CN112570544A - 一种液压联合冲剪机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压联合冲剪机，包括冲剪机体，冲剪机体为左右开口的箱式结构，冲剪机体的内部右端安装有冲剪刀具，冲剪刀具采用第一液压杆驱动上下位移，所述冲剪机体的内部还设置有角度可调节的冲剪下模。本发明提出的液压联合冲剪机，通过设置成型下模和成型上模，便于将普通板材在冲剪过程中冲压形成V型结构，然后利用两个由边角模组成的冲剪下模和冲剪刀具配合进行冲剪切割，达到目标长度，便于一次性成型，大大减少了加工工序，同时两个边角模之间的夹角角度可以调节，成型下模和成型上模也便于更换，加工其他角度的V型板材时，调节夹角并更换配套的成型上模和成型下模即可，从而适用于不同角度的V型板材的加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种液压联合冲剪机。
背景技术
地下车库或者地下室的通风管道大多的横截面为矩形、菱形或者圆形，进行通风散热或者输送冷气。其加工过程中，首先将较薄的金属板材进行折弯，折弯过程中，进行三次折弯，然后在进行焊接拼装形成管体。为了简化管道的成型，现有的一种如说明书附图图6-7所示的通风管道以及其横截面展示图，该管道是由两块V型的板材拼接形成，大大简化了加工流程，提高了生产效率。
但是，目前的产生设备并不能很好的生产V型的板材，主要原因有：1、板材的加工流程还是一样复杂，先切割再折弯；2、板材的内角角度具有多种样式除了直角还具有其他角度,例如通风管横截面为菱形。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压联合冲剪机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液压联合冲剪机，包括冲剪机体，冲剪机体为左右开口的箱式结构，冲剪机体的内部右端安装有冲剪刀具，冲剪刀具采用第一液压杆驱动上下位移，所述冲剪机体的内部还设置有角度可调节的冲剪下模，冲剪下模的右侧面与冲剪刀具的左侧面贴合，冲剪下模是由两个边角模组成，两个所述边角模的底端均开设有通孔且通过定位轴转动连接于冲剪机体内底壁的右端处，两个边角模的顶部转动连接有竖直块，所述冲剪机体的内顶壁设置有采用调节螺栓调节高度的限位座，所述限位座的上表面开设有滑孔，所述竖直块的上表面螺纹连接有穿过滑孔延伸至限位座上方的横向锁紧螺栓，所述冲剪刀具的左侧面固定连接有安装杆，所述安装杆延伸至冲剪机体的左端与第二液压杆的伸缩端固定连接，所述安装杆的底部安装有减震座，减震座的底部安装有成型上模，所述冲剪机体，的内底壁安装有成型下模，所述成型下模的上表面开设有V型槽，所述成型下模位于V型槽的左右两侧上表面为平面，且嵌设有滚动珠。
优选地，所述冲剪机体的正面和背面均开设有条形孔，所述限位座的正面和背面分别固定连接有穿过条形孔的锁紧螺杆，锁紧螺杆的表面螺纹连接有紧固螺母，所述调节螺栓的底端与限位座的上表面通过轴承转动连接，所述冲剪机体的内顶壁安装有与调节螺栓螺纹连接的螺纹套筒。
优选地，第一液压杆和第二液压杆均于液压系统连接，且同步升降，所述减震座与安装杆之间设置有活动杆，所述活动杆可以收纳至安装杆的内部，且表面套设有压脚弹簧。
优选地，所述冲剪机体的上表面安装有控制器，所述控制器与液压系统通信连接，所述冲剪机体的右端内顶壁以及冲剪刀具的右侧面分别安装有接触开关的感应端和移动端，接触开关与控制器耦合。
优选地，冲剪机体的右端安装有由定位框、调节丝杆、轮盘和移动板组成的尺寸调节组件，移动板通过内螺纹套筒套设于调节丝杆的表面，所述定位框的内部还设置有两个导向杆。
优选地，所述移动板的底端安装有气控盒，所述气控盒的上表面固定连接有进气管，所述进气管与气控盒的内部左端连通，所述气控盒的内部滑动连接有活塞片，所述活塞片的左侧固定连接有延伸至气控盒左端的搭杆，所述搭杆与气控盒的连接处安装有密封直线轴承，所述活塞片的右侧固定连接有复位弹簧，所述气控盒的下表面安装有出气管，所述出气管的表面安装有流量控制阀，所述进气管与气泵连接，且进气管的表面安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器耦合，所述冲剪机体的右端内底壁为倾斜状。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的液压联合冲剪机，通过设置成型下模和成型上模，便于将普通板材在冲剪过程中冲压形成V型结构，然后利用两个由边角模组成的冲剪下模和冲剪刀具配合进行冲剪切割，达到目标长度，便于一次性成型，大大减少了加工工序，同时两个边角模之间的夹角角度可以调节，成型下模和成型上模也便于更换，加工其他角度的V型板材时，调节夹角并更换配套的成型上模和成型下模即可，从而适用于不同角度的V型板材的加工。
