CN218397438U - 一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，涉及机械加工技术领域，针对现有的机械密封件加工磨床一般不具有清洗功能，不便于对密封件打磨产生的粉屑进行清洗，可能影响后续加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定设置有加工台，所述加工台的顶部中心位置开设有加工槽，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至加工槽内并固定安装有打磨盘，所述加工槽的一侧内壁上固定安装有对于打磨盘适配的雾化喷头，所述加工台侧壁内设置有与加工槽对应适配的清洁组件。本申请结构新颖，能够实现对打磨工件的高效快捷清洗，适宜推广。

Description

一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

在对机械密封件加工时需要使用到磨床，打磨过程难免会产生粉屑，现有的机械密封件加工磨床一般不具有清洗功能，密封件打磨完成后需要送到外部独立的清洗机构进行清洗，可能影响后续加工效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床。

实用新型内容

本申请提出的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，解决了现有的机械密封件加工磨床一般不具有清洗功能，不便于对密封件打磨产生的粉屑进行清洗，可能影响后续加工效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，包括底座，所述底座的顶部固定设置有加工台，所述加工台的顶部中心位置开设有加工槽，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至加工槽内并固定安装有打磨盘；所述加工槽的顶部内壁上固定设置有矩形结构的防护框；所述加工槽的一侧内壁上固定安装有对于打磨盘适配的雾化喷头，所述加工台侧壁内设置有与加工槽对应适配的清洁组件，所述底座的顶部固定设置有支架，所述支架呈L型结构，所述支架的水平段延伸至加工槽的上方，所述支架的水平段上设置有与加工槽对应适配的工件装夹组件。

通过采用上述技术方案，待打磨的工件设置在工件装夹组件上，再伸入加工台的加工槽内，通过第一电机驱动打磨盘，进行打磨，同时通过外置的导管向雾化喷头输液，对工件进行冲洗，打磨完成后，配合清洁组件，对工件进行进一步清洁。

优选的，所述工件装夹组件包括气缸和四爪卡盘，所述支架的水平段顶部固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直贯穿支架的水平段架体，所述气缸的伸缩杆端部通过转动驱动机构连接有四爪卡盘。

通过采用上述技术方案，工件装夹在四爪卡盘上，通过气缸推动四爪卡盘及工件下降，伸入加工槽。

优选的，所述转动驱动机构包括驱动盒和第二电机，所述气缸的伸缩杆端部设置有驱动盒，所述驱动盒的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直贯穿延伸至驱动盒的外部并与四爪卡盘固定连接。

通过采用上述技术方案，可通过第二电机驱动四爪卡盘转动，不仅可以提高打磨效率，且能够提高清洁效率。

优选的，所述加工槽的底部开设有呈倒圆台状的凹槽，所述加工台的侧壁上固定贯穿设置有排污管，所述排污管的管口延伸至加工槽的底部。

通过采用上述技术方案，便于集中收集清洁液，通过排污管排出。

优选的，所述清洁组件包括竖牵引杆、限位块、横牵引杆和刷盘，所述防护框相对的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内竖直滑动贯穿设置有竖牵引杆，两个所述竖牵引杆的顶端均固定设置有限位块，两个所述竖牵引杆的底端均固定设置有横牵引杆，两个所述横牵引杆相互靠近的一端均固定设置有刷盘，所述加工台的侧壁内设置有两个横牵引杆适配的驱动传动机构和从动传动机构。

通过采用上述技术方案，两个横牵引杆靠近滑动，使得刷盘伸出，与工件接触，从而方便清洁。

优选的，所述驱动传动机构包括主传动杆、第一从动齿轮、调节杆和第一驱动齿轮，所述加工台与雾化喷头相对的侧壁内开设有主传动槽，所述主传动槽的两端内壁之间转动设置有主传动杆，所述主传动杆位于主传动槽内的杆体上固定套设有第一从动齿轮，所述加工台与主传动槽对应的侧壁上转动贯穿设置有调节杆，所述调节杆位于主传动槽内的一端固定套设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，带动第一驱动齿轮转动，利用第一驱动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，带动主传动杆转动。

