CN112571335B - 一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，包括主动拉伸装置、从动拉伸装置，以及安装有供传感器丝芯穿设的传感器管状壳夹具，从动拉伸装置上安装有尾端被固定的传感器丝芯，主动拉伸装置通过牵引绳对传感器丝芯进行拉伸并牵引拉伸后的传感器丝芯穿过传感器管状壳。本发明中主动拉伸装置通过牵引绳来对传感器丝芯进行拉伸及牵引被拉伸过后的传感器丝芯穿过传感器管状壳，避免了传感器丝芯在向传感器管状壳中穿设时发生折断、阻塞的情况，且适用于单次将满足生产多个同轴热电偶瞬态热流传感器的长度的传感器丝芯穿设至相应长度的传感器管状壳中，有利于大幅提高同轴热电偶瞬态热流传感器的加工效率。

Description

一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置

技术领域

本发明涉及热流传感器加工技术领域，具体涉及一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置。

背景技术

同轴热电偶瞬态热流传感器是利用不同电极材料的塞贝克效应在不同温度梯度作用下形成电动势并予以测量，进而反演温度和热流的一种实验元器件，主要用于航空航天高超声速飞行器气动实验、高超声速流动相关实验等，具有响应快、量程大、精度高、鲁棒性强等特点。

目前，在加工同轴热电偶瞬态热流传感器时，需要将传感器丝芯穿设至传感器管状壳中并固定，由于传感器丝芯的丝径及传感器管状壳的孔径都很小，导致将传感器丝芯向传感器管状壳中穿设存在操作难度大、对设备精度要求高和效率低下的弊端。

并且，传感器丝芯在穿设时容易在传感器管状壳中发生折断，因此，现有技术通常将满足加工单个同轴热电偶瞬态热流传感器的所需长度的传感器热电丝穿设至相应长度的传感器管状壳中，以尽量避免传感器丝芯在传感器管状壳中发生折断，但进一步导致了同轴热电偶瞬态热流传感器的加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，以解决现有技术中，由于传感器丝芯向传感器管状壳中穿设的难度大而导致同轴热电偶瞬态热流传感器的加工效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，包括主动拉伸装置、夹具和从动拉伸装置，所述从动拉伸装置上安装有尾端被固定的传感器丝芯，所述夹具上安装有供所述传感器丝芯穿设的传感器管状壳，所述主动拉伸装置通过与所述传感器丝芯的前端相连接的牵引绳对所述传感器丝芯进行拉伸并牵引拉伸后的所述传感器丝芯穿过所述传感器管状壳。

作为本发明的一种优选方案，还包括安装有所述主动拉伸装置、所述夹具和所述从动拉伸装置的拉伸平台，所述拉伸平台上排列安装有多个所述夹具，所述牵引绳呈“S”形穿过与所述夹具一一对应的多个所述传感器管状壳。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸平台上的两端均转动安装有多个导向轮，两端所述导向轮在所述拉伸平台的两侧方向上交错设置，相互靠近的两个所述传感器管状壳的相向一侧的管壁的延伸线与相应所述导向轮的外缘相切。

作为本发明的一种优选方案，相邻所述传感器管状壳的朝向相应所述导向轮的一端相互靠近。

作为本发明的一种优选方案，所述主动拉伸装置包括支撑座、安装在所述支撑座上的推拉机构，以及安装在所述推拉机构上的用于对所述牵引绳进行夹持和释放的夹持机构，所述夹持机构配合所述推拉机构的往复运动而对所述牵引绳进行夹持和释放以满足对所述牵引绳进行任意长度的牵拉的要求。

