CN112573205B - 一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机轴承生产设备技术领域，具体为一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置。本发明要解决的是生产效率低、清洁速度慢和冷却效果不好的技术问题。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，本发明主要由冷箱、清洗机构、输送机构、动力机构和冷却机构组成，通过热风器产生的热风穿过金属输送带对柱形轴承钢烘干，同时清洗辊上的橡胶刷和刷毛对柱形轴承钢表面滚动擦刷，橡胶刷使得柱形轴承钢在擦刷过程中滚动，便于翻转擦刷和烘干完整，设计巧妙，能有效出去柱形轴承钢表面的水渍和污渍，清洁效果好，生产效率高，冷却机构使得柱形轴承钢冷却均匀，提高了产品质量。

Description

一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置
技术领域
本发明涉及电机轴承生产设备技术领域，具体为一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置。
背景技术
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，电机轴承生产过程包括锻造加工、退火、车削加工、热处理、磨削加工和轴承的装配，其中热处理提高轴承内在质量的关键加工工序，热处理的主要目的是通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能；提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性)，从而提高轴承寿命，轴承钢形状多为有规则的圆柱体便于后期切割车削，热处理包括淬火和低温回火，由于热处理温度较高，在淬火时需要将加热的轴承钢放入到冷却液中，其目的是使得过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，大幅提高轴承钢的韧性，但是现有的输料装置存在以下缺陷：
1、现有的输料方式采用夹具或容器将加热的轴承钢放入到冷却液中，工作效率较低，生产速度慢；2、现有的输料装置在放入到冷却液中时，由于放入时与水接触时间不同导致淬火不均匀，很容易导致轴承钢不同位置韧性不同，影响轴承的质量；3、现有的输料装置在轴承淬火完成后取出时，轴承表面沾有残留水分，有的表面还会残留杂质，需要烘干后人工擦拭，生产效率低下，耗费人力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、现有的输料方式采用夹具或容器将加热的轴承钢放入到冷却液中，工作效率较低，生产速度慢；2、现有的输料装置在放入到冷却液中时，由于放入时与水接触时间不同导致淬火不均匀，很容易导致轴承钢不同位置韧性不同，影响轴承的质量；3、现有的输料装置在轴承淬火完成后取出时，轴承表面沾有残留水分，有的表面还会残留杂质，需要烘干后人工擦拭，生产效率低下，耗费人力。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，包括水冷箱、清洗机构、输送机构、动力机构和冷却机构。
所述水冷箱上安装有输送机构和冷却机构，所述输送机构的一端安装有清洗机构。
所述输送机构包括第二固定板、第一固定板、第一传导柱、金属输送带和隔板，所述水冷箱相对应的两侧板顶端表面均固定连接有第一固定板，两块所述第一固定板的两端表面均固定连接有第二固定板，所述水冷箱相对应的两侧板底端表面均固定连接有第三固定板，四块所述第二固定板与两块第一固定板和第三固定板之间转动安装有六根第一传导柱，所述水冷箱的两侧板均贯穿转动安装有第一转动柱，两块所述第三固定板上的两根第一传导柱两端均固定套接有第三齿轮件，四块所述第二固定板与两块所述第一固定板上的第一传导柱两端均固定套接有第一齿轮件，两根所述第一转动柱靠近水冷箱内部的一端均固定套接有第二齿轮件，两个所述第二齿轮件、四个第三齿轮件和八个第一齿轮件上安装有金属输送带，所述的金属输送带的外表面等距安装有隔板，所述金属输送带的顶部放置有多个柱形轴承钢。
