CN115488723B - 一种防形变的金属液位计外壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防形变的金属液位计外壳加工装置，属于金属磨削及抛光的技术领域，所述外壳加工装置包括前竖板、后竖板、磨光轮，所述前竖板和后竖板相对的端面上分别安装有第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和第二磁体相对的一端为异名磁极，第一磁体和第二磁体上均安装有夹块，两个所述夹块相互配合对外壳进行夹持，所述磨光轮在移动机构的带动下伸入外壳内，对外壳内部的焊接部分进行打磨，并对外壳内部表面进行抛光，磨光轮在对焊接部分进行打磨的同时也在切割磁感线，磨光轮上产生磁场，磨光轮通过磁场对碎屑进行磁吸，达到清理碎屑的效果，在清理完碎屑后，磨光轮对外壳内表面进行抛光，使外壳内部达到生产液位计所需要的精度及要求。

Description

一种防形变的金属液位计外壳加工装置

技术领域

本发明涉及金属磨削及抛光技术领域，具体为一种防形变的金属液位计外壳加工装置。

背景技术

液位计外壳用于辅助液位计安装以及保护液位管，一般用厚度1.5mm为铝板轧制而成，铝板形成圆筒后需要对其进行焊接，而焊接端将在管内和管外形成焊接点，需要对焊接处进行打磨和抛光。现有的外壳加工装置均是分步进行，先是打磨，然后清理碎屑，最后是抛光，处理步骤不能连续，使得外壳的中间转移时间延长，进而影响外壳的生产效率。因为材料是铝制薄板，而且在轧制的过程中由于弯折产生了应力，应力的存在使得外壳在使用过程中会产生形变，进而影响液位计的使用和使用寿命，进而需要对外壳上的应力进行消除，防止外壳产生较大的形变是必须认真考虑的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防形变的金属液位计外壳加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防形变的金属液位计外壳加工装置，所述外壳加工装置包括前竖板、后竖板、磨光轮，所述前竖板和后竖板相对的端面上分别安装有第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和第二磁体相对的一端为异名磁极，第一磁体和第二磁体上均安装有夹块，两个所述夹块相互配合对外壳进行夹持，所述磨光轮在移动机构的带动下在外壳内进行作业。

所述外壳加工装置还包括支架，所述前竖板、后竖板以及移动机构均安装在支架上，所述支架上在前竖板以及后竖板的一侧均安装有推拉机构，所述推拉机构使前竖板及后竖板在支架上相互靠近或相互远离。

所述磨光轮包括上板、底板，所述上板和底板之间安装有中心柱，上板和底板之间安装有若干个扇板，每个所述扇板靠近外壳的一端均转动安装有椭圆工板，所述椭圆工板的一侧端面上设置有磨削片，椭圆工板的另一侧端面上设置有抛光片，所述上板内对应每个扇板的位置均安装有切换机构，所述切换机构调控椭圆工板与外壳之间的距离，切换机构使椭圆工板在扇板上转动180°。扇板滑动安装在上板及底板之间，中心柱用于连接上板和底板，切换机构对扇板在上板和底板之间滑动，使扇板安装椭圆工板的一端靠近外壳内表面，椭圆工板通过磨削片对外壳的焊接部分进行磨削，扇板在转动过程中不断的切割磁场线，扇板上产生感应电流以及磁场，扇板通过磁场对磨削产生的碎屑进行磁吸，实现对碎屑的清理，之后，椭圆工板在切换机构的控制下旋转180°，且抛光片正对外壳内表面，之后，抛光片在扇板的带动下对外壳内表面进行抛光。

所述上板及底板上在对应每个扇板的位置均开设有疏导槽，每个所述扇板上下两端均安装有导块，所述导块位于疏导槽内；所述切换机构包括无杆气缸，所述无杆气缸安装在上板的疏导槽内，无杆气缸上的滑块通过伸缩杆与导块连接。