作为本发明的一种优选方案，所述推拉机构包括一端安装在固定座上的电动推杆及安装在所述电动推杆另一端的安装座，所述夹持机构安装在所述安装座上，所述拉伸平台上安装有沿所述电动推杆的推拉方向设置的支撑导轨，所述安装座上开设有与所述支撑导轨相配合的限位滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸平台上安装有位于支撑导轨的延伸方向上的齿轮台，所述齿轮台上转动安装有齿轮，所述齿轮台的两侧均滑动安装有与所述齿轮相啮合的齿条，一根所述齿条的一端与所述安装座固定连接，另一根所述齿条远离所述安装座的一端也安装有所述夹持机构，两组所述夹持机构配合所述电动推杆的推拉而交替对所述牵引绳进行夹持和释放以实现对所述牵引绳进行连续的牵拉。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持机构包括安装在安装座上手指气缸，所述手指气缸的一对夹持部上均固定套设有橡胶指套，一对所述橡胶指套上的表面均开设有多个环形沟槽，一对所述橡胶指套上的多个所述环形沟槽交错设置，一对所述橡胶指套通过所述环形沟槽进行相互咬合以利于对所述牵引绳牢固地夹持。

作为本发明的一种优选方案，所述从动拉伸装置包括安装在所述拉伸平台上的且设置有锁定机构的放线器，所述放线器上卷绕有待拉伸的所述传感器丝芯。

作为本发明的一种优选方案，所述主动拉伸装置还包括安装在所述拉伸平台上的卷绕有所述牵引绳的卷线器，所述卷线器配合两组所述手指气缸及所述电动推杆的动作对所述牵引绳进行卷绕收纳，所述牵引绳在所述传感器丝芯完成拉伸后被两组所述手指气缸释放并由所述卷线器牵拉以使所述传感器丝芯快速穿过多个所述传感器管状壳，所述放线器在被拉伸的所述传感器丝芯穿过多个所述传感器管状壳的过程中同步释放待拉伸的所述传感器丝芯。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过主动拉伸装置配合牵引绳来对传感器丝芯进行拉伸，并通过牵引绳来牵引被拉伸过后的传感器丝芯穿过传感器管状壳，避免了传感器丝芯在与传感器管状壳穿设过程中发生折断、阻塞传感器管状壳的情况发生，降低了同轴热电偶瞬态热流传感器的加工难度，且适用于单次将满足生产多个同轴热电偶瞬态热流传感器的长度的传感器丝芯穿设至相应长度的传感器管状壳中，有利于大幅提高同轴热电偶瞬态热流传感器的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的主动拉伸装置结构示意图；

图3为本发明实施例的安装座结构示意图；

图4为本发明实施例的橡胶指套结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-主动拉伸装置；2-夹具；3-从动拉伸装置；4-传感器丝芯；5-传感器管状壳；6-牵引绳；7-拉伸平台；8-导向轮；9-支撑导轨；10-限位滑槽；11-齿轮台；12-齿轮；13-齿条；

101-支撑座；102-推拉机构；103-夹持机构；104-卷线器；

301-放线器；

1021-电动推杆；1022-安装座；

1031-手指气缸；1032-橡胶指套；1033-环形沟槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，包括依次间隔设置的主动拉伸装置1、夹具2和从动拉伸装置3，所述从动拉伸装置3上安装有尾端被固定的传感器丝芯4，所述夹具2上安装有供所述传感器丝芯4穿设的传感器管状壳5，所述主动拉伸装置1通过与所述传感器丝芯4的前端相连接的牵引绳6对所述传感器丝芯4进行拉伸并牵引拉伸后的所述传感器丝芯4穿过所述传感器管状壳5。

主动拉伸装置1配合牵引绳6来对传感器丝芯4进行拉伸，并通过牵引绳6来牵引被拉伸过后的传感器丝芯4穿过传感器管状壳5，避免了传感器丝芯4在与传感器管状壳5穿设过程中发生折断、阻塞传感器管状壳5的情况发生，降低了同轴热电偶瞬态热流传感器(下文简称为热流传感器)的加工难度。

另外，通过牵引绳6的牵引，有利于增加传感器丝芯4的穿设长度，解决了现有技术中难以使传感器丝芯4穿过长度较长的传感器管状壳5的问题，有利于实现进行一次传感器丝芯4穿设工序并结合对穿设有传感器丝芯4的传感器管状壳5进行多段分割来加工出多个热流传感器的目的，从而大幅提高热流传感器的加工效率。

