CN211759791U - 一种铝合金门窗生产用节能打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其结构包括一体化设备、主架、电力控制箱、线路仓、传输带、限位器、切割器、打磨组件、粉末回收器、透孔板、铝合金内罩、风机和回收管，所述一体化设备上设有主架，所述主架的上方固定设有线路仓，该一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，可通过可以将待加工的门窗目标进行切割、打磨一体化作业，减少了需要人工参与的劳动环节，可通过在打磨组件的打磨电机上方设置带有泵体的打磨液存仓，可配合雾化喷头对打磨液进行喷涂，增加了打磨的效率，可通过在打磨组件的下方设置粉末回收器，可利用透孔板下方的铝合金内罩，配合风机，对碎屑进行抽取，结构简单，易于实现。

Description

一种铝合金门窗生产用节能打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用节能打磨装置。

背景技术

目前市场上对门窗的原料进行加工时，仍然主要通过切割机进行切割，之后进行手动操控打磨机进行打磨抛光作业，不但效率低下，加工过程繁琐，而且加工过程中还要经过包装、运输、加工木料，增加了生产成本，降低了企业效益，其次在打磨的过程中，需要人力进行打磨液的的添加，需要专人负责，造成了人力消耗，一体化方式不明显，然后在打磨中产生的碎屑如果无有效的转移方式，不管是对生产环境，还是人身安全来说都是一种隐患，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其结构包括一体化设备、主架、电力控制箱、线路仓、传输带、限位器、切割器、打磨组件、粉末回收器、透孔板、铝合金内罩、风机和回收管，所述一体化设备上设有主架，所述主架的侧面设有电力控制箱，所述主架的上方固定设有线路仓，所述一体化设备的内侧设有传输带，所述传输带的上方设有限位器，所述限位器通过传输带与主架接触连接，所述限位器的上方设有切割器，所述切割器的侧面设有打磨组件，所述切割器、打磨组件通过线路仓与传输带接触连接，所述打磨组件的下方固定设有粉末回收器，所述粉末回收器的表面设有透孔板，所述透孔板的下方设有铝合金内罩，所述铝合金内罩的下方设有风机，所述透孔板通过铝合金内罩与风机固定连接，所述风机的下方固定设有回收管，所述打磨组件包括第二升降器、连接杆、打磨电机、打磨盘、打磨液存仓、泵体、雾化喷头，所述打磨组件上设有第二升降器，所述第二升降器的下方设有连接杆，所述连接杆的表面设有打磨电机，所述打磨电机的表面固定设有打磨盘，所述打磨盘通过打磨电机与连接杆后的第二升降器固定连接，所述打磨电机的上方设有打磨液存仓，所述打磨液存仓的上方设有泵体，所述泵体的表面设有雾化喷头，所述雾化喷头通过泵体与打磨液存仓接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位器的表面设有滑轨，所述滑轨的表面设有夹板，所述夹板的内侧设有胶板，所述胶板通过夹板与滑轨滑动连接，所述夹板的侧面固定设有固定钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主架的表面设有进料辅助板，所述进料辅助板的下方设有驱动电机，所述主架的底部设有缓冲底座，所述缓冲底座、进料辅助板、驱动电机皆与主架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输带的内部旋转设有滚辊，所述滚辊通过传输带与限位器接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割器的上方设有第一升降器，所述切割器通过第一升降器与线路仓接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，可通过可以将待加工的门窗目标进行切割、打磨一体化作业，减少了需要人工参与的劳动环节，降低了对人工劳动力的依赖，增加了工作效率。

2.该一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，可通过在打磨组件的打磨电机上方设置带有泵体的打磨液存仓，可配合雾化喷头对打磨液进行喷涂，方便在打磨盘对门窗切割面进行打磨的过程中，增加了打磨的效率。

3.该一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，可通过在打磨组件的下方设置粉末回收器，可利用透孔板下方的铝合金内罩，配合风机，对碎屑进行抽取，配合回收管进行转移，在生产过程中，保证了生产环境的洁净度，便于推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金门窗生产用节能打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金门窗生产用节能打磨装置限位器示意图；

