CN112571114A - 一种铝合金加工工件的定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工工件的定位机构，包括置物板、转座、顶杆和圆板，所述置物板的上表面设有转座，所述置物板的内部套接有顶杆，两个所述顶杆的外壁均与置物板的内部通孔间隙配合，所述顶杆的底端设有圆板，两个所述转座的内部均安装有固定机构。该铝合金加工工件的定位机构，通过连板、固定块、螺栓、螺母、簧片和螺丝等的配合使用，采用两个连板对工件进行固定，可以对两个工件进行固定，增加加工效率，通过支撑架、安装座、导杆和圆环等的配合使用，两个导杆的设置保证滑块运行的稳定性，通过电机、联轴器、传动杆、第二轴承和滑块等的配合使用，方便对两个工件进行位置调节，自动化程度高。

Description

一种铝合金加工工件的定位机构

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工工件的定位机构。

背景技术

铝合金时以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在对铝合金加工时需要使用到定位机构，但是现有的铝合金加工工件的定位机构，单次只能对一个工件进行装夹，影响工件的加工效率，导致整体机构的实用性下降，不方便对工件的位置进行调节，影响工件定位，很难满足铝合金加工中对工件定位机构的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金加工工件的定位机构，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金加工工件的定位机构，单次只能对一个工件进行装夹，影响工件的加工效率，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工工件的定位机构，包括置物板、转座、顶杆和圆板，所述置物板的上表面设有转座，两个所述转座的下表面均与置物板的上表面相固接，所述置物板的内部套接有顶杆，两个所述顶杆的外壁均与置物板的内部通孔间隙配合，所述顶杆的底端设有圆板，所述圆板的上表面与顶杆的底端相固接，两个所述转座的内部均安装有固定机构；

所述固定机构包括连板、固定块、螺栓、螺母、簧片和螺丝；

两个所述连板的内部均通过销轴与转座活动相连，所述连板的下表面与顶杆相贴合，所述连板远离顶杆的一侧安装有固定块，所述固定块的内部套接有螺栓，所述螺栓的外壁与固定块的内壁间隙配合，所述螺栓的外壁贯穿固定块和连板与螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与连板间隙配合，所述连板的下表面贴合有簧片，所述簧片的下表面与置物板的上表面相贴合，所述簧片的内部螺纹连接螺丝，所述螺丝的底端贯穿簧片与置物板螺纹连接。

优选的，所述连板与顶杆垂直设置。

优选的，所述置物板的下表面固接有支撑架，所述支撑架的底端设有安装座，所述安装座的内部设有导杆，两个所述导杆的左右两侧均与安装座相固接，所述导杆的外壁套接有圆环，所述圆环的内壁与导杆间隙配合。

优选的，所述支撑架的内部安装有升降机构；

所述升降机构包括螺纹杆、第一轴承、转盘、转钮和螺纹筒；

所述螺纹杆的外壁安装有第一轴承，所述螺纹杆的外壁通过第一轴承与支撑架活动相连，所述螺纹杆的底端设有转盘，所述转盘的上表面与螺纹杆的底端相固接，所述转盘的底端固接有转钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上表面与圆板的下表面相固接。

优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述安装座的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、传动杆、第二轴承和滑块；

所述电机的下表面与安装座的上表面相固接，所述电机输出轴的外壁固接有联轴器，所述联轴器的内部固接有传动杆，所述电机的输出轴通过联轴器与传动杆相固接，所述传动杆的外壁安装有第二轴承，所述传动杆的外壁通过第二轴承与安装座活动相连，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与安装座间隙配合，所述滑块的上表面与支撑架的底端相固接，所述滑块的下表面与圆环的上表面相固接。

优选的，所述传动杆与导杆平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金加工工件的定位机构，相比传统技术，具有以下优点：

通过连板、固定块、螺栓、螺母、簧片和螺丝等的配合使用，顶杆推动连板在转座中转动，连板带动固定块发生偏移，进而固定块对两个工件同时进行固定，连板发生偏移时将簧片压缩，采用两个连板对工件进行固定，可以对两个工件进行固定，增加加工效率，进而增加整体机构的实用性。

通过支撑架、安装座、导杆和圆环等的配合使用，传动杆转动带动滑块移动，滑块带动圆环在导杆的外壁移动，两个导杆的设置保证滑块运行的稳定性，有利于推广使用。

通过螺纹杆、第一轴承、转盘、转钮和螺纹筒等的配合使用，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一轴承在支撑架中转动，螺纹杆转动带动螺纹筒移动，螺纹筒通过圆板带动两个顶杆在置物板中向上移动，通过螺纹筒的移动为两个顶杆的移动同时传递动力，操作简单使用方便。

通过电机、联轴器、传动杆、第二轴承和滑块等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动传动杆通过第二轴承在安装座中转动，传动杆转动带动滑块移动，滑块带动支撑架移动，方便对两个工件进行位置调节，自动化程度高，大大满足铝合金加工中对工件定位机构的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中固定机构与置物板连接结构示意图；

