CN112571646B - 一种环保加气砖切割系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保加气砖切割系统，其包括机架和设置于机架上的切割台，切割台上设置有切割刀，切割台的一侧设置有与其齐平的升降台，机架设置有驱动升降台上下位移的抬升机构，机架且位于切割台的上方设置有推板，推板位于切割刀朝向升降台的一侧，推板通过驱动机构靠近或远离切割刀移动，推板用于将升降台上的加气砖推送到切割刀位置。本申请在加工具有隔热、防火性能的加气砖时，利用抬升机构调节升降台的高度，随后利用推板推动加气砖到切割刀位置，便于加气砖的上料，节省人力。

Description

一种环保加气砖切割系统

技术领域

本申请涉及加气砖加工设备的领域，尤其是涉及一种环保加气砖切割系统。

背景技术

加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑环保材料，具有质量好、保温好、可加工和不燃烧、绿色环保等特点，主要以硅质材料和钙质材料为主要原料，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压以及养护等工艺过程制成轻质多孔硅酸盐制品。加气砖砖坯静置到一定的硬度后，运输到切割装置中切割成预定规格的块状加气砖。

相关技术，如中国实用新型专利申请公告号CN205870913U公开了加气砖固定装置及加气砖切割机，该加气砖固定装置包括：面板、挡板和竖板，面板上设置有通槽，竖板固接于面板的上表面，挡板可拆卸地安装于面板的上表面，且挡板的下表面设置有与通槽相配合的凸起，竖板和挡板之间相间隔地设置，且形成一个加气砖固定空间。该加气砖固定装置克服了现有技术中的无法实现加气砖的固定的问题，实现了加气砖的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于未切割前的加气砖带有一定的重量，且面板的高度较高，工作人员需要耗费大量的力气和时间将加气砖搬运到面板上进行切割操作，该过程操作繁琐、耗费人力，对此有待进一步改善。

发明内容

为了便于将加气砖搬运到切割台面进行切割操作，节省人力，本申请提供一种环保加气砖切割系统。

本申请提供的一种环保加气砖切割系统采用如下的技术方案：

一种环保加气砖切割系统，包括机架和设置于机架上的切割台，所述切割台上设置有切割刀，所述切割台的一侧设置有与其齐平的升降台，所述机架设置有驱动升降台上下位移的抬升机构，所述机架且位于切割台的上方设置有推板，所述推板位于切割刀朝向升降台的一侧，所述推板通过驱动机构靠近或远离切割刀移动，所述推板用于将升降台上的加气砖推送到切割刀位置。

采用上述技术方案，利用抬升机构将升降台下降到高度较低的位置，便于工作人员将加气砖搬运到升降台上，随后升降台经抬升机构升高到与切割台齐平位置，此时，推板位于加气砖背向切割刀的一侧，利用驱动机构驱动推板朝向切割刀方向移动，可以将加气砖推送到切割刀位置切割，本申请便于加气砖的上料操作，节省人力。

优选的，所述抬升机构包括剪叉式转动连接的组合式折叠杆和驱动所述组合式折叠杆做伸缩运动的气缸，所述组合式折叠杆的顶部与升降台相连接，所述组合式折叠杆的底部与机架相连接。

采用上述技术方案，气缸驱动组合式折叠杆做伸缩运动，利用组合式折叠杆支撑升降台，从而实现上下位移运动。

优选的，所述组合式折叠杆位于同一侧的上下两个交叉杆端部均连接有滑杆，所述升降台和机架均设置有与相对应滑杆滑动并转动连接的滑轨，所述气缸的活塞杆与其中一个滑杆固定连接。

采用上述技术方案，气缸推动滑杆移动，可以带动组合式折叠杆的同一侧端部同时移动，从而推动组合式折叠杆做伸缩运动。

优选的，所述升降台远离切割台的一侧转动连接有导向承载台，当所述升降台移动到最顶端位置时，所述导向承载台通过辅撑机构与升降台相齐平，当所述升降台移动到最底端位置时，所述导向承载台远离升降台的一侧向下倾斜到与地面抵接位置。