图3为本实用新型一种铝合金门窗生产用节能打磨装置打磨组件示意图；

图4为本实用新型一种铝合金门窗生产用节能打磨装置粉末回收器示意图。

图中:一体化设备-1、主架-2、电力控制箱-3、线路仓-4、缓冲底座-5、进料辅助板-6、驱动电机-7、传输带-8、滚辊-9、限位器-10、滑轨-11、夹板-12、胶板-13、固定钮-14、第一升降器 -15、切割器-16、打磨组件-17、第二升降器-18、连接杆-19、打磨电机-20、打磨盘-21、打磨液存仓-22、泵体-23、雾化喷头-24、粉末回收器-25、透孔板-26、铝合金内罩-27、风机-28、回收管 -29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其结构包括一体化设备1、主架2、电力控制箱3、线路仓4、传输带8、限位器10、切割器16、打磨组件17、粉末回收器25、透孔板26、铝合金内罩27、风机28和回收管29，所述一体化设备1上设有主架2，所述主架2的侧面设有电力控制箱 3，所述主架2的上方固定设有线路仓4，所述一体化设备1的内侧设有传输带8，所述传输带8的上方设有限位器10，所述限位器10通过传输带8与主架2接触连接，所述限位器10的上方设有切割器 16，所述切割器16的侧面设有打磨组件17，所述切割器16、打磨组件17通过线路仓4与传输带8接触连接，所述打磨组件17的下方固定设有粉末回收器25，所述粉末回收器25的表面设有透孔板26，所述透孔板26的下方设有铝合金内罩27，所述铝合金内罩27的下方设有风机28，所述透孔板26通过铝合金内罩27与风机28固定连接，所述风机28的下方固定设有回收管29，所述打磨组件17包括第二升降器18、连接杆19、打磨电机20、打磨盘 21、打磨液存仓22、泵体23、雾化喷头24，所述打磨组件17上设有第二升降器18，所述第二升降器18的下方设有连接杆19，所述连接杆19的表面设有打磨电机20，所述打磨电机20的表面固定设有打磨盘21，所述打磨盘21通过打磨电机20与连接杆19 后的第二升降器18固定连接，所述打磨电机20的上方设有打磨液存仓22，所述打磨液存仓22的上方设有泵体23，所述泵体23 的表面设有雾化喷头24，所述雾化喷头24通过泵体23与打磨液存仓22接触连接。

所述限位器10的表面设有滑轨11，所述滑轨11的表面设有夹板12，所述夹板12的内侧设有胶板13，所述胶板13通过夹板 12与滑轨11滑动连接，所述夹板12的侧面固定设有固定钮14，胶板13配合夹板12，可在利用滑轨11进行移动过程中，对门窗进行固定限位，保证了切割的稳定性，避免侧滑，也可在完成切割后对门窗进行推动，方便后续操作。

所述主架2的表面设有进料辅助板6，所述进料辅助板6的下方设有驱动电机7，所述主架2的底部设有缓冲底座5，所述缓冲底座 5、进料辅助板6、驱动电机7皆与主架2固定连接，缓冲底座5的设置可为主架2起到支撑的同时，进行减震，驱动电机7的设置可为传输带8进行供能。

所述传输带8的内部旋转设有滚辊9，所述滚辊9通过传输带8 与限位器10接触连接，滚辊9可便于配合传输带8进行运动，可起到良好的转运效果。

所述切割器16的上方设有第一升降器15，所述切割器16通过第一升降器15与线路仓4接触连接，切割器16的设置可对门窗进行切割，便于后去操作。

本实用新型所述的一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，首先在一体化设备1的主架2的下方设置缓冲底座5，便于进行增加缓冲力，其次可通过可以将待加工的门窗目标进行切割、打磨一体化作业，减少了需要人工参与的劳动环节，降低了对人工劳动力的依赖，增加了工作效率，然后可通过在打磨组件17的打磨电机20上方设置带有泵体23的打磨液存仓22，可配合雾化喷头24对打磨液进行喷涂，方便在打磨盘21对门窗切割面进行打磨的过程中，增加了打磨的效率，同时可通过在打磨组件17的下方设置粉末回收器25，可利用透孔板 26下方的铝合金内罩27，配合风机28，对碎屑进行抽取，配合回收管29进行转移，在生产过程中，保证了生产环境的洁净度，便于推广使用，结构简单，易于实现。

