CN112571956B - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印刷装置。一种印刷装置，该印刷装置包括印刷元件基板，该印刷元件基板包括基板，该基板包括用于加热和排出液体的加热元件和用于检测基板的温度的温度检测元件，其中，能够获得检测结果的检测时段跨锁存信号的多个周期延伸，并且用于排出液体的加热使能信号以及锁存信号被输出以使得，在检测时段中，温度波形的输出值不超过预设阈值，该温度波形是由温度检测元件检测到的基板的温度波形。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷装置。

背景技术

诸如喷墨打印机之类的印刷装置包括排出液体的液体排出头，并使用排出的液体来印刷图像。液体排出头包括从其排出液体的排出开口，以及加热液体以从排出开口排出液体以便在印刷介质上印刷图像的加热元件。在这样的液体排出头中，例如，不方便地粘在排出开口附近的液体或不期望地混合在排出开口内的气泡可能导致难以排出在排出开口中的液体。经历这种困难的排出开口在下文中被称为“受抑制排出开口”。排出液体的困难可能影响印刷质量，因此通过使用受抑制排出开口附近的排出开口来解决这种情况，以弥补否则应当已经由受抑制排出开口代替其执行的印刷。

在这种情况下，日本专利公开No.2012-250511讨论了一种方法，在该方法中温度检测元件被提供给每个加热元件，因此检测每个排出开口的温度信息并识别受抑制排出开口。受抑制排出开口的识别使得液体排出头能够正确地弥补本来由受抑制排出开口代替其执行的印刷。

在日本专利公开No.2012-250511中，在加热元件被驱动期间的块时间内包含用于检查温度波形的时段，该温度波形是由温度检测元件获取的温度信息。另一方面，随着印刷速度增大，块时间根据速度的增大而减少。但是，即使当块时间减少时，用于检查作为由温度检测元件获得的温度信息的波形的时段也不被改变而不减少，因此最终跨多个块周期延伸。当检查时段跨多个块周期延伸时，由于根据每个块周期中发生的锁存信号的上升，同时操作逻辑电路，因此涌入(inrush)电流流向接地布线，并且由于布线电阻而导致电压降。由此生成的噪声可能被叠加在获得的温度波形上，并且阻碍关于排出开口是否是受抑制排出开口的精确确定，从而导致错误的确定。

发明内容

本发明旨在提供一种液体排出头，该液体排出头即使在温度检测元件的检查时段跨与多个块对应的时段延伸的情况下也能够关于排出开口是否是受抑制排出开口做出正确的确定。

本发明的一个方面提供了一种印刷装置，该印刷装置包括：印刷元件基板，该印刷元件基板包括：加热元件，被配置成加热液体以从排出开口排出液体；包括加热元件的基板；以及温度检测元件，被配置成检测基板的温度，其中，能够获得通过温度检测元件检测基板的温度的结果的检测时段跨周期性地输入到印刷元件基板的锁存信号的多个周期延伸，并且其中，要被施加到加热元件的用于排出液体的加热使能信号以及锁存信号以下面这样的方式输出：在检测时段中，温度波形的叠加有由于基于锁存信号驱动印刷元件基板的逻辑电路而生成的噪声的部分处的输出值不超过预设阈值，该温度波形是由温度检测元件检测到的基板的温度波形。

