CN112570814B - 一种插齿机 - Google Patents

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CN112570814B CN202011361353.6A CN202011361353A CN112570814B CN 112570814 B CN112570814 B CN 112570814B CN 202011361353 A CN202011361353 A CN 202011361353A CN 112570814 B CN112570814 B CN 112570814B
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Abstract

本申请涉及一种插齿机，涉及齿条生产设备的领域，包括机架，所述的机架上设有插齿刀和用于驱动插齿刀的驱动机构，所述的机架上还设有用于按压金属长条的按压组件，所述的机架上设有用于放置金属长条的放置槽，所述的机架上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板和用于驱动抵紧板抵紧金属长条的驱动件。本申请具有提高加工精度的效果。

Description

一种插齿机
技术领域
本申请涉及齿条生产设备的领域，尤其是涉及一种插齿机。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条通过插齿机进行生产，插齿机包括插齿刀、驱动插齿刀工作的驱动机构和用于按压待加工的金属长条的按压组件。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将金属长条放置于按压组件上时，由于人工放置存在误差，因此使得加工精度较低的缺陷。
发明内容
为了提高加工精度，本申请提供一种插齿机。
本申请提供的一种插齿机采用如下的技术方案：
一种插齿机，包括机架，所述的机架上设有插齿刀和用于驱动插齿刀的驱动机构，所述的机架上还设有用于按压金属长条的按压组件，所述的机架上设有用于放置金属长条的放置槽，所述的机架上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板和用于驱动抵紧板抵紧金属长条的驱动件。
通过采用上述技术方案，在使用时，将金属长条放置在放置槽内后，驱动件驱动抵紧板移动，使得抵紧板与金属长条相抵紧，进而使得金属长条的侧壁与放置槽的侧壁相贴合，随后按压组件对金属长条进行按压，起到固定金属长条的目的，因此能够有效降低人工放置金属长条存在误差而导致加工精度不高的概率。
可选的，所述的机架上还设有收集板，所述的收集板位于金属长条的下方以收集加工所产生的碎屑。
通过采用上述技术方案，在使用时，收集板能够对加工齿条时所产生的碎屑进行收集，因此便于对碎屑进行集中的处理。
可选的，所述的收集板和所述的机架相铰接，所述的机架上还设有弹性支撑装置，所述的弹性支撑装置位于收集板的下方用以支撑收集板，所述的插齿刀上还设有按压杆，所述的按压杆的一端与插齿刀相连接，另一端与收集板相接触，用以使收集板倾斜，所述的机架上还设有集料盘，所述的集料盘位于收集板的下方，所述的收集板设置为倾斜时，收集板上的碎屑滑落至集料盘内。
通过采用上述技术方案，在使用时，当插齿刀向下移动时，会带动收集板倾斜，此时弹性支撑件处于被压缩状态，由于收集板倾斜，因此使得位于收集板上的碎屑会沿收集板的倾斜方向滑落至集料盘内，当插齿刀上升时，收集板在弹性支撑件的作用下会复位。
可选的，所述的弹性支撑装置包括外筒和设置在外筒内的滑杆，所述的滑杆和所述的外筒滑动连接，所述的滑杆的一端和收集板的下表面相接触，所述的外筒内还设有支撑弹簧，所述的支撑弹簧的一端和外筒的底部相抵，另一端和所述的滑杆位于外筒内的一端相抵。
通过采用上述技术方案，在使用时，当按压杆向下移动并使收集板倾斜时，会对滑杆施加向下的力，滑杆会对支撑弹簧施加向下的力，进而压缩支撑弹簧，当按压杆上升时，支撑弹簧恢复形变对滑杆施加向上的力，进而使得滑杆对收集板施加向上的力，进而使得收集板复位。