优选的，所述从动传动机构包括副传动杆、第二从动齿轮、第二驱动齿轮、牵引滑块和牵拉杆，所述加工台与横牵引杆对应的两个侧壁内均开设有副传动槽，所述加工槽相对的两侧内壁上均开设有与副传动槽水平贯通的第二滑槽，两个所述副传动槽的两端内壁之间均转动设置有副传动杆，两个副传动杆靠近主传动槽的一端均固定套设有第二从动齿轮，所述主传动杆的两端分别贯穿延伸至同侧的副传动槽内，所述主传动杆的两端分别固定套设有第二驱动齿轮，两个所述第二从动齿轮分别与同侧的第二驱动齿轮啮合，所述副传动杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述副传动杆上均螺纹套设有两个呈对称分布的牵引滑块，所述牵引滑块与副传动槽的内侧壁滑动接触，所述牵引滑块靠近加工槽的一侧均铰接设置有牵拉杆，位于同一侧的两个所述牵拉杆远离牵引滑块的一端均与横牵引杆的端部铰接。

通过采用上述技术方案，主传动杆转动时，带动两个第二驱动齿轮转动，利用第二驱动齿轮与第二从动齿轮的啮合传动，分别带动两个副传动杆转动，副传动杆转动时，使同侧的两个牵引滑块做相向运动，使同侧的两个牵拉杆相互靠近，进而使横牵引杆伸出。

优选的，两个所述副传动槽的两端内壁之间均固定设置有限位滑杆，两个所述限位滑杆分别滑动贯穿同侧的牵引滑块。

通过采用上述技术方案，提高牵引滑块运动的稳定性。

本申请的有益效果为：

通过雾化喷头、转动驱动机构和清洁组件的设置，在打磨时通过外置导管向雾化喷头输液，对工件进行冲洗，打磨完成后，转动调节杆，带动第一驱动齿轮转动，利用第一驱动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，带动主传动杆转动，主传动杆转动时，带动两个第二驱动齿轮转动，利用第二驱动齿轮与第二从动齿轮的啮合传动，分别带动两个副传动杆转动，副传动杆转动时，使同侧的两个牵引滑块做相向运动，使同侧的两个牵拉杆相互靠近，进而使横牵引杆伸出，使得刷盘伸出，与工件接触，通过第二电机驱动四爪卡盘和工件转动，能够提高清洁效率。

综上所述，本申请能够实现对打磨工件的高效快捷清洗，解决了现有的机械密封件加工磨床一般不具有清洗功能，不便于对密封件打磨产生的粉屑进行清洗，可能影响后续加工效率的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的加工台的俯剖结构图；

图3为本申请的加工台的正剖结构图；

图4为本申请的图3中A的放大图；

图5为本申请的清洁组件的安装结构图；

图6为本申请的转动驱动机构的安装结构图。

图中标号：1、底座；2、加工台；3、加工槽；4、第一电机；5、打磨盘；6、防护框；7、雾化喷头；8、支架；9、气缸；10、四爪卡盘；11、驱动盒；12、第二电机；13、排污管；14、第一滑槽；15、竖牵引杆；16、限位块；17、横牵引杆；18、刷盘；19、主传动槽；20、主传动杆；21、第一从动齿轮；22、调节杆；23、第一驱动齿轮；24、副传动槽；25、第二滑槽；26、副传动杆；27、第二从动齿轮；28、第二驱动齿轮；29、牵引滑块；30、牵拉杆；31、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，包括底座1，底座1的顶部固定设置有加工台2，加工台2的顶部中心位置开设有加工槽3，加工台2的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿延伸至加工槽3内并固定安装有打磨盘5，加工槽3的顶部内壁上固定设置有矩形结构的防护框6，能够防止加工产生粉屑逸散；加工槽3的一侧内壁上固定安装有对于打磨盘5适配的雾化喷头7，通过外置的导管向雾化喷头7输液，对工件进行冲洗，加工槽3的底部开设有呈倒圆台状的凹槽，加工台2的侧壁上固定贯穿设置有排污管13，排污管13的管口延伸至加工槽3的底部，便于集中收集清洁液，通过排污管13排出。

参照图1和图6，底座1的顶部固定设置有支架8，支架8呈L型结构，支架8的水平段延伸至加工槽3的上方，支架8的水平段上设置有与加工槽3对应适配的工件装夹组件，工件装夹组件包括气缸9和四爪卡盘10，支架8的水平段顶部固定设置有气缸9，气缸9的伸缩杆竖直贯穿支架8的水平段架体，气缸9的伸缩杆端部通过转动驱动机构连接有四爪卡盘10，工件装夹在四爪卡盘10上，通过气缸9推动四爪卡盘10及工件下降，伸入加工槽3，转动驱动机构包括驱动盒11和第二电机12，气缸9的伸缩杆端部设置有驱动盒11，驱动盒11的内部固定设置有第二电机12，第二电机12的输出轴竖直贯穿延伸至驱动盒11的外部并与四爪卡盘10固定连接，通过第二电机12驱动四爪卡盘10转动，不仅可以提高打磨效率，且能够提高清洁效率。