每个所述扇板均包括封板、基板，所述封板和基板之间安装有热板和磁吸板，所述椭圆工板位于热板和磁吸板之间，椭圆工板上下两端分别与封板和基板转动连接；

所述封板内开设有传动空间，安装在所述椭圆工板上端的支柱一端位于传动空间内，所述支柱上安装有从动齿轮，所述传动空间内在靠近导块的位置安装有差速齿轮、传动齿轮，所述差速齿轮下方安装有主动轮，所述主动轮通过齿轮带与从动齿轮转动连接，所述差速齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过齿轮柱滑动安装有半齿轮，所述半齿轮上端通过衔接球与导块转动连接，所述半齿轮与切换机构转动连接。封板开设传动空间，为差速齿轮、传动齿轮、主动轮以及从动齿轮的安装提供空间，主动轮通过齿轮带与从动齿轮连接，差速齿轮与传动齿轮之间存在齿轮比，传动齿轮转动一圈，差速齿轮转动半圈，齿轮柱即为圆柱齿轮，封板上在传动空间的一端安装有齿槽，齿槽的一半表面上设置有齿槽，半齿板的轮齿嵌入齿槽内，半齿轮限制传动齿轮的转动，即通过主动轮和从动齿轮限制椭圆工板在扇板上的位置，当半齿轮在导块的提升下移出齿槽时，半齿轮通过齿轮柱与传动连接，扇板在疏导槽内进行一个来回的运动时，切换机构使半齿轮转动一圈，进而使椭圆工板旋转180°。

每个所述切换机构包括提升滑槽、后齿条、前齿条，所述疏导槽的两个竖直端面上对称开设有呈Z型的提升滑槽，所述导块的两端安装有导杆，所述导杆位于提升滑槽内，所述后齿条及前齿条均位于提升滑槽一端的下方，后齿条及前齿条分别位于疏导槽的两个竖直端面上，后齿条和前齿条错位设置，所述半齿轮与后齿条及前齿条转动连接。导块在无杆气缸的带动下在疏导槽内运动，导杆位于提升滑槽内；当需要将磨削片切换为抛光片时，导块先从疏导槽靠近外壳内壁的一端运动到远离外壳内壁的一端，然后再从远离外壳内壁的一端运动到靠近外壳内壁的一端，导块在疏导槽内的运动过程为：先水平运动，再倾斜往上运动，再进行水平运动，之后，再往回进行水平运动，再倾斜往下运动，最后，再往回进行水平运动；导块位置的提升，使半齿轮从齿槽内被提升，半齿轮在导块的带动下先后与前齿条和后齿条转动连接，半齿轮与前齿条接触时，前齿条使半齿轮转动180°，之后，导块开始往靠近外壳内壁的一端运动，在此过程中，半齿轮与后齿条接触，后齿条使半齿轮再次转动180°，半齿轮前后使传动齿轮转动360°即一圈，进而使椭圆工板在扇板上转动180°，从而实现磨削片和抛光片的切换；当需要将抛光片切换为磨削片时，使导块在疏导槽内再进行来回运动即可实现。

所述热板和磁吸板均为金属材质的板材，封板、基板以及椭圆工板均为非金属材质。热板和磁吸板在转动过程中切割磁感线，热板和磁吸板通过电涡流产生磁场以及热，热板和磁吸板通过热量对外壳进行加热。

所述封板下端在热板和磁吸板之间安装在摆杆，所述摆杆一端安装有摇摆磁体，所述摇摆磁体一端安装有配重，所述摇摆磁体为磁铁，所述配重为陶瓷材质，所述摆杆为铁索。当磁吸板从第二磁体往第一磁体运动时，当磁吸板切割的磁感线增多时，磁吸板产生的磁场对摇摆磁体进行吸引，使摇摆磁体撞击并吸附在磁吸板，当切割的磁感线减少时，磁吸板产生的磁场排斥摇摆磁体，使摇摆磁体脱离磁吸板并撞击在热板上，通过一个来回的运动和撞击，使扇板产生震动；当磁吸板与磁感线处于平行状态时，磁吸板不产生磁场；当磁吸板从第一磁体往第二磁体运动时，当切割的磁感线增多时，磁吸板产生的磁场再次排斥摇摆磁体，使摇摆磁体撞击在热板上，当切割的磁感线减少时，磁吸板产生的磁场对摇摆磁体进行吸引，使摇摆磁体撞击并吸附在磁吸板。通过扇板的不停转动，摇摆磁体不断的撞击在磁吸板上，使扇板产生震动；当对外壳内壁抛光结束后，若干的扇板抵在外壳内壁上，夹块松开对外壳的夹持，在扇板的带动下，使外壳在第一磁体和第二磁体之间转动，扇板通过电涡流产生热和磁场，扇板通过热对外壳加热，并通过震动使外壳产生震动，通过振动时效消除外壳在轧制时产生的应力，进而防止外壳在使用时产生形变。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：磨光轮在移动机构的带动下伸入外壳内，对外壳内部的焊接部分进行打磨，并对外壳内部表面进行抛光，磨光轮在对焊接部分进行打磨的同时也在切割磁感线，磨光轮上产生磁场，磨光轮通过磁场对碎屑进行磁吸，达到清理碎屑的效果，在清理完碎屑后，磨光轮对外壳内表面进行抛光；本发明将打磨和抛光集中在一个磨光轮上，仅需要椭圆工件的简单旋转，即可实现打磨和抛光的切换，省去了外壳的转移过程，提高了外壳的加工效率，提高了外壳的生产效率。

