CN112570511A - 一种自动卷工业铁板设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷铁板设备，尤其涉及一种自动卷工业铁板设备。要解决的技术问题为提供一种高效率卷工业铁板，易于取下收集的自动卷工业铁板设备。一种自动卷工业铁板设备，包括有：底座，底座上一侧中间安装有减速电机；滚动组件，滚动组件设置在底座上侧中部；移动组件，移动组件设置在滚动组件上侧；套管，套管设置在移动组件之间。本发明通过启动减速电机，在一系列转动和啮合作用下，带动套管和第一滚轮转动，达到自动卷起铁板的效果；通过踩压脚踏板，使得按钮被按压，关闭减速电机，同时带动第一楔形块向下移动，通过第一楔形块与滑块的配合，使得套管被松开，达到自动关闭减速电机以及自动松开套管的效果，方便更好的卸料。

Description

一种自动卷工业铁板设备

技术领域

本发明涉及一种卷铁板设备，尤其涉及一种自动卷工业铁板设备。

背景技术

铁制品，如铁板，由于其自身的特质，在工业方面得到广泛运动，为了使铁制品更好更加合理地运用到工业领域的各处，时常需要将其进行再加工，将铁制品改造成各种不同的形态，其中就包括有将工业铁板卷成圆柱体的形状。

目前现有的卷工业铁板技术，是使用者将平整的铁板放置在设备内，通过套管的转动将铁板卷成圆柱体，之后再手动将套管从设备上拆卸下来，最终从套管上取下成卷的铁板，其中手动放置铁板及最终取下铁板十分耗费人力和时间，导致效率低下，难以实现将大量的铁板在短时内卷成柱体，同时由于一般设备上的套管都具有一定重量，拆卸套管也需要使用者具备力量，还容易造成误伤，增加工作的危险性。

根据现有技术所反映出的问题，设计一种高效率卷工业铁板，易于取下收集的自动卷工业铁板设备具有重要意义。

发明内容

为了克服耗费人力和时间，卸料困难，效率低下的缺点，要解决的技术问题为：提供一种高效率卷工业铁板，易于取下收集的自动卷工业铁板设备。

本发明的技术方案为：一种自动卷工业铁板设备，包括有：底座，底座上一侧中间安装有减速电机；滚动组件，滚动组件设置在底座上侧中部；移动组件，移动组件设置在滚动组件上侧；套管，套管设置在移动组件之间。

在其中一个实施例中，滚动组件包括有：第一支撑板，底座上部两侧均连接有第一支撑板；第一滚轮，两侧的第一支撑板之间对称转动式连接有第一滚轮；第一皮带轮，第一皮带轮连接在一侧的第一滚轮传动轴的一侧；第二皮带轮，第二皮带轮连接在一侧的第一滚轮传动轴的一侧；传动皮带，传动皮带连接在两侧的第一皮带轮与第二皮带轮之间；第一齿轮，一侧的第一滚轮传动轴的两端均连接有第一齿轮。

在其中一个实施例中，移动组件包括有：第一支撑杆，两侧的第一支撑板上均对称连接有第一支撑杆；第一滑轨，两侧的第一支撑杆之间上部外侧均连接有第一滑轨；滑块，两侧的第一滑轨内侧均滑动式连接有滑块；第一弹簧，滑块中部与第一滑轨外侧之间均连接有第一弹簧；第二齿轮，两侧的滑块下侧均转动式连接有第二齿轮，两侧的第二齿轮与两侧的第一齿轮相互啮合；固定块，两侧的第二齿轮的传动轴内侧均连接有固定块，套管连接在固定块之间。

在其中一个实施例中，套管包括有：凸块，两侧的固定块外侧均间隔均匀连接有凸块；第一导向杆，套管两侧内部均间隔均匀连接有第一导向杆；推块，两侧的第一导向杆外侧均滑动式连接有推块；第二弹簧，推块与套管内部之间间隔均匀连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。

在其中一个实施例中，还包括有踏板组件，踏板组件包括有：第二导向杆，第二导向杆连接在底座上一侧；第一连杆，第一连杆滑动式连接在第二导向杆上侧；脚踏板，脚踏板连接在第一连杆上一侧；第三弹簧，第三弹簧连接在第一连杆与底座之间，第三弹簧套在第二导向杆上；第二连杆，靠近脚踏板一侧的两根第一支撑杆中部均滑动式连接有第二连杆，两侧的第二连杆下侧连接有连接杆，连接杆一侧与第一连杆相连接；第一楔形块，第一楔形块连接在两侧的第二连杆上侧之间，第一楔形块与两侧的滑块相互配合；按钮，按钮安装在靠近脚踏板一侧的第一支撑板一侧中间，连接杆左侧与按钮相互配合。