参照图1-图5，加工台2侧壁内设置有与加工槽3对应适配的清洁组件，清洁组件包括竖牵引杆15、限位块16、横牵引杆17和刷盘18，防护框6相对的两侧均开设有第一滑槽14，两个第一滑槽14内竖直滑动贯穿设置有竖牵引杆15，两个竖牵引杆15的顶端均固定设置有限位块16，两个竖牵引杆15的底端均固定设置有横牵引杆17，两个横牵引杆17相互靠近的一端均固定设置有刷盘18，两个横牵引杆17靠近滑动，使得刷盘18伸出，与工件接触，从而方便清洁。

参照图1-图5，加工台2的侧壁内设置有两个横牵引杆17适配的驱动传动机构，驱动传动机构包括主传动杆20、第一从动齿轮21、调节杆22和第一驱动齿轮23，加工台2与雾化喷头7相对的侧壁内开设有主传动槽19，主传动槽19的两端内壁之间转动设置有主传动杆20，主传动杆20位于主传动槽19内的杆体上固定套设有第一从动齿轮21，加工台2与主传动槽19对应的侧壁上转动贯穿设置有调节杆22，调节杆22位于主传动槽19内的一端固定套设有第一驱动齿轮23，第一驱动齿轮23与第一从动齿轮21啮合，转动调节杆22，带动第一驱动齿轮23转动，利用第一驱动齿轮23与第一从动齿轮21的啮合传动，带动主传动杆20转动。

参照图1-图5，加工台2的侧壁内设置有两个横牵引杆17适配的从动传动机构，从动传动机构包括副传动杆26、第二从动齿轮27、第二驱动齿轮28、牵引滑块29和牵拉杆30，加工台2与横牵引杆17对应的两个侧壁内均开设有副传动槽24，加工槽3相对的两侧内壁上均开设有与副传动槽24水平贯通的第二滑槽25，两个副传动槽24的两端内壁之间均转动设置有副传动杆26，两个副传动杆26靠近主传动槽19的一端均固定套设有第二从动齿轮27，主传动杆20的两端分别贯穿延伸至同侧的副传动槽24内，主传动杆20的两端分别固定套设有第二驱动齿轮28，两个第二从动齿轮27分别与同侧的第二驱动齿轮28啮合，副传动杆26上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个副传动杆26上均螺纹套设有两个呈对称分布的牵引滑块29，牵引滑块29与副传动槽24的内侧壁滑动接触，牵引滑块29靠近加工槽3的一侧均铰接设置有牵拉杆30，两个副传动槽24的两端内壁之间均固定设置有限位滑杆31，两个限位滑杆31分别滑动贯穿同侧的牵引滑块29，能够提高牵引滑块29运动的稳定性，位于同一侧的两个牵拉杆30远离牵引滑块29的一端均与横牵引杆17的端部铰接，主传动杆20转动时，带动两个第二驱动齿轮28转动，利用第二驱动齿轮28与第二从动齿轮27的啮合传动，分别带动两个副传动杆26转动，副传动杆26转动时，使同侧的两个牵引滑块29做相向运动，使同侧的两个牵拉杆30相互靠近，进而使横牵引杆17伸出。

工作原理：本申请在使用时，工件装夹在四爪卡盘10上，通过气缸9推动四爪卡盘10及工件下降，伸入加工槽3，打磨时通过外置导管向雾化喷头7输液，对工件进行冲洗，打磨完成后，转动调节杆22，带动第一驱动齿轮23转动，利用第一驱动齿轮23与第一从动齿轮21的啮合传动，带动主传动杆20转动，主传动杆20转动时，带动两个第二驱动齿轮28转动，利用第二驱动齿轮28与第二从动齿轮27的啮合传动，分别带动两个副传动杆26转动，副传动杆26转动时，使同侧的两个牵引滑块29做相向运动，使同侧的两个牵拉杆30相互靠近，进而使横牵引杆17伸出，使得刷盘18伸出，与工件接触，通过第二电机12驱动四爪卡盘10和工件转动，能够提高清洁效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部中心位置开设有加工槽(3)，所述加工台(2)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿延伸至加工槽(3)内并固定安装有打磨盘(5)；所述加工槽(3)的顶部内壁上固定设置有矩形结构的防护框(6)；所述加工槽(3)的一侧内壁上固定安装有对于打磨盘(5)适配的雾化喷头(7)，所述加工台(2)侧壁内设置有与加工槽(3)对应适配的清洁组件，所述底座(1)的顶部固定设置有支架(8)，所述支架(8)呈L型结构，所述支架(8)的水平段延伸至加工槽(3)的上方，所述支架(8)的水平段上设置有与加工槽(3)对应适配的工件装夹组件。