通过以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的更多特征将变得清楚。

附图说明

图1A和图1B是各自示出印刷元件基板的示意图。

图2是示出印刷元件基板的电路配置的示意图。

图3是检查电路的框图。

图4是信号处理/确定单元的框图。

图5是温度波形的示意图。

图6是温度检测的流程图。

图7是与图6中所示的流程图对应的时序图。

图8是温度波形的时序图。

图9是示出第二示例性实施例的示意图。

图10是示出比较例的示意图。

图11是示出比较例的示意图。

图12是印刷元件基板的连接图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例。

在本公开中，“LT”表示传输到部署在印刷元件基板(图1A和图1B)上的数据输入电路102(图2)的锁存信号。符号“CLK”表示传输到部署在印刷元件基板上的数据输入电路102的时钟信号。符号“D”表示以串行格式传输到部署在印刷元件基板上的数据输入电路102的数据信号，并且数据信号D包括关于在多个加热元件和温度检测元件中选择哪个加热元件和温度检测元件的信息。数据信号D还包括关于当加热元件加热液体时的加热持续时间的信息。符号“l_lt”表示由数据输入电路102基于“LT”生成的锁存信号，并被传输到加热元件选择电路103(图2)和温度检测元件选择电路106(图2)。符号“clk_h”表示由数据输入电路102基于“CLK”生成的时钟信号，并被传输到加热元件选择电路103。符号“d_h”表示由数据输入电路102基于“D”生成的数据信号，并被传输到加热元件选择电路103。符号“clk_s”表示由数据输入电路102基于“CLK”生成的时钟信号，并被传输到温度检测元件选择电路106(图2)。符号“d_s”表示由数据输入电路102基于“D”生成的数据信号，并被传输到温度检测元件选择电路106。符号“he”表示由数据输入电路102基于“D”生成的加热使能信号，并被输入到加热元件104(图2)。术语“块”是指当以时分方式驱动多个加热元件104时旨在同时驱动的多个加热元件的组。

(控制设备和印刷元件基板)

图12示出了控制设备171与印刷元件基板101之间的信号的连接图。控制设备生成印刷控制和印刷信息以及用于控制排出检查的信息。信号线被连接以用于测量时分驱动的块时间的块信号LT、传送时钟信号CLK、指示控制信息的串行数据信号D、指示确定数据的串行数据信号Do和串行数据信号Do的传送时钟信号CLK2。

(印刷元件基板的配置)

下面将参考图1A和图1B描述印刷元件基板101的配置。图1A是示出印刷元件基板101的透视图。图1B是沿着图1A中所示的线a-a'截取的截面的示意图。

从其排出液体的排出开口1204、与外部(例如，印刷装置的控制板)电连接的端子1205以及包括用于加热液体以排出液体的加热元件104的基板113形成在印刷元件基板101上。端子1205包括单独地接收将在下面描述的例如时钟信号、数据信号和锁存信号的接收端子、将诸如确定结果信号之类的信号输出到外部的传输端子、多个电源端子、多个接地端子等。端子1205从外部向加热元件104供应排出液体所需的能量。如图1B中所示，以加热元件104形成在排出开口1204的正下方并且温度检测元件107形成在这个加热元件104的正下方的方式来配置印刷元件基板101。

(印刷元件基板的电路)

下面将参考图2描述部署在印刷元件基板101上的电路。图2是示出部署在印刷元件基板101上的电路的示意图。在图2中，多个加热元件104被布置为在预定方向上排列。在本示例中，为了简化描述，图2示出了与一列对应的加热元件104和温度检测元件107。

如图2中所示，印刷元件基板101主要包括数据输入电路102、加热元件选择电路103、温度检测元件选择电路106、检查电路201、加热元件104和温度检测元件107。图2中的虚线指示段(segment)0(seg0)。这个段指示温度检测元件107与加热元件104对应地布置。由于该段中的加热元件104的驱动而排出液体的状态由同一段中的温度检测元件107检测。其它段(seg1，...segn)被类似地布置。

数据输入电路102接收从外部传输的锁存信号LT、时钟信号CLK和数据信号D。数据输入电路102然后生成锁存信号l_lt、用于印刷的时钟信号clk_h、用于温度检测的时钟信号clk_s、用于数据处理的时钟信号clk_d、用于印刷的数据信号d_h、用于温度检测的数据信号d_s，以及加热使能信号he。

加热元件选择电路103基于从数据输入电路102传输的锁存信号l_lt、时钟信号clk_h、数据信号d_h和加热使能信号he在多个加热元件104中选择特定的加热元件104。加热元件选择电路103然后驱动选择的加热元件104。这个加热元件选择电路103切换根据(以下描述的)块周期驱动的加热元件104，因此以时分方式驱动加热元件104。现在将简要描述这种驱动。seg0、seg8和seg16中的加热元件104被分配给块1，并且seg1、seg9和seg17中的加热元件104被分配给块2。其它段中的加热元件104也被类似地分配。分配的加热元件104被周期性地逐块驱动。针对这种驱动确定块时间，并且每当接收到锁存信号时就切换要驱动的块。

温度检测元件选择电路106基于从数据输入电路102传输的锁存信号l_lt、时钟信号clk_s和数据信号d_s在多个温度检测元件107中选择特定的温度检测元件107。然后，温度检测元件选择电路106驱动选择的温度检测元件107。检查电路201基于由温度检测元件107获取的信息来检查难以排出的排出开口。这个温度检测元件选择电路106使得温度检测元件107能够在检测处理的每两个块周期中检测温度。

