CN115305676A - 一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，具体涉及全棉绒布生产线技术领域，本发明采用与压水井相似的原理，通过驱动喷水结构往复运动，进而可以实现从底部抽水引流至顶部进行喷洒的作业，整个过程通过电机和喷水结构的配合即可达到喷洒作业，且通过底部引流至顶部喷洒的方式，使得液体可以处于循环流动状态，进而可以保证液体的均匀加热，同时避免产生沉淀的问题，提高漂染效果，并且本装置在实现引流喷洒时还可对硅胶输送带进行水洗作业，使得硅胶输送带可以更好的完成对面料绒毛的吸附清理，使得本装置可以实现漂洗、清洗、染色及对面料预处理的一体化控制操作，使得控制操作简单，同时成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及全棉绒布生产线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线。
背景技术
在全棉绒布生产加工的过程中，为了获得不同颜色的产品需求，经常需要使用到漂染智能生产线对全棉绒布进行漂染处理，目前，现有技术中的漂染智能生产线一般由较多设备组成，不仅不便于控制，而且成本较为昂贵，同时在进行漂染加工时一般只能通过底部加热的方式对溶液进行加热处理，使得加热不够均匀，而且容易产生沉淀，使得漂染效果不够理想，同时由于全棉绒布表面具有较多绒毛，这些绒毛表面的灰尘或者浮毛如果不经过清理容易掉落到漂染溶液中对其造成污染，需要经常对漂染溶液进行更换，使得投入成本较高，因此，研究一种新的染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的漂染智能生产线不便于控制，而且成本较为昂贵，同时加热不够均匀，容易产生沉淀，使得漂染效果不够理想，同时由于全棉绒布表面具有较多绒毛，这些绒毛表面的灰尘或者浮毛如果不经过清理容易掉落到漂染溶液中对其造成污染，需要经常对漂染溶液进行更换，使得投入成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，包括预处理装置、漂白装置、第一清洗装置、染色装置和第二清洗装置，所述预处理装置包括处理箱，所述处理箱的内部固定连接有隔板，所述处理箱外表面的两侧均卡接有两个第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个传动轴，两个所述传动轴通过硅胶输送带传动连接，两个所述硅胶输送带的一侧分别与面料的两侧搭接。
所述漂白装置、第一清洗装置、染色装置和第二清洗装置均包括箱体，所述箱体和处理箱的背面均设置有喷水结构，所述喷水结构包括壳体，所述壳体的内部设置有活塞，所述活塞的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有环形齿板，所述环形齿板与半齿轮啮合，所述半齿轮的内表面与连接轴固定连接，所述连接轴的一端固定连接有方形块，所述连接轴的另一端开设有方槽，其中一个连接轴与驱动装置固定连接，其中四个方形块分别设置在四个方槽内。
所述壳体与进水管的一端相连通，其中四个进水管分别与四个箱体相连通，另一个进水管与处理箱相连通，所述处理箱和箱体的内部均固定连接有出水头组，所述出水头组与出水管相连通，所述出水管与壳体相连通，四个所述箱体的内部均设置有两个弹性挤水结构，两个所述弹性挤水结构与面料搭接，所述面料位于处理箱和四个箱体内。
作为本发明的进一步方案：所述处理箱的下表面与四个支撑腿的上表面固定连接，四个所述支撑腿的下表面与同一个底板的上表面固定连接，所述底板与其中一个壳体的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述处理箱的内部转动连接有两个第一辊轮，两个所述第一辊轮与面料之间滑动连接，所述处理箱的上表面通过四个螺栓与盖板固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与其中一个连接轴固定连接，所述电机外表面的一侧与固定座固定连接，所述固定座固定连接在处理箱外表面的一侧。
作为本发明的进一步方案：所述处理箱和四个箱体外表面的一侧均固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的内部均固定连接有第二轴承，所述连接轴转动连接在两个第二轴承内。