在其中一个实施例中，还包括有辅助进料组件，辅助进料组件包括有：支撑架，支撑架连接在底座上部一侧中间；第二支撑板，第二支撑板连接在支撑架上一侧，第二支撑板位于套管与第一滚轮之间远离脚踏板的一侧；第三支撑板，第三支撑板连接在第二支撑板一侧下部；第二滚轮，第二滚轮转动式连接在第二支撑板中间。

在其中一个实施例中，还包括有推出组件，推出组件包括有：第三导向杆，支撑架上一侧对称滑动式连接有第三导向杆；第三连杆，第三连杆连接在两侧的第三导向杆一侧之间；推板，推板连接在两侧的第三连杆一侧之间；第四弹簧，推板与支撑架之间两侧均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三导向杆上；第四导向杆，支撑架中部两侧均连接有第四导向杆；第二楔形块，两侧的第四导向杆外侧均滑动式连接有第二楔形块，两侧的第二楔形块内侧与推板两侧相互配合，两侧的第二楔形块上侧与两侧的第一滑轨相接触，并且两侧的第二楔形块上侧与两侧的滑块相互配合；第五弹簧，第二楔形块与支撑架两侧均连接有第五弹簧，第五弹簧套在第四导向杆上。

在其中一个实施例中，还包括有复位组件，复位组件包括有：第五导向杆，第五导向杆连接在第三连杆下部一侧；齿条，齿条滑动式连接在第五导向杆下侧，齿条左侧中部连接有圆杆；第六弹簧，第六弹簧连接在齿条与第三连杆之间，第六弹簧套在第五导向杆上；第二滑轨，第二滑轨连接在支撑架一侧下部，第二滑轨与圆杆一侧与滑动式连接；第六导向杆，第二滑轨内一侧下部对称连接有第六导向杆；第三楔形块，第三楔形块滑动式连接在两侧第六导向杆上侧之间，第三楔形块与圆杆一侧相互配合；第七弹簧，第三楔形块与第二滑轨之间对称连接有第七弹簧，第七弹簧套在第六导向杆。

在其中一个实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：第四支撑板，第四支撑板连接在底座上一侧中间；第五支撑板，第五支撑板连接在第四支撑板上；挡板，第五支撑板两侧均连接有挡板，第五支撑板位于套管与第一滚轮之间靠近脚踏板的一侧。

1、本发明通过启动减速电机，在一系列转动和啮合作用下，带动套管和第一滚轮转动，达到自动卷起铁板的效果。

2、本发明通过踩压脚踏板，使得按钮被按压，关闭减速电机，同时带动第一楔形块向下移动，通过第一楔形块与滑块的配合，使得套管被松开，达到自动关闭减速电机以及自动松开套管的效果，方便更好的卸料。

3、本发明通过滑块的移动，推动第二楔形块向外侧移动，从而松开推板，使得推板向前移动，进而推动套管向前移动，完成卸料，达到自动卸料的效果，节省人力和时间。

4、本发明通过推板向前移动，带动齿条移动至与右侧的第一齿轮接触，第一齿轮转动将带动齿条向后移动，最终使得推板重新卡入第二楔形块中，达到推动推板复位的效果，操作简便省力，保证推出组件的不断运作。

5、本发明通过设置第二支撑板和第五支撑板，使得铁板能够被运送至套管和第一滚轮之间，完成加工后，铁板连同套管从第五支撑板上滚落，即可取下铁板收集，达到辅助上料和卸料的效果，更加简便易行。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明滚动组件与移动组件的立体结构示意图。