所述动力机构包括第一机箱、第一电机、第三转动柱、第二传导柱和第二转动柱，所述水冷箱的一侧板外表面底端固定连接有第一机箱，所述水冷箱的一侧板外表面位于第一机箱的内部转动安装有第二转动柱和第三转动柱，所述第三转动柱的两端外表面均固定套接有第二锥齿轮，两块所述第三固定板上的两根第一传导柱的一端均贯穿水冷箱的一侧板且固定套接有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮与两个第三锥齿轮啮合连接，两根所述第一转动柱远离第二齿轮件的一端均穿过水冷箱的侧板固定套接有第一副齿轮，所述水冷箱的一侧壁靠近第一转动柱的底部转动安装有第二传导柱，所述第二传导柱两端外表面均固定套接有第四齿轮，所述第二传导柱靠近第一机箱的一端固定套接有第四锥齿轮，两个所述第四齿轮和两个第一副齿轮啮合连接。
所述清洗机构包括第二机箱、清洗箱、第二固定座、清洗辊和第四转动柱，其中两个所述第二固定板的顶部内嵌安装有清洗箱，所述清洗箱的一侧外表面固定连接有第二机箱，所述清洗箱的内部转动安装有三根第四转动柱，三个所述第四转动柱的外表面均固定套接有清洗辊，所述清洗辊外表面安装有多个橡胶刷和刷毛，所述清洗箱顶板底面固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有第二固定座，所述第二电机的输出轴贯穿清洗箱的一侧板固定套接有第二主动齿轮，三根所述第四转动柱的一端均贯穿清洗箱的一侧板分别固定套接有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述清洗箱底面的两块第二固定板的底部固定连接有风箱，所述风箱的一侧板内嵌安装有热风器。
所述冷却机构包括连接管、水箱、支撑板和水泵，所述水冷箱底板顶面固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿水冷箱的一侧板和水箱的一侧板延伸至水箱的内部，所述水箱的底面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板的底面分别固定连接在两块第一固定板的顶面，所述水箱的底板开设有水幕槽。
进一步地，所述水冷箱的一侧外表面靠近第一机箱的内部固定安装有第一固定座，所述第一固定座上固定安装有第一电机。
进一步地，所述第一电机的输出轴上固定套接有第一主动齿轮，所述第三转动柱的外表面固定套接有第三副齿轮，所述第二副齿轮的外表面固定套接有第二转动柱，所述第一主动齿轮分别与第二副齿轮和第三副齿轮啮合连接。
进一步地，四块所述第二固定板的底部安有支撑腿。
进一步地，所述第三固定板的底部固定连接有底座，所述底座的顶面安装有支撑桌。
进一步地，所述支撑桌的顶部放置有收纳箱，所述收纳箱位于金属输送带输出端正下方。
进一步地，所述刷毛和橡胶刷等距均匀分布在清洗辊的外表面。
进一步地，所述第二主动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮分别与第一传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮结构相同。
进一步地，所述第一副齿轮与第四齿轮结构相同，所述第四锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一锥齿轮结构相同，所述第二副齿轮与第三副齿轮结构相同。