采用上述技术方案，当升降台下降到最低位置时，导向承载台翻转到与地面抵接位置，导向承载台呈倾斜状态，地面上的加气砖可以经导向承载台推送到升降台上方，便于上料。

优选的，所述辅撑机构设置为与滑杆固定连接的推杆，所述推杆朝向导向承载台一侧延伸，所述导向承载台的底面固定设置有套框，当所述升降台移动到最顶端且导向承载台与升降台齐平时，所述推杆插设于套框。

采用上述技术方案，当升降台下降到最底点位置时，滑杆背向导向承载台移动，带动推杆脱离套框，使导向承载台可以翻转到倾斜状态，当升降台上升到最顶端位置时，滑杆朝向导向承载台方向移动，使推杆朝向导向承载台方向移动，可以支撑导向承载台翻转到与升降台相齐平状态，同时推杆插入套框内部，实现固定，当加气砖的长度超出升降台的长度时，导向承载台可以对伸出升降台的加气砖提供承载作用。

优选的，所述驱动机构包括固定设置于机架的电机、两个分别转动设置于切割台上方两侧机架的螺杆、两个分别固定设置于两个螺杆的齿轮和套设于两个齿轮外侧的链带，所述电机的输出轴与其中一个螺杆固定连接，所述推板的相对两侧均固定设置有螺纹筒，所述螺杆螺纹穿设于相对应的螺纹筒。

采用上述技术方案，电机驱动螺杆旋转，两个螺杆通过齿轮和链带同步旋转，螺杆驱动螺纹筒在螺杆的长度方向上移动，从而实现推板在切割台上的移动，推板可以将升降台上的加气砖推送到切割刀位置。

优选的，所述推板朝向切割刀的一面两侧均垂直设置有夹持板，所述推板的相对两侧均设置有连接杆，所述连接杆开设有穿孔，所述穿孔内穿设有与夹持板相垂直的限位杆，所述限位杆与夹持板固定连接，所述机架设置有推动两个夹持板相向运动的顶移机构，所述连接杆设置有推动两个夹持板相反运动的复位机构。

采用上述技术方案，推板朝向切割刀方向移动的过程中，顶移机构推动两个夹持板相向移动，使两个夹持板可以夹紧中间的加气砖，在切割的过程中提供固定作用，提高加气砖的切割质量，当推板背向切割刀方向移动时，复位机构驱动两个夹持板相反移动，使夹持板复位到原始位置，夹持板不阻碍加气砖在升降台的上料。

优选的，所述顶移机构包括至少两个导轨，两个所述导轨分别设置于切割台上方两侧的机架，所述导轨包括自升降台朝向切割台方向依次连接的初平行段、倾斜段和终平行段，两个所述初平行段位于升降台上方两侧，两个所述终平行段位于切割刀上方两侧，位于所述机架两侧的初平行段和终平行段均相互平行，位于所述机架两侧的倾斜段靠近终平行段的一端相向倾斜设置，所述夹持板设置有与导轨滑动连接的滑轮，所述推板开设有避免与导轨相阻碍的避让槽。

采用上述技术方案，推板朝向切割刀方向移动的过程中，夹持板的滑轮在导轨内部滑动，滑轮在倾斜段朝向终平行段移动的过程中，两个夹持板同时相向移动，两个夹持板在切割刀两侧的间距小于两个夹持板在升降台的间距，使两个夹持板可以在切割过程中夹持中间的加气砖，实现固定，同时夹持板移动到升降台位置时不阻碍加气砖的上料，实现快速上料操作。

优选的，所述复位组件设置为两端分别与连接杆和夹持板相连接的弹簧，所述弹簧用于拉动两个夹持板相反移动。

采用上述技术方案，推板背向切割刀移动的过程中，两侧导轨的间距在倾斜段逐渐增大，弹簧可以支撑两个夹持板相反移动，复位到上料之前的原始位置，使夹持板不阻碍加气砖在升降台的上料操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用抬升机构将升降台下降到高度较低的位置，便于工作人员将加气砖搬运到升降台上，随后升降台经抬升机构升高到与切割台齐平位置，此时，推板位于加气砖背向切割刀的一侧，利用驱动机构驱动推板朝向切割刀方向移动，可以将加气砖推送到切割刀位置切割，本申请便于加气砖的上料操作，节省人力；