可选的，所述的机架上还设有储油槽，所述的外筒上设有进油孔和出油孔，所述的进油孔和所述的出油孔均与外筒的内部相连通，所述的出油孔位于外筒的下端，所述的进油孔处设有单向阀一，所述的单向阀一由外筒外向外筒内单向导通，所述的出油孔处设有单向阀二，所述的单向阀二由外筒内向外筒外单向导通，所述的外筒上还连接有进油管和出油管，所述的进油管的一端伸入至储油槽内，另一端和进油孔相连通，所述的出油管一端和出油孔相连通，另一端与机架相连接，且开口朝向收集板的上表面，所述的滑杆伸入至外筒内的一端还固定连接有密封圈。
通过采用上述技术方案，在使用时，当滑杆向下移动时，会使得外筒内的空气通过单向阀二从出油管内排出，当滑杆向上移动时，外筒内处于负压状态，由于进油管的一端位于储油槽内，因此在气压的作用下，储油槽内的油液会通过单向阀一进入至外筒内，因此当滑杆再次向下移动时，外筒内的油液会从出油管内排出，对收集板上表面进行冲洗，进而对收集板上的碎屑的排出效果更好。
可选的，所述的机架上还设有安装板，所述的弹性支撑装置包括弹性囊，所述的弹性囊中空设置，所述的弹性囊固定安装在安装板上，所述的弹性囊内固定连接有支撑弹簧，所述的支撑弹簧竖直设置以用于支撑收集板。
通过采用上述技术方案，在使用时，当按压杆向下移动并使收集板倾斜时，会对弹性囊和支撑弹簧施加向下的力，使得弹性囊和支撑弹簧发生形变，当按压杆上升时，支撑弹簧和弹性囊恢复形变对滑杆施加向上的力，进而使得滑杆对收集板施加向上的力，进而使得收集板复位。
可选的，所述的机架上还设有储油槽，所述的弹性囊上还设有进油孔和出油孔，所述的进油孔和出油孔均与弹性囊的内部空腔相连通，所述的出油孔位于所述的弹性囊的下端，所述的进油孔处设有单向阀一，所述的单向阀一由弹性囊外向弹性囊内单向导通，所述的出油孔处设有单向阀二，所述的单向阀二由弹性囊内向弹性囊外单向导通，所述的弹性囊上还连接有进油管和出油管，所述的进油管的一端伸入至储油槽内，另一端和进油孔相连通，所述的出油管一端和出油孔相连通，另一端与机架相连接，且开口朝向收集板的上表面。
通过采用上述技术方案，在使用时，当弹性囊和支撑弹簧发生形变时，空气通过单向阀二从出油管内排出，当弹性囊和支撑弹簧恢复形变时，此时弹性囊内处于负压状态，由于进油管的一端位于储油槽内，因此在气压的作用下，储油槽内的油液会通过单向阀一进入至弹性囊内，因此当弹性囊和支撑弹簧再次发生形变时，弹性囊内的油液会从出油管内排出，对收集板上表面进行冲洗，进而对收集板上的碎屑的排出效果更好。
可选的，所述的机架上还铰接有调节座，所述的出油管的一端固定连接在调节座上，所述的机架上还设有用于限位调节座的限位件。
通过采用上述技术方案，在使用时，根据需要转动调节座至合适角度，并通过限位件对调节座进行限位，进而使得出油管的一端朝向收集板的合适位置，能够对收集板起到较好的冲击效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
使得对齿条的加工精度更高；
能够对加工所产生的碎屑进行收集。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是本申请实施例1的剖视结构示意图。
图3是本申请实施例2的内部结构示意图。
图4是本申请实施例2的弹性支撑装置剖视结构示意图。
图5是图2中的A部分放大结构示意图。
图6是本申请实施例2的集料盘和储油槽剖视结构示意图。
图7是本申请实施例3的弹性支撑装置剖视结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、收集板；12、铰接板；121、橡胶板；13、放置槽；2、插齿刀；21、按压杆；3、按压组件；31、按压块；32、气缸一；41、抵紧板；42、驱动件；5、弹性支撑装置；51、进油管；52、出油管；53、滑杆；531、密封圈；54、外筒；55、支撑弹簧；561、单向阀一；562、单向阀二；57、弹性囊；581、进油孔；582、出油孔；6、调节座；7、集料盘；8、储油槽；81、储油腔；82、存料腔；83、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
