CN112571205B - 一种起重机配件高精度切割打磨加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，包括工作台和顶板，所述工作台底部等距固定有支撑腿，且工作台顶部对称固定有支架，所述支架顶部固定有顶板，所述工作台顶部表面上设有切割筒，所述切割筒表面上等距开设有切割槽，且切割筒底部设有可带动切割筒做水平方向上移动的平移机构，此种起重机配件高精度切割打磨加工设备，在切割机构和切割槽的配合作用下，实现了对钢柱的均匀高效的切割，在平移机构和推动机构的配合作用下，实现了对切割完成后的钢柱进行输送和推动的作用，在夹持机构的作用下，实现了对切割完成的主齿轮元件进行夹持方便打磨，在抛光机构的作用下，实现了对主齿轮元件表面的抛光打磨。

Description

一种起重机配件高精度切割打磨加工设备
技术领域
本发明涉及起重机配件打磨加工设备技术领域，具体为一种起重机配件高精度切割打磨加工设备。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在建桥工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机，缆索式起重机四大类。轻小型起重设备如：千斤顶、气动葫芦、电动葫芦、平衡葫芦(又名平衡吊)、卷扬机等。桥架类型起重机械如梁式起重机等。臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。缆索式起重机如升降机等。
现有的起重机的主齿轮在加工生产过程中需要切割和抛光的步骤，且其中步骤需要人为干预操作，取下主齿轮元件进行转移加工，造成时间浪费，生产效率降低，为此，我们提出一种起重机配件高精度切割打磨加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便切割和打磨免去人为干涉的起重机配件高精度切割打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，包括工作台和顶板，所述工作台底部等距固定有支撑腿，且工作台顶部对称固定有支架，所述支架顶部固定有顶板，所述工作台顶部表面上设有切割筒，所述切割筒表面上等距开设有切割槽，且切割筒底部设有可带动切割筒做水平方向上移动的平移机构，所述工作台顶部位于切割筒一侧设有可推动钢柱移动的推动机构，所述工作台一侧对应切割筒的另一侧设有夹持机构，所述顶板底部设有可对钢柱进行切割的切割机构，且顶板对应夹持机构远离切割筒的一侧设有对切割后的钢柱进行打磨的抛光机构。
优选的，所述切割机构包括第一电机、第一气缸、连接架、齿刀、滑杆和水箱，所述顶板底部位于工作台两侧固定有滑杆，且滑杆底部与工作台固定连接，所述顶板两侧固定安装有第一气缸，且第一气缸的伸长端固定有连接架，所述连接架滑动套接在滑杆表面上，两个所述连接架之间转动安装有齿刀，且齿刀一侧连接架表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与齿刀固定连接，所述顶板顶部对应两个第一气缸之间固定安装有水箱，且水箱出水端通过水管固定在连接架上。
优选的，所述平移机构包括滑槽、第五电机、齿轮和齿条，所述工作台表面上对应切割筒移动距离开设有滑槽，且切割筒与滑槽为滑动连接，所述切割筒两侧对称通过横板固定安装有第五电机，所述第五电机输出端固定有齿轮，且工作台两侧外壁固定有齿条，所述齿轮与齿条为啮合连接。
优选的，所述推动机构包括第二气缸、推板、滑板和第三气缸，所述滑槽位于切割筒一侧固定有滑板，且滑板与滑槽为滑动连接，所述滑板表面上固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸长端固定有推板，所述切割筒底部对称安装有第三气缸，且第三气缸的伸长端与滑板固定连接。
优选的，所述夹持机构包括驱动箱、安装盒、第四电机、夹持筒、电磁铁、容纳槽和挤压板，所述工作台一侧设有驱动箱，且驱动箱顶部安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有第四电机，且第四电机输出端固定有夹持筒，所述夹持筒内壁对称开设有容纳槽，且容纳槽内部滑动嵌入有挤压板，所述夹持筒外壁对应挤压板的位置固定安装有电磁铁，且电磁铁的伸出端穿入夹持筒与挤压板固定连接。