2.气缸驱动组合式折叠杆做伸缩运动，利用组合式折叠杆支撑升降台，从而实现上下位移运动，当升降台下降到最底点位置时，滑杆背向导向承载台移动，带动推杆脱离套框，使导向承载台可以翻转到倾斜状态，当升降台上升到最顶端位置时，滑杆朝向导向承载台方向移动，使推杆朝向导向承载台方向移动，可以支撑导向承载台翻转到与升降台相齐平状态，同时推杆插入套框内部，当加气砖的长度超出升降台的长度时，导向承载台可以对伸出升降台的加气砖提供承载作用；

3.推板利用螺杆驱动往复运动，推板朝向切割刀方向移动的过程中，夹持板的滑轮在导轨内部滑动，滑轮在倾斜段朝向终平行段移动的过程中，两个夹持板同时相向移动，两个夹持板在切割刀两侧的间距小于两个夹持板在升降台的间距，使两个夹持板可以在切割过程中夹持中间的加气砖，实现固定，同时夹持板移动到升降台位置时，利用弹簧复位，不阻碍加气砖的上料，实现快速上料操作。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种环保加气砖切割系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种环保加气砖切割系统的另一角度整体结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种环保加气砖切割系统的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、切割台；111、切割刀；12、螺杆；121、齿轮；122、链带；13、电机；14、气缸；15、组合式折叠杆；151、滑杆；16、导轨；161、初平行段；162、倾斜段；163、终平行段；2、升降台；21、滑轨；22、推杆；3、导向承载台；31、套框；4、推板；41、螺纹筒；42、连接杆；421、穿孔；422、弹簧；43、避让槽；5、夹持板；51、限位杆；52、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保加气砖切割系统，参照图1，切割系统包括机架1和水平安装于机架1上方的切割台11，切割台11的一侧中部安装有切割刀111，切割台11远离切割刀111的一侧设置有水平的升降台2，升降台2的一侧边与切割台11相齐平且相衔接，待切割的加气砖可以放置在升降台2上表面。

参照图1和图2，机架1安装有驱动升降台2上下位移的抬升机构，抬升机构包括呈剪叉式转动连接的组合式折叠杆15和固定于机架1的气缸14，组合式折叠杆15位于底部同一侧的两个交叉杆端部与机架1转动连接，组合式折叠杆15位于顶部同一侧的两个交叉杆端部与升降台2转动连接，组合式折叠杆15位于同一侧的上下两个交叉杆端部均通过滑杆151固定连接。升降台2底面和机架1上均设置有两个滑轨21，滑杆151的两端分别与两个滑轨21滑动连接，滑杆151沿靠近或远离切割台11方向滑动，气缸14的活塞杆与靠近机架1的滑杆151固定连接。气缸14驱动滑杆151做往复移动，使组合式折叠杆15伸缩并带动升降台2做上下位移运动，可以将升降台2下降到较低的高度，便于放置加气砖。

升降台2背向切割台11的一侧转动连接有导向承载台3，当升降台2下降到最底端位置时，导向承载台3远离升降台2的一侧朝向下倾斜至与地面抵接位置，以便工作人员从地面将加气砖经导向承载台3推送到升降台2表面。当升降台2上升到最高位置时，升降台2与切割台11齐平，导向承载台3通过辅撑机构支撑翻转到与升降台2齐平的位置，在加气砖长度较大的情况下，可以对伸出升降台2背向切割台11一侧的加气砖提供承载作用。

辅撑机构设置为推杆22，推杆22垂直固定于滑杆151的中部，推杆22朝向导向承载台3的一侧延伸，推杆22靠近导向承载台3的一端设置有倾斜的导向面，导向承载台3的底面固定有套框31，套框31与推杆22对齐。当升降台2向上移动到最顶端位置时，滑杆151朝向导向承载台3方向移动，推杆22配合插设于套框31内部，推杆22支撑导向承载台3翻转到与升降台2齐平的状态。当升降台2向下移动到最底端位置时，滑杆151背向导向承载台3方向移动，推杆22脱离套框31，导向承载台3翻转到与地面抵接的倾斜状态，此时导向面与导向承载台3的底面配合抵接。