对外壳内壁抛光结束后，若干的扇板抵在外壳内壁上，夹块松开对外壳的夹持，在扇板的带动下，使外壳在第一磁体和第二磁体之间转动，扇板通过电涡流产生热和磁场，扇板通过热对外壳加热，并通过震动使外壳产生震动，通过振动时效消除外壳在轧制时产生的应力，进而防止外壳在使用时产生形变。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构俯视示意图；

图2是本发明的扇板切割磁感线形成磁场的示意图；

图3是本发明的磨光轮的示意图；

图4是本发明的扇板安装在底板上的俯视示意图；

图5是本发明的扇板与上板连接的示意图；

图6是本发明的扇板的俯视结构示意图；

图7是本发明的扇板内部的结构示意图；

图8是本发明的半齿轮与传动齿轮的连接示意图；

图9是本发明的半齿轮与前齿条的连接示意图；

图10是本发明的半齿轮与后齿条的结构示意图；

图11是本发明的扇板的内部仰视示意图；

图12是本发明的扇板与椭圆工板的连接结构示意图；

图13是本发明的扇板与摇摆磁体的结构示意图；

图14是本发明的摇摆磁体的结构示意图。

图中：1、前竖板；2、后竖板；3、第一磁体；4、第二磁体；5、夹块；6、外壳；

7、磨光轮；701、上板；7011、疏导槽；7012、无杆气缸；7013、后齿条；7014、前齿条；702、底板；703、中心柱；704、扇板；705、导块；706、半齿轮；707、差速齿轮；708、传动齿轮；709、椭圆工板；7041、封板；7042、热板；7043、磁吸板；7044、摆杆；7045、配重；7046、摇摆磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图14，本发明提供技术方案：一种防形变的金属液位计外壳加工装置，外壳加工装置包括支架(图中未画出)、前竖板1、后竖板2、磨光轮7，前竖板1、后竖板2以及移动机构(图中未画出)均安装在支架上，支架上在前竖板1以及后竖板2的一侧均安装有推拉机构(图中未画出)，推拉机构使前竖板1及后竖板2在支架上相互靠近或相互远离，前竖板1和后竖板2相对的端面上分别安装有第一磁体3和第二磁体4，第一磁体3和第二磁体4相对的一端为异名磁极，第一磁体3和第二磁体4上均安装有夹块5，两个夹块5相互配合对外壳6进行夹持，磨光轮7在移动机构的带动下在外壳6内进行作业，移动机构使磨光轮7伸入外壳6或移出外壳6，移动机构上安装有使磨光轮7转动的电机，外壳6即为金属液位计外壳。

磨光轮7包括上板701、底板702，上板701和底板702之间固定安装有中心柱703，上板701和底板702之间滑动安装有若干个扇板704，上板701及底板702上在对应每个扇板704的位置均开设有疏导槽7011，每个扇板704上下两端均安装有导块705，导块705位于疏导槽7011内。

每个扇板704靠近外壳6的一端均转动安装有椭圆工板709，椭圆工板709的一侧端面上设置有磨削片，椭圆工板709的另一侧端面上设置有抛光片，上板701内对应每个扇板704的位置均安装有切换机构，切换机构调控椭圆工板709与外壳6之间的距离，切换机构对扇板704在上板701和底板702之间滑动，使扇板704安装椭圆工板709的一端靠近外壳6内表面或远离外壳6内表面，切换机构使椭圆工板709在扇板704上转动180°。

每个切换机构包括无杆气缸7012，无杆气缸7012安装在上板701的疏导槽7011内，无杆气缸7012上的滑块通过伸缩杆与导块705连接，无杆气缸7012使导块705在疏导槽7011中运动；

每个切换机构还包括提升滑槽、后齿条7013、前齿条7014，疏导槽7011的两个竖直端面上对称开设有呈Z型的提升滑槽，导块705的两端安装有导杆，导杆滑动安装在提升滑槽内，后齿条7013及前齿条7014均位于提升滑槽一端的下方，后齿条7013及前齿条7014分别位于疏导槽7011的两个竖直端面上，后齿条7013和前齿条7014错位设置。