图3为本发明套管的立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图。

图6为本发明的辅助进料组件的分解结构示意图。

图7为本发明推出组件的立体结构示意图与复位组件的剖视结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、减速电机，3、滚动组件，31、第一支撑板，32、第一皮带轮，33、第二皮带轮，34、传动皮带，35、第一滚轮，36、第一齿轮，4、移动组件，41、第一支撑杆，42、第一滑轨，43、滑块，44、第一弹簧，45、第二齿轮，46、固定块，5、套管，51、第一导向杆，52、推块，53、第二弹簧，54、凸块，6、踏板组件，61、第二导向杆，62、第一连杆，63、脚踏板，64、第三弹簧，65、第二连杆，66、第一楔形块，67、按钮，7、辅助进料组件，71、支撑架，72、第二支撑板，73、第三支撑板，74、第二滚轮，8、推出组件，81、第三导向杆，82、第三连杆，83、推板，84、第四弹簧，85、第四导向杆，86、第二楔形块，87、第五弹簧，9、复位组件，91、第五导向杆，92、齿条，93、第六弹簧，94、第二滑轨，95、第六导向杆，96、第三楔形块，97、第七弹簧，10、出料组件，101、第四支撑板，102、第五支撑板，103、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种自动卷工业铁板设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、减速电机2、滚动组件3和移动组件4，底座1上部左侧中间安装有减速电机2，底座1上侧中部设有滚动组件3，滚动组件3上侧设有移动组件4，移动组件4之间设有套管5。

当使用者需要卷起工业铁板时，首先将铁板放置在滚动组件3上，随后再将套管5固定在移动组件4内，启动减速电机2，带动滚动组件3运动，从而带动移动组件4运动，再带动套管5运动，使得铁板被转动卷起，之后取下套管5，将卷起的铁皮取下收集，达到了自动卷工业铁板的效果，节省人力和时间。

滚动组件3包括有第一支撑板31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、传动皮带34、第一滚轮35和第一齿轮36，底座1上部左右两侧均连接有第一支撑板31，两侧的第一支撑板31之间前后对称转动式连接有第一滚轮35，前侧的第一滚轮35传动轴的左侧连接有第一皮带轮32，后侧的第一滚轮35传动轴的左侧连接有第二皮带轮33，两侧的第一皮带轮32与第二皮带轮33之间连接有传动皮带34，后侧的第一滚轮35的传动轴的左右两端均连接有第一齿轮36。

启动减速电机2，在减速电机2输出轴的作用下，带动第一皮带轮32和前侧第一滚轮35逆时针转动，通过第一皮带轮32带动第二皮带轮33顺时针转动，从而带动后侧的第一皮带轮32与两侧的第一齿轮36顺时针转动，达到辅助铁板成卷与带动移动组件4运动的效果。

移动组件4包括有第一支撑杆41、第一滑轨42、滑块43、第一弹簧44、第二齿轮45和固定块46，两侧的第一支撑板31上均前后对称连接有第一支撑杆41，两侧的第一支撑杆41之间上部外侧均连接有第一滑轨42，两侧的第一滑轨42内侧均滑动式连接有滑块43，滑块43中部与第一滑轨42外侧之间均连接有第一弹簧44，两侧的滑块43下侧均转动式连接有第二齿轮45，两侧的第二齿轮45与两侧的第一齿轮36相互啮合，两侧的第二齿轮45的传动轴内侧均连接有固定块46，固定块46之间连接有套管5。

由于第一齿轮36与第二齿轮45相互啮合，因此将带动第二齿轮45逆时针转动，从而带动固定块46逆时针转动，从而带动套管5逆时针转动，将铁板放置在套管5与第一滚轮35之间，铁板将被带动不断环绕着套管5转动而卷成柱体，当推动滑块43向外侧滑动时，第一弹簧44被压缩，将带动固定块46向外侧移动，即可取下套管5，进而取下成卷的铁板收集，随后再在固定块46之间放入套管5，当不再推动滑块43时，在第一弹簧44的作用下，推动滑块43向内侧滑动，从而带动的固定块46向内侧移动，再次将套管5固定住，恢复到原有状态，达到带动套管5转动卷起铁板以及固定和松开套管5的效果，自动高效，方便卸料。

套管5包括有第一导向杆51、推块52、第二弹簧53和凸块54，两侧的固定块46外侧均间隔均匀连接有凸块54，套管5左右两侧内部均间隔均匀连接有第一导向杆51，两侧的第一导向杆51外侧均滑动式连接有推块52，推块52与套管5内部之间间隔均匀连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在第一导向杆51上。

