CN112571164A - 一种磨削加工的机械装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨削加工的机械装置，包括安装板，所述安装板顶部中间位置活动连接有加工机构，所述安装板顶部位于加工机构的外侧固定连接有支撑导柱，所述支撑导柱远离安装板的一侧固定连接有施压板，所述施压板底部中间位置固定连接有加工电机，所述加工电机底部输出端转动连接有加工夹具；所述加工机构包括冷却座，所述冷却座远离安装板的一侧固定连接有施工机构，所述冷却座外表面中上位置活动连接有辅助机构，所述辅助机构底端与安装板活动连接，本发明涉及机械设备技术领域。通过设备加工时产生的自我转动，对清洗液进行施力，使其产生旋转，对加工产生的粉尘进行循环型的冲洗，避免其沉淀凝结，保证加工质量，确保设备安全。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种磨削加工的机械装置。
背景技术
中国石材矿藏丰富，品质多样，运用场合广泛，在石料开采运到加工厂房后，需要对石料进行加工形成各种需要的产品。在对石料加工成所需的石柱产品时，通常为先将石料切割成对应长度的长方体形状，再进行打磨从而得到石柱产品。
根据中国专利CN108406595A所述，通过转动结构、石料驱动结构和打磨结构对石料进行分步打磨，能够有效的提高产品质量和加工效率、降低劳动强度。在本发明中通过第一驱动装置驱动齿轮带动各石料旋转，使得能够同时对多个石料进行加工，提高加工效率、降低劳动强度，通过石料驱动结构和打磨结构配合对石料进行分部加工，并且模块形状稳定，能够有效的提高产品的质量。使用过程中，设备利用水流进行冲洗，对加工产生的粉尘进行清洗，粉尘因水溶液不断沉淀堆积，自身凝固，难以清理，影响设备加工质量。
现有的机械加工装置使用过程中，设备利用水流进行冲洗，对加工产生的粉尘进行清洗，粉尘因水溶液不断沉淀堆积，自身凝固，难以清理，影响设备加工质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨削加工的机械装置，能够解决现有的机械加工装置使用过程中，设备利用水流进行冲洗，对加工产生的粉尘进行清洗，粉尘因水溶液不断沉淀堆积，自身凝固，难以清理，影响设备加工质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磨削加工的机械装置，包括安装板，所述安装板顶部中间位置活动连接有加工机构，所述安装板顶部位于加工机构的外侧固定连接有支撑导柱，所述支撑导柱远离安装板的一侧固定连接有施压板，所述施压板底部中间位置固定连接有加工电机，所述加工电机底部输出端转动连接有加工夹具；
所述加工机构包括冷却座，所述冷却座远离安装板的一侧固定连接有施工机构，所述冷却座外表面中上位置活动连接有辅助机构，所述辅助机构底端与安装板活动连接。通过设备加工时产生的自我转动，对清洗液进行施力，使其产生旋转，对加工产生的粉尘进行循环型的冲洗，避免其沉淀凝结，保证加工质量，确保设备安全。
优选的，所述冷却座包括底液筒，所述底液筒顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部中间位置活动连接有负压筒，所述负压筒远离限位板的一端固定连接有清洗板，所述清洗板底部位于负压筒内腔固定连接有负压杆，所述负压杆远离清洗板的一侧固定连接有负压透板，所述负压透板顶部位于负压杆外侧活动连接有封垫，所述负压透板顶部位于封垫远离负压杆的一侧固定连接有限框。通过设备加工时产生的震动进行垂直方向上的运动，利用负压不断的进行清洗水的补给，避免清洗液不足，保证旋转水流的冲击力；并水流不断的涌动，对渗透的沉淀粉尘进行鼓动，形成内循环，提升清洗的效果。
优选的，所述清洗板底部位于负压筒外侧与辅助机构活动连接，所述负压筒外表面与限位板滑动连接，所述限位板顶部位于负压筒外侧与辅助机构活动连接。
优选的，所述清洗板包括主板体，所述主板体靠近负压筒的一侧开设有L型环槽,所述主板体顶部位于L型环槽的位置开设有清洗孔。
优选的，所述施工机构包括施工梯形环台，所述施工梯形环台底部中间位置开设有清洗槽，所述施工梯形环台外表面底部开设有贯穿槽，所述施工梯形环台顶部开设有交换槽，所述施工梯形环台顶部位于交换槽之间固定连接有加工刀具。通过梯形环台的设计，避免水流在旋转时产生飞溅，并内部水流不断的交替涌动，实现整体设备的快速降温，延长设备工作时间。
优选的，所述清洗槽底部与冷却座连通，所述施工梯形环台底部与冷却座固定连接，所述贯穿槽内表面与支撑导柱活动连接，所述交换槽底部与清洗槽连通。
