CN215731573U - 尾管熔封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尾管熔封装置，包括加热钳以及程控电源；所述加热钳包括加热环、圆弧形绝缘钳头以及绝缘手柄；所述圆弧形绝缘钳头与绝缘手柄形成剪叉式结构，通过绝缘手柄的操作以控制圆弧形绝缘钳头的开合，所述加热环内嵌于圆弧形绝缘钳头的内侧；所述加热环的两端与程控电源的正负极连接，构成一能被控制闭合的电路回路。本实用新型的尾管熔封装置可根据不同管型的尾管材质灵活设定装置的电流工艺参数，实现电真空管尾管的熔融和密封，无需使用天然气等明火切割枪，操作简单，切管效率高，漏气率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电倍增管技术领域，具体而言涉及一种尾管熔封装置。
背景技术
电真空管包含光电管、光电倍增管和电子管等，广泛用于高能物理、生物医疗、光谱分析等领域。以光电倍增管为例，在制造过程中，其自身的玻璃尾管与真空设备相连进行真空排气，以使其玻璃尾管管内获得高真空度。现有技术中，在完成排气激活后，需使用燃气切割枪将其玻璃尾管烧至熔融，使熔融的玻璃料将尾管封堵住，以实现尾管的封闭及其与真空设备的分离。使用燃气切管枪进行电真空管的封闭与分离十分依赖操作人员的经验和操作手法，操作过程复杂，不仅效率低下，而且容易因操作失误导致尾管漏气甚至炸裂，严重影响产品的合格率。在操作上，不仅需要根据预热、分离和退火过程对火焰温度的不同要求频繁调动燃气切割枪的天然气、空气的流量配比，还需要灵活调整火焰加热烧熔尾管的不同位置才能避免因受热不均导致的尾管芯柱炸裂，操作上极为复杂，经验依赖高、效率低。在安全上，由于燃气切管枪使用天然气明火进行尾管的封闭和分离，容易发生烧伤及火灾安全事故。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种尾管熔封装置，可根据不同管型的尾管材质灵活设定装置的电流工艺参数，实现电真空管尾管的熔融和密封，无需使用天然气等明火切割枪，操作简单，切管效率高，漏气率低。
根据本实用新型目的的第一方面提出一种尾管熔封装置，包括加热钳以及程控电源；所述加热钳包括加热环、圆弧形绝缘钳头以及绝缘手柄；所述圆弧形绝缘钳头与绝缘手柄形成剪叉式结构，通过绝缘手柄的操作以控制圆弧形绝缘钳头的开合，所述加热环内嵌于圆弧形绝缘钳头的内侧；
所述加热环的两端与程控电源的正负极连接，构成一能被控制闭合的电路回路。
其中，所述加热钳还设置有销钉，销钉位于绝缘手柄与圆弧形绝缘钳头的连接点位置。
优选地，所述绝缘手柄与圆弧形绝缘钳头均为陶瓷绝缘材料。
优选地，所述绝缘手柄的尾端还套有橡胶管套。
优选地，所述橡胶管套可拆卸地套设于绝缘手柄上。
优选地，所述加热环为镍铬合金加热环。
优选地，所述加热环由周期性脉冲状凸起的网状结构的加热片弯折成环状结构。
优选地，所述程控电源设置有可供操作以调节电流参数与时间参数的调节部。
优选地，所述程控电源设置有用于显示设置的电流参数与时间参数的显示部。
与现有技术相比，本实用新型提出的尾管熔封装置通过电阻加热环的两端与程控电源的正负极连接构成闭合电路回路，可根据不同管型的尾管材质灵活设定装置的电流工艺参数，熔封尾管时通过电阻热效应使电阻加热环自身发热以加热尾管玻璃，使尾管玻璃熔融并堵住尾管，实现光电管的熔封；同时，可拆卸圆弧形陶瓷钳头和电阻加热环可根据不同管型的不同尾管尺寸进行拆卸和更换。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1是本实用新型示例性实施例的尾管熔封装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型示例性实施例的尾管熔封装置的加热钳的示意图。
图3A、3B是本实用新型示例性实施例的尾管熔封装置的加热环的结构示意图。
图4是本实用新型示例性实施例的尾管熔封装置进行光电倍增管尾管熔封过程示意图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
结合图1-4所示的实施例的尾管熔封装置，包括加热钳1以及程控电源2。
结合图1、2所示，加热钳1包括加热环11、圆弧形绝缘钳头12以及绝缘手柄14；所述圆弧形绝缘钳头12与绝缘手柄14形成剪叉式结构，通过绝缘手柄14的操作以控制圆弧形绝缘钳头12的开合，所述加热环11内嵌于圆弧形绝缘钳头12的内侧。
加热钳1还包括销钉13，所述销钉13位于绝缘手柄14与圆弧形绝缘钳头12的连接点位置，通过销钉13提供剪叉结构的回转支撑。
加热环11的两端与程控电源2的正负极连接，构成一能被控制闭合的电路回路。