作为本发明的进一步方案：所述箱体的内部转动连接有四个第二辊轮，四个所述第二辊轮与面料之间滑动连接，所述箱体内壁的下表面固定连接有四个安装柱，四个所述安装柱的顶部安装有加热器。
作为本发明的进一步方案：所述箱体外表面的一侧与进料端的一端相连通，所述箱体的下表面与底座的上表面固定连接，四个所述底座的上表面分别与四个壳体的下表面固定连接，所述弹性挤水结构包括支架，所述支架的内部转动连接有两个挤水辊，两个所述挤水辊与面料之间搭接。
作为本发明的进一步方案：所述支架与两个伸缩杆和两个弹簧的一端固定连接，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外表面，两个所述弹簧和两个伸缩杆分别与两个固定块固定连接，两个所述固定块固定连接在箱体内壁的一侧，所述壳体的上表面开设有两个通孔，所述连接杆与壳体的内壁滑动连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用与压水井相似的原理，通过驱动喷水结构往复运动，进而可以实现从底部抽水引流至顶部进行喷洒的作业，整个过程通过电机和喷水结构的配合即可达到喷洒作业，且通过底部引流至顶部喷洒的方式，使得液体可以处于循环流动状态，进而可以保证液体的均匀加热，同时避免产生沉淀的问题，提高漂染效果，并且本装置在实现引流喷洒时还可对硅胶输送带进行水洗作业，使得硅胶输送带可以更好的完成对面料绒毛的吸附清理，使得本装置可以实现漂洗、清洗、染色及对面料预处理的一体化控制操作，使得控制操作简单，同时成本低廉；
2、本发明通过传动轴和硅胶输送带的配合，使得传动轴可以对硅胶输送带起到支撑的作用，同时可以确保硅胶输送带的顺利转动，使得硅胶输送带可以在面料的输送过程中实现转动操作，则硅胶输送带借助面料的运动旋转，可以对面料的表面的绒毛和杂质进行吸附，便于对面料的预处理，避免后续进行染色时杂质污染液体的问题，进而无需对液体进行更换，降低了投入成本，且硅胶输送带可以满足水洗要求；
3、本发明通过设置弹性挤水结构，在弹簧的弹性力作用下，可以保持挤水辊与面料的紧密贴合，使得上下两侧的挤水辊可以对经过的面料进行挤压，进而使得面料中多余的水分可以排出，避免水分与后续的处理工序混合影响处理品质。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明后视的立体结构示意图；
图3为本发明立体的剖面结构示意图；
图4为本发明处理箱立体的剖面结构示意图；
图5为本发明处理箱后视的立体结构示意图；
图6为本发明箱体立体的剖面结构示意图；
图7为本发明壳体后视的立体剖面结构示意图；
图中：1预处理装置、11处理箱、12支撑腿、13底板、14隔板、15传动轴、16第一辊轮、17硅胶输送带、18盖板、19第一轴承、2第二清洗装置、3第一清洗装置、4染色装置、5漂白装置、51底座、52箱体、53安装柱、54加热器、55第二辊轮、56进料端、6驱动装置、61电机、62固定座、7喷水结构、71壳体、72出水管、73半齿轮、74环形齿板、75出水头组、76通孔、77进水管、78活塞、79连接杆、710连接轴、711方形块、712方槽、713支撑块、714第二轴承、8面料、9弹性挤水结构、91支架、92挤水辊、93弹簧、94伸缩杆、95固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供了一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，包括预处理装置1、漂白装置5、第一清洗装置3、染色装置4和第二清洗装置2，预处理装置1包括处理箱11，通过设置处理箱11，且处理箱11的一侧设置有排水阀，且排水阀便于进行污水的排出作业，处理箱11的内部固定连接有隔板14，通过设置隔板14，且隔板14可以对面料8清理的污水及杂质起到存储的作用，避免污水与处理箱11底部的液体混合，处理箱11外表面的两侧均卡接有两个第一轴承19，通过设置第一轴承19，使得第一轴承19可以对传动轴15起到支撑的作用，同时第一轴承19可以确保传动轴15的稳定旋转，两个第一轴承19内套接有同一个传动轴15，两个传动轴15通过硅胶输送带17传动连接，通过传动轴15和硅胶输送带17的配合，使得传动轴15可以对硅胶输送带17起到支撑的作用，同时可以确保硅胶输送带17的顺利转动，使得硅胶输送带17可以在面料8的输送过程中实现转动操作，则硅胶输送带17借助面料8的运动旋转，可以对面料8的表面的绒毛和杂质进行吸附，便于对面料8的预处理，避免后续进行染色时杂质污染液体的问题，进而无需对液体进行更换，降低了投入成本，且硅胶输送带17可以满足水洗要求，两个硅胶输送带17的一侧分别与面料8的两侧搭接。
