CN207891384U - 一种淬火工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火工件清洗装置，包括机架、淬火箱，所述机架内部安装有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间存在间隙，所述机架内部设置有集水箱；所述机架上端安装有防护箱，所述防护箱内部安装有清扫机构，所述防护箱上端安装有水泵，所述水泵出水端安装有导水管；所述淬火箱内部安装有换热器，所述换热器两端分别连通有热水注入管和回水管。有益效果在于：水泵工作，通过导水管、导水腔和喷水孔向工件上下表面喷热水，通过主动清扫辊和从动清扫辊旋转实现对工件上下表面的清扫，清扫效果好、效率高；通过所述换热器进行换热，利用淬火油的高温对清洗水进行加热，无需对清洗水进行电加热，能够节约大量能源。

Description

一种淬火工件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及淬火辅助装置技术领域，具体涉及一种淬火工件清洗装置。

背景技术

淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。

在板材的加工过程中，为了提高板材的表面硬度和强度，需要对板材进行表面淬火。为了提高表面淬火的质量，需要在淬火前，对板材表面进行清理，取出板材表面的油污等污渍。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的清理装置在进行表面清理时，为了提高清洗效果和清洗效率，会利用电加热对清洗水进行加热，采用电加热，耗能大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淬火工件清洗装置，以解决现有技术中目前的清理装置在进行表面清理时，为了提高清洗效果和清洗效率，会利用电加热对清洗水进行加热，采用电加热，耗能大，增加生产成本等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过喷水和刷除的方式进行工件表面清洗，清洗效果好效率高；通过换热器实现清洗水和淬火油之间的换热，从而对清洗油进行加热，有助于提高清洗效果，同时能够节约大量能源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种淬火工件清洗装置，包括机架、淬火箱，所述机架内部安装有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间存在间隙，所述机架内部设置有集水箱；

所述机架上端安装有防护箱，所述防护箱内部安装有清扫机构，所述清扫机构位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，且所述清扫机构位于所述集水箱上方；所述防护箱上端安装有水泵，所述水泵出水端安装有导水管，所述导水管伸入所述防护箱内部；

所述淬火箱内部安装有换热器，所述换热器的两端分别连通有热水注入管和回水管，所述热水注入管与所述水泵相连通，所述回水管与所述集水箱相连通；

所述清扫机构包括清扫电机，所述清扫电机固定安装在所述防护箱外侧，所述防护箱内部通过轴承安装有主动清扫辊和从动清扫辊，所述从动清扫辊位于所述主动清扫辊下方，所述主动清扫辊与所述清扫电机固定连接；所述主动清扫辊端部安装有主动齿轮，所述从动清扫辊端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述主动清扫辊和所述从动清扫辊内部均设置有导水腔，所述导水腔与所述导水管相连通；所述主动清扫辊和所述从动清扫辊表面均设置有喷水孔，所述喷水孔与所述导水腔相连通。

采用上述一种淬火工件清洗装置，使用装置时，所述水泵工作通过所述热水注入管吸收所述换热器内部的热水，并通过所述导水管将热水注入到所述导水腔内部，最终通过所述喷水孔将热水喷在工件上下表面，所述清扫电机带动所述主动清扫辊旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述从动清扫辊与所述主动清扫辊进行同步反向旋转，实现对工件上下表面进行清扫，配合热水能够快速清除工件表面的油渍等杂物，清扫效果好、效率高；清扫产生的污水进入所述集水箱内部，进行回收再利用，防止造成水资源浪费，所述集水箱内部的清洗水通过所述回水管进入所述所述换热器内部，利用所述淬火箱内部的高温淬火油对所述换热器内部的清洗水进行加热，为装置提供热水，无需使用电加热设备进行清洗水的加热，能够节约大量能源；同时利用所述换热器内部的低温清洗水吸收热量，实现淬火油的冷却，有助于提高淬火效果。

作为优选，所述第一输送带的输送表面与所述第二输送带的输送表面相平齐。

作为优选，所述第一输送带的输送平面经过所述主动清扫辊和所述从动清扫辊的轴线连线中部。

作为优选，所述主动清扫辊和所述从动清扫辊表面均匀分布有软毛刷。

作为优选，所述集水箱内部设置有过滤棉。

作为优选，所述换热器采用螺旋管结构。

作为优选，所述热水注入管和所述导水管外侧均包裹有隔热棉。

有益效果在于：1、所述水泵工作，通过所述导水管、所述导水腔和所述喷水孔向工件上下表面喷热水，通过所述主动清扫辊和所述从动清扫辊旋转实现对工件上下表面的清扫，清扫效果好、效率高；

2、通过所述所述换热器进行换热，利用淬火油的高温对清洗水进行加热，无需对清洗水进行电加热，能够节约大量能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的侧视剖视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、清扫机构；201、主动清扫辊；202、从动清扫辊；203、清扫电机；204、主动齿轮；205、喷水孔；206、导水腔；207、从动齿轮；3、第一输送带；4、防护箱；5、水泵；6、热水注入管；7、换热器；8、淬火箱；9、第二输送带；10、集水箱；1001、过滤棉；11、回水管；12、导水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种淬火工件清洗装置，包括机架1、淬火箱8，机架1内部安装有第一输送带3和第二输送带9，第一输送带3和第二输送带9之间存在间隙，机架1内部设置有集水箱10；