数据信号D包括未示出的外部生成的印刷控制信息、印刷信息以及用于控制排出检查的信息，并且根据限定数据接收的周期的传送时钟信号CLK和锁存信号LT被输入到数据输入电路102。基于数据信号D中是否包括预定的识别信息来确定数据信号D中的信息是否包括指示驱动温度检测元件107的指令的信息。

数据输入电路102扩展接收到的锁存信号LT、传送时钟信号CLK和数据信号D，并将l_lt、clk_s和d_s输出到温度检测元件选择电路106。数据输入电路102扩展接收到的块信号LT、传送时钟信号CLK和数据信号D，并将l_lt、clk_h，d_h和he输出到加热元件选择电路103。信号l_lt是用于内部电路的锁存信号，该锁存信号是在锁存信号LT的后沿的定时处以预定的脉冲宽度生成的。信号clk_s和clk_h是传送时钟信号。信号d_s是用于选择要被驱动的温度检测元件107的数据信号。信号d_h是用于选择要被驱动的加热元件104的数据信号。信号he是用于驱动加热元件104的施加信号。

加热元件选择电路103主要包括移位电阻器和解码器，并且响应于从数据输入电路102接收到锁存信号l_lt、时钟信号clk_h、数据信号d_h和加热使能信号he以时分方式驱动多个加热元件104。seg0中的加热元件104的一个端子和另一个端子分别连接到电源线VH和驱动开关105。驱动开关105的另一个端子连接到电源线VH返回到的GNDH线。电源线VH和GNDH线各自连接到端子1205。连接到seg0中的加热元件104的驱动开关105连接到加热元件选择电路103的选择信号h0，并被控制为接通/关断。其它段seg的线连接也以类似于seg0的方式建立。因此，通过接收到数据信号d_h的加热元件选择电路103接通多个部署的驱动开关105中的特定的驱动开关105，并且连接到特定的驱动开关105的选择的加热元件104被驱动。液体被从与驱动的加热元件104对应的排出开口排出。另外，数据输入电路102包括接收来自外部的信号的移位寄存器(未示出)和锁存电路(未示出)中的每个。锁存电路周期性地接收锁存信号l_lt，并存储导入到移位寄存器中的信息。

温度检测元件107以以下这样的方式部署在印刷元件基板101的电路中：其一个端子连接到向温度检测元件107供应电力的恒定电流电源112的布线，并且另一个端子连接到选择温度检测元件107的选择开关108。选择开关108的另一个端子连接到恒定电流Is返回到的vss布线(接地布线)。另外，温度检测元件107的两个端子各自连接到读取开关109的一个端子和读取开关110的一个端子中的不同的一个。读取开关109和110被用于读出端子电压。读取开关109和110的另一个端子连接到一对共用布线p和n。选择开关108以及读取开关109和110连接到温度检测元件选择电路106的选择信号s0，并且被控制为接通/关断。其它段seg的线连接也以类似于seg0的方式建立。

检查电路201将基于经由一对共用布线p和n输入的温度信息指示排出开口是否是受抑制排出开口的确定结果信号Do输出到外部。共用接地布线被用于逻辑电路的接地布线和连接到温度检测元件107的接地布线。如下面将详细描述的，这种配置使得由于逻辑电路的同时操作而引起的噪声倾向于在由温度检测元件107检测到的温度波形上生成。逻辑电路是指例如设置在加热元件选择电路103内部的移位寄存器(未示出)和锁存电路(未示出)。

(检查电路)

将参考图3描述检查电路201，图3是检查电路201的框图。

检测开始信号生成单元202从数据输入电路102接收锁存信号l_lt和时钟信号clk_s，并生成检测开始信号lt_s。检测开始信号lt_s是指开始测量温度检测元件107测量的基板的温度信息的定时的信号。检测开始信号生成单元202从外部接收时钟信号CLK2，但这是用于输出指示关于分析结果的确定的数据的时钟信号。

遮蔽信号生成单元203从数据输入电路102接收时钟信号clk_s，并从检测开始信号生成单元202接收检测开始信号lt_s，并生成具有预定持续时间的遮蔽信号m。

信号处理/确定单元401基于由温度检测元件107测得并经由布线p和n输入的温度信息(温度波形)来执行用于确定当前使用温度检测元件107检测的排出开口是否是受抑制排出开口的处理。如果当前被检测的排出开口是受抑制排出开口，那么信号处理/确定单元401将二进制信号cmp输出到确定数据保持单元204。