插齿机包括机架、插齿刀、按压组件、冷却油喷洒组件和驱动机构。按压组件安装在机架上用于按压金属长条，驱动机构安装在机架上用以驱动插齿刀升降对金属长条进行插齿加工。冷却油喷洒组件安装在机架上用于对插齿刀喷洒冷却油。
本申请实施例公开一种插齿机。
实施例1：
参照图1和图2，包括机架1，机架1上设有插齿刀2和用于驱动插齿刀2工作的驱动机构，机架1上还设有放置槽13和按压组件3，放置槽13用于放置金属长条，按压组件3包括按压块31和用于驱动按压块31升降的气缸一32。按压块31固定安装在气缸一32的活塞杆上，按压块31位于放置槽13的上方用以按压放置槽13内的金属长条，气缸一32固定安装在机架1上。机架1上还设有抵紧机构，抵紧机构包括抵紧板41和驱动件42，抵紧板41为橡胶板121，在本实施例中，驱动件42为气缸，驱动件42固定安装在机架1上，抵紧板41和驱动件42的活塞杆固定连接。抵紧板41位于放置槽13的一侧，用以抵紧金属长条，使得金属长条与放置槽13的侧壁相贴合。
实施例1的实施原理为：在使用时，将金属长条放置在放置槽13内，随后，驱动件42驱动抵紧板41朝向靠近金属长条的方向移动，直至金属长条与放置槽13的侧壁相抵，随后气缸一32驱动按压块31下降，按压金属长条，从而达到将金属长条固定在放置槽13内的目的，随后驱动件42驱动抵紧块继续移动，进而使得抵紧块发生形变，并移动至金属长条的下方。驱动机构驱动插齿刀2对金属长条进行插齿工作。
实施例2：
参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架1上还铰接有收集板11，机架1上还设有用于支撑收集板11的弹性支撑装置5，插齿刀2上还设有按压杆21，按压杆21的一端和插齿刀2固定连接，当插齿刀2未向下移动时，按压杆21的另一端和收集板11相接触。弹性支撑装置5包括外筒54、支撑弹簧55和滑杆53，外筒54和机架1固定连接，支撑弹簧55位于外筒54内，支撑弹簧55的一端和外筒54的底部相抵，滑杆53的一端伸入至外筒54，且与支撑弹簧55的另一端相抵，滑杆53的另一端与收集板11相抵。机架1上还固定连接有集料盘7，集料盘7位于收集板11的下方，当收集板11倾斜时，收集板11上的碎屑会掉落至集料盘7内。
当进行插齿工作时，插齿刀2会上下往复运动，因此会带动按压杆21上下往复运动，由于按压杆21的一端与收集板11相接触，因此在当按压杆21向下移动时，会带动收集板11转动并倾斜，因此位于收集板11上的碎屑会沿收集板11的倾斜方向滑落至集料盘7内。
参照图3和图4，机架1上固定连接有储油槽8。弹性支撑装置5还包括进油管51和出油管52，外筒54与进油管51和出油管52均固定连接。滑杆53伸入至外筒54内的一端固定连接有密封圈531，密封圈531与外筒54的内壁相抵。外筒54的下端设有进油孔581和出油孔582，进油孔581和出油孔582均与外筒54的内部相连通，进油孔581处固定连接有单向阀一561，单向阀一561的单向导通方向为由外筒54外向外筒54内导通，进油管51的一端和进油孔581相通，另一端伸入至储油槽8内的油液中。出油孔582处还设有单向阀二562，单向阀二562的单向导通方向为由外筒54内向外筒54外导通。出油管52的一端和出油孔582相连通，另一端开口朝向收集板11的上表面。
在当滑杆53向下移动时，外筒54内的支撑弹簧55被压缩，外筒54内的空气从出油孔582处排出，当支撑弹簧55驱动滑杆53向上移动时，外筒54内处于负压状态，进而能够对储油槽8内的油液抽取至外筒54内，当滑杆53再次向下移动时，外筒54内的油液会从出油孔582内排出，并经由出油管52排出至收集板11的上表面，对收集板11的上表面进行冲洗。
参照图5，机架1上还设有调节座6和铰接板12，铰接板12位于调节座6的两侧且与机架1固定连接，铰接板12和调节座6相铰接。机架1上还设有用于限位调节件的限位件，限位件包括橡胶板121，所述的橡胶板121固定连接在铰接板12与调节座6相对的侧面上，橡胶板121与调节座6相抵。出油管52的一端固定连接在调节座6上。