由此，通过加热环的两端与程控电源的正负极连接构成闭合电路回路，可根据不同管型的尾管材质灵活设定装置的电流工艺参数，熔封尾管时通过电阻热效应使电阻加热环自身发热以加热尾管玻璃，使尾管玻璃熔融并堵住尾管，实现光电管的熔封。整个熔融和密封过程无需使用天然气等明火切割枪，操作简单，切管效率高，漏气率低。
可选的实施例中，绝缘手柄14与圆弧形绝缘钳头12均为陶瓷绝缘材料。
绝缘手柄14的尾端还设有橡胶管套15，可拆卸地套设于绝缘手柄14上。
结合图2、3，加热环11优选为镍铬合金加热环，由周期性脉冲状凸起的网状结构的加热片113弯折成环状结构。
如图3A、3B所示的实例中，加热环11是由周期性脉冲状凸起的网状结构的加热片113 弯折成环的，加热片113则是由镍铬合金薄片切割加工而成，加热环的两端(111、112)与程控电源2的正负极连接构成闭合电路回路。
在可选的实施例中，程控电源2采用直流可调节电源，设置有可供操作以调节电流参数与时间参数的调节部，例如旋钮式调节器或者控制面板。在一些实施例中，程控电源2还可以设置有用于显示设置的电流参数与时间参数的显示部，例如LED或者LCD显示部等。
结合图1、2所示，在使用过程中，依据不同管型的不同熔封工艺要求，可通过预先设定和修改程控电源2电流与时间参数。圆弧形陶瓷钳头12和电阻加热环11可根据不同管型的不同尾管尺寸进行拆卸和更换，拆卸位置如图2的A位置所示。
结合图4所示，我们以侧窗型光电倍增管尾管熔封为例，尾管熔封过程主要包含预热、熔封和退火三个步骤。通过程控电源设定电阻加热片的输入电流和保持时间两个参数，调控电阻加热片的加热温度，以实现对尾管的预热、熔封和退火。
(1)电源参数设定
根据玻璃尾管的材质和特性设定电源参数，以侧窗型光电倍增的硼硅玻璃管为例，设定程控电源的预热电流为2.5A～3A，电流保持时间为20s；设定切管电流为5.5～6A，保持时间30s；设定退火电流为3A，保持时间为15s。
(2)尾管熔封
图4是尾管熔封过程示意图，用可升降管托(未画出)拖住待熔封的光电倍增管101，用手持加热钳夹住尾管100，一般的夹持位置距离光电倍增管101底部8mm左右。启动程控电源，约经过65s待程控电源运行完预热、熔封和退火三个步骤的程序，尾管熔封完成。熔封过程实际上是通过电阻热效应使加热环11自身发热以加热尾管玻璃，使尾管玻璃熔融。如图4的尾管B位置所示，由于尾管内部为高真空状态，受尾管内外压差作用熔融的玻璃向内坍缩，堵住尾管，实现光电倍增管的熔封。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.一种尾管熔封装置，其特征在于，包括加热钳(1)以及程控电源(2)；
所述加热钳(1)包括加热环(11)、圆弧形绝缘钳头(12)以及绝缘手柄(14)；所述圆弧形绝缘钳头(12)与绝缘手柄(14)形成剪叉式结构，通过绝缘手柄(14)的操作以控制圆弧形绝缘钳头(12)的开合，所述加热环(11)内嵌于圆弧形绝缘钳头(12)的内侧；
所述加热环(11)的两端与程控电源(2)的正负极连接，构成一能被控制闭合的电路回路。
2.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述绝缘手柄(14)与圆弧形绝缘钳头(12)均为陶瓷绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述绝缘手柄(14)的尾端还套有橡胶管套(15)。
4.根据权利要求3所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述橡胶管套(15)可拆卸地套设于绝缘手柄(14)上。
5.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述加热环(11)为镍铬合金加热环。
6.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述加热环(11)由周期性脉冲状凸起的网状结构的加热片(113)弯折成环状结构。
7.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述加热钳(1)还包括销钉(13)，所述销钉(13)位于绝缘手柄(14)与圆弧形绝缘钳头(12)的连接点位置。
8.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述程控电源(2)设置有可供操作以调节电流参数与时间参数的调节部。
9.根据权利要求1所述的尾管熔封装置，其特征在于，所述程控电源(2)设置有用于显示设置的电流参数与时间参数的显示部。
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