优选的，所述抛光机构包括第二电机、螺纹套筒、螺纹杆、打磨盘、封装壳、第三电机、连杆和伸缩杆，所述第二电机固定安装在顶板顶部，且第二电机输出端穿过顶板固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部啮合连接有螺纹杆，且螺纹杆底部固定连接有封装壳，所述封装壳内部固定安装有第三电机，所述封装壳一侧固定有连杆，且连杆远离封装壳的一侧固定有伸缩杆的一端，诉伸缩杆的另一端与顶板底部固定连接，所述第三电机输出端穿出封装壳固定有打磨盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置使用时开启第三气缸，第三气缸带动滑板远离切割筒，方便钢柱的放入，齿刀对应切割槽的位置后，开启第一气缸，第一气缸伸长端带动连接架和齿刀沿着滑杆进行升降，对切割槽内部的钢柱进行切割，开启第一电机，第一电机带动齿刀转动，对切割筒内部的钢柱切割，开启第五电机，第五电机带动齿轮转动，齿轮与齿轮啮合，从而带动切割筒沿着滑槽进行水平方向上的移动，在切割筒输送到夹持筒时，开启第二气缸，第二气缸伸长端带动推板推动切割好的钢柱进入到夹持筒内部，在钢柱进入夹持筒内部后，开电磁铁，电磁铁带动挤压板伸出对钢柱表面进行挤压，从而进行稳定夹持，随后开启驱动箱带动夹持筒转动方向到打磨位置，在对其表面进行打磨时，开启第四电机，第四电机带动夹持筒的转动，使之快速打磨，开启第三电机，第三电机带动打磨盘转动，从而对主齿轮元件表面进行打磨，开启第二电机，带动螺纹套筒转动，由于螺纹套筒与螺纹杆的啮合，从而实现打磨盘的升降，伸缩杆和连杆起到稳定打磨盘的作用，此种起重机配件高精度切割打磨加工设备，在切割机构和切割槽的配合作用下，实现了对钢柱的均匀高效的切割，在平移机构和推动机构的配合作用下，实现了对切割完成后的钢柱进行输送和推动的作用，在夹持机构的作用下，实现了对切割完成的主齿轮元件进行夹持方便打磨，在抛光机构的作用下，实现了对主齿轮元件表面的抛光打磨。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明切割机构与平移机构结构示意图；
图3为本发明夹持机构结构示意图；
图4为本发明抛光机构结构示意图；
图5为本发明推动机构结构示意图。
图中：1、工作台；11、支撑腿；2、顶板；3、切割筒；31、切割槽；4、切割机构；41、第一电机；42、第一气缸；43、连接架；44、齿刀；45、滑杆；46、水箱；5、抛光机构；51、第二电机；52、螺纹套筒；53、螺纹杆；54、打磨盘；55、封装壳；56、第三电机；57、连杆；58、伸缩杆；6、夹持机构；61、驱动箱；62、安装盒；63、第四电机；64、夹持筒；65、电磁铁；66、容纳槽；67、挤压板；7、平移机构；71、滑槽；72、第五电机；73、齿轮；74、齿条；8、推动机构；81、第二气缸；82、推板；83、滑板；84、第三气缸；9、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图示中的一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，包括工作台1和顶板2，所述工作台1底部等距固定有支撑腿11，且工作台1顶部对称固定有支架9，所述支架9顶部固定有顶板2，所述工作台1顶部表面上设有切割筒3，所述切割筒3表面上等距开设有切割槽31，且切割筒3底部设有可带动切割筒3做水平方向上移动的平移机构7，所述工作台1顶部位于切割筒3一侧设有可推动钢柱移动的推动机构8，所述工作台1一侧对应切割筒3的另一侧设有夹持机构6，所述顶板2底部设有可对钢柱进行切割的切割机构4，且顶板2对应夹持机构6远离切割筒3的一侧设有对切割后的钢柱进行打磨的抛光机构5，在切割机构4和切割槽31的配合作用下，实现了对钢柱的均匀高效的切割，在平移机构7和推动机构8的配合作用下，实现了对切割完成后的钢柱进行输送和推动的作用，在夹持机构6的作用下，实现了对切割完成的主齿轮73元件进行夹持方便打磨，在抛光机构5的作用下，实现了对主齿轮元件表面的抛光打磨。
请参阅图1和图2，所述切割机构4包括第一电机41、第一气缸42、连接架43、齿刀44、滑杆45和水箱46，所述顶板2底部位于工作台1两侧固定有滑杆45，且滑杆45底部与工作台1固定连接，所述顶板2两侧固定安装有第一气缸42，且第一气缸42的伸长端固定有连接架43，所述连接架43滑动套接在滑杆45表面上，两个所述连接架43之间转动安装有齿刀44，且齿刀44一侧连接架43表面上固定安装有第一电机41，所述第一电机41输出端与齿刀44固定连接，所述顶板2顶部对应两个第一气缸42之间固定安装有水箱46，且水箱46出水端通过水管固定在连接架43上，齿刀44对应切割槽31的位置后，开启第一气缸42，第一气缸42伸长端带动连接架43和齿刀44沿着滑杆45进行升降，对切割槽31内部的钢柱进行切割，开启第一电机41，第一电机41带动齿刀44转动，齿刀44与现有的电锯的锯刀结构原理相同。