并且，与多段分割工序相结合，可对穿设有传感器丝芯4的传感器管状壳5进行任意长度的切割截取，以满足于加工不同长度参数的热流传感器的需求，有利于对生产线结构和生产流程进行简化。

其中，夹具2为卡盘、回转工作台等任意一种具有同等夹持固定功能的装置或部件。

需要说明的是，一般还包括用于对传感器丝芯4进行丝径检测的激光测径装置，以及用于协调激光测径装置、主动拉伸装置1、夹具2和从动拉伸装置3的控制器，当激光测径装置检测到拉伸的传感器丝芯4的直径达到要求后向控制器反馈信号，控制器控制从动拉伸装置3解除对传感器丝芯4尾端的固定装置，并控制主动拉伸装置1继续通过牵引绳6对被拉伸后的传感器丝芯4进行牵拉，从而实现传感器丝芯4向传感器管状壳5中穿设。具体的控制系统的设置依据实际生产需求进行调整和设置，例如增设拉力传感器等传感设备对牵引绳6上的拉力进行检测以适当调整主动拉伸装置1的拉力，从自动化控制方面避免传感器丝芯4在进行拉伸和穿设过程中被拉断。

在上述实施例上进一步优化的是，还包括安装有所述主动拉伸装置1、所述夹具2和所述从动拉伸装置3的拉伸平台7，所述拉伸平台7上排列安装有多个所述夹具2，所述牵引绳6呈“S”形穿过与所述夹具2一一对应的多个所述传感器管状壳5。

牵引绳6的尾端穿过每个传感器管状壳5后与待拉伸的传感器丝芯4的前端以焊接等方式进行固定连接，而多个传感器管状壳5在两侧方向上均匀排列，在不增加拉伸平台7及生长线的长度的前提下，主动拉伸装置1通过牵引绳6对传感器丝芯4进行拉伸并牵引被拉伸后的传感器丝芯4穿过多个传感器管状壳5，从而进一步提高热流传感器的加工效率。

在上述实施例上进一步优化的是，所述拉伸平台7上的两端均转动安装有多个导向轮8，两端所述导向轮8在所述拉伸平台7的两侧方向上交错设置，相互靠近的所述传感器管状壳5的相向一侧的管壁的延伸线与相应所述导向轮8的外缘相切。

通过导向轮8对牵引绳6及传感器丝芯4进行导向，避免牵引绳6和传感器丝芯4在穿过相邻传感器管状壳5时与传感器管状壳5的端部发生剐蹭而影响牵引绳6和传感器丝芯4的使用寿命，并且，避免了牵引绳6和传感器丝芯4与传感器管状壳5端部剐蹭而导致主动拉伸装置1的拉力不均匀、牵拉速度不一致等情况，有利于提高对传感器丝芯4拉伸长度进行控制的精度，且避免了传感器丝芯4在被拉伸和穿过传感器管状壳5的过程中因牵拉力和牵拉速度不均匀而发生断裂的弊端，以确保传感器丝芯4拉伸及穿设工序正常且稳定的进行。

在上述实施例上进一步优化的是，相邻所述传感器管状壳5的朝向相应所述导向轮8的一端相互靠近，即相邻传感器管状壳5之间呈一端近似闭合的“V”形，一方面，在不增加拉伸平台7长度的同时有利于增加单根传感器管状壳5的长度，另一方面，在导向轮8或/和夹具2的位置发生误差而导致牵引绳6和传感器丝芯4与传感器管状壳5的端部发生剐蹭时，有利于减小牵引绳6和传感器丝芯4与传感器管状壳5端部的相对于传感器管状壳5轴线的夹角，即减小了传感器管状壳5端部对牵引绳6和传感器丝芯4的剐蹭的力度，从而减小因导向轮8或/和夹具2的位置发生误差而对牵引绳6和传感器丝芯4的使用寿命及牵拉稳定性造成的负面影响。