机架1上端安装有防护箱4，防护箱4内部安装有清扫机构2，清扫机构2位于第一输送带3和第二输送带9之间，且清扫机构2位于集水箱10上方；防护箱4上端安装有水泵5，水泵5出水端安装有导水管12，导水管12伸入防护箱4内部；

淬火箱8内部安装有换热器7，换热器7的两端分别连通有热水注入管6和回水管11，热水注入管6与水泵5相连通，回水管11与集水箱10相连通；

清扫机构2包括清扫电机203，清扫电机203固定安装在防护箱4外侧，防护箱4内部通过轴承安装有主动清扫辊201和从动清扫辊202，从动清扫辊202位于主动清扫辊201下方，主动清扫辊201与清扫电机203固定连接；主动清扫辊201端部安装有主动齿轮204，从动清扫辊202端部安装有从动齿轮207，从动齿轮207与主动齿轮204相啮合；主动清扫辊201和从动清扫辊202内部均设置有导水腔206，导水腔206与导水管12相连通；主动清扫辊201和从动清扫辊202表面均设置有喷水孔205，喷水孔205与导水腔206相连通。

作为可选的实施方式，第一输送带3的输送表面与第二输送带9的输送表面相平齐，这样设置能够保证第一输送带3和第二输送带9的衔接，使工件输送平稳顺利；

第一输送带3的输送平面经过主动清扫辊201和从动清扫辊202的轴线连线中部，这样设置能够保证工件的上下表面分别与主动清扫辊201和从动清扫辊202充分接触，能够保证清扫效果；

主动清扫辊201和从动清扫辊202表面均匀分布有软毛刷，这样设置能够提高清扫效果和效率，防止对工件表面造成损伤；

集水箱10内部设置有过滤棉1001，能够对集水箱10内部的清洗水进行过滤，保证清洗水的清洁度，有助于提高清扫效果；

换热器7采用螺旋管结构，这样设置能够使高温淬火油与换热器7充分接触，提高换热效果；

热水注入管6和导水管12外侧均包裹有隔热棉，这样设置能够减少热量损失，保证清洗水的温度，从而保证装置的清扫效果。

采用上述结构，使用装置时，水泵5工作通过热水注入管6吸收换热器7内部的热水，并通过导水管12将热水注入到导水腔206内部，最终通过喷水孔205将热水喷在工件上下表面，清扫电机203带动主动清扫辊201旋转，通过主动齿轮204和从动齿轮207进行啮合传动，使从动清扫辊202与主动清扫辊201进行同步反向旋转，实现对工件上下表面进行清扫，配合热水能够快速清除工件表面的油渍等杂物，清扫效果好、效率高；清扫产生的污水进入集水箱10内部，进行回收再利用，防止造成水资源浪费，集水箱10内部的清洗水通过回水管11进入换热器7内部，利用淬火箱8内部的高温淬火油对换热器7内部的清洗水进行加热，为装置提供热水，无需使用电加热设备进行清洗水的加热，能够节约大量能源；同时利用换热器7内部的低温清洗水吸收热量，实现淬火油的冷却，有助于提高淬火效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种淬火工件清洗装置，包括机架（1）、淬火箱（8），其特征在于：所述机架（1）内部安装有第一输送带（3）和第二输送带（9），所述第一输送带（3）和所述第二输送带（9）之间存在间隙，所述机架（1）内部设置有集水箱（10）；

所述机架（1）上端安装有防护箱（4），所述防护箱（4）内部安装有清扫机构（2），所述清扫机构（2）位于所述第一输送带（3）和所述第二输送带（9）之间，且所述清扫机构（2）位于所述集水箱（10）上方；所述防护箱（4）上端安装有水泵（5），所述水泵（5）出水端安装有导水管（12），所述导水管（12）伸入所述防护箱（4）内部；

所述淬火箱（8）内部安装有换热器（7），所述换热器（7）的两端分别连通有热水注入管（6）和回水管（11），所述热水注入管（6）与所述水泵（5）相连通，所述回水管（11）与所述集水箱（10）相连通；

所述清扫机构（2）包括清扫电机（203），所述清扫电机（203）固定安装在所述防护箱（4）外侧，所述防护箱（4）内部通过轴承安装有主动清扫辊（201）和从动清扫辊（202），所述从动清扫辊（202）位于所述主动清扫辊（201）下方，所述主动清扫辊（201）与所述清扫电机（203）固定连接；所述主动清扫辊（201）端部安装有主动齿轮（204），所述从动清扫辊（202）端部安装有从动齿轮（207），所述从动齿轮（207）与所述主动齿轮（204）相啮合；所述主动清扫辊（201）和所述从动清扫辊（202）内部均设置有导水腔（206），所述导水腔（206）与所述导水管（12）相连通；所述主动清扫辊（201）和所述从动清扫辊（202）表面均设置有喷水孔（205），所述喷水孔（205）与所述导水腔（206）相连通。

2.根据权利要求1所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述第一输送带（3）的输送表面与所述第二输送带（9）的输送表面相平齐。

3.根据权利要求2所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述第一输送带（3）的输送平面经过所述主动清扫辊（201）和所述从动清扫辊（202）的轴线连线中部。

4.根据权利要求3所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述主动清扫辊（201）和所述从动清扫辊（202）表面均匀分布有软毛刷。

5.根据权利要求1所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述集水箱（10）内部设置有过滤棉（1001）。

6.根据权利要求1所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述换热器（7）采用螺旋管结构。

7.根据权利要求1所述一种淬火工件清洗装置，其特征在于：所述热水注入管（6）和所述导水管（12）外侧均包裹有隔热棉。