2.根据权利要求1所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述工件装夹组件包括气缸(9)和四爪卡盘(10)，所述支架(8)的水平段顶部固定设置有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩杆竖直贯穿支架(8)的水平段架体，所述气缸(9)的伸缩杆端部通过转动驱动机构连接有四爪卡盘(10)。

3.根据权利要求2所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述转动驱动机构包括驱动盒(11)和第二电机(12)，所述气缸(9)的伸缩杆端部设置有驱动盒(11)，所述驱动盒(11)的内部固定设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴竖直贯穿延伸至驱动盒(11)的外部并与四爪卡盘(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述加工槽(3)的底部开设有呈倒圆台状的凹槽，所述加工台(2)的侧壁上固定贯穿设置有排污管(13)，所述排污管(13)的管口延伸至加工槽(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述清洁组件包括竖牵引杆(15)、限位块(16)、横牵引杆(17)和刷盘(18)，所述防护框(6)相对的两侧均开设有第一滑槽(14)，两个所述第一滑槽(14)内竖直滑动贯穿设置有竖牵引杆(15)，两个所述竖牵引杆(15)的顶端均固定设置有限位块(16)，两个所述竖牵引杆(15)的底端均固定设置有横牵引杆(17)，两个所述横牵引杆(17)相互靠近的一端均固定设置有刷盘(18)，所述加工台(2)的侧壁内设置有两个横牵引杆(17)适配的驱动传动机构和从动传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述驱动传动机构包括主传动杆(20)、第一从动齿轮(21)、调节杆(22)和第一驱动齿轮(23)，所述加工台(2)与雾化喷头(7)相对的侧壁内开设有主传动槽(19)，所述主传动槽(19)的两端内壁之间转动设置有主传动杆(20)，所述主传动杆(20)位于主传动槽(19)内的杆体上固定套设有第一从动齿轮(21)，所述加工台(2)与主传动槽(19)对应的侧壁上转动贯穿设置有调节杆(22)，所述调节杆(22)位于主传动槽(19)内的一端固定套设有第一驱动齿轮(23)，所述第一驱动齿轮(23)与第一从动齿轮(21)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，所述从动传动机构包括副传动杆(26)、第二从动齿轮(27)、第二驱动齿轮(28)、牵引滑块(29)和牵拉杆(30)，所述加工台(2)与横牵引杆(17)对应的两个侧壁内均开设有副传动槽(24)，所述加工槽(3)相对的两侧内壁上均开设有与副传动槽(24)水平贯通的第二滑槽(25)，两个所述副传动槽(24)的两端内壁之间均转动设置有副传动杆(26)，两个副传动杆(26)靠近主传动槽(19)的一端均固定套设有第二从动齿轮(27)，所述主传动杆(20)的两端分别贯穿延伸至同侧的副传动槽(24)内，所述主传动杆(20)的两端分别固定套设有第二驱动齿轮(28)，两个所述第二从动齿轮(27)分别与同侧的第二驱动齿轮(28)啮合，所述副传动杆(26)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述副传动杆(26)上均螺纹套设有两个呈对称分布的牵引滑块(29)，所述牵引滑块(29)与副传动槽(24)的内侧壁滑动接触，所述牵引滑块(29)靠近加工槽(3)的一侧均铰接设置有牵拉杆(30)，位于同一侧的两个所述牵拉杆(30)远离牵引滑块(29)的一端均与横牵引杆(17)的端部铰接。

8.根据权利要求7所述的一种具备清洗机构的机械密封件加工磨床，其特征在于，两个所述副传动槽(24)的两端内壁之间均固定设置有限位滑杆(31)，两个所述限位滑杆(31)分别滑动贯穿同侧的牵引滑块(29)。

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