2、本发明提出的液压联合冲剪机，通过设置由定位框、调节丝杆、轮盘和移动板组成的尺寸调节组件，可以调节切割的尺寸，同时采用气控盒结合接触开关以及电磁阀，控制压缩空气通过进气管进入气控盒内部，在板材切割好后，压缩空气推动搭杆收缩，便于板材下料，同时不影响切割时为板材提供支撑，并且随着冲剪刀具的上升而打开，无需人工控制。
附图说明
图1为本发明提出的一种液压联合冲剪机的正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图4为冲剪机体侧剖后边角模侧面展示图；
图5为成型上模和成型下模侧视结构示意图；
图6为通风管道立体结构示意图；
图7为图6中通风管道横截面结构示意图；
图8为本发明实施例2正剖结构示意图；
图9为图8的俯视结构示意图；
图10为图8中C处放大结构示意图；
图11为图8中D处放大结构示意图；
图12为气控盒正剖放大结构示意图。
图中：1冲剪机体、2冲剪刀具、3第一液压杆、4边角模、5定位轴、6竖直块、7调节螺栓、8限位座、9滑孔、10横向锁紧螺栓、11安装杆、12第二液压杆、13减震座、14成型上模、15成型下模、16 V型槽、17滚动珠、18条形孔、19锁紧螺杆、20控制器、21接触开关、22定位框、23调节丝杆、24轮盘、25移动板、26内螺纹套筒、27导向杆、28气控盒、29进气管、30活塞片、31搭杆、32复位弹簧、33出气管、34流量控制阀、35活动杆、36压脚弹簧、37电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-7，一种液压联合冲剪机，包括冲剪机体1，冲剪机体1为左右开口的箱式结构，冲剪机体1的内部右端安装有冲剪刀具2，冲剪刀具2采用第一液压杆3驱动上下位移，冲剪机体1的内部还设置有角度可调节的冲剪下模。
冲剪下模的右侧面与冲剪刀具2的左侧面贴合，冲剪下模是由两个边角模4组成，两个边角模4的底端均开设有通孔且通过定位轴5转动连接于冲剪机体1内底壁的右端处，两个边角模4的顶部转动连接有竖直块6，冲剪机体1的内顶壁设置有采用调节螺栓7调节高度的限位座8，限位座8的上表面开设有滑孔9，竖直块6的上表面螺纹连接有穿过滑孔9延伸至限位座8上方的横向锁紧螺栓10。
冲剪刀具2的左侧面固定连接有安装杆11，安装杆11延伸至冲剪机体1的左端与第二液压杆12的伸缩端固定连接，安装杆11的底部安装有减震座13，减震座13的底部安装有成型上模14，冲剪机体1，的内底壁安装有成型下模15，成型下模15的上表面开设有V型槽16，成型下模15位于V型槽16的左右两侧上表面为平面，且嵌设有滚动珠17，V型槽16和成型上模14适配。
冲剪机体1的正面和背面均开设有条形孔18，限位座8的正面和背面分别固定连接有穿过条形孔18的锁紧螺杆19，锁紧螺杆19的表面螺纹连接有紧固螺母，调节螺栓7的底端与限位座8的上表面通过轴承转动连接，冲剪机体1的内顶壁安装有与调节螺栓7螺纹连接的螺纹套筒。
第一液压杆3和第二液压杆12均于液压系统连接，减震座13与安装杆11之间设置有活动杆35，活动杆35可以收纳至安装杆11的内部，且表面套设有压脚弹簧36。
冲剪机体1的上表面安装有控制器20，控制器20与液压系统通信连接，操控第一液压杆3和第二液压杆12同步升降。
本实施例中，通过设置成型下模15和成型上模14，便于平面的板材在冲剪过程中冲压形成V型板材，然后利用两个由边角模4组成的冲剪下模和冲剪刀具2配合进行冲剪切割，达到目标长度，便于折弯和冲剪一次性成型，大大减少了加工工序，同时两个边角模4之间的夹角角度可以调节，成型下模15和成型上模14也便于更换，加工其他角度的V型板材时，调节夹角并更换配套的成型上模14和成型下模15即可，从而适用于不同角度的V型板材的加工。
实施例2
参照图8-12，与实施例1不同的是，冲剪机体1的右端内顶壁以及冲剪刀具2的右侧面分别安装有接触开关21的感应端和移动端，接触开关21与控制器20耦合。
冲剪机体1的右端安装有由定位框22、调节丝杆23、轮盘24和移动板25组成的尺寸调节组件，移动板25通过内螺纹套筒26套设于调节丝杆23的表面，定位框22的内部还设置有两个导向杆27。
移动板25的底端安装有气控盒28，气控盒28的上表面固定连接有进气管29，进气管29与气控盒28的内部左端连通，气控盒28的内部滑动连接有活塞片30，活塞片30的左侧固定连接有延伸至气控盒28左端的搭杆31，搭杆31与气控盒28的连接处安装有密封直线轴承，活塞片30的右侧固定连接有复位弹簧32，气控盒28的下表面安装有出气管33，出气管33的表面安装有流量控制阀34，进气管29与气泵连接，且进气管29的表面安装有电磁阀37，电磁阀37与控制器20耦合，冲剪机体1的右端内底壁为倾斜状。