进一步地，所述风箱的底板螺纹安装有排水阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置输送机构、动力机构和冷却机构，通过打开水泵的电源开关，水泵将水冷箱中冷却液加压通过连接管进入到水箱中，通过水幕槽流出，落在水冷箱内部的金属输送带上，水幕槽的位置位于水面与金属输送带交界处正上方，打开第一电机的电源开关，第一主动齿轮带动第二副齿轮和第三副齿轮转动，使得第三转动柱和第二转动柱转动，使得第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，使得第一副齿轮转动，从而使得第一转动柱和六个第一传导柱转动，使得金属输送带位移，通过向金属输送带的一端放置需要降温的柱形轴承钢，由于隔板的分隔，使得柱形轴承钢移动到水冷箱内部时不会滚下，进入到水幕槽的底部水冷箱内部的冷却液中，速度可控制，安全性高，节省人力，操作方便。
(2)本发明设置有清洁机构，通过打开第二电机和热风器的电源开关，热风器产生的热风穿过金属输送带对柱形轴承钢烘干，同时第二电机转动带动第二主动齿轮转动，使得第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮转动，使得清洗辊转动，清洗辊上的橡胶刷和刷毛对柱形轴承钢表面滚动擦刷，由于橡胶刷使得柱形轴承钢在擦刷过程中滚动，便于翻转擦刷和烘干完整，设计巧妙，能有效出去柱形轴承钢表面的水渍和污渍，清洁效果好，生产效率高。
(3)本发明设置有水幕机构和输送机构，通过金属输送带将柱形轴承钢送入到水冷箱中，顶部的水幕机构将冷却液和水冷箱中冷却液同时对柱形轴承钢冷却，使得柱形轴承钢冷却均匀，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明水冷箱未安装金属输送带的俯视结构示意图；
图3为本发明金属输送带的主视结构示意图；
图4为本发明水冷箱主视图的剖视结构示意图；
图5为本发明第一机箱主视图的剖视结构示意图；
图6为本发明水冷箱未安装金属输送带的主视结构示意图；
图7为本发明第二传导柱的左视结构示意图；
图8为本发明风箱的俯视结构示意图；
图9为本发明水箱主视图的剖视结构示意图；
图10为本发明第二机箱主视图的内部结构示意图；
图11为本发明清洗箱主视图的内部结构示意图；
图12为本发明清洗辊的主视结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、水冷箱；2、第一机箱；3、隔板；4、金属输送带；5、连接管；6、水箱；7、支撑板；8、第一固定板；9、风箱；10、热风器；11、第二机箱；12、清洗箱；13、第二固定板；14、支撑腿；15、收纳箱；16、支撑桌；17、底座；18、第一齿轮件；19、第二齿轮件；20、第一传导柱；21、水幕槽；22、橡胶刷；23、柱形轴承钢；24、第三齿轮件；25、水泵；26、刷毛；27、第一转动柱；28、第一副齿轮；29、第一锥齿轮；30、第二转动柱；31、第二副齿轮；32、第一主动齿轮；33、第一电机；34、第一固定座；35、第三副齿轮；36、第三转动柱；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、第四锥齿轮；40、第四齿轮；41、排水阀；42、第二主动齿轮；43、第一传动齿轮；44、第二传动齿轮；45、第三传动齿轮；46、第四转动柱；47、第二电机；48、第二固定座；49、清洗辊；50、第三固定板；51、第二传导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，包括水冷箱1、清洗机构、输送机构、动力机构和冷却机构。
所述水冷箱1上安装有输送机构和冷却机构，所述输送机构的一端安装有清洗机构。
所述输送机构包括第二固定板13、第一固定板8、第一传导柱20、金属输送带4和隔板3，所述水冷箱1相对应的两侧板顶端表面均固定连接有第一固定板8，两块所述第一固定板8的两端表面均固定连接有第二固定板13，所述水冷箱1相对应的两侧板底端表面均固定连接有第三固定板50，四块所述第二固定板13与两块第一固定板8和第三固定板50之间转动安装有六根第一传导柱20，所述水冷箱1的两侧板均贯穿转动安装有第一转动柱27，两块所述第三固定板50上的两根第一传导柱20两端均固定套接有第三齿轮件24，四块所述第二固定板13与两块所述第一固定板8上的第一传导柱20两端均固定套接有第一齿轮件18，两根所述第一转动柱27靠近水冷箱1内部的一端均固定套接有第二齿轮件19，两个所述第二齿轮件19、四个第三齿轮件24和八个第一齿轮件18上安装有金属输送带4，所述的金属输送带4的外表面等距安装有隔板3，所述金属输送带4的顶部放置有多个柱形轴承钢23。
