CN112570580A - 旋轮收底机以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋轮收底机以及生产工艺，旋轮收底机包括机体、旋压装置、控制器；旋压装置固定于机体的后端；控制器固定于机体的正面；机体上设置有补火装置，旋压装置上设置有角度传感器，通过角度传感器、补火装置的设置，在控制器内设置有运行参数，通过角度传感器监控旋压装置的运转角度并实时反馈给控制器，控制器依据角度参数控制补火装置运动，使喷火枪一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

Description

旋轮收底机以及生产工艺

技术领域

本发明涉及钢瓶生产技术领域，尤其涉及旋轮收底机以及生产工艺。

背景技术

工业气瓶在底部成型时(即钢管热旋压成型)，需要超过1200℃温度才能充分熔合，虽然气瓶钢管进入收底机时，温度能够满足，但是在旋压过程中，局部区域因热量损失而影响对气瓶钢管的收底质量。因此在旋压过程中，需要进行人工补火。人工补火的方式就是由人工实用喷火枪对着旋压区域喷火并确保旋压区域能够满足温度要求，但这种方式十分考验作业员工的工作经验，影响工作效率。

发明内容

本发明提供了一种旋轮收底机，其通过设置有补火装置以及角度传感器，在控制器内设置有运行参数，通过角度传感器监控旋压装置的运转角度并实时反馈给控制器，控制器依据角度参数控制补火装置运动，使喷火枪一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

本发明提供了一种旋轮收底机，包括机体、旋压装置、控制器；旋压装置固定于机体的后端；控制器固定于机体的正面；机体的右端中间部位设置有两组前后对应的补火装置；两组补火装置的左端固定在机体的有端中间位置，两组补火装置前后设置在同一水平面上，两组补火装置右端延伸并逐渐向中间靠拢，两组补火装置的右端的部分为圆弧形，且两组补火装置的右端间距大于气瓶钢管的直接；补火装置上滑动连接有喷火枪，通过外部驱动机构带动喷火枪沿着补火装置的方向运动；旋压装置包括支撑板一、支撑板二、转动板；支撑板一固定在机体的背部靠右端，支撑板二固定在支撑板一的右端面靠后的部位，转动板紧贴并转动连接在支撑板二的正面，且转动板以及支撑板二的厚度合小于支撑板一的厚度；转动板上端设置有水平固定板，水平固定板的下端固定有转动电机；支撑板二的背部设置有角度传感器，角度传感器用于监控转动板的转动角度；角度传感器、补火装置与控制器电连接，通过控制器能够控制角度传感器以及补火装置工作。

优选的，补火装置沿着向右延伸的方向设置有导轨，在导轨的最右端设置有限位块；喷火枪上设置有固定块；固定块中间开有通孔，通孔内设有轴，轴穿过通孔的连段分别固定连接有两组转动轮；转动轮滑动连接于导轨内，通过转动轮能够带动喷火枪沿着导轨滑动。

优选的，机体的内部设置有两组下端支撑辊和两组上端支撑辊；下端支撑辊水平方向设置在机体的下端，下端支撑辊的高度与外部气瓶钢管的导入装置等高，用于支撑导入的气瓶钢管；上端支撑辊水平方向设置在机体的上端，上端支撑辊用于辅助下端支撑辊稳定气瓶钢管的转动。

优选的，所述上端支撑辊左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊的右端三分之一部分为锥型面；上端支撑辊内部穿插有上端转动轴；上端转动轴的直径小于上端支撑辊内径。