漂白装置5、第一清洗装置3、染色装置4和第二清洗装置2均包括箱体52，箱体52和处理箱11的背面均设置有喷水结构7，通过设置喷水结构7，进而可以喷水结构7往复运动可以实现引流的作业，便于进行液体的喷洒，喷水结构7包括壳体71，壳体71的内部设置有活塞78，活塞78的上表面与连接杆79的底端固定连接，连接杆79的顶端固定连接有环形齿板74，环形齿板74与半齿轮73啮合，通过设置半齿轮73和环形齿板74，使得半齿轮73在旋转的过程中可以交替与环形齿板74两侧的齿牙进行啮合传动，进而使得半齿轮73可以带动环形齿板74上下往复运动的作业，半齿轮73的内表面与连接轴710固定连接，连接轴710的一端固定连接有方形块711，连接轴710的另一端开设有方槽712，通过设置方形块711和方槽712，使得方形块711卡入方槽712内，从而可以实现两个连接轴710连接，同时方形块711和方形槽的方形设计，可以防止方形块711在方形槽内旋转，从而可以控制多个连接轴710的同步旋转，其中一个连接轴710与驱动装置6固定连接，其中四个方形块711分别设置在四个方槽712内。
壳体71与进水管77的一端相连通，通过设置进水管77，使得进水管77可以起到壳体71和处理箱11的连通及确保与箱体52的连通，且进水管77与壳体71的连接一端为单向接口，进而可以确保液体单向进入壳体71内，避免液体回流，其中四个进水管77分别与四个箱体52相连通，另一个进水管77与处理箱11相连通，处理箱11和箱体52的内部均固定连接有出水头组75，通过设置出水头组75，从而便于将液体细化喷出，增大喷洒面积，保证对面料8喷洒的均匀性，出水头组75与出水管72相连通，通过设置出水管72，且出水管72可以起到出水头组75和壳体71的连通作业，确保液体的顺利输送，同时出水管72与壳体71的连接部分为单向接口，进而使得液体可以顺利排出，同时可以保障密封壳内部的密封性，避免漏气，出水管72与壳体71相连通，四个箱体52的内部均设置有两个弹性挤水结构9，两个弹性挤水结构9与面料8搭接，面料8位于处理箱11和四个箱体52内。
如图4和图5所示，处理箱11的下表面与四个支撑腿12的上表面固定连接，四个支撑腿12的下表面与同一个底板13的上表面固定连接，通过设置底板13和支撑腿12，进而可以对处理箱11起到支撑的作用，使得处理箱11可以稳定放置，底板13与其中一个壳体71的下表面固定连接，处理箱11的内部转动连接有两个第一辊轮16，通过设置第一辊轮16，进而可以对面料8起到导向的作用，两个第一辊轮16与面料8之间滑动连接，处理箱11的上表面通过四个螺栓与盖板18固定连接，通过设置盖板18，且通过拆除螺栓可以将盖板18取下，进而便于对处理箱11内部进行注水，驱动装置6包括电机61，电机61的输出轴与其中一个连接轴710固定连接，电机61外表面的一侧与固定座62固定连接，通过设置固定座62，使得固定座62可以对电机61起到固定的作用，保证电机61的稳定性，固定座62固定连接在处理箱11外表面的一侧，处理箱11和四个箱体52外表面的一侧均固定连接有两个支撑块713，通过设置支撑块713，使得支撑块713可以对第二轴承714进行固定，两个支撑块713的内部均固定连接有第二轴承714，通过设置第二轴承714，使得第二轴承714可以对连接轴710支撑，同时保证连接轴710的稳定旋转，连接轴710转动连接在两个第二轴承714内。