机架1且位于切割台11上方安装有推板4，推板4位于切割刀111朝向升降台2的一侧，机架1上安装有驱动推板4朝向切割刀111一侧移动的驱动机构，驱动机构包括电机13、链带122、两个螺杆12和两个齿轮121，两个螺杆12分别转动安装于切割台11上方的两侧机架1，螺杆12的长度方向沿切割台11、升降台2的排布方向延伸，螺杆12的两端分别与切割台11和导向承载台3相背一侧相互对齐。推板4的两侧均固定有螺纹筒41，螺杆12螺纹穿设于螺纹筒41，齿轮121固定于相对应螺杆12靠近端部的侧壁，链带122套设于两个齿轮121的外侧，电机13固定安装于机架1，电机13的输出轴与其中一个螺杆12的一端固定连接，电机13可以间接驱动两个螺杆12同步旋转，使推板4可以推动升降台2上的加气砖移动到切割刀111位置。

参照图1和图3，推板4朝向切割刀111一面的相对两侧均垂直安装有夹持板5，推板4的相对两侧均垂直固定有连接杆42，连接杆42远离推板4的一端开设有穿孔421，穿孔421内滑动穿设有限位杆51，限位杆51的一端垂直固定于两个夹持板5相背一面，使夹持板5跟随推板4同步移动。夹持板5通过顶移机构做相向运动，可以使两个夹持板5相互靠近，夹紧中间的加气砖，在切割过程中提供固定作用。

顶移机构包括四个导轨16，四个导轨16两两一组分别位于切割台11上方的两侧，同一组的两个导轨16分别位于连接杆42的上下两侧。导轨16包括有依次弯弧连接的初平行段161、倾斜段162和终平行段163，机架1两侧导轨16的初平行段161相互平行且位于升降台2和导向承载台3两侧，机架1两侧导轨16的倾斜段162相互对齐且位于切割刀111与升降台2之间的相对两侧，机架1两侧的终平行段163相互平行且位于切割刀111的相对两侧，位于机架1两侧的倾斜段162靠近终平行段163的一端相向倾斜设置。

两个夹持板5相背一面均安装有两个滑轮52，滑轮52与相对应的导轨16滑动连接，导轨16的形状不阻碍夹持板5的移动，位于机架1两侧的初平行段161之间间距大于位于机架1两侧的终平行段163之间的间距，推板4靠近导轨16的侧壁开设有避让槽43，避让槽43可以避免导轨16在推板4移动过程中造成阻碍。夹持板5跟随推板4朝向切割刀111方向移动的过程中，两个夹持板5分别经两侧的导轨16导向并推动相向运动，当滑轮52移动到终平行段163位置时，两个夹持板5夹持在加气砖的两侧，在切割过程固定加气砖。

连接杆42上设置有驱动夹持板5朝向连接杆42移动的复位机构，复位机构设置为弹簧422，弹簧422套设于限位杆51的外侧，弹簧422的两端分别与连接杆42和夹持板5相连接。当推板4移动到初平行段161位置时，弹簧422用于拉动夹持板5朝向连接杆42移动，进行复位。

本申请实施例的实施原理为：利用组合式折叠杆15降低升降台2的高度，导向承载台3翻转到倾斜状态，便于将加气砖经导向承载台3搬运到升降台2，随后将升降台2上升到与切割台11相齐平位置。此时推杆22同时插入套框31内部，使导向承载台3翻转到与升降台2齐平的状态，可以对加气砖提供支撑。