优选的，上端转动轴的直径小于上端支撑辊内径的二分之一。

优选的，机体的内部设置有后端限位板；后端限位板用于限制气瓶钢管插入机体内的深度，保证生产的一致性。

优选的，支撑板二的后端设置有旋压转动装置；旋压转动装置穿过支撑板二固定有转动板；通过旋压转动装置带动转动板转动，并通过角度传感器监控旋压转动装置的转动角度。

优选的，转动电机的转动电机轴向左水平伸出并固定有旋压盘；转动电机带动旋压盘转动，并随着转动板的转动，实现对气瓶钢管的旋压收底处理。

优选的，机体的右端靠上位置设置有红外温度传感器；红外温度传感器与补火装置以及控制器电连接。

一种气瓶钢管的收底方法，其特征在于包括以下步骤：

S1固定气瓶钢管：通过外部导入机构将气瓶钢管导入机体内，气瓶钢管的下端限位在下端支撑辊上，气瓶钢管的上端积压上端支撑辊的锥型面将上端支撑辊顶起，上端支撑辊通过重力作用压在气瓶钢管上实现对气瓶钢管的固定；

S2旋压收底：启动旋压转动装置以及转动电机，旋压转动装置带动转动板转动，将旋压盘压向气瓶钢管，转动电机带动旋压盘转动，实现对气瓶钢管的旋压；

S3主动补火：通过控制器设置参数，角度传感器监控转动板的转动角度并反馈给控制器，控制器依据角度传感器反馈的参数控制补火装置向右移动，保证喷火枪一直对着旋压位置加热，喷火枪移动到最右端时，正好对着气瓶钢管的底端；

S4辅助补火：红外温度传感器扫描气瓶钢管旋压区域的温度；当发现旋压区域局部温度低于设定值时，将参数反馈控制器，控制器将控制其中一组补火装置，将喷火枪移动至温度低于设定值的部位，实现补火。

本发明的有益效果为：

1、通过角度传感器、补火装置的设置，在控制器内设置有运行参数，通过角度传感器监控旋压装置的运转角度并实时反馈给控制器，控制器依据角度参数控制补火装置运动，使喷火枪一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

2、在机体内设置有下端支撑辊和上端支撑辊，下端支撑辊能够支撑气瓶钢管，上端支撑辊内穿插有上端转动轴，上端转动轴的直径小于上端支撑辊的内径，上端支撑辊的左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊的右端三分之一部分为锥型面，气瓶钢管进入机体内时，气瓶钢管的左端会顶在上端支撑辊右端的锥型面上，通过锥型面的导向作用，将上端支撑辊顶起，当气瓶钢管运动至上端支撑辊的直管部位时，上端支撑辊会逐渐运动回水平方向，由于上端转动轴的直径小于上端支撑辊的内径，这样上端支撑辊会因为没有支撑而压在气瓶钢管上，确保气瓶钢管工作的稳定，同时还能够适用于多种不同尺寸的气瓶钢管，另外上端转动轴的设置也能够对上端支撑辊起到限位作用，限制上端支撑辊的活动区间。

3、设置有红外温度传感器，红外温度传感器扫描气瓶钢管旋压区域的温度；当发现旋压区域局部温度低于设定值时，将参数反馈控制器，控制器将控制其中一组补火装置，将喷火枪移动至温度低于设定值的部位，实现补火，确保整个旋压区域的温度满足工作要求。

4、在钢瓶旋压过程中，会出现氧化皮，氧化皮会影响气瓶收底融合的效果，严重的会造成底漏；本发明的喷火枪是外接有气管和燃料管的，喷火枪随着旋压的进行一起运动，当旋压进行收底融合时，两把喷火枪均是对着融合区域喷火，通过高温气体会直接吹在融合部位，将氧化皮吹掉，确保底部有效融合。