如图6和图7所示，箱体52的内部转动连接有四个第二辊轮55，通过设置第二辊轮55，使得第二辊轮55可以面料8起到导向的作用，同时第二辊轮55的滚动性可以降低与面料8之间的摩擦力，四个第二辊轮55与面料8之间滑动连接，箱体52内壁的下表面固定连接有四个安装柱53，四个安装柱53的顶部安装有加热器54，通过设置加热器54，进而可以对液体起到加热的作用，箱体52外表面的一侧与进料端56的一端相连通，通过设置进料端56，进而便于进行注液作业，箱体52的下表面与底座51的上表面固定连接，通过设置底座51，使得底座51可以增大与地面接触面积，保证箱体52稳定放置，四个底座51的上表面分别与四个壳体71的下表面固定连接，弹性挤水结构9包括支架91，支架91的内部转动连接有两个挤水辊92，通过设置挤水辊92，进而可以降低与面料8之间摩擦力，保证面料8的流畅运动，两个挤水辊92与面料8之间搭接，支架91与两个伸缩杆94和两个弹簧93的一端固定连接，通过设置伸缩杆94和弹簧93，使得伸缩杆94可以保证弹簧93的稳定伸缩，同时弹簧93的弹性力可以挤压挤水辊92与面料8之间紧密贴合，进而便于对面料8进行挤水作业，两个弹簧93分别套接在两个伸缩杆94的外表面，两个弹簧93和两个伸缩杆94分别与两个固定块95固定连接，两个固定块95固定连接在箱体52内壁的一侧，壳体71的上表面开设有两个通孔76，通过开设通孔76，使得通孔76可以确保活塞78上方空间与外界空气的流动，进而使得活塞78可以上下顺利活动，连接杆79与壳体71的内壁滑动连接。
本发明工作原理：
S1、首先控制电机61运行，使得电机61带动连接轴710旋转，使得连接轴710通过方形块711带动其余连接轴710进行旋转，使得连接轴710带动半齿轮73进行旋转，使得半齿轮73可以交替与环形齿板74两侧的齿牙进行啮合传动，使得半齿轮73往复带动环形齿板74上下移动，使得环形齿板74带动连接杆79上下往复运动，使得连接杆79带动活塞78上下往复运动；
S2、当连接杆79向上运动时，使得出水管72关闭，同时进水管77打开，进而可以将液体引入壳体71的内部，而当活塞78向下运动时，此时进水管77封闭，而出水管72打开，使得液体通过出水管72进入出水头组75，并通过出水头组75喷出，使得面料8在运动过程中带动硅胶输送带17旋转，使得硅胶输送带17依靠传动轴15旋转运动，使得硅胶输送带17可以对面料8表面的杂质进行吸附清洁，同时出水头组75喷出的液体可以对硅胶输送带17进行水洗，将杂质清理掉落至隔板14的表面进行收集；
S3、同时通过加热器54可以对箱体52内部的液体进行加热，则面料8首先进入漂白装置5内，则出水头组75喷出的漂白剂可以对面料8进行漂白处理，漂白处理后，面料8经过挤水辊92通过弹簧93的弹性力将面料8中的水分挤压排出，再进入第一清洗装置3进行清洗处理，在清洗处理后，再次经过弹性挤水结构9进行水分挤出处理进入染色装置4，则通过染色装置4进行染色处理，最后进入第二清洗装置2进行清洗完成后即可完成面料8漂染作业。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，包括预处理装置(1)、漂白装置(5)、第一清洗装置(3)、染色装置(4)和第二清洗装置(2)，其特征在于：所述预处理装置(1)包括处理箱(11)，所述处理箱(11)的内部固定连接有隔板(14)，所述处理箱(11)外表面的两侧均卡接有两个第一轴承(19)，两个所述第一轴承(19)内套接有同一个传动轴(15)，两个所述传动轴(15)通过硅胶输送带(17)传动连接，两个所述硅胶输送带(17)的一侧分别与面料(8)的两侧搭接；
所述漂白装置(5)、第一清洗装置(3)、染色装置(4)和第二清洗装置(2)均包括箱体(52)，所述箱体(52)和处理箱(11)的背面均设置有喷水结构(7)，所述喷水结构(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的内部设置有活塞(78)，所述活塞(78)的上表面与连接杆(79)的底端固定连接，所述连接杆(79)的顶端固定连接有环形齿板(74)，所述环形齿板(74)与半齿轮(73)啮合，所述半齿轮(73)的内表面与连接轴(710)固定连接，所述连接轴(710)的一端固定连接有方形块(711)，所述连接轴(710)的另一端开设有方槽(712)，其中一个连接轴(710)与驱动装置(6)固定连接，其中四个方形块(711)分别设置在四个方槽(712)内；
所述壳体(71)与进水管(77)的一端相连通，其中四个进水管(77)分别与四个箱体(52)相连通，另一个进水管(77)与处理箱(11)相连通，所述处理箱(11)和箱体(52)的内部均固定连接有出水头组(75)，所述出水头组(75)与出水管(72)相连通，所述出水管(72)与壳体(71)相连通，四个所述箱体(52)的内部均设置有两个弹性挤水结构(9)，两个所述弹性挤水结构(9)与面料(8)搭接，所述面料(8)位于处理箱(11)和四个箱体(52)内。