本实用新型的一体化设备1、主架2、电力控制箱3、线路仓4、缓冲底座5、进料辅助板6、驱动电机7、传输带8、滚辊9、限位器10、滑轨11、夹板12、胶板13、固定钮14、第一升降器15、切割器16、打磨组件17、第二升降器18、连接杆19、打磨电机 20、打磨盘21、打磨液存仓22、泵体23、雾化喷头24、粉末回收器25、透孔板26、铝合金内罩27、风机28、回收管29，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前市场上对门窗的原料进行加工时，仍然主要通过切割机进行切割，之后进行手动操控打磨机进行打磨抛光作业，不但效率低下，加工过程繁琐，而且加工过程中还要经过包装、运输、加工木料，增加了生产成本，降低了企业效益，其次在打磨的过程中，需要人力进行打磨液的的添加，需要专人负责，造成了人力消耗，一体化方式不明显，然后在打磨中产生的碎屑如果无有效的转移方式，不管是对生产环境，还是人身安全来说都是一种隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过可以将待加工的门窗目标进行切割、打磨一体化作业，减少了需要人工参与的劳动环节，降低了对人工劳动力的依赖，增加了工作效率，可通过在打磨组件的打磨电机上方设置带有泵体的打磨液存仓，可配合雾化喷头对打磨液进行喷涂，方便在打磨盘对门窗切割面进行打磨的过程中，增加了打磨的效率，可通过在打磨组件的下方设置粉末回收器，可利用透孔板下方的铝合金内罩，配合风机，对碎屑进行抽取，配合回收管进行转移，在生产过程中，保证了生产环境的洁净度，便于推广使用，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其结构包括一体化设备(1)、主架(2)、电力控制箱(3)、线路仓(4)、传输带(8)、限位器(10)、切割器(16)、打磨组件(17)、粉末回收器(25)、透孔板(26)、铝合金内罩(27)、风机(28)和回收管(29)，其特征在于：所述一体化设备(1)上设有主架(2)，所述主架(2)的侧面设有电力控制箱(3)，所述主架(2)的上方固定设有线路仓(4)，所述一体化设备(1)的内侧设有传输带(8)，所述传输带(8)的上方设有限位器(10)，所述限位器(10)通过传输带(8)与主架(2)接触连接，所述限位器(10)的上方设有切割器(16)，所述切割器(16)的侧面设有打磨组件(17)，所述切割器(16)、打磨组件(17)通过线路仓(4)与传输带(8)接触连接，所述打磨组件(17)的下方固定设有粉末回收器(25)，所述粉末回收器(25)的表面设有透孔板(26)，所述透孔板(26)的下方设有铝合金内罩(27)，所述铝合金内罩(27)的下方设有风机(28)，所述透孔板(26)通过铝合金内罩(27)与风机(28)固定连接，所述风机(28)的下方固定设有回收管(29)；

所述打磨组件(17)包括第二升降器(18)、连接杆(19)、打磨电机(20)、打磨盘(21)、打磨液存仓(22)、泵体(23)、雾化喷头(24)，所述打磨组件(17)上设有第二升降器(18)，所述第二升降器(18)的下方设有连接杆(19)，所述连接杆(19)的表面设有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的表面固定设有打磨盘(21)，所述打磨盘(21)通过打磨电机(20)与连接杆(19)后的第二升降器(18)固定连接，所述打磨电机(20)的上方设有打磨液存仓(22)，所述打磨液存仓(22)的上方设有泵体(23)，所述泵体(23)的表面设有雾化喷头(24)，所述雾化喷头(24)通过泵体(23)与打磨液存仓(22)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其特征在于：所述限位器(10)的表面设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的表面设有夹板(12)，所述夹板(12)的内侧设有胶板(13)，所述胶板(13)通过夹板(12)与滑轨(11)滑动连接，所述夹板(12)的侧面固定设有固定钮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其特征在于：所述主架(2)的表面设有进料辅助板(6)，所述进料辅助板(6)的下方设有驱动电机(7)，所述主架(2)的底部设有缓冲底座(5)，所述缓冲底座(5)、进料辅助板(6)、驱动电机(7)皆与主架(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其特征在于：所述传输带(8)的内部旋转设有滚辊(9)，所述滚辊(9)通过传输带(8)与限位器(10)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用节能打磨装置，其特征在于：所述切割器(16)的上方设有第一升降器(15)，所述切割器(16)通过第一升降器(15)与线路仓(4)接触连接。

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