由于固定块46外侧上均匀连接有凸块54，将套管5放入固定块46之间，可能并不能一次便将凸块54与套管5的凹槽对准卡入，当凸块54与推块52接触到时，凸块54将顶住推块52，推动推块52向内侧滑动，第二弹簧53被压缩，此时固定块46的转动，将带动凸块54不断转动，但并不能带动套管5转动，当凸块54转动至套管5凹槽内时将被卡住，随后将带动套管5一起转动，由于此时推块52不再被顶住，在第二弹簧53的作用下，推动推块52向外侧滑动，恢复原状，如此往复，达到将套管5固定在固定块46之间以及带动其转动的效果，保证铁板能够被顺利卷起。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有踏板组件6，踏板组件6包括有第二导向杆61、第一连杆62、脚踏板63、第三弹簧64、第二连杆65、第一楔形块66和按钮67，底座1上部左前侧连接有第二导向杆61，第二导向杆61上侧滑动式连接有第一连杆62，第一连杆62上部前侧连接有脚踏板63，第一连杆62与底座1之间连接有第三弹簧64，第三弹簧64套在第二导向杆61上，前侧的两根第一支撑杆41中部均滑动式连接有第二连杆65，两侧的第二连杆65上侧之间连接有第一楔形块66，第一楔形块66与两侧的滑块43相互配合，两侧的第二连杆65下侧之间连接有连接杆，连接杆左前侧与第一连杆62相连接，左侧的第一支撑板31前侧中间安装有按钮67，连接杆左侧与按钮67相互配合。

踩压脚踏板63，带动第一连杆62向下移动，第三弹簧64被压缩，从而带动连接杆向下侧移动，使得连接杆压住按钮67，关闭减速电机2，第一滚轮35和套管5停止转动，同时也将带动第二连杆65向下移动，从而带动第一楔形块66向下移动，从而使得滑块43被推动向外侧移动，最终使得套管5被松开，铁板能被顺利取下，不再踩压脚踏板63，在第三弹簧64的作用下，推动第一连杆62和脚踏板63向上移动，带动连接杆和第二连杆65向上侧移动，不再按压按钮67，将新的套管5再次放入固定块46之间后，再次启动减速电机2，减速电机2继续运作，同时带动第一楔形块66向上移动，不再下压滑块43，使得移动组件4恢复原状继续运作，踏板组件6也恢复原有状态，达到自动开关减速电机2和自动卸下套管5的效果，操作简便，卸料更加省力方便。

还包括有辅助进料组件7，辅助进料组件7包括有支撑架71、第二支撑板72、第三支撑板73和第二滚轮74，底座1上部后侧中间连接有支撑架71，支撑架71上部前侧连接有第二支撑板72，第二支撑板72前部下侧连接有第三支撑板73，第二支撑板72中间转动式连接有第二滚轮74，第二支撑板72位于套管5与第一滚轮35之间的正后方。

将铁板从第二支撑板72上侧放入，铁板在重力作用下向下滑动，顺着第二滚轮74的转动不断从第二支撑板72上滑下，顺利滑入套管5与第一滚轮35之间，随后被带动转动卷起，达到了自动上料的效果，简单易行，节省人力和时间。

还包括有推出组件8，推出组件8包括有第三导向杆81、第三连杆82、推板83、第四弹簧84、第四导向杆85、第二楔形块86和第五弹簧87，支撑架71上部后侧左右对称滑动式连接有第三导向杆81，两侧的第三导向杆81后侧之间连接有第三连杆82，两侧的第三连杆82前侧之间连接有推板83，推板83与支撑架71之间左右两侧均连接有第四弹簧84，第四弹簧84套在第三导向杆81上，支撑架71中部左右两侧均连接有第四导向杆85，两侧的第四导向杆85外侧均滑动式连接有第二楔形块86，第二楔形块86与支撑架71左右两侧均连接有第五弹簧87，第五弹簧87套在第四导向杆85上，两侧的第二楔形块86内侧与推板83两侧相互配合，两侧的第二楔形块86上侧与两侧的第一滑轨42相接触，并且两侧的第二楔形块86上侧与两侧的滑块43相互配合。

当滑块43向外侧滑动时，套管5被松开，同时将推动第二楔形块86向外侧移动，第五弹簧87被拉伸，松开卡紧推板83，由于开始时的第四弹簧84是被压缩的状态，推板83被松开后，在第四弹簧84的作用下，推动推板83向前侧移动，从而推动此时被松开的套管5向前移动，套管5随后掉落，即可收集成卷的铁板，当滑块43向内侧滑动时，第二楔形块86不再被推动，在第五弹簧87的作用下，带动的第二楔形块86向内侧移动，手动拉动第三连杆82向后移动，从而带动推板83向后侧移动，第四弹簧84再次被压缩，当推板83被推至与第二楔形块86相接触后，再次被第二楔形块86卡住，恢复到原有状态，达到了自动将套管5推出的效果，方便卸料。

