CN218643024U - 一种棉布生产的复洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品清洁领域，具体为一种棉布生产的复洗装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有电机，所述外壳的内部设置有清洗缸，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述清洗缸的内部转动连接有转动柱，所述输出轴贯穿外壳并与转动柱固定连接，所述转动柱的外表面铰接有清洁板，所述清洁板的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮转动连接在转槽的内部，所述齿轮的一侧啮合有环形齿条。本实用新型通过清洁板与挤压球，利用液压升降机使挤压球下降，带动纺织布下降，同时启动电机带动清洁板旋转，使清洁辊对纺织布进行旋转清洁，提升了对纺织布的清洁效率。

Description

一种棉布生产的复洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品清洁技术领域，尤其是涉及一种棉布生产的复洗装置。

背景技术

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种；棉布在生产制作后需要进行再次清洗保证棉布的整洁，通常通过专业清洗机械对于棉布块进行清洗。

现有专利(公开号：CN214271314U)棉布生产用复洗装置，该棉布生产用复洗装置通过设置利用清洗机构设置的毛刷托锟、传动盘、传动带和第一伺服电机以及限位托锟，能够同时带动两个毛刷托锟不断的对棉布表面进行清洁，使得装置的复洗效率更高，提高装置的工作效率，但是此种清洁方式仅仅采用两组清洁辊对棉布进行清洁并不能达到很好的清洁效果，且清洁辊滚筒轴向旋转清洁的清洁方式往往会对棉布造成损伤，破坏棉布的纤维结构。

为此，提出一种棉布生产的复洗装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棉布生产的复洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉布生产的复洗装置，包括外壳，所述外壳的下端面设置有电机，所述外壳的内部下端面设置有清洗缸，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述清洗缸的内部中间转动连接有转动柱，所述输出轴贯穿外壳并与转动柱固定连接，所述转动柱的外表面铰接有清洁板，所述清洁板的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮转动连接在转槽的内部，所述齿轮的一侧啮合有环形齿条，所述环形齿条固定安装在清洗缸的内部下端，所述清洁板的内部下端开设有连接腔，所述清洁板的内侧上端开设有清洁腔，所述转槽与清洁腔之间通过连接腔相互连通，所述清洁腔的内部转动连接有清洁辊，所述传动杆贯穿连接腔并与清洁辊固定连接，所述清洁辊的右端设置在清洗缸的内部，所述外壳的顶部连通设置有液压升降机，所述液压升降机的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有挤压球，所述挤压球设置在外壳的内部，所述挤压球与清洗缸之间设置有纺织布。

优选的，所述挤压球的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有环形水箱，所述环形水箱的底部连通设有喷头，所述环形水箱的顶部连通设有进水管，所述进水管贯穿挤压球并延伸设置在外壳的内部。

优选的，所述清洗缸的底板开设有出水口，所述外壳的底部对应出水口固定安装有储水箱，所述储水箱通过出水口与清洗缸相互连通，所述储水箱的一端连通设有阀门。

优选的，所述喷头设置有多组，所述多组喷头的一端均延伸设置在挤压球的外表面。

优选的，所述清洁板设置有三组，三组所述清洁板均呈弧形设置并与上端挤压球相对应。

优选的，所述清洁辊的外表面设置有清洁毛刷，所述清洁辊的清洁毛刷为柔性尼龙刷丝。

优选的，所述外壳的内部左端设置有卷布辊，所述纺织布的一端固定安装在卷布辊的外表面。

优选的，所述外壳的内部左右端设置有多组导向辊，所述两组相邻导向辊之间设置有纺织布，所述外壳的底部设置有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置清洁板与挤压球，利用液压升降机使挤压球下降，带动纺织布下降，同时启动电机带动清洁板旋转，使清洁辊对纺织布进行旋转清洁，提升了对纺织布的清洁效率；

2.本实用新型通过设置环形水箱与储水箱，首先在环形水箱内放入清洗液，其次在进水管连接外部水管，使水混合清洗液经喷头喷向挤压球上滑动连接的纺织布，在与清洁板相互配合以此达到增加清洁效率的效果，节省了大量人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的外壳的剖面图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的挤压球的剖面图；