优选的，所述辅助机构包括辅助筒柱，所述辅助筒柱外表面底部套设有复位弹簧，所述辅助筒柱外表面位于复位弹簧上方滑动连接有承接板，所述辅助筒柱内腔顶部中间位置固定连接有发电菱形板，所述发电菱形板顶部中间位置固定连接有电磁球柱，所述辅助筒柱外表面开设有轨道槽。通过设备震动产生的上下起伏运动，进行自身的摩擦发电，为内部电磁件提供辅助能源，实现设备加工工程的强效定位；防止震动使得构件产生偏移，保证设备内部清洗水流动的安全，避免水流渗透其他构件，保护设备安全；通过弹簧的弹力支撑保持设备的加工机构的高度稳定，避免加工时加工机构产生位置变动，保证加工质量。
优选的，所述轨道槽内表面与电磁球柱滑动连接，所述发电菱形板外表面与轨道槽活动连接，所述发电菱形板远离电磁球柱的一侧与承接板活动连接，所述复位弹簧顶部与承接板活动连接。
优选的，所述支撑导柱包括弹性筒柱，所述弹性筒柱内表面远离加工机构的一侧固定连接有限制轨道，所述限制轨道内表面活动连接有V型伸杆，所述V型伸杆中间位置固定连接有保护球，所述V型伸杆远离限制轨道的一侧转动连接有U型导流杆，所述U型导流杆内腔顶部和底部中间位置开设有辅助槽，所述辅助槽内表面转动连接有转动叶轮。通过转动叶轮对内部水流进行排放，可利用惯性进行有效强化，促进水流的排放，加速排放效果，避免形成阻碍；并转动叶轮对水流进行回流，产生冲击震荡，形成二次冲击，强化清洗效果。
优选的，所述U型导流杆贯穿弹性筒柱并延伸至弹性筒柱外表面，所述U型导流杆外表面与弹性筒柱滑动连接，所述U型导流杆远离限制轨道的一侧与施工机构活动连接。
本发明提供了一种磨削加工的机械装置。具备以下有益效果：
(1)、该磨削加工的机械装置，通过设备加工时产生的自我转动，对清洗液进行施力，使其产生旋转，对加工产生的粉尘进行循环型的冲洗，避免其沉淀凝结，保证加工质量，确保设备安全。
(2)、该磨削加工的机械装置，通过设备加工时产生的震动进行垂直方向上的运动，利用负压不断的进行清洗水的补给，避免清洗液不足，保证旋转水流的冲击力。
(3)、该磨削加工的机械装置，通过水流不断的涌动，对渗透的沉淀粉尘进行鼓动，形成内循环，提升清洗的效果。
(4)、该磨削加工的机械装置，通过梯形环台的设计，避免水流在旋转时产生飞溅，并内部水流不断的交替涌动，实现整体设备的快速降温，延长设备工作时间。
(5)、该磨削加工的机械装置，通过设备震动产生的上下起伏运动，进行自身的摩擦发电，为内部电磁件提供辅助能源，实现设备加工工程的强效定位。
(6)、该磨削加工的机械装置，通过防止震动使得构件产生偏移，保证设备内部清洗水流动的安全，避免水流渗透其他构件，保护设备安全。
(7)、该磨削加工的机械装置，通过弹簧的弹力支撑保持设备的加工机构的高度稳定，避免加工时加工机构产生位置变动，保证加工质量。
(8)、该磨削加工的机械装置，通过转动叶轮对内部水流进行排放，可利用惯性进行有效强化，促进水流的排放，加速排放效果，避免形成阻碍。
(9)、该磨削加工的机械装置，通过转动叶轮对水流进行回流，产生冲击震荡，形成二次冲击，强化清洗效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的加工机构结构示意图；
图3为本发明中的冷却座结构示意图；
图4为本发明中的施工机构结构示意图；
图5为本发明中的辅助机构结构示意图；
图6为本发明中的支撑导柱结构示意图。
图中：1-安装板、2-加工机构、21-冷却座、211-底液筒、212-限位板、213-负压筒、214-清洗板、a1-主板体、a2-L型环槽、a3-清洗孔、215-负压杆、216-负压透板、217-封垫、218-限框、22-施工机构、221-施工梯形环台、222-清洗槽、223-贯穿槽、224-交换槽、225-加工刀具、23-辅助机构、231-辅助筒柱、232-复位弹簧、233-承接板、234-发电菱形板、235-电磁球柱、236-轨道槽、3-支撑导柱、31-弹性筒柱、32-限制轨道、33-V型伸杆、34-保护球、35-U型导流杆、36-辅助槽、37-转动叶轮、4-施压板、5-加工电机、6-加工夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种磨削加工的机械装置，包括安装板1，安装板1顶部中间位置活动连接有加工机构2，安装板1顶部位于加工机构2的外侧固定连接有支撑导柱3，支撑导柱3远离安装板1的一侧固定连接有施压板4，施压板4底部中间位置固定连接有加工电机5，加工电机5底部输出端转动连接有加工夹具6；
加工机构2包括冷却座21，冷却座21远离安装板1的一侧固定连接有施工机构22，冷却座21外表面中上位置活动连接有辅助机构23，辅助机构23底端与安装板1活动连接。