还包括有复位组件9，复位组件9包括有第五导向杆91、齿条92、第六弹簧93、第二滑轨94、第六导向杆95、第三楔形块96和第七弹簧97，第三连杆82右下侧连接有第五导向杆91，第五导向杆91下侧滑动式连接有齿条92，齿条92与第三连杆82之间连接有第六弹簧93，第六弹簧93套在第五导向杆91上，齿条92左侧中部连接有圆杆，支撑架71右侧下部连接有第二滑轨94，第二滑轨94内左侧下部左右对称连接有第六导向杆95，两侧的第六导向杆95上侧之间滑动式连接有第三楔形块96，第三楔形块96与第二滑轨94之间左右对称连接有第七弹簧97，第七弹簧97套在第六导向杆95，圆杆左侧与第二滑轨94滑动式连接，圆杆左侧与第三楔形块96相互配合。

当推板83向前移动时将带动第三连杆82向前移动，从而带动第五导向杆91和齿条92向前一段，进而使得圆杆在第二滑轨94内向前滑动，随着圆杆持续向前移动，圆杆将逐渐向上移动，从而带动齿条92向上移动，当圆杆向前移动至第二滑轨94前侧时，将顶住第三楔形块96，第七弹簧97被压缩，使得圆杆能够移动至第三楔形块96上侧，在第七弹簧97的作用下，推动第三楔形块96复位，此时齿条92移动至与右侧第一齿轮36接触，使得右侧第一齿轮36转动，由于齿条92与右侧第一齿轮36相互啮合，将带动齿条92向后移动，从而带动圆杆和第五导向杆91向后移动，进而带动第三连杆82向后移动，最终使得被推出推板83恢复到原有状态，当圆杆移动至第二滑轨94最右侧时，在第六弹簧93的作用下，推动齿条92和圆杆向下移动，恢复原状，达到自动使得推板83复位的效果，省时省力，提高效率。

还包括有出料组件10，出料组件10包括有第四支撑板101、第五支撑板102和挡板103，底座1上部前侧中间连接有第四支撑板101，第四支撑板101上侧连接有第五支撑板102，第五支撑板102左右两侧均连接有挡板103，第五支撑板102位于套管5与第一滚轮35之间的正前方。

当铁板被顺利卷成柱体后，在推板83的作用下，套管5往前移动至第五支撑板102上，被挡板103限制住不会随意乱滚动，最终从第五支撑板102上滚下，使用者即可从套管5上取下铁板，达到自动传送成品铁板的效果，有助于出料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上一侧中间安装有减速电机（2）；

滚动组件（3），滚动组件（3）设置在底座（1）上侧中部；

移动组件（4），移动组件（4）设置在滚动组件（3）上侧；

套管（5），套管（5）设置在移动组件（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，滚动组件（3）包括有：

第一支撑板（31），底座（1）上部两侧均连接有第一支撑板（31）；

第一滚轮（35），两侧的第一支撑板（31）之间对称转动式连接有第一滚轮（35）；

第一皮带轮（32），第一皮带轮（32）连接在一侧的第一滚轮（35）传动轴的一侧；

第二皮带轮（33），第二皮带轮（33）连接在一侧的第一滚轮（35）传动轴的一侧；

传动皮带（34），传动皮带（34）连接在两侧的第一皮带轮（32）与第二皮带轮（33）之间；

第一齿轮（36），一侧的第一滚轮（35）传动轴的两端均连接有第一齿轮（36）。

3.根据权利要求2所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，移动组件（4）包括有：

第一支撑杆（41），两侧的第一支撑板（31）上均对称连接有第一支撑杆（41）；

第一滑轨（42），两侧的第一支撑杆（41）之间上部外侧均连接有第一滑轨（42）；

滑块（43），两侧的第一滑轨（42）内侧均滑动式连接有滑块（43）；

第一弹簧（44），滑块（43）中部与第一滑轨（42）外侧之间均连接有第一弹簧（44）；

第二齿轮（45），两侧的滑块（43）下侧均转动式连接有第二齿轮（45），两侧的第二齿轮（45）与两侧的第一齿轮（36）相互啮合；

固定块（46），两侧的第二齿轮（45）的传动轴内侧均连接有固定块（46），套管（5）连接在固定块（46）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，套管（5）包括有：