请参阅图1和图2，所述平移机构7包括滑槽71、第五电机72、齿轮73和齿条74，所述工作台1表面上对应切割筒3移动距离开设有滑槽71，且切割筒3与滑槽71为滑动连接，所述切割筒3两侧对称通过横板固定安装有第五电机72，所述第五电机72输出端固定有齿轮73，且工作台1两侧外壁固定有齿条74，所述齿轮73与齿条74为啮合连接，开启第五电机72，第五电机72带动齿轮73转动，齿轮73与齿轮73啮合，从而带动切割筒3沿着滑槽71进行水平方向上的移动。
请参阅图1和图4，所述推动机构8包括第二气缸81、推板82、滑板83和第三气缸84，所述滑槽71位于切割筒3一侧固定有滑板83，且滑板83与滑槽71为滑动连接，所述滑板83表面上固定安装有第二气缸81，所述第二气缸81伸长端固定有推板82，所述切割筒3底部对称安装有第三气缸84，且第三气缸84的伸长端与滑板83固定连接，开启第三气缸84，第三气缸84带动滑板83远离切割筒3，方便钢柱的放入，在切割筒3输送到夹持筒64时，开启第二气缸81，第二气缸81伸长端带动推板82推动切割好的钢柱进入到夹持筒64内部。
请参阅图1和图3，所述夹持机构6包括驱动箱61、安装盒62、第四电机63、夹持筒64、电磁铁65、容纳槽66和挤压板67，所述工作台1一侧设有驱动箱61，且驱动箱61顶部安装有安装盒62，所述安装盒62内部固定安装有第四电机63，且第四电机63输出端固定有夹持筒64，所述夹持筒64内壁对称开设有容纳槽66，且容纳槽66内部滑动嵌入有挤压板67，所述夹持筒64外壁对应挤压板67的位置固定安装有电磁铁65，且电磁铁65的伸出端穿入夹持筒64与挤压板67固定连接，在钢柱进入夹持筒64内部后，开电磁铁65，电磁铁65带动挤压板67伸出对钢柱表面进行挤压，从而进行稳定夹持，随后开启驱动箱61带动夹持筒64转动方向到打磨位置，在对其表面进行打磨时，开启第四电机63，第四电机63带动夹持筒64的转动，使之快速打磨，驱动箱61与现有的转台原理相同，可带动工件做一定方向上的转动。
请参阅图4，所述抛光机构5包括第二电机51、螺纹套筒52、螺纹杆53、打磨盘54、封装壳55、第三电机56、连杆57和伸缩杆58，所述第二电机51固定安装在顶板2顶部，且第二电机51输出端穿过顶板2固定有螺纹套筒52，所述螺纹套筒52内部啮合连接有螺纹杆53，且螺纹杆53底部固定连接有封装壳55，所述封装壳55内部固定安装有第三电机56，所述封装壳55一侧固定有连杆57，且连杆57远离封装壳55的一侧固定有伸缩杆58的一端，诉伸缩杆58的另一端与顶板2底部固定连接，所述第三电机56输出端穿出封装壳55固定有打磨盘54，开启第三电机56，第三电机56带动打磨盘54转动，从而对主齿轮73元件表面进行打磨，开启第二电机51，带动螺纹套筒52转动，由于螺纹套筒52与螺纹杆53的啮合，从而实现打磨盘54的升降，伸缩杆58和连杆57起到稳定打磨盘54的作用。
本方案中，装置使用时开启第三气缸84，第三气缸84带动滑板83远离切割筒3，方便钢柱的放入，齿刀44对应切割槽31的位置后，开启第一气缸42，第一气缸42伸长端带动连接架43和齿刀44沿着滑杆45进行升降，对切割槽31内部的钢柱进行切割，开启第一电机41，第一电机41带动齿刀44转动，对切割筒3内部的钢柱切割，开启第五电机72，第五电机72带动齿轮73转动，齿轮73与齿轮73啮合，从而带动切割筒3沿着滑槽71进行水平方向上的移动，在切割筒3输送到夹持筒64时，开启第二气缸81，第二气缸81伸长端带动推板82推动切割好的钢柱进入到夹持筒64内部，在钢柱进入夹持筒64内部后，开电磁铁65，电磁铁65带动挤压板67伸出对钢柱表面进行挤压，从而进行稳定夹持，随后开启驱动箱61带动夹持筒64转动方向到打磨位置，在对其表面进行打磨时，开启第四电机63，第四电机63带动夹持筒64的转动，使之快速打磨，开启第三电机56，第三电机56带动打磨盘54转动，从而对主齿轮元件表面进行打磨，开启第二电机51，带动螺纹套筒52转动，由于螺纹套筒52与螺纹杆53的啮合，从而实现打磨盘54的升降，伸缩杆58和连杆57起到稳定打磨盘54的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，包括工作台(1)和顶板(2)，所述工作台(1)底部等距固定有支撑腿(11)，且工作台(1)顶部对称固定有支架(9)，所述支架(9)顶部固定有顶板(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面上设有切割筒(3)，所述切割筒(3)表面上等距开设有切割槽(31)，且切割筒(3)底部设有可带动切割筒(3)做水平方向上移动的平移机构(7)，所述工作台(1)顶部位于切割筒(3)一侧设有可推动钢柱移动的推动机构(8)，所述工作台(1)一侧对应切割筒(3)的另一侧设有夹持机构(6)，所述顶板(2)底部设有可对钢柱进行切割的切割机构(4)，且顶板(2)对应夹持机构(6)远离切割筒(3)的一侧设有对切割后的钢柱进行打磨的抛光机构(5)；