冷却座21包括底液筒211，底液筒211顶部固定连接有限位板212，限位板212顶部中间位置活动连接有负压筒213，负压筒213远离限位板212的一端固定连接有清洗板214，清洗板214底部位于负压筒213内腔固定连接有负压杆215，负压杆215远离清洗板214的一侧固定连接有负压透板216，负压透板216顶部位于负压杆215外侧活动连接有封垫217，负压透板216顶部位于封垫217远离负压杆215的一侧固定连接有限框218。
清洗板214底部位于负压筒213外侧与辅助机构23活动连接，负压筒213外表面与限位板212滑动连接，限位板212顶部位于负压筒213外侧与辅助机构23活动连接。
清洗板214包括主板体a1，主板体a1靠近负压筒213的一侧开设有L型环槽a2,主板体a1顶部位于L型环槽a2的位置开设有清洗孔a3。
施工机构22包括施工梯形环台221，施工梯形环台221底部中间位置开设有清洗槽222，施工梯形环台221外表面底部开设有贯穿槽223，施工梯形环台221顶部开设有交换槽224，施工梯形环台221顶部位于交换槽224之间固定连接有加工刀具225。
清洗槽222底部与冷却座21连通，施工梯形环台221底部与冷却座21固定连接，贯穿槽223内表面与支撑导柱3活动连接，交换槽224底部与清洗槽222连通。
辅助机构23包括辅助筒柱231，辅助筒柱231外表面底部套设有复位弹簧232，辅助筒柱231外表面位于复位弹簧232上方滑动连接有承接板233，辅助筒柱231内腔顶部中间位置固定连接有发电菱形板234，发电菱形板234顶部中间位置固定连接有电磁球柱235，辅助筒柱231外表面开设有轨道槽236。
轨道槽236内表面与电磁球柱235滑动连接，发电菱形板234外表面与轨道槽236活动连接，发电菱形板234远离电磁球柱235的一侧与承接板233活动连接，复位弹簧232顶部与承接板233活动连接。
支撑导柱3包括弹性筒柱31，弹性筒柱31内表面远离加工机构2的一侧固定连接有限制轨道32，限制轨道32内表面活动连接有V型伸杆33，V型伸杆33中间位置固定连接有保护球34，V型伸杆33远离限制轨道32的一侧转动连接有U型导流杆35，U型导流杆35内腔顶部和底部中间位置开设有辅助槽36，辅助槽36内表面转动连接有转动叶轮37。
U型导流杆35贯穿弹性筒柱31并延伸至弹性筒柱31外表面，U型导流杆35外表面与弹性筒柱31滑动连接，U型导流杆35远离限制轨道32的一侧与施工机构22活动连接。
使用时，将设备通过安装板1进行安装，将底液筒211和清洗液进行连通；
将加工件安装在加工夹具6上，启动加工电机5，使得加工件进行转动，设备整体产生震荡，使得施工机构22产生震动，使得承接板233因自身重量的影响产生上下运动，使得承接板233压缩复位弹簧232，使得承接板233与发电菱形板234产生相互摩擦，进行自我发电供能；
对电磁球柱235进行电流供应，产生磁力，使得电磁球柱235对保护球34产生吸引力，使得保护球34向施工机构22进行运动，使得V型伸杆33相互收缩，带动弹性筒柱31相互收缩，使得施压板4带动加工电机5和加工夹具6垂直向下运动，使得加工件与施工机构22相互接触进行加工；
加工件与施工机构22相互接触，使得清洗板214不断进行上下往复运动，使得负压杆215带动负压透板216进行上下往复运动，使得负压透板216和封垫217相互配合，通过手动压水井的抽水原理不断将清洗水通过底液筒211进行抽出；
并通过负压筒213进行传输，使得清洗水流动至L型环槽a2，之后通过清洗孔a3进入清洗槽222中，通过贯穿槽223溢出与加工件进行接触；
U型导流杆35依据V型伸杆33相互收缩进行伸长，贯穿施工梯形环台221延伸至施工梯形环台221内腔，将加工后的清洗水通过辅助槽36带走，通过转动叶轮37自身运动的惯性强化，延续自身运动的时效，确保清洗水排放的彻底性，直至加工完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨削加工的机械装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部中间位置活动连接有加工机构(2)，所述安装板(1)顶部位于加工机构(2)的外侧固定连接有支撑导柱(3)，所述支撑导柱(3)远离安装板(1)的一侧固定连接有施压板(4)，所述施压板(4)底部中间位置固定连接有加工电机(5)，所述加工电机(5)底部输出端转动连接有加工夹具(6)；