确定数据保持单元204基于来自遮蔽信号生成单元203的遮蔽信号m、来自检测开始信号生成单元202的检测开始信号lt_s和来自信号处理/确定单元401的二进制信号cmp将二进制信号cmp转换成信号d。然后，确定数据保持单元204将信号d输出到输出单元205。

输出单元205基于来自外部的时钟信号CLK2将信号d转换成输出信号(确定结果信号)Do，并将它输出到外部。

(信号处理/确定单元)

将参考图4描述信号处理/确定单元401，图4是信号处理/确定单元401的框图。

如上所述，信号处理/确定单元401是输出二进制信号cmp的电路。首先，差分放大电路402将经由布线p和n获取的温度检测元件107的两端处的电压放大作为差分输出dif，并将差分输出dif输出到滤波器电路403。之后，滤波器电路403对差分输出dif执行诸如微分之类的处理，并将其结果输出到二进制化单元404作为滤波器输出fo。滤波器电路403包括带通滤波器，该带通滤波器被配置成对当液体可以被从排出开口正常排出时出现在基板的温度波形上的特征点i(图5)敏感。

二进制化单元404包括比较器，并将滤波器输出fo与从调整单元405馈送的预设阈值th进行比较，并生成二进制信号cmp。如下面将详细描述的，阈值th用作例如用于确定液体是否可以被从当前被检测的排出开口正常排出的标准。

调整单元405包括生成要被输入到恒定电流电源112的基准电流Iref的数字模拟(DA)转换器，以及生成要被输入到二进制化单元404的阈值th的DA转换器。基于锁存信号l_lt、时钟信号clk_s和数据信号d_s来设定每个DA转换器的值。

(温度波形)

将参考图5描述基板的温度波形。图5是示出温度检测元件107可以测量的基板的温度波形的示意图。在图5中，实线702指示在液体没有被正常排出的情况下获得的波形，并且虚线701指示在液体被正常排出的情况下获取的波形。当加热使能信号he被施加到加热元件104时，加热元件104被驱动并且可以获得如波形sen的温度波形。当加热元件104的驱动结束时，基板的温度逐渐降低。如果用于检测的目标的排出开口是受抑制排出开口，那么温度的波形在温度波形的温度降低的过程中表现出连续的逐渐降低。另一方面，如果用于检测的目标的排出开口不是受抑制排出开口，即，是液体从其正常排出的排出开口，那么温度波形从某个点i起表现出与受抑制排出开口处的温度波形的行为不同的行为。这个某个点i是指特征点。在液体被正常排出的情况下，温度波形从特征点i起表现出比在受抑制排出开口处获得的温度降低大的降低。

这种大的温度降低的现象的原因被认为是从排出开口排出的液滴的后缘与印刷元件基板101的表面接触，并且由此使基板冷却。这种现象被用作用于确定液体是否被从排出开口正常排出的标准。

通过反转波形sen获得波形dif(差分输出dif)。通过对差分输出dif进行一次微分来获得波形fo(滤波器输出fo)。如由滤波器输出fo所指示的，对差分输出dif进行一次微分可以使从特征点i起两个波形的行为之间的差异进一步显著。滤波器输出fo被钳位在vss电压706，因此其下限电压被置于接地电平。

滤波器输出fo的每个点(f'、g'和i')在从差分输出dif的每个点(f、g和i)延迟的定时处出现在波形上。这是因为由于微分处理的执行而发生延迟时间td。f点和f'点是基板的测得的温度被最大化的点，即，与结束向加热元件104施加电压的定时相对应。换句话说，f点和f'点是结束加热元件104的驱动的定时。g点和g'点是在温度降低的过程中改变速度被最大化的点(在下文中被称为温度降低最快点)。换句话说，温度降低最快点g是指在从温度增大转变到温度降低之后在波形收敛的同时改变速度被最大化的时间。根据用作热源的加热元件104和温度检测元件107之间的绝缘膜的厚度(热时间常数)来确定温度降低最快点g。