附图说明

图1是本发明旋轮收底机正视图；

图2是本发明旋轮收底机正视剖面图；

图3是本发明旋轮收底机后视图；

图4是本发明旋轮收底机右视图；

图5是本发明旋轮收底机右视剖面图；

图6是本发明旋轮收底机旋压结构图；

图7是本发明补火装置结构图；

图8是本发明补火装置结构剖面图；

图9是本发明喷火枪结构图。

图中附图标记：

1、机体；11、补火装置；111、喷火枪；1111、固定块；1112、转动轮；112、限位块；113、导轨；12、下端支撑辊；13、上端支撑辊；131、上端转动轴；14、红外温度传感器；15、后端限位板；2、旋压装置；21、支撑板一；22支撑板二；23、转动板；231、水平固定板；24、转动电机；241、转动电机轴；242、旋压盘；25、旋压转动装置；26、角度传感器；3、控制器；4、气瓶钢管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种旋轮收底机，包括机体1、旋压装置2、控制器3；旋压装置2固定于机体1的后端；控制器3固定于机体1的正面；机体1的右端中间部位设置有两组前后对应的补火装置11；两组补火装置11的左端固定在机体1的有端中间位置，两组补火装置11前后设置在同一水平面上，两组补火装置11右端延伸并逐渐向中间靠拢，两组补火装置11的右端的部分为圆弧形，且两组补火装置11的右端间距大于气瓶钢管4的直接；补火装置11上滑动连接有喷火枪111，通过外部驱动机构带动喷火枪111沿着补火装置11的方向运动；旋压装置2包括支撑板一21、支撑板二22、转动板23；支撑板一21固定在机体1的背部靠右端，支撑板二22固定在支撑板一21的右端面靠后的部位，转动板23紧贴并转动连接在支撑板二22的正面，且转动板23以及支撑板二22的厚度合小于支撑板一21的厚度；转动板23上端设置有水平固定板231，水平固定板231的下端固定有转动电机24；支撑板二22的背部设置有角度传感器26，角度传感器26用于监控转动板23的转动角度；角度传感器26、补火装置11与控制器3电连接，通过控制器3能够控制角度传感器26以及补火装置11工作。通过角度传感器26、补火装置11的设置，在控制器3内设置有运行参数，通过角度传感器26监控旋压装置2的运转角度并实时反馈给控制器3，控制器3依据角度参数控制补火装置11运动，使喷火枪111一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

补火装置11沿着向右延伸的方向设置有导轨113，在导轨113的最右端设置有限位块112；喷火枪111上设置有固定块1111；固定块1111中间开有通孔，通孔内设有轴，轴穿过通孔的连段分别固定连接有两组转动轮1112；转动轮1112滑动连接于导轨113内，通过转动轮1112能够带动喷火枪111沿着导轨113滑动。喷火枪111随着旋压的进行而不断运动，喷火枪111始终对着旋压位置，由于补火装置11运转朝向的设置，当喷火枪111运动至导轨113的最右端，喷火枪111以30度的夹角对着融合的底部喷火加热，两把喷火枪111外接有气管和燃料管的，当旋压进行收底融合时，通过喷火枪111喷出的高温气体会直接吹在融合部位，将氧化皮吹掉，确保底部有效融合。

机体1的内部设置有两组下端支撑辊12和两组上端支撑辊13；下端支撑辊12水平方向设置在机体1的下端，下端支撑辊12的高度与外部气瓶钢管4的导入装置等高，用于支撑导入的气瓶钢管4；上端支撑辊13水平方向设置在机体1的上端，上端支撑辊13用于辅助下端支撑辊12稳定气瓶钢管4的转动。

所述上端支撑辊13左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊13的右端三分之一部分为锥型面；上端支撑辊13内部穿插有上端转动轴131；上端转动轴131的直径小于上端支撑辊13内径。上端转动轴131的直径小于上端支撑辊13内径的二分之一。

在机体内设置有下端支撑辊12和上端支撑辊13，下端支撑辊12能够支撑气瓶钢管，上端支撑辊13内穿插有上端转动轴131，上端转动轴131的直径小于上端支撑辊13的内径，上端支撑辊13的左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊13的右端三分之一部分为锥型面，气瓶钢管4进入机体内时，气瓶钢管4的左端会顶在上端支撑辊13右端的锥型面上，通过锥型面的导向作用，将上端支撑辊13顶起，当气瓶钢管4运动至上端支撑辊13的直管部位时，上端支撑辊13会逐渐运动回水平方向，由于上端转动轴131的直径小于上端支撑辊的内径，这样上端支撑辊13会因为没有支撑而压在气瓶钢管4上，确保气瓶钢管4工作的稳定，同时还能够适用于多种不同尺寸的气瓶钢管4，另外上端转动轴131的设置也能够对上端支撑辊13起到限位作用，限制上端支撑辊13的活动区间。