2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述处理箱(11)的下表面与四个支撑腿(12)的上表面固定连接，四个所述支撑腿(12)的下表面与同一个底板(13)的上表面固定连接，所述底板(13)与其中一个壳体(71)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述处理箱(11)的内部转动连接有两个第一辊轮(16)，两个所述第一辊轮(16)与面料(8)之间滑动连接，所述处理箱(11)的上表面通过四个螺栓与盖板(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出轴与其中一个连接轴(710)固定连接，所述电机(61)外表面的一侧与固定座(62)固定连接，所述固定座(62)固定连接在处理箱(11)外表面的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述处理箱(11)和四个箱体(52)外表面的一侧均固定连接有两个支撑块(713)，两个所述支撑块(713)的内部均固定连接有第二轴承(714)，所述连接轴(710)转动连接在两个第二轴承(714)内。
6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述箱体(52)的内部转动连接有四个第二辊轮(55)，四个所述第二辊轮(55)与面料(8)之间滑动连接，所述箱体(52)内壁的下表面固定连接有四个安装柱(53)，四个所述安装柱(53)的顶部安装有加热器(54)。
7.根据权利要求1所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述箱体(52)外表面的一侧与进料端(56)的一端相连通，所述箱体(52)的下表面与底座(51)的上表面固定连接，四个所述底座(51)的上表面分别与四个壳体(71)的下表面固定连接，所述弹性挤水结构(9)包括支架(91)，所述支架(91)的内部转动连接有两个挤水辊(92)，两个所述挤水辊(92)与面料(8)之间搭接。
8.根据权利要求7所述的一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线，其特征在于：所述支架(91)与两个伸缩杆(94)和两个弹簧(93)的一端固定连接，两个所述弹簧(93)分别套接在两个伸缩杆(94)的外表面，两个所述弹簧(93)和两个伸缩杆(94)分别与两个固定块(95)固定连接，两个所述固定块(95)固定连接在箱体(52)内壁的一侧，所述壳体(71)的上表面开设有两个通孔(76)，所述连接杆(79)与壳体(71)的内壁滑动连接。
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|---|---|---|---|
| CN202211026541.2A CN115305676A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种染色均匀的全棉绒布漂染智能生产线 |
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| CN115305676A true CN115305676A (zh) | 2022-11-08 |
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| CN (1) | CN115305676A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652570A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-31 | 河北三利毛纺有限公司 | 漂染用脱水一体机 |
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2022
- 2022-08-25 CN CN202211026541.2A patent/CN115305676A/zh active Pending
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