其中，所述主动拉伸装置1包括支撑座101、安装在所述支撑座101上的推拉机构102，以及安装在所述推拉机构102上的用于对所述牵引绳6进行夹持和释放的夹持机构103，所述夹持机构103配合所述推拉机构102的往复运动而对所述牵引绳6进行夹持和释放以满足对所述牵引绳6进行任意长度的牵拉的要求。

需要对牵引绳6进行牵拉时，夹持机构103通过夹持牵引绳6而与牵引绳6进行固定连接，随后，推拉机构102通过推动(推动方向为牵引绳6将被拉伸后的传感器丝芯4向传感器管状壳5中进行穿设的方向)或拉动(拉动方向为牵引绳6将被拉伸后的传感器丝芯4被向传感器管状壳5中进行穿设的方向)的方式来驱动与牵引绳6通过夹持方式进行连接的夹持机构103，以实现主动拉伸装置1对传感器丝芯4进行拉伸或牵拉传感器丝芯4穿过传感器管状壳5的功能。而夹持机构103在完成一次牵拉后对牵引绳6进行释放，同时，推拉机构102驱动夹持机构103复位以准备下次牵拉，循环往复，实现牵引绳6在夹持机构103和推拉机构102的配合下对任意长度的传感器丝芯4进行拉伸和牵引的目的，以适应理论上的在任意长度和数目的传感器管状壳5中穿设相应长度的传感器丝芯4的要求。

其中，所述推拉机构102包括一端安装在固定座上的电动推杆1021及安装在所述电动推杆1021另一端的安装座1022，所述夹持机构103安装在所述安装座1022上，所述拉伸平台7上安装有沿所述电动推杆1021的推拉方向设置的支撑导轨9，所述安装座1022上开设有与所述支撑导轨9相配合的限位滑槽10。

安装座1022由电动推杆1021驱动沿支撑导轨9往复运动，当电动推杆1021处于伸长状态且夹持机构103将牵引绳6夹持时，电动推杆1021驱动安装座1022向其靠近(当安装座1022被拉动方向与传感器丝芯4进行穿设使的运动方向相同时)或远离(当安装座1022被推动方向与传感器丝芯4进行穿设使的运动方向相同时)以实现对牵引绳6进行牵拉，反之，夹持机构103在将牵引绳6释放后，电动推杆1021驱动安装座1022反向运动，使安装座1022上的夹持机构103复位以准备下次牵拉动作。

而限位滑槽10和支撑导轨9的作用在于，一方面通过支撑导轨9与纤维滑槽的配合对安装座1022进行导向以及防止安装座1022向运动方向的两侧发生偏斜，另一方面是通过拉伸平台7上的支撑导轨9对安装座1022进行支撑，有利于安装座1022运动的稳定和延长电动推杆1021的使用寿命。

在上述实施例上进一步优化的是，所述拉伸平台7上安装有位于支撑导轨9的延伸方向上的齿轮台11，所述齿轮台11上转动安装有齿轮12，所述齿轮台11的两侧均滑动安装有与所述齿轮12相啮合的齿条13，一根所述齿条13的一端与所述安装座1022固定连接，另一根所述齿条13远离所述安装座1022的一端也安装有所述夹持机构103，两组所述夹持机构103配合所述电动推杆1021的推拉而交替对所述牵引绳6进行夹持和释放以实现对所述牵引绳6进行连续的牵拉。

当安装座1022上的第一夹持机构103将牵引绳6夹持并在电动推杆1021的驱动下拉动牵引绳6的同时，与安装座1022上的第一夹持机构103相对应的第一齿条13通过齿轮12驱动另一侧的第二齿条13向与之相反的方向运动，同时，第二齿条13上的第二夹持机构103处于将牵引绳6释放的状态。当电动推杆1021达到其行程即第一夹持机构103和第二两侧夹持机构103停止的瞬间，第一夹持机构103将牵引绳6释放而第二夹持将牵引绳6夹紧，从而在电动推杆1021复位时，使得电动推杆1021通过第二夹持驱动来再次拉动牵引绳6，从而实现对任意长度的传感器丝芯4进行连续拉伸和牵引以达到高效生产的目的，且与交替对牵引绳6进行释放和夹紧的两组反向运动的夹持机构103相配合，使电动推杆1021在“伸长”和“缩短”时均能对牵引绳6进行牵拉，从而达到高效生产和节能的目的。

