CN207971984U - 一种挤出机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用卸料装置，涉及胶料传送技术领域，包括支架，还包括设置在支架上的切割单元，滑轨和收集箱；所述定位板Ⅰ和定位板Ⅱ形成一夹道，夹道的一端正对入料口，夹道的另一端设置挡板；所述夹道内活动设置定位块，定位块的一端通过螺杆与挡板连接；所述切割气缸的伸缩端连接切刀，切刀通过定位板Ⅱ的豁口活动设置，所述定位板Ⅰ的底端旋铰连接旋转板，旋转板的底端通过旋转架与斜置气缸的伸缩端连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强，不仅仅完成了切割任务，还完成了收集任务。采用支撑底板旋转的设计，消减了其占用的空间，降低了需要消耗的能源节省了人力成本，从而降低了整个生产成本。

Description

一种挤出机用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及胶料传送技术领域，特别是一种挤出机用卸料装置。

背景技术

橡胶切割是利用切刀对挤出机挤出的条状橡胶挤出胶料进行裁剪，使其变短，以便于运输和进一步加工，从而获得合格的产品。其不需要精确的设备，只需要粗加工即可，现有的切割装置和卸料装置分离，且占用空间大，加工成本高，对昂贵的设备来说，简直是对设备的一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对挤出胶料的粗切割加工、卸料和收集，降低生产成本，降低生产成本，设计了一种挤出机用卸料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种挤出机用卸料装置，包括支架，还包括设置在支架上的切割单元，滑轨和收集箱；所述切割单元包括定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、挡板、定位块、螺杆、切割气缸、切刀、旋转板和斜置气缸；所述定位板Ⅰ和定位板Ⅱ形成一夹道，夹道的一端正对入料口，夹道的另一端设置挡板；所述夹道内活动设置定位块，定位块的一端通过螺杆与挡板连接；所述切割气缸的伸缩端连接切刀，切刀通过定位板Ⅱ的豁口活动设置，所述定位板Ⅰ的底端旋铰连接旋转板，旋转板的底端通过旋转架与斜置气缸的伸缩端连接；所述滑轨倾斜设置，所述滑轨的顶端设置在定位板Ⅱ的下方；所述收集箱设置在滑轨出口的下方。

进一步的，所述旋转架包括两立板和转轴，所述立板设置在旋转板的下方，转轴设置在两立板之间，斜置气缸的伸缩端铰连接在转轴上。

进一步的，所述定位板Ⅰ和/或定位板Ⅱ的内侧设有刻度线，所述刻度线以切刀所在的直线为起点。

进一步的，所述滑轨上设有数根横梁，所述横梁均布在滑轨上。

进一步的，所述螺杆上安装有螺母，螺母安装在挡板的外侧。

进一步的，所述收集箱的底端设有滑轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种挤出机用卸料装置，其有益效果是：将切割设备和收集箱通过滑轨巧妙的结合起来，结构简单，实用性强，不仅仅完成了卸料任务，还完成了切割和收集任务。具体的，采用非常规的收集方式，即采用支撑底板旋转的设计，将加工好的挤出胶料从底部移出，然后通过滑轨滑到收集箱内，大幅消减了其占用的空间，降低了需要消耗的能源，只需要一人在旁边就可以，节省了人力成本，从而降低了整个生产成本。

附图说明

图1是本申请卸料装置的结构示意图；

图2是本申请卸料装置的对象挤出胶料的结构示意图；

图3是本申请图1中A-A的刨面图；

图4是本申请图3中B处旋转架的结构示意图。

以上各图中，11、定位板Ⅰ；12、定位板Ⅱ；13、挡板；14、定位块；15、螺杆；16、切割气缸；17、切刀；18、旋转板；19、斜置气缸；2、滑轨；21、横梁；3、收集箱；4、旋转架；41、立板；42、转轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种挤出机用卸料装置，如图1所示，包括支撑用的支架(图中未画)，还包括设置在支架上的切割单元，滑轨2和收集箱3。