凸块（54），两侧的固定块（46）外侧均间隔均匀连接有凸块（54）；

第一导向杆（51），套管（5）两侧内部均间隔均匀连接有第一导向杆（51）；

推块（52），两侧的第一导向杆（51）外侧均滑动式连接有推块（52）；

第二弹簧（53），推块（52）与套管（5）内部之间间隔均匀连接有第二弹簧（53），第二弹簧（53）套在第一导向杆（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，还包括有踏板组件（6），踏板组件（6）包括有：

第二导向杆（61），第二导向杆（61）连接在底座（1）上一侧；

第一连杆（62），第一连杆（62）滑动式连接在第二导向杆（61）上侧；

脚踏板（63），脚踏板（63）连接在第一连杆（62）上一侧；

第三弹簧（64），第三弹簧（64）连接在第一连杆（62）与底座（1）之间，第三弹簧（64）套在第二导向杆（61）上；

第二连杆（65），靠近脚踏板（63）一侧的两根第一支撑杆（41）中部均滑动式连接有第二连杆（65），两侧的第二连杆（65）下侧连接有连接杆，连接杆一侧与第一连杆（62）相连接；

第一楔形块（66），第一楔形块（66）连接在两侧的第二连杆（65）上侧之间，第一楔形块（66）与两侧的滑块（43）相互配合；

按钮（67），按钮（67）安装在靠近脚踏板（63）一侧的第一支撑板（31）一侧中间，连接杆左侧与按钮（67）相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，还包括有辅助进料组件（7），辅助进料组件（7）包括有：

支撑架（71），支撑架（71）连接在底座（1）上部一侧中间；

第二支撑板（72），第二支撑板（72）连接在支撑架（71）上一侧，第二支撑板（72）位于套管（5）与第一滚轮（35）之间远离脚踏板（63）的一侧；

第三支撑板（73），第三支撑板（73）连接在第二支撑板（72）一侧下部；

第二滚轮（74），第二滚轮（74）转动式连接在第二支撑板（72）中间。

7.根据权利要求6所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，还包括有推出组件（8），推出组件（8）包括有：

第三导向杆（81），支撑架（71）上一侧对称滑动式连接有第三导向杆（81）；

第三连杆（82），第三连杆（82）连接在两侧的第三导向杆（81）一侧之间；

推板（83），推板（83）连接在两侧的第三连杆（82）一侧之间；

第四弹簧（84），推板（83）与支撑架（71）之间两侧均连接有第四弹簧（84），第四弹簧（84）套在第三导向杆（81）上；

第四导向杆（85），支撑架（71）中部两侧均连接有第四导向杆（85）；

第二楔形块（86），两侧的第四导向杆（85）外侧均滑动式连接有第二楔形块（86），两侧的第二楔形块（86）内侧与推板（83）两侧相互配合，两侧的第二楔形块（86）上侧与两侧的第一滑轨（42）相接触，并且两侧的第二楔形块（86）上侧与两侧的滑块（43）相互配合；

第五弹簧（87），第二楔形块（86）与支撑架（71）两侧均连接有第五弹簧（87），第五弹簧（87）套在第四导向杆（85）上。

8.根据权利要求7所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，还包括有复位组件（9），复位组件（9）包括有：

第五导向杆（91），第五导向杆（91）连接在第三连杆（82）下部一侧；

齿条（92），齿条（92）滑动式连接在第五导向杆（91）下侧，齿条（92）左侧中部连接有圆杆；

第六弹簧（93），第六弹簧（93）连接在齿条（92）与第三连杆（82）之间，第六弹簧（93）套在第五导向杆（91）上；

第二滑轨（94），第二滑轨（94）连接在支撑架（71）一侧下部，第二滑轨（94）与圆杆一侧与滑动式连接；

第六导向杆（95），第二滑轨（94）内一侧下部对称连接有第六导向杆（95）；

第三楔形块（96），第三楔形块（96）滑动式连接在两侧第六导向杆（95）上侧之间，第三楔形块（96）与圆杆一侧相互配合；

第七弹簧（97），第三楔形块（96）与第二滑轨（94）之间对称连接有第七弹簧（97），第七弹簧（97）套在第六导向杆（95）。

9.根据权利要求8所述的一种自动卷工业铁板设备，其特征在于，还包括有出料组件（10），出料组件（10）包括有：

第四支撑板（101），第四支撑板（101）连接在底座（1）上一侧中间；

第五支撑板（102），第五支撑板（102）连接在第四支撑板（101）上；

挡板（103），第五支撑板（102）两侧均连接有挡板（103），第五支撑板（102）位于套管（5）与第一滚轮（35）之间靠近脚踏板（63）的一侧。

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