所述平移机构(7)包括滑槽(71)、第五电机(72)、齿轮(73)和齿条(74)，所述工作台(1)表面上对应切割筒(3)移动距离开设有滑槽(71)，且切割筒(3)与滑槽(71)为滑动连接，所述切割筒(3)两侧对称通过横板固定安装有第五电机(72)，所述第五电机(72)输出端固定有齿轮(73)，且工作台(1)两侧外壁固定有齿条(74)，所述齿轮(73)与齿条(74)为啮合连接；
所述夹持机构(6)包括驱动箱(61)、安装盒(62)、第四电机(63)、夹持筒(64)、电磁铁(65)、容纳槽(66)和挤压板(67)，所述工作台(1)一侧设有驱动箱(61)，且驱动箱(61)顶部安装有安装盒(62)，所述安装盒(62)内部固定安装有第四电机(63)，且第四电机(63)输出端固定有夹持筒(64)，所述夹持筒(64)内壁对称开设有容纳槽(66)，且容纳槽(66)内部滑动嵌入有挤压板(67)，所述夹持筒(64)外壁对应挤压板(67)的位置固定安装有电磁铁(65)，且电磁铁(65)的伸出端穿入夹持筒(64)与挤压板(67)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一电机(41)、第一气缸(42)、连接架(43)、齿刀(44)、滑杆(45)和水箱(46)，所述顶板(2)底部位于工作台(1)两侧固定有滑杆(45)，且滑杆(45)底部与工作台(1)固定连接，所述顶板(2)两侧固定安装有第一气缸(42)，且第一气缸(42)的伸长端固定有连接架(43)，所述连接架(43)滑动套接在滑杆(45)表面上，两个所述连接架(43)之间转动安装有齿刀(44)，且齿刀(44)一侧连接架(43)表面上固定安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出端与齿刀(44)固定连接，所述顶板(2)顶部对应两个第一气缸(42)之间固定安装有水箱(46)，且水箱(46)出水端通过水管固定在连接架(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，其特征在于：所述推动机构(8)包括第二气缸(81)、推板(82)、滑板(83)和第三气缸(84)，所述滑槽(71)位于切割筒(3)一侧固定有滑板(83)，且滑板(83)与滑槽(71)为滑动连接，所述滑板(83)表面上固定安装有第二气缸(81)，所述第二气缸(81)伸长端固定有推板(82)，所述切割筒(3)底部对称安装有第三气缸(84)，且第三气缸(84)的伸长端与滑板(83)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机配件高精度切割打磨加工设备，其特征在于：所述抛光机构(5)包括第二电机(51)、螺纹套筒(52)、螺纹杆(53)、打磨盘(54)、封装壳(55)、第三电机(56)、连杆(57)和伸缩杆(58)，所述第二电机(51)固定安装在顶板(2)顶部，且第二电机(51)输出端穿过顶板(2)固定有螺纹套筒(52)，所述螺纹套筒(52)内部啮合连接有螺纹杆(53)，且螺纹杆(53)底部固定连接有封装壳(55)，所述封装壳(55)内部固定安装有第三电机(56)，所述封装壳(55)一侧固定有连杆(57)，且连杆(57)远离封装壳(55)的一侧固定有伸缩杆(58)的一端，伸缩杆(58)的另一端与顶板(2)底部固定连接，所述第三电机(56)输出端穿出封装壳(55)固定有打磨盘(54)。
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Denomination of invention: High precision cutting and grinding equipment for crane accessories

Effective date of registration: 20221017

Granted publication date: 20211029

Pledgee: Bank of China Limited Songyang County sub branch

Pledgor: ZHEJIANG HUAXIN CRANE MACHINE CO.,LTD.

Registration number: Y2022330002649