机体1的内部设置有后端限位板15；后端限位板15用于限制气瓶钢管4插入机体内的深度，保证生产的一致性。

支撑板二22的后端设置有旋压转动装置25；旋压转动装置25穿过支撑板二22固定有转动板23；通过旋压转动装置25带动转动板23转动，并通过角度传感器26监控旋压转动装置25的转动角度。

转动电机24的转动电机轴241向左水平伸出并固定有旋压盘242；转动电机24带动旋压盘242转动，并随着转动板23的转动，实现对气瓶钢管4的旋压收底处理。

机体1的右端靠上位置设置有红外温度传感器14；红外温度传感器14与补火装置11以及控制器3电连接。设置有红外温度传感器14，红外温度传感器14扫描气瓶钢管4旋压区域的温度；当发现旋压区域局部温度低于设定值时，将参数反馈控制器3，控制器3将控制其中一组补火装置11，将喷火枪111移动至温度低于设定值的部位，实现补火，确保整个旋压区域的温度满足工作要求。

一种气瓶钢管的收底方法，其特征在于包括以下步骤：

S1固定气瓶钢管：通过外部导入机构将气瓶钢管4导入机体1内，气瓶钢管4的下端限位在下端支撑辊12上，气瓶钢管4的上端积压上端支撑辊13的锥型面将上端支撑辊13顶起，上端支撑辊13通过重力作用压在气瓶钢管4上实现对气瓶钢管4的固定；

S2旋压收底：启动旋压转动装置25以及转动电机24，旋压转动装置25带动转动板23转动，将旋压盘242压向气瓶钢管4，转动电机24带动旋压盘242转动，实现对气瓶钢管4的旋压；

S3主动补火：通过控制器3设置参数，角度传感器26监控转动板23的转动角度并反馈给控制器3，控制器3依据角度传感器26反馈的参数控制补火装置11向右移动，保证喷火枪111一直对着旋压位置加热，喷火枪111移动到最右端时，正好对着气瓶钢管4的底端；

S4辅助补火：红外温度传感器14扫描气瓶钢管4旋压区域的温度；当发现旋压区域局部温度低于设定值时，将参数反馈控制器3，控制器3将控制其中一组补火装置11，将喷火枪111移动至温度低于设定值的部位，实现补火。

Claims (10)

1.一种旋轮收底机，其特征在于：

包括机体(1)、旋压装置(2)、控制器(3)；

旋压装置(2)固定于机体(1)的后端；

控制器(3)固定于机体(1)的正面；

机体(1)的右端中间部位设置有两组前后对应的补火装置(11)；

两组补火装置(11)的左端固定在机体(1)的有端中间位置，两组补火装置(11)前后设置在同一水平面上，两组补火装置(11)右端延伸并逐渐向中间靠拢，两组补火装置(11)的右端的部分为圆弧形，且两组补火装置(11)的右端间距大于气瓶钢管(4)的直接；

补火装置(11)上滑动连接有喷火枪(111)，通过外部驱动机构带动喷火枪(111)沿着补火装置(11)的方向运动；

旋压装置(2)包括支撑板一(21)、支撑板二(22)、转动板(23)；

支撑板一(21)固定在机体(1)的背部靠右端，支撑板二(22)固定在支撑板一(21)的右端面靠后的部位，转动板(23)紧贴并转动连接在支撑板二(22)的正面，且转动板(23)以及支撑板二(22)的厚度合小于支撑板一(21)的厚度；