每个扇板704均包括封板7041、基板，封板7041和基板之间安装有热板7042和磁吸板7043，椭圆工板709位于热板7042和磁吸板7043之间，椭圆工板709上下两端分别与封板7041和基板转动连接，热板7042和磁吸板7043均为金属材质的板材，封板7041、基板以及椭圆工板709均为非金属材质。

封板7041内开设有传动空间，安装在椭圆工板709上端的支柱一端位于传动空间内，支柱上安装有从动齿轮，传动空间内在靠近导块705的位置安装有差速齿轮707、传动齿轮708，差速齿轮707下方通过转轴固定安装有主动轮，主动轮通过齿轮带与从动齿轮转动连接，差速齿轮707与传动齿轮708啮合，传动齿轮708通过齿轮柱滑动安装有半齿轮706，半齿轮706与传动齿轮708在竖直方向上产生相对运动，齿轮柱一端位于传动齿轮708内，传动齿轮708下端通过转轴转动安装在传动空间内，半齿轮706上端通过衔接球与导块705转动连接，半齿轮706与后齿条7013及前齿条7014转动连接。

封板7041下端在热板7042和磁吸板7043之间安装在摆杆7044，摆杆7044一端安装有摇摆磁体7046，摇摆磁体7046一端安装有配重7045，摇摆磁体7046为磁铁，配重7045为陶瓷材质，摆杆7044为铁索。

本发明的工作原理：

将外壳6放置在两个夹块5之间，夹块5在推拉机构的推送下对外壳6进行夹持，之后，磨光轮7在移动机构的带动下伸入外壳6中，磨光轮7在电机的带动下进行转动。

无杆气缸7012通过导块705使椭圆工板709逐渐靠近外壳内壁，椭圆工板709在逐渐靠近外壳6内壁的过程中不断对焊接处进行打磨，椭圆工板709通过磨削片对外壳6的焊接部分进行磨削，扇板704在转动过程中不断的切割磁场线，扇板704上产生感应电流以及磁场，扇板704通过磁场对磨削产生的碎屑进行磁吸，实现对碎屑的清理，之后，椭圆工板709在切换机构的控制下旋转180°，使抛光片正对外壳6内表面，之后，抛光片在椭圆工板709的带动下对外壳内表面进行抛光。

当需要将磨削片切换为抛光片时，导块705先从疏导槽7011靠近外壳6内壁的一端运动到远离外壳6内壁的一端，然后再从远离外壳6内壁的一端运动到靠近外壳6内壁的一端，导块705在疏导槽7011内的运动过程为：先水平运动，再倾斜往上运动，再进行水平运动，之后，再往回进行水平运动，再倾斜往下运动，最后，再往回进行水平运动。导块705的提升使半齿轮706从齿槽内被提升，半齿轮706在导块705的带动下先后与前齿条7014和后齿条7013转动连接，半齿轮706与前齿条7014接触时，前齿条7014使半齿轮706转动180°。之后，导块705开始反向往靠近外壳6内壁的一端运动，在此过程中，半齿轮706与后齿条7013接触，后齿条7013使半齿轮706再次转动180°，半齿轮706前后使传动齿轮708转动360°，即一圈，进而使椭圆工板709在扇板704上转动180°，从而实现磨削片和抛光片的切换。在导块705倾斜往下运动的过程中，半齿轮706进入到齿槽内，齿槽对半齿轮706的位置进行限制和固定；当需要将抛光片切换为磨削片时，使导块705在疏导槽7011内再进行来回运动即可实现。

当磁吸板7043从第二磁体4往第一磁体3运动时，当磁吸板7043切割的磁感线增多时，磁吸板7043产生的磁场对摇摆磁体7046进行吸引，使摇摆磁体7046撞击并吸附在磁吸板7043，当切割的磁感线减少时，磁吸板7043产生的磁场排斥摇摆磁体7046，使摇摆磁体7046脱离磁吸板7043并撞击在热板7042上，通过一个来回的运动和撞击，使扇板704产生震动；

当磁吸板7043与磁感线处于平行状态时，磁吸板7043不产生磁场；

当磁吸板7043从第一磁体3往第二磁体4运动时，当切割的磁感线增多时，磁吸板7043产生的磁场再次排斥摇摆磁体7046，使摇摆磁体7046撞击在热板7042上，当切割的磁感线减少时，磁吸板7043产生的磁场对摇摆磁体7046进行吸引，使摇摆磁体7046撞击并吸附在磁吸板7043。通过扇板704的不停转动，摇摆磁体7046不断的撞击在磁吸板7043上，使扇板704产生震动。