其中，所述夹持机构103包括安装在安装座1022上手指气缸1031，所述手指气缸1031的一对夹持部上均固定套设有橡胶指套1032，橡胶指套1032的作用在于对牵引绳6进行保护，避免手指气缸1031的一对夹持部对牵引绳6进行夹持时造成牵引绳6损伤、断裂，且橡胶材质的具有弹性的一对橡胶指套1032能够充分贴靠，有利于一对手指气缸1031将牵引绳6夹持牢固。

在上述实施例上进一步优化的是，一对所述橡胶指套1032上的表面均开设有多个环形沟槽1033，一对所述橡胶指套1032上的多个所述环形沟槽1033交错设置，一对所述橡胶指套1032通过所述环形沟槽1033进行相互咬合以利于对所述牵引绳6牢固地夹持，从而防止相应夹持机构103在拉动牵引绳6时与牵引绳6发生相对滑动，避免了由于夹持机构103由于无法对牵引绳6进行稳定、牢固地夹持而导致对传感器丝芯4的拉伸精度、穿管长度(特指传感器丝芯4与牵引绳6连接的一端穿设至最末端传感器管状壳5中的长度)等参数造成负面影响，从而避免了由于传感器丝芯4拉伸后的丝径过粗以及牵引绳6留置在传感器管状壳5中的情况发生。

其中，所述从动拉伸装置3包括安装在所述拉伸平台7上的且设置有锁定机构的放线器301，所述放线器301上卷绕有待拉伸的所述传感器丝芯4，通过具有锁定功能的放线器301来实现对传感器丝芯4尾端的固定以及对传感器丝芯4的间歇供给，有利于实现对热流传感器进行自动化的加工生产。

在上述实施例上进一步优化的是，所述主动拉伸装置1还包括安装在所述拉伸平台7上的卷绕有所述牵引绳6的卷线器104，所述卷线器104配合两组所述手指气缸1031及所述电动推杆1021的动作对所述牵引绳6进行卷绕收纳，即一组手指气缸1031在电动推杆1021的驱动下完成对牵引绳6的牵拉时，卷线器104通过转动相应的角度来对牵引绳6进行收紧，以确保牵引绳6在电动推杆1021和两组手指气缸1031的配合下能够被连续进行牵拉，且实现了对牵引绳6的收纳，以便于牵引绳6的再次利用。

并且，所述牵引绳6在所述传感器丝芯4完成拉伸后被两组所述手指气缸1031释放并由所述卷线器104牵拉以使所述传感器丝芯4快速穿过多个所述传感器管状壳5，同时，所述放线器301在被拉伸的所述传感器丝芯4穿过多个所述传感器管状壳5的同时释放待拉伸的所述传感器丝芯4，为下批热流传感器的加工做准备。通过卷线器104和放线器301的配合来进一步提高热流传感器的加工效率。

其中，锁定机构的作用在于当进行传感器丝芯拉伸时将放线器301的线辊进行锁定，锁定机构通过插销、抱死等任意一种或组合的方式来对放线器301的线辊进行锁定，例如，在放线器301的线辊端部上开设有多个周向分布的销孔，在拉伸平台7或放线器301的支架上固定设置与销孔相配合的电磁铁或气缸，通过插入任意销孔中的衔铁或活塞杆来实现对放线器301的线辊进行止动锁定。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：包括主动拉伸装置(1)、夹具(2)和从动拉伸装置(3)，所述从动拉伸装置(3)上安装有尾端被固定的传感器丝芯(4)，所述夹具(2)上安装有供所述传感器丝芯(4)穿设的传感器管状壳(5)，所述主动拉伸装置(1)通过与所述传感器丝芯(4)的前端相连接的牵引绳(6)对所述传感器丝芯(4)进行拉伸并牵引拉伸后的所述传感器丝芯(4)穿过所述传感器管状壳(5)。