本实施例中，通过设置由由定位框22、调节丝杆23、轮盘24和移动板25组成的尺寸调节组件，可以调节切割的尺寸，同时采用气控盒28结合接触开关21以及电磁阀37，控制气泵产生的压缩空气通过进气管29进入气控盒28内部，在板材切割好后，压缩空气推动搭杆31收缩，便于板材下料，同时不影响切割时为板材提供支撑，在冲剪刀具2上升后，接触开关21的感应端和移动端靠近，接触开关21闭合，此时控制器20接收到接触开关21的电信号，控制电磁阀37打开，然后压缩空气进入气控盒28的内部，推动搭杆31右移，从而便于冲剪后的板材下落，同时电磁阀37开合的时间是短暂的，由于设置了出气管33以及流量控制阀34，压缩空气缓慢的由出气管33排放至外界，在复位弹簧32的作用下，搭杆31左移，用于搭接冲剪后的V型板材，从而达到自动化控制板材下料的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压联合冲剪机，包括冲剪机体（1），其特征在于：冲剪机体（1）为左右开口的箱式结构，冲剪机体（1）的内部右端安装有冲剪刀具（2），冲剪刀具（2）采用第一液压杆（3）驱动上下位移，所述冲剪机体（1）的内部还设置有角度可调节的冲剪下模，冲剪下模的右侧面与冲剪刀具（2）的左侧面贴合，冲剪下模是由两个边角模（4）组成，两个所述边角模（4）的底端均开设有通孔且通过定位轴（5）转动连接于冲剪机体（1）内底壁的右端处，两个边角模（4）的顶部转动连接有竖直块（6），所述冲剪机体（1）的内顶壁设置有采用调节螺栓（7）调节高度的限位座（8），所述限位座（8）的上表面开设有滑孔（9），所述竖直块（6）的上表面螺纹连接有穿过滑孔（9）延伸至限位座（8）上方的横向锁紧螺栓（10），所述冲剪刀具（2）的左侧面固定连接有安装杆（11），所述安装杆（11）延伸至冲剪机体（1）的左端与第二液压杆（12）的伸缩端固定连接，所述安装杆（11）的底部安装有减震座（13），减震座（13）的底部安装有成型上模（14），所述冲剪机体（1），的内底壁安装有成型下模（15），所述成型下模（15）的上表面开设有V型槽（16），所述成型下模（15）位于V型槽（16）的左右两侧上表面为平面，且嵌设有滚动珠（17）。
2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述冲剪机体（1）的正面和背面均开设有条形孔（18），所述限位座（8）的正面和背面分别固定连接有穿过条形孔（18）的锁紧螺杆（19），锁紧螺杆（19）的表面螺纹连接有紧固螺母，所述调节螺栓（7）的底端与限位座（8）的上表面通过轴承转动连接，所述冲剪机体（1）的内顶壁安装有与调节螺栓（7）螺纹连接的螺纹套筒。
3.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：第一液压杆（3）和第二液压杆（12）均于液压系统连接，且同步升降，所述减震座（13）与安装杆（11）之间设置有活动杆（35），所述活动杆（35）可以收纳至安装杆（11）的内部，且表面套设有压脚弹簧（36）。
4.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述冲剪机体（1）的上表面安装有控制器（20），所述控制器（20）与液压系统通信连接，所述冲剪机体（1）的右端内顶壁以及冲剪刀具（2）的右侧面分别安装有接触开关（21）的感应端和移动端，接触开关（21）与控制器（20）耦合。
5.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：冲剪机体（1）的右端安装有由定位框（22）、调节丝杆（23）、轮盘（24）和移动板（25）组成的尺寸调节组件，移动板（25）通过内螺纹套筒（26）套设于调节丝杆（23）的表面，所述定位框（22）的内部还设置有两个导向杆（27）。
6.根据权利要求5所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述移动板（25）的底端安装有气控盒（28），所述气控盒（28）的上表面固定连接有进气管（29），所述进气管（29）与气控盒（28）的内部左端连通，所述气控盒（28）的内部滑动连接有活塞片（30），所述活塞片（30）的左侧固定连接有延伸至气控盒（28）左端的搭杆（31），所述搭杆（31）与气控盒（28）的连接处安装有密封直线轴承，所述活塞片（30）的右侧固定连接有复位弹簧（32），所述气控盒（28）的下表面安装有出气管（33），所述出气管（33）的表面安装有流量控制阀（34），所述进气管（29）与气泵连接，且进气管（29）的表面安装有电磁阀（37），所述电磁阀（37）与控制器（20）耦合，所述冲剪机体（1）的右端内底壁为倾斜状。
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