如果滤波器输出fo超过阈值th，那么排出开口被确定为正常排出开口，并且如果滤波器输出fo不超过阈值th，那么排出开口被确定为受抑制排出开口。阈值th被设定为在当前被检测的排出开口是受抑制排出开口的情况下获得的滤波器输出fo的最大值g'与在液体被正常排出的情况下获得的滤波器输出fo的最大值j'之间的值。因此，在滤波器输出fo超过阈值th的情况下，当前被检测的排出开口可以被确定为是液体可以从其被正常排出的排出开口，并且在滤波器输出fo不超过阈值th的情况下，当前被检测的排出开口可以被确定为是受抑制排出开口。

(印刷元件基板的电路操作)

下面将参考图6和图7描述上述检查印刷元件基板101中的电路的排出开口的操作。图6是示出从关于排出开口是否是受抑制排出开口的确定开始到确定结果的输出的一系列操作的流程图。图7是根据图6中所示的流程图的时序图。图6和图7中的每个以图6中所示的块编号和图7中所示的块编号彼此对应的这样的方式被呈现。

在时段1中，开始从外部传输各种信号。这意味着各种信号还没有到达温度检测元件选择电路106，因此如图7中所示，也没有生成用于选择要在检查中使用的温度检测元件107的信息(时钟信号clk_s和数据信号d_s)(图6中的步骤S501)。

在时段2中，如图7中所示，由数据输入电路102生成用于选择温度检测元件107的信息(时钟信号clk_s和数据信号d_s)(图6中的步骤S502)。

在时段3中，锁存信号l_lt、时钟信号clk_s和数据信号d_s被输入到温度检测元件选择电路106，并且如图7中所示，检测开始信号lt_s也由检测开始信号生成单元202生成(图6中的步骤S503)。因此，通过在检测开始信号lt_s上升的定时处被触发而开始由温度检测元件107进行的温度检测(图6中的步骤S504)。在时段3中，加热使能信号he被输入到加热元件104，并且加热元件104被驱动。由于加热元件104的驱动，印刷元件基板101的基板的温度升高。然后，可以获得通过反转温度波形而获得的差分输出dif和通过对差分输出dif一次微分而获得的滤波器输出fo。另外，由遮蔽信号生成单元203生成遮蔽信号m(图6中的步骤S505)。确定数据保持单元204在遮蔽信号m被设定为低电平的情况下不获得温度波形，并且在遮蔽信号m被设定为高电平的情况下获得温度波形。因此，在温度检测元件107可以获取检测基板的温度的结果的检测时段中，输出高电平遮蔽信号m。

在时段4中，特征点i出现。虚线610指示在液体被正常排出的情况下获得的温度波形，并且实线612指示在排出开口为受抑制排出开口的情况下获得的温度波形。在滤波器输出fo超过阈值th的情况下，生成具有与滤波器输出fo超过阈值th的持续时间对应的持续时间的二进制信号613，并且在滤波器输出fo不超过阈值th的情况下不生成二进制信号。因此，二进制信号的存在或不存在是由温度检测元件107进行的检测的结果。阈值th被设定为当液体被正常排出时的峰值电压与当不排出液体时的峰值电压之间的值。温度的检测也随着时段4的结束而结束。更具体而言，下一个检测开始信号lt_s上升的定时用作用于结束温度的检测的检测结束信号并且触发温度的检测的结束，并且还用作用于开始针对下一个排出开口的检测(切换排出开口)的检测开始信号。换句话说，驱动下一个加热元件104，并且由对应的温度检测元件107来执行下一个温度检测。在时段5中和在时段5之后，重复上述从时段3到时段4的循环。

以上述方式，在检测温度的这个操作中加热元件104的驱动与印刷操作期间的驱动不同，并且在属于该块的多个加热元件104当中驱动一个加热元件104。另外，驱动加热元件104的定时也与在印刷操作期间的驱动不同。在驱动之后，一个块周期被设定为休止时间，并且在这个休止时间之后的块周期中驱动下一个选择的加热元件104。

如图7中所示，可以获得温度检测结果的检测时段跨多个周期延伸，每个周期是周期性输入的锁存信号l_lt的输入周期。更具体而言，检测时段跨两个块周期(两个周期)，即图7中的时段3和时段4，延伸。因此，由于逻辑电路的同时操作而引起的噪声被叠加在时段3和时段4之间的滤波器输出fo上，从而错误地导致输出比正常要输出的值大的值。因此，即使对于滤波器输出fo不超过阈值th的情况，噪声的叠加也可能导致滤波器输出fo错误地超过阈值th，因此导致作为受抑制排出开口的排出开口不期望地被不正确地确定为正常排出开口。鉴于此，即使当由于锁存信号而引起的噪声被不期望地叠加在滤波器输出fo上时，本示例性实施例也可以通过执行控制以便抑制这个噪声被叠加在滤波器输出fo的最大值附近来防止进行上述不正确的确定。块2和块3中的Di和Do的数据622指示不确定的数据。

