CN112573487A - 浸水式板式臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明的浸水式板式臭氧发生器，属于臭氧发生器的技术领域，解决现有技术的产品的检修麻烦的技术问题。其包括设有进、排水口的水溶器，所述水溶器两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构，所述片状结构外接高压电源，能将输送的氧气转换为臭氧并排出。本发明用以完善浸水式板式臭氧发生器的功能，满足人们对浸水式板式臭氧发生器检修方便的要求。
Description
技术领域
本发明属于臭氧发生器的技术领域，尤其涉及一种浸水式板式臭氧发生器。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应
臭氧具有强氧化性，应用范围广，可应用于脱硝、VOCs治理、污水治理、杀菌消毒等。由于臭氧不易储存，高温会分解，工业应用领域臭氧主要靠臭氧发生器现场自备。目前市面上主流臭氧发生器结构为管式臭氧发生器和板式臭氧发生器模块，但是，无论板式臭氧发生器还是管式臭氧发生器都存在着散热效果不好，现场检修困难的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸水式板式臭氧发生器，解决现有技术的产品的检修或更换麻烦的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
本案提供一种浸水式板式臭氧发生器，包括设有进、排水口的水溶器，所述水溶器两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构，所述片状结构外接高压电源，能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
通过在水溶器两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构，如需要检修时，将有问题的片状结构直接取出已做更换或维修，无需整机拆卸维修
在一个优选或可选的实施方式中，所述片状结构的中心轴长度小于所述水溶器的中心轴长度；
插入片状结构后，在所述水溶液内形成蛇形或U形的液体通道，降温液体由所述进水口进入并由所述排水口排出。
在一个优选或可选的实施方式中，所述片状结构以可拆卸连接的第一接地板和第二接地板，所述第一接地板和第二接地板嵌入有制臭氧组件，其中：
在所述第一接地板和第二接地板的相向面上并近邻边沿位置处，且在对应位置分别设有第一凹槽，所述第一凹槽能够形成空气流通的回路；
所述制臭氧组件能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
在一个优选或可选的实施方式中，所述第一接地板一侧安装有侧板，所述侧板间隔设置有进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的设置位置与所述第一凹槽形成空气流通的回路位置相对应，其中：
空气或氧气经所述进气孔输入，经所述制臭氧组件作用转换为臭氧后由所述排气孔排出。
在一个优选或可选的实施方式中，所述侧面安装有铝排，所述铝排分别与外部送氧气或空气设备、所述进气孔和排气孔相连通。
在一个优选或可选的实施方式中，所述制臭氧组件包括第一陶瓷板和第二陶瓷板，所述第一陶瓷板和第二陶瓷板之间夹持有绝缘板，其中：
所述绝缘板内安装有导电杆，所述导电杆一端延伸出所述至所述片状结构并留有伸出段，所述导电杆分别与所述第一陶瓷板和第二陶瓷板接触。
在一个优选或可选的实施方式中，所述绝缘板上还设有安装孔，所述导电杆一端两侧分别安装有弹簧，且，两个弹簧通过所述安装孔分别与所述第一陶瓷板和第二陶瓷板接触。
在一个优选或可选的实施方式中，弹簧弹簧为塔型结构弹簧。
在一个优选或可选的实施方式中，所述片状结构的表面安装有密封圈。
在一个优选或可选的实施方式中，所述密封圈为L形或T形密封圈。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：
本案的技术方案通过在水溶器两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构，如需要检修时，将有问题的片状结构直接取出已做更换或维修，无需整机拆卸维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明设备中水溶器的结构示意图；
图2为本发明设备中水溶器的安装有进、排水口的示意图；