所述动力机构包括第一机箱2、第一电机33、第三转动柱36、第二传导柱51和第二转动柱30，所述水冷箱1的一侧板外表面底端固定连接有第一机箱2，所述水冷箱1的一侧板外表面位于第一机箱2的内部转动安装有第二转动柱30和第三转动柱36，所述第三转动柱36的两端外表面均固定套接有第二锥齿轮37，两块所述第三固定板50上的两根第一传导柱20的一端均贯穿水冷箱1的一侧板且固定套接有第三锥齿轮38，两个所述第二锥齿轮37与两个第三锥齿轮38啮合连接，两根所述第一转动柱27远离第二齿轮件19的一端均穿过水冷箱1的侧板固定套接有第一副齿轮28，所述水冷箱1的一侧壁靠近第一转动柱27的底部转动安装有第二传导柱51，所述第二传导柱51两端外表面均固定套接有第四齿轮40，所述第二传导柱51靠近第一机箱2的一端固定套接有第四锥齿轮39，两个所述第四齿轮40和两个第一副齿轮28啮合连接。
所述清洗机构包括第二机箱11、清洗箱12、第二固定座48、清洗辊49和第四转动柱46，其中两个所述第二固定板13的顶部内嵌安装有清洗箱12，所述清洗箱12的一侧外表面固定连接有第二机箱11，所述清洗箱12的内部转动安装有三根第四转动柱46，三个所述第四转动柱46的外表面均固定套接有清洗辊49，所述清洗辊49外表面安装有多个橡胶刷22和刷毛26，所述清洗箱12顶板底面固定连接有第二电机47，所述第二电机47的底端固定安装有第二固定座48，所述第二电机47的输出轴贯穿清洗箱12的一侧板固定套接有第二主动齿轮42，三根所述第四转动柱46的一端均贯穿清洗箱12的一侧板分别固定套接有第一传动齿轮43、第二传动齿轮44和第三传动齿轮45，所述清洗箱12底面的两块第二固定板13的底部固定连接有风箱9，所述风箱9的一侧板内嵌安装有热风器10。
所述冷却机构包括连接管5、水箱6、支撑板7和水泵25，所述水冷箱1底板顶面固定安装有水泵25，所述水泵25的输出端固定连接有连接管5，所述连接管5远离水泵25的一端贯穿水冷箱1的一侧板和水箱6的一侧板延伸至水箱6的内部，所述水箱6的底面固定连接有两块支撑板7，两块所述支撑板7的底面分别固定连接在两块第一固定板8的顶面，所述水箱6的底板开设有水幕槽21。
具体的，所述水冷箱1的一侧外表面靠近第一机箱2的内部固定安装有第一固定座34，所述第一固定座34上固定安装有第一电机33，第一电机33提供动力，第一固定座34提高稳定性。
具体的，所述第一电机33的输出轴上固定套接有第一主动齿轮32，所述第三转动柱36的外表面固定套接有第三副齿轮35，所述第二副齿轮31的外表面固定套接有第二转动柱30，所述第一主动齿轮32分别与第二副齿轮31和第三副齿轮35啮合连接。
具体的，四块所述第二固定板13的底部安有支撑腿14，提高稳定性。
具体的，所述第三固定板50的底部固定连接有底座17，所述底座17的顶面安装有支撑桌16，提高稳定性。
具体的，所述支撑桌16的顶部放置有收纳箱15，所述收纳箱15位于金属输送带4输出端正下方，便于收集淬火后的柱形轴承钢23。
具体的，所述刷毛26和橡胶刷22等距均匀分布在清洗辊49的外表面，擦拭均匀，提高清洁效果。
具体的，所述第二主动齿轮42与第二传动齿轮44啮合连接，所述第二传动齿轮44分别与第一传动齿轮43和第三传动齿轮45啮合连接，所述第一传动齿轮43、第二传动齿轮44和第三传动齿轮45结构相同。
具体的，所述第一副齿轮28与第四齿轮40结构相同，所述第四锥齿轮39、第二锥齿轮37、第三锥齿轮38和第一锥齿轮29结构相同，所述第二副齿轮31与第三副齿轮35结构相同，保证金属输送带4的均匀移动。