2.根据权利要求1所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：还包括安装有所述主动拉伸装置(1)、所述夹具(2)和所述从动拉伸装置(3)的拉伸平台(7)，所述拉伸平台(7)上排列安装有多个所述夹具(2)，所述牵引绳(6)呈“S”形穿过与所述夹具(2)一一对应的多个所述传感器管状壳(5)。

3.根据权利要求2所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述拉伸平台(7)上的两端均转动安装有多个导向轮(8)，两端所述导向轮(8)在所述拉伸平台(7)的两侧方向上交错设置，相互靠近的两个所述传感器管状壳(5)的相向一侧的管壁的延伸线与相应所述导向轮(8)的外缘相切。

4.根据权利要求3所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：相邻所述传感器管状壳(5)的朝向相应所述导向轮(8)的一端相互靠近。

5.根据权利要求2所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述主动拉伸装置(1)包括支撑座(101)、安装在所述支撑座(101)上的推拉机构(102)，以及安装在所述推拉机构(102)上的用于对所述牵引绳(6)进行夹持和释放的夹持机构(103)，所述夹持机构(103)配合所述推拉机构(102)的往复运动而对所述牵引绳(6)进行夹持和释放以满足对所述牵引绳(6)进行任意长度的牵拉的要求。

6.根据权利要求5所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述推拉机构(102)包括一端安装在固定座上的电动推杆(1021)及安装在所述电动推杆(1021)另一端的安装座(1022)，所述夹持机构(103)安装在所述安装座(1022)上，所述拉伸平台(7)上安装有沿所述电动推杆(1021)的推拉方向设置的支撑导轨(9)，所述安装座(1022)上开设有与所述支撑导轨(9)相配合的限位滑槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述拉伸平台(7)上安装有位于支撑导轨(9)的延伸方向上的齿轮台(11)，所述齿轮台(11)上转动安装有齿轮(12)，所述齿轮台(11)的两侧均滑动安装有与所述齿轮(12)相啮合的齿条(13)，一根所述齿条(13)的一端与所述安装座(1022)固定连接，另一根所述齿条(13)远离所述安装座(1022)的一端也安装有所述夹持机构(103)，两组所述夹持机构(103)配合所述电动推杆(1021)的推拉而交替对所述牵引绳(6)进行夹持和释放以实现对所述牵引绳(6)进行连续的牵拉。

8.根据权利要求6所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述夹持机构(103)包括安装在安装座(1022)上手指气缸(1031)，所述手指气缸(1031)的一对夹持部上均固定套设有橡胶指套(1032)，一对所述橡胶指套(1032)上的表面均开设有多个环形沟槽(1033)，一对所述橡胶指套(1032)上的多个所述环形沟槽(1033)交错设置，一对所述橡胶指套(1032)通过所述环形沟槽(1033)进行相互咬合以利于对所述牵引绳(6)牢固地夹持。

9.根据权利要求8所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述从动拉伸装置(3)包括安装在所述拉伸平台(7)上的且设置有锁定机构的放线器(301)，所述放线器(301)上卷绕有待拉伸的所述传感器丝芯(4)。

10.根据权利要求9所述的一种同轴热电偶瞬态热流传感器的内拉式加工制作装置，其特征在于：所述主动拉伸装置(1)还包括安装在所述拉伸平台(7)上的卷绕有所述牵引绳(6)的卷线器(104)，所述卷线器(104)配合两组所述手指气缸(1031)及所述电动推杆(1021)的动作对所述牵引绳(6)进行卷绕收纳，所述牵引绳(6)在所述传感器丝芯(4)完成拉伸后被两组所述手指气缸(1031)释放并由所述卷线器(104)牵拉以使所述传感器丝芯(4)快速穿过多个所述传感器管状壳(5)，所述放线器(301)在被拉伸的所述传感器丝芯(4)穿过多个所述传感器管状壳(5)的过程中同步释放待拉伸的所述传感器丝芯(4)。

Images