(锁存信号和温度波形)

将参考图8来描述在本示例性实施例中获得的温度波形的时序图。图8是示出在本示例性实施例中获得的每个波形的时序图的示意图，并且指示在正对其执行温度检测的排出开口是受抑制排出开口的情况下的波形。

由于基于锁存信号LT的上升801同时操作逻辑电路，涌入电流流向vss布线，并且布线电阻导致电压降。因此，在vss上发生电压波动(噪声)802。由于噪声802在vss上的叠加，因此共享vss布线的温度检测元件107和检查电路201受到噪声802的影响，并且噪声805也在通过反转温度波形而获得的差分输出dif(反转波形)上生成。由于在差分输出dif上生成噪声805，因此也在通过对差分输出dif进行一次微分而获得的滤波器输出fo(差分波形)上生成噪声809。

本示例性实施例调整锁存信号LT上升的定时和加热使能信号he的定时，如图8中所示，因此允许在可以获得滤波器输出fo的最大值的定时之前叠加噪声。通过这种调整，即使在噪声被叠加在滤波器输出fo上的情况下，在检测基板的温度期间的时段内，在噪声被叠加的滤波器输出fo的部分处输出值也不超过阈值th，使得可以防止做出温度检测的不正确确定。更具体而言，本示例性实施例以锁存信号LT的上升位于差分输出dif的最小点f与滤波器输出fo的和最小点f对应的点f'之间的这样的方式进行调整。因此，在点f和点f'之间也生成噪声，这可以进一步确保在噪声被叠加在滤波器输出fo上的情况下防止关于温度检测做出不正确的确定。

由于噪声在滤波器输出fo上的叠加而生成二进制信号810，以便使滤波器输出fo在下一个块的开始处超过阈值th，但因为这个时段被设定为使用遮蔽信号m不感测二进制信号的时段，所以这不会导致不正确的确定。

(第二示例性实施例)

将参考图9描述第二示例性实施例。将描述第二示例性实施例，对与第一示例性实施例类似的部分分配类似的附图标记，并省略其描述。图9是示出在本示例性实施例中获得的各种波形的示意图。图9中的虚线和实线分别指示当液体被正常排出时获取的波形和当排出开口为受抑制排出开口时获取的波形。另外，由虚线指示的阈值th与根据第一示例性实施例的阈值th的值对应。在本示例性实施例中，将描述一种方法，在该方法中通过向加热元件104施加用于强调温度改变的施加脉冲来检查排出状态，以使当液体被正常排出时获得的波形与当难以排出液体时获得的波形之间的行为进一步不同。

以下面这样的方式施加加热使能信号he：在进行了用于导致排出的第一施加903之后，在温度波形的温度降低的过程中紧接在特征点出现之前的定时处进行被调整以便不导致起泡(foaming)的第二施加904。因此，在特征点出现之前在液体的温度首先升高之后，基板通过液滴被冷却，因此当液体被正常排出时获得的波形在特征点出现之后表现出进一步显著的温度改变。因而，与根据第一示例性实施例的滤波器输出fo的最大值相比，输出较大的值作为通过对这个温度波形进行微分而获得的滤波器输出fo的最大值。这允许将阈值th设定为较高的值，因此即使当在温度波形上生成噪声时也有助于防止噪声超过阈值th。

以这种方式，本示例性实施例可以通过施加第二施加脉冲904来进一步减小由于噪声的影响而不期望地做出不正确的确定的可能性。在示例性实施例中，已经描述了由温度检测元件107进行的检测的时段跨两个块延伸的示例，但是本发明不限于此。更具体而言，即使在检测时段跨任何多个块延伸的情况下，也可以有效地采用本发明。以在可以获取滤波器输出fo的最大值的定时之前生成噪声的这样的方式来调整输出加热使能信号he和锁存信号l_lt的定时，但是本发明不限于此。更具体而言，可以以下面这样的方式来调整定时：在可以获取滤波器输出fo的最大值的定时之后生成由于锁存信号而引起的噪声，只要受噪声影响的温度波形不超过阈值th即可。

(比较例)