图3为本发明设备中水溶器的俯视剖面图；
图4为本发明设备中水溶器的片状结构的爆炸图；
图5为本发明设备中水溶器的片状结构设置进、排气孔的示意图；
图6为本发明设备中水溶器的导电杆的结构示意图；
其中：
1、水溶器；11、进水口；12、排水口；13、片状结构；131、第一接地板；132、第二接地板；100、第一凹槽；101、侧板；102、第二凹槽；14、铝排；141、进气孔；142、排气孔；15、第一陶瓷板；16、第二陶瓷板；17、导电杆；171、弹簧；18、绝缘板、181、安装孔；2、密封圈。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本发明，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示的浸水式板式臭氧发生器，包括设有进、排水口12的水溶器，水溶器1优选为长方体或正方体，也可以是其他形状。进和排水口12设置在水溶器1的相向侧面上，进入水设置的高度位置与排水口12的高度位置等高。水溶器1两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构13，片状结构13外接高压电源，能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
本案的技术方案使用多个独立的片状结构13进行臭氧制备，不需要跟其他板式臭氧发生器一样要很多板叠合在一起，单独一块即可工作，组装完毕之后进行电气方面的测试，没问题之后插入水溶器里面，端面进行防水密封。工作过程中，若发生故障，只需将发生故障的片状结构13抽出来维修，不动到其他的模块，快速便捷。
作为本案所提供的部分实施例，如图2和图3所示，片状结构13的中心轴长度小于水溶器的中心轴长度。插入多个片状结构13后，在水溶液内形成蛇形或U形的液体通道，降温液体由进水口11进入并由排水口12排出，其目的是，增大降温水与片状结构13的接触面积，提高片状结构13的降温效果。
作为本案所提供的部分实施例，片状结构13包括第一接地板131和第二接地板132，第一接地板131和第二接地板132以可拆卸的方式连接，第一接地板131和第二接地板132之间嵌入有制臭氧组件(凹槽式的嵌入方式)，其中：
在第一接地板131和第二接地板132的相向面上并近邻边沿位置处，且在对应位置分别设有第一凹槽100，第一凹槽100能够形成空气流通的回路，便于制臭氧组件制备臭氧的输送，同时，第一凹槽100能够形成空气流通的回路是在两个接地板的近邻边沿位置处，能够提高制备臭氧的效率，制臭氧组件能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
作为本案所提供的部分实施例，如图4所示，第一接地板131一侧安装有侧板101，侧板101的作用之一是方便铝排14的安装，侧板101上设置有(图中未标注)能够形成空气流通的回路相连通的进气孔141和排气孔142位置对应的孔，铝排14在对应位置设有多个分别与每个片状结构13上的进气孔141和排气孔142的对应孔，(铝排14与第一凹槽100形成的区域相连通并作为进氧气和出臭氧的集气管)，铝排14上的一对孔中，一个孔与外部氧气或空气输送装置连通，另一个与臭氧输送设置或装置密封连通，形成供氧气和会臭氧的回路。因此，铝排14侧板101间隔设置有进气孔141和排气孔142，进气孔141和排气孔142的设置位置与第一凹槽100形成空气流通的回路位置相对应，其中：
空气或氧气经进气孔141输入，经制臭氧组件作用转换为臭氧后由排气孔142排出，并且侧侧板101的侧面安装有铝排14，铝排14分别与外部送氧气或空气设备、进气孔141和排气孔142相连通。
作为本案所提供的部分实施例，如图4所示，制臭氧组件包括第一陶瓷板15和第二陶瓷板16，第一陶瓷板15和第二陶瓷板16作为高压放电介电质，第一陶瓷板15和第二陶瓷板16之间夹持有绝缘板18，第一陶瓷板15放置于第一接地板131的第一凹槽100所形成的区域内(第二陶瓷板16的安装同理)，第一凹槽100所形成的区域的主视图为长方形或正方形，绝缘板18，例如，氟橡胶，氟橡胶、第一陶瓷板15、第二陶瓷板16、第一陶瓷板15和第二陶瓷板16的安装方式均采用过盈配合的安装方式，即可以起到对陶瓷板的保护作用，又可以让地级板和陶瓷板之间形成密封性良好的放电空间，其中：