图5为图4中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、电机；3、清洗缸；4、输出轴；5、转动柱；6、清洁板；7、转槽；8、传动杆；9、齿轮；10、环形齿条；11、连接腔；12、清洁腔；13、清洁辊；14、液压升降机；15、升降杆；16、挤压球；17、纺织布；18、内腔；19、环形水箱；20、喷头；21、进水管；22、出水口；23、储水箱；24、阀门；25、卷布辊；26、导向辊；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种棉布生产的复洗装置，包括外壳1，外壳1的下端面设置有电机2，外壳1的内部下端面设置有清洗缸3，电机2的输出端固定连接有输出轴4，清洗缸3的内部中间转动连接有转动柱5，输出轴4贯穿外壳1并与转动柱5固定连接，转动柱5的外表面铰接有清洁板6，清洁板6的内部开设有转槽7，转槽7的内部转动连接有传动杆8，传动杆8的外表面固定安装有齿轮9，齿轮9转动连接在转槽7的内部，齿轮9的一侧啮合有环形齿条10，环形齿条10固定安装在清洗缸3的内部下端，清洁板6的内部下端开设有连接腔11，清洁板6的内侧上端开设有清洁腔12，转槽7与清洁腔12之间通过连接腔11相互连通，清洁腔12的内部转动连接有清洁辊13，传动杆8贯穿连接腔11并与清洁辊13固定连接，清洁辊13的右端设置在清洗缸3的内部，外壳1的顶部连通设置有液压升降机14，液压升降机14的内部滑动连接有升降杆15，升降杆15的底部固定安装有挤压球16，挤压球16设置在外壳1的内部并与清洗缸3相互对应，挤压球16与清洗缸3之间设置有纺织布17。

通过采用上述技术方案，首先启动电机2，通过输出轴4带动转动柱5进行旋转，进而带动三组清洁板6进行旋转，通过清洁板6内设置的齿轮9与清洗缸3内部设置的环形齿条10啮合传动，使传动杆8进行转动，同步带动清洁辊13在清洁腔12内转动，同步的启动液压升降机14使挤压球16带动纺织布17下滑，因清洁辊13有一大半是裸露出来位于清洗缸3的内部的，所以能够对被挤压球16带下来的纺织布17进行清洁。

具体的，如图2所示，所述挤压球16的内部开设有内腔18，所述内腔18的内部设置有环形水箱19，所述环形水箱19的底部连通设有喷头20，所述环形水箱19的顶部连通设有进水管21，所述进水管21贯穿挤压球16并延伸设置在外壳1的内部。

通过采用上述技术方案，通过在挤压球16开设的内腔18内设置环形水箱19，而环形水箱19底部的多组喷头20与环形水箱19连通，且喷头20的喷水端连通设置在挤压球16的外表面，这样通过在环形水箱19的内部放置清洁液，在经进水管21连接外部水管，使水与清洁液的混合液体从喷头20处喷向纺织布17，进而与清洁辊13相互配合达到清洁的效果。

具体的，如图2所示，所述清洗缸3的底板开设有出水口22，所述外壳1的底部对应出水口22固定安装有储水箱23，所述储水箱23通过出水口22与清洗缸3相互连通，所述储水箱23的一端连通设有阀门24。

通过采用上述技术方案，清洁液对纺织布进17行清洁完毕后，落入清洗缸3的内部，经出水口22进入储水箱23的内部，对清洁液进行存储，当储水箱23快要满时，通过打开阀门24排出。

具体的，如图2所示，所述喷头20设置有多组，所述多组喷头20的一端均延伸设置在挤压球16的外表面。

通过采用上述技术方案，喷头20的作用是将清洁液均匀的分散至纺织布17的外表面，从而方便清洁辊13的清洁。

具体的，如图4所示，所述清洁板6设置有三组，三组所述清洁板6均呈弧形设置并与上端挤压球16相对应。

通过采用上述技术方案，设置三组清洁板6，即代表设置有三组清洁组件，增加清洁效率，提升对纺织布17的清洁效果。

具体的，如图3所示，所述清洁辊13的外表面设置有清洁毛刷，所述清洁辊13的清洁毛刷为柔性尼龙刷丝。

通过采用上述技术方案，柔性尼龙刷丝材质的清洁毛刷在清洁纺织布17时，不会对纺织布17造成损失。

具体的，如图4所示，所述外壳1的内部左端设置有卷布辊25，所述纺织布17的一端固定安装在卷布辊25的外表面。

通过采用上述技术方案，卷布辊25的作用是对纺织布17进行卷收，使纺织布17在挤压球16的外表面进行滑动，因挤压球16比纺织布17的宽度要宽许多，且清洁辊13并不是紧贴纺织布17的，留有一定距离，仅仅使用清洁辊13表面的清洁毛刷来对纺织布17进行清洁，因而，当清洁辊13在对纺织布17进行旋转清洁时，并不会影响卷布辊25对纺织布17的卷布。