切割单元包括定位板Ⅰ11、定位板Ⅱ12、挡板13、定位块14、螺杆15、切割气缸16、切刀17、旋转板18和斜置气缸19。定位板Ⅰ11和定位板Ⅱ12形成一夹道，夹道的一端正对入料口，夹道的另一端设置挡板13，如图2所示的挤出胶料直接通向两定位板Ⅰ11和定位板Ⅱ12形成的夹道，在夹道内活动设置定位块14，定位块14的一端通过螺杆15与挡板13连接，根据实际需要的尺寸，调整定位块14位于夹道内位置，其端部还可以安装螺母，此时螺母安装在挡板13的外侧。优选的，可以在定位板Ⅰ11和/或定位板Ⅱ12的内侧设有刻度线，刻度线要以切刀17所在的直线为起点，以方便调整定位块14的实际位置。为配合将上述的挤出胶料切断，在支架上设置了切割气缸16，切割气缸16的伸缩端连接切刀17，切刀17通过定位板Ⅱ12的豁口活动设置，当切割气缸16顶到定位块14时，切割气缸16控制切刀17向前运动，将挤出胶料切断。此时，如图3所示，

定位板Ⅰ11的底端旋铰连接旋转板18，旋转板18的底端通过旋转架4与斜置气缸19的伸缩端连接；斜置气缸19收缩，旋转板18旋转，两定位板Ⅰ11和定位板Ⅱ12形成的夹道的下方支撑板打开了，挤出胶料从旋转板18上滑落下来。

为了收集切割好的挤出胶料，在在定位板Ⅱ12的下方设置滑轨2，该滑轨2倾斜设置，且其顶端设置在定位板Ⅱ12的下方，以稳定接收来自旋转板18上滑落下来的挤出胶料。收集箱3设置在滑轨2出口的下方，以接收滑轨2上滑落下来的挤出胶料，完成收集工作。

为了实现斜置气缸19对旋转板18的控制，设计了一种旋转架4，如图4所示，该包括两立板41和转轴42，两个立板41相对设置在旋转板18的下方，转轴42设置在两立板41之间，斜置气缸19的伸缩端铰连接在转轴42上。斜置气缸19的伸缩端往复移动时，其与转轴42旋转连接，并且推动旋转板18旋转。

为了保证从切割单元上滑落的挤出胶料能够顺利的滑落到收集箱3，在滑轨2上设有数根横梁21，并且横梁21均布在滑轨2上。

在使用时，根据实际需要，调整好定位块14的位置，两定位板Ⅰ11和定位板Ⅱ12对准挤出胶料，当挤出胶料到达定位块14时，则控制切割气缸伸缩端的切刀将挤出胶料切断，然后控制斜置气缸19打开旋转板18，挤出胶料通过滑轨2滑到收集箱3内。此时，可以在收集箱3的底端设置滑轮，将收集箱移动到需要的位置处。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤出机用卸料装置，包括支架，其特征在于，还包括设置在支架上的切割单元，滑轨(2)和收集箱(3)；

所述切割单元包括定位板Ⅰ(11)、定位板Ⅱ(12)、挡板(13)、定位块(14)、螺杆(15)、切割气缸(16)、切刀(17)、旋转板(18)和斜置气缸(19)；所述定位板Ⅰ(11)和定位板Ⅱ(12)形成一夹道，夹道的一端正对入料口，夹道的另一端设置挡板(13)；所述夹道内活动设置定位块(14)，定位块(14)的一端通过螺杆(15)与挡板(13)连接；所述切割气缸(16)的伸缩端连接切刀(17)，切刀(17)通过定位板Ⅱ(12)的豁口活动设置，所述定位板Ⅰ(11)的底端旋铰连接旋转板(18)，旋转板(18)的底端通过旋转架(4)与斜置气缸(19)的伸缩端连接；

所述滑轨(2)倾斜设置，所述滑轨(2)的顶端设置在定位板Ⅱ(12)的下方；所述收集箱(3)设置在滑轨(2)出口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用卸料装置，其特征在于，所述旋转架(4)包括两立板(41)和转轴(42)，所述立板(41)设置在旋转板(18)的下方，转轴(42)设置在两立板(41)之间，斜置气缸(19)的伸缩端铰连接在转轴(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机用卸料装置，其特征在于，所述定位板Ⅰ(11)和/或定位板Ⅱ(12)的内侧设有刻度线，所述刻度线以切刀(17)所在的直线为起点。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用卸料装置，其特征在于，所述滑轨(2)上设有数根横梁(21)，所述横梁(21)均布在滑轨(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机用卸料装置，其特征在于，所述螺杆(15)上安装有螺母，螺母安装在挡板(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机用卸料装置，其特征在于，所述收集箱(3)的底端设有滑轮。