具体的，所述风箱9的底板螺纹安装有排水阀41，风箱9底部便于接住柱形轴承钢23滴落的冷却液，风箱9方便排出滴落冷却液。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本发明在使用时，向水冷箱1的加入适量的冷却液，打开水泵25的电源开关，水泵25将水冷箱1中冷却液加压通过连接管5进入到水箱6中，通过水幕槽21流出，落在水冷箱1内部的金属输送带4上，水幕槽21的位置位于水面与金属输送带4交界处正上方，打开第一电机33的电源开关，第一主动齿轮32带动第二副齿轮31和第三副齿轮35转动，使得第三转动柱36和第二转动柱30转动，使得第二锥齿轮37带动第三锥齿轮38转动，同时第一锥齿轮29带动第四锥齿轮39转动，使得第一副齿轮28转动，从而使得第一转动柱27和六个第一传导柱20转动，使得金属输送带4位移，通过向金属输送带4的一端放置需要降温的柱形轴承钢23，由于隔板3的分隔，使得柱形轴承钢23移动到水冷箱1内部时不会滚下，进入到水幕槽21的底部水冷箱1内部的冷却液中，冷却均匀，提高了产品质量速度可控制，节省人力，操作方便，当冷却的柱形轴承钢23通过金属输送带4移动到清洗箱12底部时，通过打开第二电机47和热风器10的电源开关，热风器10产生的热风穿过金属输送带4对柱形轴承钢23烘干，同时第二电机47转动带动第二主动齿轮42转动，使得第一传动齿轮43、第二传动齿轮44和第三传动齿轮45转动，使得清洗辊49转动，清洗辊49上的橡胶刷22和刷毛26对柱形轴承钢23表面滚动擦刷，由于橡胶刷22使得柱形轴承钢23在擦刷过程中滚动，便于翻转擦刷和烘干完整，设计巧妙，能有效出去柱形轴承钢23表面的水渍和污渍，清洁效果好，生产效率高。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：包括水冷箱(1)、清洗机构、输送机构、动力机构和冷却机构；
所述水冷箱(1)上安装有输送机构和冷却机构，所述输送机构的一端安装有清洗机构；
所述输送机构包括第二固定板(13)、第一固定板(8)、第一传导柱(20)、金属输送带(4)和隔板(3)，所述水冷箱(1)相对应的两侧板顶端表面均固定连接有第一固定板(8)，两块所述第一固定板(8)的两端表面均固定连接有第二固定板(13)，所述水冷箱(1)相对应的两侧板底端表面均固定连接有第三固定板(50)，四块所述第二固定板(13)与两块第一固定板(8)和第三固定板(50)之间转动安装有六根第一传导柱(20)，所述水冷箱(1)的两侧板均贯穿转动安装有第一转动柱(27)，两块所述第三固定板(50)上的两根第一传导柱(20)两端均固定套接有第三齿轮件(24)，四块所述第二固定板(13)与两块所述第一固定板(8)上的第一传导柱(20)两端均固定套接有第一齿轮件(18)，两根所述第一转动柱(27)靠近水冷箱(1)内部的一端均固定套接有第二齿轮件(19)，两个所述第二齿轮件(19)、四个第三齿轮件(24)和八个第一齿轮件(18)上安装有金属输送带(4)，所述的金属输送带(4)的外表面等距安装有隔板(3)，所述金属输送带(4)的顶部放置有多个柱形轴承钢(23)；
所述动力机构包括第一机箱(2)、第一电机(33)、第三转动柱(36)、第二传导柱(51)和第二转动柱(30)，所述水冷箱(1)的一侧板外表面底端固定连接有第一机箱(2)，所述水冷箱(1)的一侧板外表面位于第一机箱(2)的内部转动安装有第二转动柱(30)和第三转动柱(36)，所述第三转动柱(36)的两端外表面均固定套接有第二锥齿轮(37)，两块所述第三固定板(50)上的两根第一传导柱(20)的一端均贯穿水冷箱(1)的一侧板且固定套接有第三锥齿轮(38)，两个所述第二锥齿轮(37)与两个第三锥齿轮(38)啮合连接，两根所述第一转动柱(27)远离第二齿轮件(19)的一端均穿过水冷箱(1)的侧板固定套接有第一副齿轮(28)，所述水冷箱(1)的一侧壁靠近第一转动柱(27)的底部转动安装有第二传导柱(51)，所述第二传导柱(51)两端外表面均固定套接有第四齿轮(40)，所述第二传导柱(51)靠近第一机箱(2)的一端固定套接有第四锥齿轮(39)，两个所述第四齿轮(40)和两个第一副齿轮(28)啮合连接；