利用螺杆12和电机13驱动推板4朝向切割刀111方向移动，推板4可以推动升降台2的加气砖移动到切割刀111位置，夹持板5跟随推板4移动，夹持板5的滑轮52在导轨16内滑动。当推板4移动到切割刀111位置时，两个夹持板5同步相向移动，可以夹持在加气砖的两侧，在切割过程中提高固定作用。当推板4朝向升降台2方向移动时，两个夹持板5通过弹簧422推动相反运动，可以复位到上料前的原始位置，避免夹持板5在升降台2位置阻碍加气砖的上料，本申请可以加快加气砖的上料操作，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环保加气砖切割系统，包括机架(1)和设置于机架(1)上的切割台(11)，所述切割台(11)上设置有切割刀(111)，其特征在于，所述切割台(11)的一侧设置有与其齐平的升降台(2)，所述机架(1)设置有驱动升降台(2)上下位移的抬升机构，所述机架(1)且位于切割台(11)的上方设置有推板(4)，所述推板(4)位于切割刀(111)朝向升降台(2)的一侧，所述推板(4)通过驱动机构靠近或远离切割刀(111)移动，所述推板(4)用于将升降台(2)上的加气砖推送到切割刀(111)位置；

所述抬升机构包括剪叉式转动连接的组合式折叠杆(15)和驱动所述组合式折叠杆(15)做伸缩运动的气缸(14)，所述组合式折叠杆(15)的顶部与升降台(2)相连接，所述组合式折叠杆(15)的底部与机架(1)相连接；

所述组合式折叠杆(15)位于同一侧的上下两个交叉杆端部均连接有滑杆(151)，所述升降台(2)和机架(1)均设置有与相对应滑杆(151)滑动并转动连接的滑轨(21)，所述气缸(14)的活塞杆与其中一个滑杆(151)固定连接；

所述升降台(2)远离切割台(11)的一侧转动连接有导向承载台(3)，当所述升降台(2)移动到最顶端位置时，所述导向承载台(3)通过辅撑机构与升降台(2)相齐平，当所述升降台(2)移动到最底端位置时，所述导向承载台(3)远离升降台(2)的一侧向下倾斜到与地面抵接位置；

所述辅撑机构设置为与滑杆(151)固定连接的推杆(22)，所述推杆(22)朝向导向承载台(3)一侧延伸，所述导向承载台(3)的底面固定设置有套框(31)，当所述升降台(2)移动到最顶端且导向承载台(3)与升降台(2)齐平时，所述推杆(22)插设于套框(31)；

所述驱动机构包括固定设置于机架(1)的电机(13)、两个分别转动设置于切割台(11)上方两侧机架(1)的螺杆(12)、两个分别固定设置于两个螺杆(12)的齿轮(121)和套设于两个齿轮(121)外侧的链带(122)，所述电机(13)的输出轴与其中一个螺杆(12)固定连接，所述推板(4)的相对两侧均固定设置有螺纹筒(41)，所述螺杆(12)螺纹穿设于相对应的螺纹筒(41)；

所述推板(4)朝向切割刀(111)的一面两侧均垂直设置有夹持板(5)，所述推板(4)的相对两侧均设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)开设有穿孔(421)，所述穿孔(421)内穿设有与夹持板(5)相垂直的限位杆(51)，所述限位杆(51)与夹持板(5)固定连接，所述机架(1)设置有推动两个夹持板(5)相向运动的顶移机构，所述连接杆(42)设置有推动两个夹持板(5)相反运动的复位机构；

所述顶移机构包括至少两个导轨(16)，两个所述导轨(16)分别设置于切割台(11)上方两侧的机架(1)上，所述导轨(16)包括自升降台(2)朝向切割台(11)方向依次连接的初平行段(161)、倾斜段(162)和终平行段(163)，两个所述初平行段(161)位于升降台(2)上方两侧，两个所述终平行段(163)位于切割刀(111)上方两侧，位于所述机架(1)两侧的初平行段(161)和终平行段(163)均相互平行，位于所述机架(1)两侧的倾斜段(162)靠近终平行段(163)的一端相向倾斜设置，所述夹持板(5)设置有与导轨(16)滑动连接的滑轮(52)，所述推板(4)开设有避免与导轨(16)相阻碍的避让槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种环保加气砖切割系统，其特征在于，所述复位机构设置为两端分别与连接杆(42)和夹持板(5)相连接的弹簧(422)，所述弹簧(422)用于拉动两个夹持板(5)相反移动。

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