在使用时，可以根据需要转动调节座6至合适位置，使得从出油管52内喷出的油液能够对收集板11起到良好的冲洗效果。
参照图3和图6，集料盘7倾斜设置，储油槽8设置在集料盘7的最低端，储油槽8内设有过滤板83，过滤板83将储油槽8分隔为储油腔81和存料腔82，进油管51的一端伸入至储油腔81内的油液中。在本实施例中，弹性支撑装置5具有多组，其中至少一组弹性支撑装置5的出油管52的开口位于集料盘7的最高端且开口朝向集料盘7的底板。
在使用时，出油管52对倾斜设置的集料盘7进行冲洗，从而能够使得集料盘7内的碎屑快速滑落至存料腔82内，同时油液也会流动至储油腔81内，以便于油液的循环利用。
实施例2的实施原理为：在进行插齿工作时，插齿刀2往复运动，进而能够带动收集板11倾斜，同时收集板11在倾斜复位的过程中，弹性支撑装置5能够对储油槽8内的油液进行抽取并喷洒至收集板11和集料盘7内，从而能够有效的提高对碎屑的收集效果。
实施例3：
参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，弹性支撑装置5包括弹性囊57，弹性囊57和机架1固定连接，支撑弹簧55位于弹性囊57内用以支撑收集板11。进油孔581和出油孔582位于弹性囊57的下端且均与弹性囊57的内部空腔相连通。在本实施例中，弹性囊57为橡胶材质。
实施例3的实施原理为：在当收集板11倾斜时，弹性囊57以及支撑弹簧55被压缩，油液会从出油管52内排出，随后当倾斜板复位时，弹性囊57内处于负压状态，进而将储油槽8内的油液通过进油管51吸入至弹性囊57内。由于弹性囊57仅具有进油孔581和出油孔582，因此能够有效减低弹性囊57密封效果不佳导致漏气的概率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种插齿机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有插齿刀(2)和用于驱动插齿刀(2)的驱动机构，所述的机架(1)上还设有用于按压金属长条的按压组件(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设有用于放置金属长条的放置槽(13)，所述的机架(1)上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板(41)和用于驱动抵紧板(41)抵紧金属长条的驱动件(42)；
所述的机架(1)上还设有收集板(11)，所述的收集板(11)位于金属长条的下方以收集加工所产生的碎屑；
所述的收集板(11)和所述的机架(1)相铰接，所述的机架(1)上还设有弹性支撑装置(5)，所述的弹性支撑装置(5)位于收集板(11)的下方用以支撑收集板(11)，所述的插齿刀(2)上还设有按压杆(21)，所述的按压杆(21)的一端与插齿刀(2)相连接，另一端与收集板(11)相接触，用以使收集板(11)倾斜，所述的机架(1)上还设有集料盘(7)，所述的集料盘(7)位于收集板(11)的下方，所述的收集板(11)设置为倾斜时，收集板(11)上的碎屑滑落至集料盘(7)内；
所述的弹性支撑装置(5)包括外筒(54)和设置在外筒(54)内的滑杆(53)，所述的滑杆(53)和所述的外筒(54)滑动连接，所述的滑杆(53)的一端和收集板(11)的下表面相接触，所述的外筒(54)内还设有支撑弹簧(55)，所述的支撑弹簧(55)的一端和外筒(54)的底部相抵，另一端和所述的滑杆(53)位于外筒(54)内的一端相抵；