如图6所示，绝缘板18内安装有导电杆17，导电杆17一端延伸出至片状结构13并留有伸出段，伸出段外接高压电源，导电杆17分别与第一陶瓷板15和第二陶瓷板16接触，接触方式例如，绝缘板18上还设有安装孔181(通孔的形式)，导电杆17一端两侧分别安装有弹簧171，且，两个弹簧171通过安装孔181分别与第一陶瓷板15和第二陶瓷板16接触，弹簧171弹簧171为塔型结构弹簧171，增大与第一陶瓷板15和第二陶瓷板16的接触面积。导电杆17采用的双弹簧171结构(在导电杆17的两边铆接上或焊接上两个塔型弹簧171)，保证了接触面接触紧密，导电性能好，保证设备工作稳定。
进一步的，在第一接地板和第二接地板的水平方向(以图4放置方向作为参考)，设置多个与第一凹槽100形成区域相连通的第二凹槽102，增大氧气转换成臭氧的效率。
第一接地板131和第二接地板132上的第一凹槽100能够形成放电室，厚度0.2-0.3mm，以加工形成冷却室，在进水口11和排水口12流入水后，可以很好的进行散热。
以上所提供的的部分或全部实施方式，片状结构13的表面安装有密封圈，水溶器1是放置在水中进行工作的，因此，采用密封圈整体进行密封，避免水的渗入，并且密封圈的形状，优选为，L形或T形密封圈，能有提高水溶器1整体的密封性能。
以上对本发明所提供的产品进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明创造原理的前提下，还可以对发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种浸水式板式臭氧发生器，包括设有进、排水口的水溶器，其特征在于，在所述水溶器两侧面分别以可拆卸且挫开的方式安装有多个独立的片状结构，所述片状结构外接高压电源，能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
2.根据权利要求1所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述片状结构的中心轴长度小于所述水溶器的中心轴长度；
插入片状结构后，在所述水溶液内形成蛇形或U形的液体通道，降温液体由所述进水口进入并由所述排水口排出。
3.根据权利要求1所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述片状结构以可拆卸连接的第一接地板和第二接地板，所述第一接地板和第二接地板之间嵌入有制臭氧组件，其中：
在所述第一接地板和第二接地板的相向面上并近邻边沿位置处，且在对应位置分别设有第一凹槽，所述第一凹槽能够形成空气流通的回路；
所述制臭氧组件能将输送的氧气转换为臭氧并排出。
4.根据权利要求3所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述第一接地板一侧安装有侧板，所述侧板间隔设置有进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的设置位置与所述第一凹槽形成空气流通的回路位置相对应，其中：
空气或氧气经所述进气孔输入，经所述制臭氧组件作用转换为臭氧后由所述排气孔排出。
5.根据权利要求4所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述侧面安装有铝排，所述铝排分别与外部送氧气或空气设备、所述进气孔和排气孔相连通。
6.根据权利要求3所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述制臭氧组件包括第一陶瓷板和第二陶瓷板，所述第一陶瓷板和第二陶瓷板之间夹持有绝缘板，其中：
所述绝缘板内安装有导电杆，所述导电杆一端延伸出所述至所述片状结构并留有伸出段，所述导电杆分别与所述第一陶瓷板和第二陶瓷板接触。
7.根据权利要求6所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述绝缘板上还设有安装孔，所述导电杆一端两侧分别安装有弹簧，且，两个弹簧通过所述安装孔分别与所述第一陶瓷板和第二陶瓷板接触。
8.根据权利要求7所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述弹簧为塔型结构弹簧。
9.根据权利要求1所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述片状结构的表面安装有密封圈。
10.根据权利要求9所述的浸水式板式臭氧发生器，其特征在于，所述密封圈为L形或T形密封圈。
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