所述加工机构(2)包括冷却座(21)，所述冷却座(21)远离安装板(1)的一侧固定连接有施工机构(22)，所述冷却座(21)外表面中上位置活动连接有辅助机构(23)，所述辅助机构(23)底端与安装板(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述冷却座(21)包括底液筒(211)，所述底液筒(211)顶部固定连接有限位板(212)，所述限位板(212)顶部中间位置活动连接有负压筒(213)，所述负压筒(213)远离限位板(212)的一端固定连接有清洗板(214)，所述清洗板(214)底部位于负压筒(213)内腔固定连接有负压杆(215)，所述负压杆(215)远离清洗板(214)的一侧固定连接有负压透板(216)，所述负压透板(216)顶部位于负压杆(215)外侧活动连接有封垫(217)，所述负压透板(216)顶部位于封垫(217)远离负压杆(215)的一侧固定连接有限框(218)。
3.根据权利要求2所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述清洗板(214)底部位于负压筒(213)外侧与辅助机构(23)活动连接，所述负压筒(213)外表面与限位板(212)滑动连接，所述限位板(212)顶部位于负压筒(213)外侧与辅助机构(23)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述清洗板(214)包括主板体(a1)，所述主板体(a1)靠近负压筒(213)的一侧开设有L型环槽(a2),所述主板体(a1)顶部位于L型环槽(a2)的位置开设有清洗孔(a3)。
5.根据权利要求1所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述施工机构(22)包括施工梯形环台(221)，所述施工梯形环台(221)底部中间位置开设有清洗槽(222)，所述施工梯形环台(221)外表面底部开设有贯穿槽(223)，所述施工梯形环台(221)顶部开设有交换槽(224)，所述施工梯形环台(221)顶部位于交换槽(224)之间固定连接有加工刀具(225)。
6.根据权利要求5所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述清洗槽(222)底部与冷却座(21)连通，所述施工梯形环台(221)底部与冷却座(21)固定连接，所述贯穿槽(223)内表面与支撑导柱(3)活动连接，所述交换槽(224)底部与清洗槽(222)连通。
7.根据权利要求1所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述辅助机构(23)包括辅助筒柱(231)，所述辅助筒柱(231)外表面底部套设有复位弹簧(232)，所述辅助筒柱(231)外表面位于复位弹簧(232)上方滑动连接有承接板(233)，所述辅助筒柱(231)内腔顶部中间位置固定连接有发电菱形板(234)，所述发电菱形板(234)顶部中间位置固定连接有电磁球柱(235)，所述辅助筒柱(231)外表面开设有轨道槽(236)。
8.根据权利要求7所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述轨道槽(236)内表面与电磁球柱(235)滑动连接，所述发电菱形板(234)外表面与轨道槽(236)活动连接，所述发电菱形板(234)远离电磁球柱(235)的一侧与承接板(233)活动连接，所述复位弹簧(232)顶部与承接板(233)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述支撑导柱(3)包括弹性筒柱(31)，所述弹性筒柱(31)内表面远离加工机构(2)的一侧固定连接有限制轨道(32)，所述限制轨道(32)内表面活动连接有V型伸杆(33)，所述V型伸杆(33)中间位置固定连接有保护球(34)，所述V型伸杆(33)远离限制轨道(32)的一侧转动连接有U型导流杆(35)，所述U型导流杆(35)内腔顶部和底部中间位置开设有辅助槽(36)，所述辅助槽(36)内表面转动连接有转动叶轮(37)。
10.根据权利要求9所述的一种磨削加工的机械装置，其特征在于：所述U型导流杆(35)贯穿弹性筒柱(31)并延伸至弹性筒柱(31)外表面，所述U型导流杆(35)外表面与弹性筒柱(31)滑动连接，所述U型导流杆(35)远离限制轨道(32)的一侧与施工机构(22)活动连接。
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