61、第二预热部62和第三预热部63，沿转盘2转动方向的上游自下游顺次设置，其中，第三预热部63喷火温度>第二预热部62喷火温度>第一预热部61喷火温度，这样，转盘2在带动支撑机构1转动的过程中，第一预热部61、第二预热部62和第三预热部63对支撑机构1中的玻璃体灯罩的收口处逐级升温预热，可有效防止玻璃体灯罩因温度骤变炸裂。

作为一种较优的实施方式，所述热熔机构3有两个，两热熔机构3沿转盘2转动方向顺次设置，所述密封机构4设置于下游的热熔机构3上方，所述密封机构4包括相对设置的两个夹断部，所述夹断部包括连接杆42，该连接杆42的底部限定有两个夹持爪41，当带有灯罩的支撑机构1转动至与下游的热熔机构3相对时，两夹持爪41一同向中间靠拢，将玻璃体灯罩的收口夹断，并结合下游热熔机构3的配合，使玻璃体灯罩的收口与灯芯侧壁熔合，实现密封。

作为一种较优的实施方式，该系统还包括退火部5，该退火部5对密封完成后的灯罩进行缓慢加热，以减少其残余应力，减少变形和裂纹倾向。

作为一种较优的实施方式，所述支架13底部与连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述支撑机构1旋转。

作为一种较优的实施方式，所述转盘2上每相邻两个支撑机构1之间均设置有一手柄21，这样，工作人员可根据做工进度自行控制转盘2转动位置。

本实施例还提供一种玻璃体灯罩热熔密封方法，该方法包括如下步骤：

将玻璃体灯罩固定于灯芯上方，使灯芯的顶部位于玻璃体灯罩容纳空间的中部；

对玻璃体灯罩的收口处进行多级预热；

对玻璃体灯罩的收口处进行热熔，使其软化；

将玻璃体灯罩的收口处夹断，并将夹断口与灯芯侧壁热熔到一起，实现密封。

作为一种较优的实施方式，上述方法还包括对密封后的玻璃体灯罩的密封口处进行退火处理。

作为一种较优的实施方式，所述对玻璃体灯罩的收口处进行多级预热包括：在玻璃体灯罩的前进方向设置至少三个预热机构，且各预热机构的喷火温度逐级升高。

作为一种较优的实施方式，所述在对玻璃体灯罩进行预热、热熔的过程中，不断转动玻璃体灯罩，使其周向受热均匀。

该玻璃体灯罩热熔密封系统可实现对玻璃体灯罩热熔密封操作的机械化和半自动化，既节省了人力资源，也有效保证了工作人员的安全，此外，通过在预热、热熔及密封的过程中，对玻璃体灯罩进行旋转加热，玻璃体灯罩收口的周向受热均匀，可使玻璃体灯罩达到最佳的密封效果。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，该系统包括：

多个可旋转的支撑机构，其包括用于对灯芯进行支撑和限位的灯芯支撑部和用于对玻璃体灯罩进行支撑和限位的灯罩支撑部；其中，灯芯支撑部为管状，其管孔略大于灯芯底部外径，用于供灯芯底部插入，灯罩支撑部限定出用于支撑和固定玻璃体灯罩侧壁的容纳空间；灯罩支撑部设置于灯芯支撑部上方，且两者通过支架连接，当灯芯设置于灯芯支撑部上、玻璃体灯罩设置于灯罩支撑部上时，所述玻璃体灯罩套设于灯芯外，且灯芯的顶部位于玻璃体灯罩的中心处；

转盘，该转盘的边缘均匀且分散地固定有多个基座，所述支撑机构分别固定于所述基座上；

多级预热机构，包括沿转盘转动方向顺次设置于多个喷枪，且沿转盘转动方向的多个喷枪的喷火温度逐级递增，各喷枪的喷火口均与支撑机构正对；

热熔机构，设置于多级预热机构下游，其包括可喷射火焰的喷枪，该喷枪的喷射口与玻璃体灯罩下方收口处正对；

密封机构，设置于热熔机构下游，且位于转盘一侧；

驱动机构，设置于转盘底部，其与所述支撑机构连接，用于驱动支撑机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述灯罩支撑部限定有斜向上设置的弧形面，该弧形面与灯罩的下侧壁部分贴合，用于对灯罩进行托举支撑和限位。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述灯罩支撑部包括至少两个弧形支撑爪，所述弧形支撑爪内侧形成有弧形面，从而各弧形支撑爪沿灯罩的周向均匀设置；或者，所述灯罩支撑部为环形或半环形结构，其内侧形成有弧形面，该弧形面与玻璃体灯罩的侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述灯芯支撑部的顶部高于低于玻璃体灯罩下方的收口。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述支架包括支撑板及支撑杆，所述支撑板水平设置，灯芯支撑部贯穿其中部，支撑杆为两个，两个支撑杆分别设置于灯芯支撑部的两侧，且支撑杆的底部固定于支撑板上，支撑杆的顶部与灯罩支撑部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述多级预热机构，包括第一预热部、第二预热部和第三预热部，所述第一预热部、第二预热部和第三预热部，沿转盘转动方向的上游自下游顺次设置，其中，第三预热部喷火温度>第二预热部喷火温度>第一预热部喷火温度。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述热熔机构有两个，两热熔机构沿转盘转动方向顺次设置，所述密封机构设置于下游的热熔机构上方，所述密封机构包括相对设置的两个夹断部，所述夹断部包括连接杆，该连接杆的底部限定有两个夹持爪，当带有灯罩的支撑机构转动至与下游的热熔机构相对时，两夹持爪一同向中间靠拢，将玻璃体灯罩的收口夹断，并结合下游热熔机构的配合，使玻璃体灯罩的收口与灯芯侧壁熔合，实现密封。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，该系统还包括退火部，该退火部对密封完成后的灯罩进行缓慢加热。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述支架底部与连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述支撑机构旋转。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃体灯罩热熔密封系统，其特征在于，所述转盘上每相邻两个支撑机构之间均设置有一手柄。

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