转动板(23)上端设置有水平固定板(231)，水平固定板(231)的下端固定有转动电机(24)；

支撑板二(22)的背部设置有角度传感器(26)，角度传感器(26)用于监控转动板(23)的转动角度；

角度传感器(26)、补火装置(11)与控制器(3)电连接，通过控制器(3)能够控制角度传感器(26)以及补火装置(11)工作。

2.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

补火装置(11)沿着向右延伸的方向设置有导轨(113)，在导轨(113)的最右端设置有限位块(112)；

喷火枪(111)上设置有固定块(1111)；

固定块(1111)中间开有通孔，通孔内设有轴，轴穿过通孔的连段分别固定连接有两组转动轮(1112)；

转动轮(1112)滑动连接于导轨(113)内，通过转动轮(1112)能够带动喷火枪(111)沿着导轨(113)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

机体(1)的内部设置有两组下端支撑辊(12)和两组上端支撑辊(13)；

下端支撑辊(12)水平方向设置在机体(1)的下端，下端支撑辊(12)的高度与外部气瓶钢管(4)的导入装置等高，用于支撑导入的气瓶钢管(4)；

上端支撑辊(13)水平方向设置在机体(1)的上端，上端支撑辊(13)用于辅助下端支撑辊(12)稳定气瓶钢管(4)的转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

所述上端支撑辊(13)左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊(13)的右端三分之一部分为锥型面；

上端支撑辊(13)内部穿插有上端转动轴(131)；

上端转动轴(131)的直径小于上端支撑辊(13)内径。

5.根据权利要求4所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

上端转动轴(131)的直径小于上端支撑辊(13)内径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

机体(1)的内部设置有后端限位板(15)；

后端限位板(15)用于限制气瓶钢管(4)插入机体内的深度，保证生产的一致性。

7.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

支撑板二(22)的后端设置有旋压转动装置(25)；

旋压转动装置(25)穿过支撑板二(22)固定有转动板(23)；

通过旋压转动装置(25)带动转动板(23)转动，并通过角度传感器(26)监控旋压转动装置(25)的转动角度。

8.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

转动电机(24)的转动电机轴(241)向左水平伸出并固定有旋压盘(242)；

转动电机(24)带动旋压盘(242)转动，并随着转动板(23)的转动，实现对气瓶钢管(4)的旋压收底处理。

9.根据权利要求1所述的一种旋轮收底机，其特征在于：

机体(1)的右端靠上位置设置有红外温度传感器(14)；

红外温度传感器(14)与补火装置(11)以及控制器(3)电连接。

10.一种气瓶钢管的收底方法，其特征在于包括以下步骤：

S1固定气瓶钢管：通过外部导入机构将气瓶钢管(4)导入机体(1)内，气瓶钢管(4)的下端限位在下端支撑辊(12)上，气瓶钢管(4)的上端积压上端支撑辊(13)的锥型面将上端支撑辊(13)顶起，上端支撑辊(13)通过重力作用压在气瓶钢管(4)上实现对气瓶钢管(4)的固定；

S2旋压收底：启动旋压转动装置(25)以及转动电机(24)，旋压转动装置(25)带动转动板(23)转动，将旋压盘(242)压向气瓶钢管(4)，转动电机(24)带动旋压盘(242)转动，实现对气瓶钢管(4)的旋压；

S3主动补火：通过控制器(3)设置参数，角度传感器(26)监控转动板(23)的转动角度并反馈给控制器(3)，控制器(3)依据角度传感器(26)反馈的参数控制补火装置(11)向右移动，保证喷火枪(111)一直对着旋压位置加热，喷火枪(111)移动到最右端时，正好对着气瓶钢管(4)的底端；

S4辅助补火：红外温度传感器(14)扫描气瓶钢管(4)旋压区域的温度；当发现旋压区域局部温度低于设定值时，将参数反馈控制器(3)，控制器(3)将控制其中一组补火装置(11)，将喷火枪(111)移动至温度低于设定值的部位，实现补火。

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