所述清洗机构包括第二机箱(11)、清洗箱(12)、第二固定座(48)、清洗辊(49)和第四转动柱(46)，其中两个所述第二固定板(13)的顶部内嵌安装有清洗箱(12)，所述清洗箱(12)的一侧外表面固定连接有第二机箱(11)，所述清洗箱(12)的内部转动安装有三根第四转动柱(46)，三个所述第四转动柱(46)的外表面均固定套接有清洗辊(49)，所述清洗辊(49)外表面安装有多个橡胶刷(22)和刷毛(26)，所述清洗箱(12)顶板底面固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)的底端固定安装有第二固定座(48)，所述第二电机(47)的输出轴贯穿清洗箱(12)的一侧板固定套接有第二主动齿轮(42)，三根所述第四转动柱(46)的一端均贯穿清洗箱(12)的一侧板分别固定套接有第一传动齿轮(43)、第二传动齿轮(44)和第三传动齿轮(45)，所述清洗箱(12)底面的两块第二固定板(13)的底部固定连接有风箱(9)，所述风箱(9)的一侧板内嵌安装有热风器(10)；
所述冷却机构包括连接管(5)、水箱(6)、支撑板(7)和水泵(25)，所述水冷箱(1)底板顶面固定安装有水泵(25)，所述水泵(25)的输出端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)远离水泵(25)的一端贯穿水冷箱(1)的一侧板和水箱(6)的一侧板延伸至水箱(6)的内部，所述水箱(6)的底面固定连接有两块支撑板(7)，两块所述支撑板(7)的底面分别固定连接在两块第一固定板(8)的顶面，所述水箱(6)的底板开设有水幕槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述水冷箱(1)的一侧外表面靠近第一机箱(2)的内部固定安装有第一固定座(34)，所述第一固定座(34)上固定安装有第一电机(33)。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述第一电机(33)的输出轴上固定套接有第一主动齿轮(32)，所述第三转动柱(36)的外表面固定套接有第三副齿轮(35)。
4.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：四块所述第二固定板(13)的底部安有支撑腿(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述第三固定板(50)的底部固定连接有底座(17)，所述底座(17)的顶面安装有支撑桌(16)。
6.根据权利要求5所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述支撑桌(16)的顶部放置有收纳箱(15)，所述收纳箱(15)位于金属输送带(4)输出端正下方。
7.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述刷毛(26)和橡胶刷(22)等距均匀分布在清洗辊(49)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述第二主动齿轮(42)与第二传动齿轮(44)啮合连接，所述第二传动齿轮(44)分别与第一传动齿轮(43)和第三传动齿轮(45)啮合连接，所述第一传动齿轮(43)、第二传动齿轮(44)和第三传动齿轮(45)结构相同。
9.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述第一副齿轮(28)与第四齿轮(40)结构相同，所述第四锥齿轮(39)、第二锥齿轮(37)、第三锥齿轮(38)和第一锥齿轮(29)结构相同。
10.根据权利要求1所述的一种便于装配的电机轴承生产线用输料装置，其特征在于：所述风箱(9)的底板螺纹安装有排水阀(41)。
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