所述的机架(1)上还设有储油槽(8)，所述的外筒(54)上设有进油孔(581)和出油孔(582)，所述的进油孔(581)和所述的出油孔(582)均与外筒(54)的内部相连通，所述的出油孔(582)位于外筒(54)的下端，所述的进油孔(581)处设有单向阀一(561)，所述的单向阀一(561)由外筒(54)外向外筒(54)内单向导通，所述的出油孔(582)处设有单向阀二(562)，所述的单向阀二(562)由外筒(54)内向外筒(54)外单向导通，所述的外筒(54)上还连接有进油管(51)和出油管(52)，所述的进油管(51)的一端伸入至储油槽(8)内，另一端和进油孔(581)相连通，所述的出油管(52)一端和出油孔(582)相连通，另一端与机架(1)相连接，且开口朝向收集板(11)的上表面，所述的滑杆(53)伸入至外筒(54)内的一端还固定连接有密封圈(531)。
2.一种插齿机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有插齿刀(2)和用于驱动插齿刀(2)的驱动机构，所述的机架(1)上还设有用于按压金属长条的按压组件(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设有用于放置金属长条的放置槽(13)，所述的机架(1)上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板(41)和用于驱动抵紧板(41)抵紧金属长条的驱动件(42)；
所述的机架(1)上还设有收集板(11)，所述的收集板(11)位于金属长条的下方以收集加工所产生的碎屑；
所述的收集板(11)和所述的机架(1)相铰接，所述的机架(1)上还设有弹性支撑装置(5)，所述的弹性支撑装置(5)位于收集板(11)的下方用以支撑收集板(11)，所述的插齿刀(2)上还设有按压杆(21)，所述的按压杆(21)的一端与插齿刀(2)相连接，另一端与收集板(11)相接触，用以使收集板(11)倾斜，所述的机架(1)上还设有集料盘(7)，所述的集料盘(7)位于收集板(11)的下方，所述的收集板(11)设置为倾斜时，收集板(11)上的碎屑滑落至集料盘(7)内；
所述的机架(1)上还设有安装板，所述的弹性支撑装置(5)包括弹性囊(57)，所述的弹性囊(57)中空设置，所述的弹性囊(57)固定安装在安装板上，所述的弹性囊(57)内固定连接有支撑弹簧(55)，所述的支撑弹簧(55)竖直设置以用于支撑收集板(11)；
所述的机架(1)上还设有储油槽(8)，所述的弹性囊(57)上还设有进油孔(581)和出油孔(582)，所述的进油孔(581)和出油孔(582)均与弹性囊(57)的内部空腔相连通，所述的出油孔(582)位于所述的弹性囊(57)的下端，所述的进油孔(581)处设有单向阀一(561)，所述的单向阀一(561)由弹性囊(57)外向弹性囊(57)内单向导通，所述的出油孔(582)处设有单向阀二(562)，所述的单向阀二(562)由弹性囊(57)内向弹性囊(57)外单向导通，所述的弹性囊(57)上还连接有进油管(51)和出油管(52)，所述的进油管(51)的一端伸入至储油槽(8)内，另一端和进油孔(581)相连通，所述的出油管(52)一端和出油孔(582)相连通，另一端与机架(1)相连接，且开口朝向收集板(11)的上表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种插齿机，其特征在于：所述的机架(1)上还铰接有调节座(6)，所述的出油管(52)的一端固定连接在调节座(6)上，所述的机架(1)上还设有用于限位调节座(6)的限位件。
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Denomination of invention: A gear shaping machine

Effective date of registration: 20230410

Granted publication date: 20211231

Pledgee: Zhejiang Wenling Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Zhejiang Suote Transmission Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330000721