图3为图1中升降机构与支撑架连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与安装座连接结构示意图；

图5为图1中滑块、圆环和导杆连接处连接结构示意图；

图6为图1中置物板、转座和顶杆连接处连接结构示意图。

图中：1、置物板，2、转座，3、顶杆，4、圆板，5、固定机构，501、连板，502、固定块，503、螺栓，504、螺母，505、簧片，506、螺丝，6、升降机构，601、螺纹杆，602、第一轴承，603、转盘，604、转钮，605、螺纹筒，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、传动杆，704、第二轴承，705、滑块，8、支撑架，9、安装座，10、导杆，11、圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金加工工件的定位机构，包括置物板1、转座2、顶杆3和圆板4，置物板1的上表面设有转座2，两个转座2的下表面均与置物板1的上表面相固接，置物板1的内部套接有顶杆3，顶杆3可以在置物板1中移动，两个顶杆3的外壁均与置物板1的内部通孔间隙配合，顶杆3的底端设有圆板4，圆板4的上表面与顶杆3的底端相固接，圆板4带动顶杆3移动，两个转座2的内部均安装有固定机构5，固定机构5包括连板501、固定块502、螺栓503、螺母504、簧片505和螺丝506，两个连板501的内部均通过销轴与转座2活动相连，连板501可以在转座2中转动，连板501的下表面与顶杆3相贴合，连板501远离顶杆3的一侧安装有固定块502，固定块502的内部套接有螺栓503，螺栓503的外壁与固定块502的内壁间隙配合，螺栓503的外壁贯穿固定块502和连板501与螺母504螺纹连接，螺栓503和螺母504将固定块502与连板501连接在一起，螺栓503的外壁与连板501间隙配合，连板501的下表面贴合有簧片505，簧片505的下表面与置物板1的上表面相贴合，簧片505的内部螺纹连接螺丝506，螺丝506的底端贯穿簧片505与置物板1螺纹连接，螺丝506对簧片505进行位置固定，连板501与顶杆3垂直设置，顶杆3带动连板501发生形变；

通过连板、固定块、螺栓、螺母、簧片和螺丝等的配合使用，顶杆推动连板在转座中转动，连板带动固定块发生偏移，进而固定块对两个工件同时进行固定，连板发生偏移时将簧片压缩，采用两个连板对工件进行固定，可以对两个工件进行固定，增加加工效率，进而增加整体机构的实用性。

置物板1的下表面固接有支撑架8，支撑架8的底端设有安装座9，安装座9的内部设有导杆10，两个导杆10的左右两侧均与安装座9相固接，导杆10的外壁套接有圆环11，在安装座9在连接有两个导杆10，圆环11的内壁与导杆10间隙配合，圆环11在导杆10的外壁移动；

通过支撑架、安装座、导杆和圆环等的配合使用，传动杆转动带动滑块移动，滑块带动圆环在导杆的外壁移动，两个导杆的设置保证滑块运行的稳定性，有利于推广使用。

支撑架8的内部安装有升降机构6，升降机构6包括螺纹杆601、第一轴承602、转盘603、转钮604和螺纹筒605，螺纹杆601的外壁安装有第一轴承602，螺纹杆601的外壁通过第一轴承602与支撑架8活动相连，转动转盘503带动螺纹杆501通过第一轴承602在支撑架8中转动，螺纹杆601的底端设有转盘603，转盘603的上表面与螺纹杆601的底端相固接，转盘603的底端固接有转钮604，转钮604带动转盘603转动，螺纹杆601的外壁螺纹连接有螺纹筒605，螺纹筒605的上表面与圆板4的下表面相固接，螺纹筒605带动圆板4移动，转钮604的外壁加工有磨纹，增加手与转钮604之间的摩擦力；通过螺纹杆、第一轴承、转盘、转钮和螺纹筒等的配合使用，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一轴承在支撑架中转动，螺纹杆转动带动螺纹筒移动，螺纹筒通过圆板带动两个顶杆在置物板中向上移动，通过螺纹筒的移动为两个顶杆的移动同时传递动力，操作简单使用方便；

通过螺纹杆、第一轴承、转盘、转钮和螺纹筒等的配合使用，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一轴承在支撑架中转动，螺纹杆转动带动螺纹筒移动，螺纹筒通过圆板带动两个顶杆在置物板中向上移动，通过螺纹筒的移动为两个顶杆的移动同时传递动力，操作简单使用方便。

安装座9的内部安装有动力机构7，动力机构7包括电机701、联轴器702、传动杆703、第二轴承704和滑块705，电机701的下表面与安装座9的上表面相固接，电机701的型号为SNG80-M02430，电机701输出轴的外壁固接有联轴器702，联轴器702的内部固接有传动杆703，电机701的输出轴通过联轴器702与传动杆703相固接，传动杆703的外壁加工有螺纹，传动杆703的外壁安装有第二轴承704，传动杆703的外壁通过第二轴承704与安装座9活动相连，传动杆703的外壁螺纹连接有滑块705，滑块705的外壁与安装座9间隙配合，传动杆703转动带动滑块705移动，滑块705的上表面与支撑架8的底端相固接，滑块705的下表面与圆环11的上表面相固接，传动杆703与导杆10平行设置，导杆10为滑块705的移动起到导向作用；