当对外壳6内壁抛光结束后，若干的扇板704在无杆气缸7012的带动下抵在外壳6内壁上，夹块5松开对外壳6的夹持，在扇板704的带动下，使外壳6在第一磁体3和第二磁体4之间转动，扇板704通过电涡流产生热和磁场，扇板704通过热对外壳6加热，并通过震动使外壳6产生震动，通过振动时效消除外壳6在轧制时产生的应力，进而防止外壳6在使用时产生形变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防形变的金属液位计外壳加工装置，其特征在于：所述外壳加工装置包括前竖板（1）、后竖板（2）、磨光轮（7），所述前竖板（1）和后竖板（2）相对的端面上分别安装有第一磁体（3）和第二磁体（4），所述第一磁体（3）和第二磁体（4）相对的一端为异名磁极，第一磁体（3）和第二磁体（4）上均安装有夹块（5），两个所述夹块（5）相互配合对外壳（6）进行夹持，所述磨光轮（7）在移动机构的带动下在外壳（6）内进行作业；

所述磨光轮（7）包括上板（701）、底板（702），所述上板（701）和底板（702）之间安装有中心柱（703），上板（701）和底板（702）之间安装有若干个扇板（704），每个所述扇板（704）靠近外壳（6）的一端均转动安装有椭圆工板（709），所述椭圆工板（709）的一侧端面上设置有磨削片，椭圆工板（709）的另一侧端面上设置有抛光片，所述上板（701）内对应每个扇板（704）的位置均安装有切换机构，所述切换机构调控椭圆工板（709）与外壳（6）之间的距离，切换机构使椭圆工板（709）在扇板（704）上转动180°；

所述上板（701）及底板（702）上在对应每个扇板（704）的位置均开设有疏导槽（7011），每个所述扇板（704）上下两端均安装有导块（705），所述导块（705）位于疏导槽（7011）内；所述切换机构包括无杆气缸（7012），所述无杆气缸（7012）安装在上板（701）的疏导槽（7011）内，无杆气缸（7012）上的滑块通过伸缩杆与导块（705）连接；

每个所述扇板（704）均包括封板（7041）、基板，所述封板（7041）和基板之间安装有热板（7042）和磁吸板（7043），所述椭圆工板（709）位于热板（7042）和磁吸板（7043）之间，椭圆工板（709）上下两端分别与封板（7041）和基板转动连接；

所述封板（7041）内开设有传动空间，安装在所述椭圆工板（709）上端的支柱一端位于传动空间内，所述支柱上安装有从动齿轮，所述传动空间内在靠近导块（705）的位置安装有差速齿轮（707）、传动齿轮（708），所述差速齿轮（707）下方安装有主动轮，所述主动轮通过齿轮带与从动齿轮转动连接，所述差速齿轮（707）与传动齿轮（708）啮合，所述传动齿轮（708）通过齿轮柱滑动安装有半齿轮（706），所述半齿轮（706）上端通过衔接球与导块（705）转动连接，所述半齿轮（706）与切换机构转动连接；

每个所述切换机构包括提升滑槽、后齿条（7013）、前齿条（7014），所述疏导槽（7011）的两个竖直端面上对称开设有呈Z型的提升滑槽，所述导块（705）的两端安装有导杆，所述导杆位于提升滑槽内，所述后齿条（7013）及前齿条（7014）均位于提升滑槽一端的下方，后齿条（7013）及前齿条（7014）分别位于疏导槽（7011）的两个竖直端面上，后齿条（7013）和前齿条（7014）错位设置，所述半齿轮（706）与后齿条（7013）及前齿条（7014）转动连接；

所述热板（7042）和磁吸板（7043）均为金属材质的板材，封板（7041）、基板以及椭圆工板（709）均为非金属材质；

所述封板（7041）下端在热板（7042）和磁吸板（7043）之间安装在摆杆（7044），所述摆杆（7044）一端安装有摇摆磁体（7046），所述摇摆磁体（7046）一端安装有配重（7045），所述摇摆磁体（7046）为磁铁，所述配重（7045）为陶瓷材质，所述摆杆（7044）为铁索。

2.根据权利要求1所述的一种防形变的金属液位计外壳加工装置，其特征在于：所述外壳加工装置还包括支架，所述前竖板（1）、后竖板（2）以及移动机构均安装在支架上，所述支架上在前竖板（1）以及后竖板（2）的一侧均安装有推拉机构，所述推拉机构使前竖板（1）及后竖板（2）在支架上相互靠近或相互远离。