将参考图10和图11描述本发明的示例性实施例的比较例。图10是示出本发明的示例性实施例的比较例中的每个波形的时序图的示意图，并且指示在正对其执行温度检测的排出开口是受抑制排出开口的情况下的波形。图11示出了当在一个块时间内进行检查时的时序图。如图11中所示，在块1中输入用于选择温度检测元件seg1的信息。在块2中进行seg1的检查并且还输入用于选择下一个温度检测元件seg2的信息。在块3中输出指示seg1的确定的数据并且还进行seg2的检查。之后，以类似的方式重复检查过程。

由于根据锁存信号LT的上升1401同时操作逻辑电路，涌入电流流向vss布线，并且由布线电阻导致电压降。因此，在vss上发生电压波动(噪声)1402。由于噪声1402在vss上的叠加，共享vss布线的温度检测元件107和检查电路201受到噪声1402的影响，并且噪声1404也在通过反转温度波形而获得的差分输出dif上生成。由于噪声1404在差分输出dif上的生成，噪声1405也在滤波器输出fo上生成。

在图10中，噪声1405在滤波器输出fo的值尚未完全减小的状态下生成。因此，滤波器输出fo超过阈值th，这错误地导致二进制信号1407的生成，并且因此不期望地导致受抑制排出开口被不正确地确定为正常排出开口。因为不管噪声是否被叠加，滤波器输出fo都超过阈值th，所以当液体被正常排出时的滤波器输出fo不会产生不正确的确定。但是，阈值th应该被设定为当液体被正常排出时的峰值电压与当不能排出液体时的峰值电压之间的适当电压。因此，如果响应于噪声而强调当液体被正常排出时的峰值电压，那么这使得难以设定适当的确定阈值th。从这个观点来看，噪声的影响也成为问题。

因此，在本发明的示例性实施例中，如上所述，以下面这样的方式调整输出加热使能信号he的定时和输出锁存信号LT的定时：由于锁存电路的锁存信号而引起的在波形上生成的输出不超过阈值th。由于这种调整，本发明的示例性实施例可以减小当检查时段跨多个块延伸时由于锁存信号而引起的噪声的影响，从而防止做出不正确的确定。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种印刷装置，其特征在于，包括：

印刷元件基板，包括

加热元件，被配置成加热液体以从排出开口排出液体；

基板，包括所述加热元件，以及

温度检测元件，被配置成检测基板的温度，

其中，能够获得通过温度检测元件检测基板的温度的结果的检测时段跨周期性地输入到印刷元件基板的锁存信号的多个周期延伸，

其中，要被施加到加热元件的用于排出液体的加热使能信号以及锁存信号以下面这样的方式被输出：在检测时段中，温度波形的叠加有由于基于锁存信号驱动印刷元件基板的逻辑电路而生成的噪声的部分处的输出值不超过预设阈值，所述温度波形是由温度检测元件检测到的基板的温度波形，

其中，印刷元件基板包括被配置成生成遮蔽信号的遮蔽信号生成单元，以及

其中，检测时段是以高电平输出遮蔽信号的时段。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，在出现微分波形的最大值的定时之前输出锁存信号，所述微分波形是通过对反转波形执行微分处理而获得的，所述反转波形通过由温度检测元件检测到的基板的温度波形的反转而形成。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，在出现微分波形的最大值的定时之后输出锁存信号，所述微分波形是通过对反转波形执行微分处理而获得的，所述反转波形通过由温度检测元件检测到的基板的温度波形的反转而形成。

4.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，在结束向加热元件施加加热使能信号的定时与微分波形上的和结束施加加热使能信号的定时对应的定时之间输出锁存信号，所述微分波形通过对温度波形执行微分处理而获得。

5.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，在施加加热使能信号之后，不导致液体从排出开口排出的电压被施加到加热元件。

6.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，检测时段跨周期性输入的锁存信号的两个周期延伸。

7.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，温度检测元件被部署在加热元件的正下方。

8.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，所述阈值是用作用于确定液体是否能够从由温度检测元件检测的排出开口正常排出的标准的阈值。

9.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，所述锁存信号是限定驱动加热元件的定时的锁存信号。

10.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，所述锁存信号是限定驱动温度检测元件的定时的锁存信号。

11.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，所述锁存信号是限定驱动加热元件和温度检测元件的定时的锁存信号。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的印刷装置，其中，共用布线被用于逻辑电路的接地布线和连接到温度检测元件的接地布线。

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