具体的，如图4所示，所述外壳1的内部左右端设置有多组导向辊26，所述两组相邻导向辊26之间设置有纺织布17，所述外壳1的底部设置有多组支撑腿27。

通过采用上述技术方案，导向辊26的存在使引导纺织布17的走向，支撑腿27的作用是起到支撑整个装置的作用。

工作原理：首先启动液压升降机14带动纺织布17进行下滑，下滑至清洗缸3的内部，同时在环形水箱19的内部放入清洁液，再将外部水管与进水管21接通，即可启动电机2使输出轴4进行旋转，带动转动柱5同步转动，进而使清洁板6同步转动，清洁板6的转动，使转槽7内的齿轮9经过与其啮合的环形齿条10的作用下，使齿轮9进行转动，从而使传动杆8进行转动，传动杆8的转动带动清洁辊13进行转动，从而使清洁辊13围绕挤压球16对纺织布17进行公转清洁的同时，自身也会进行自转清洁，同时清洁液经喷头20处喷射至纺织布17的表面，与清洁辊13相互配合进而增加对纺织布17的清洁效果，接着起到卷布辊25对纺织布17进行卷收，即可达到流水作业的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种棉布生产的复洗装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下端面设置有电机(2)，所述外壳(1)的内部下端面设置有清洗缸(3)，所述电机(2)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述清洗缸(3)的内部中间转动连接有转动柱(5)，所述输出轴(4)贯穿外壳(1)并与转动柱(5)固定连接，所述转动柱(5)的外表面铰接有清洁板(6)，所述清洁板(6)的内部开设有转槽(7)，所述转槽(7)的内部转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的外表面固定安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)转动连接在转槽(7)的内部，所述齿轮(9)的一侧啮合有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)固定安装在清洗缸(3)的内部下端，所述清洁板(6)的内部下端开设有连接腔(11)，所述清洁板(6)的内侧上端开设有清洁腔(12)，所述转槽(7)与清洁腔(12)之间通过连接腔(11)相互连通，所述清洁腔(12)的内部转动连接有清洁辊(13)，所述传动杆(8)贯穿连接腔(11)并与清洁辊(13)固定连接，所述清洁辊(13)的右端设置在清洗缸(3)的内部，所述外壳(1)的顶部连通设置有液压升降机(14)，所述液压升降机(14)的内部滑动连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的底部固定安装有挤压球(16)，所述挤压球(16)设置在外壳(1)的内部，所述挤压球(16)与清洗缸(3)之间设置有纺织布(17)。

2.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述挤压球(16)的内部开设有内腔(18)，所述内腔(18)的内部设置有环形水箱(19)，所述环形水箱(19)的底部连通设有喷头(20)，所述环形水箱(19)的顶部连通设有进水管(21)，所述进水管(21)贯穿挤压球(16)并延伸设置在外壳(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述清洗缸(3)的底板开设有出水口(22)，所述外壳(1)的底部对应出水口(22)固定安装有储水箱(23)，所述储水箱(23)通过出水口(22)与清洗缸(3)相互连通，所述储水箱(23)的一端连通设有阀门(24)。

4.根据权利要求2所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述喷头(20)设置有多组，所述多组喷头(20)的一端均延伸设置在挤压球(16)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述清洁板(6)设置有三组，三组所述清洁板(6)均呈弧形设置并与上端挤压球(16)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述清洁辊(13)的外表面设置有清洁毛刷，所述清洁辊(13)的清洁毛刷为柔性尼龙刷丝。

7.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部左端设置有卷布辊(25)，所述纺织布(17)的一端固定安装在卷布辊(25)的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种棉布生产的复洗装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部左右端设置有多组导向辊(26)，所述两组相邻导向辊(26)之间设置有纺织布(17)，所述外壳(1)的底部设置有多组支撑腿(27)。

Images