通过电机、联轴器、传动杆、第二轴承和滑块等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动传动杆通过第二轴承在安装座中转动，传动杆转动带动滑块移动，滑块带动支撑架移动，方便对两个工件进行位置调节，自动化程度高，大大满足铝合金加工中对工件定位机构的使用需求。

本实例中，在使用该定位机构固定铝合金工件时，首先将工件放置在置物板1的上表面，随后通过转钮604转动转盘603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601通过第一轴承602在支撑架8中转动，螺纹杆601转动带动螺纹筒605移动，螺纹筒605通过圆板4带动两个顶杆3在置物板1中向上移动，顶杆3推动连板501在转座2中转动，连板501带动固定块502发生偏移，进而固定块502对两个工件同时进行固定，与此同时，连板501发生偏移时将簧片505压缩，接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器702带动传动杆703通过第二轴承704在安装座9中转动，传动杆703转动带动滑块705移动，滑块705带动圆环11在导杆10的外壁移动，滑块705带动支撑架8移动，进而对工件进行位置调节，方便对工件的加工定位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金加工工件的定位机构，包括置物板（1）、转座（2）、顶杆（3）和圆板（4），所述置物板（1）的上表面设有转座（2），两个所述转座（2）的下表面均与置物板（1）的上表面相固接，所述置物板（1）的内部套接有顶杆（3），两个所述顶杆（3）的外壁均与置物板（1）的内部通孔间隙配合，所述顶杆（3）的底端设有圆板（4），所述圆板（4）的上表面与顶杆（3）的底端相固接，其特征在于：两个所述转座（2）的内部均安装有固定机构（5）；

所述固定机构（5）包括连板（501）、固定块（502）、螺栓（503）、螺母（504）、簧片（505）和螺丝（506）；

两个所述连板（501）的内部均通过销轴与转座（2）活动相连，所述连板（501）的下表面与顶杆（3）相贴合，所述连板（501）远离顶杆（3）的一侧安装有固定块（502），所述固定块（502）的内部套接有螺栓（503），所述螺栓（503）的外壁与固定块（502）的内壁间隙配合，所述螺栓（503）的外壁贯穿固定块（502）和连板（501）与螺母（504）螺纹连接，所述螺栓（503）的外壁与连板（501）间隙配合，所述连板（501）的下表面贴合有簧片（505），所述簧片（505）的下表面与置物板（1）的上表面相贴合，所述簧片（505）的内部螺纹连接螺丝（506），所述螺丝（506）的底端贯穿簧片（505）与置物板（1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述连板（501）与顶杆（3）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述置物板（1）的下表面固接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底端设有安装座（9），所述安装座（9）的内部设有导杆（10），两个所述导杆（10）的左右两侧均与安装座（9）相固接，所述导杆（10）的外壁套接有圆环（11），所述圆环（11）的内壁与导杆（10）间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述支撑架（8）的内部安装有升降机构（6）；

所述升降机构（6）包括螺纹杆（601）、第一轴承（602）、转盘（603）、转钮（604）和螺纹筒（605）；

所述螺纹杆（601）的外壁安装有第一轴承（602），所述螺纹杆（601）的外壁通过第一轴承（602）与支撑架（8）活动相连，所述螺纹杆（601）的底端设有转盘（603），所述转盘（603）的上表面与螺纹杆（601）的底端相固接，所述转盘（603）的底端固接有转钮（604），所述螺纹杆（601）的外壁螺纹连接有螺纹筒（605），所述螺纹筒（605）的上表面与圆板（4）的下表面相固接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述转钮（604）的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述安装座（9）的内部安装有动力机构（7）；

所述动力机构（7）包括电机（701）、联轴器（702）、传动杆（703）、第二轴承（704）和滑块（705）；

所述电机（701）的下表面与安装座（9）的上表面相固接，所述电机（701）输出轴的外壁固接有联轴器（702），所述联轴器（702）的内部固接有传动杆（703），所述电机（701）的输出轴通过联轴器（702）与传动杆（703）相固接，所述传动杆（703）的外壁安装有第二轴承（704），所述传动杆（703）的外壁通过第二轴承（704）与安装座（9）活动相连，所述传动杆（703）的外壁螺纹连接有滑块（705），所述滑块（705）的外壁与安装座（9）间隙配合，所述滑块（705）的上表面与支撑架（8）的底端相固接，所述滑块（705）的下表面与圆环（11）的上表面相固接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金加工工件的定位机构，其特征在于：所述传动杆（703）与导杆（10）平行设置。

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