CN112570167A - 一种注塑件用表面喷漆处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑件用表面喷漆处理装置，属于注塑件加工的技术领域，包括基板，基板上转动连接一对双向往复丝杠，两个双向往复丝杠丝杠上分别螺纹连接有两个滑动块，滑动块上固定连接有高压喷头，基板上安装有与高压喷头相连通且用于存储漆液的存储箱；两个双向往复丝杠的上侧设置有驱动组件；基板上安装有一对夹紧注塑件的夹紧组件；夹紧组件包括安装在基板上并能进行收缩的弹性伸缩部件，两个弹性伸缩部件相邻的一端分别转动连接有与注塑件相互抵接的毛刷辊；在注塑件的上下两侧设置有对注塑件进行抵接的上支撑板和下支撑板，基板的下侧设置有与下支撑板固定连接的气缸。本申请具有提升注塑件表面的喷漆质量，减小后期掉漆的可能性的效果。

Description

一种注塑件用表面喷漆处理装置

技术领域

本申请涉及注塑件加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑件用表面喷漆处理装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在加工时往往需要进行表面喷涂，以达到所需要的颜色。

现已有公开号为CN107812640A的中国发明专利，其公开了一种注塑件喷涂机构，包括控制器、旋转电机、喷头、支撑座、齿轮、Y杆、圆环底座和摄像头，圆环底座内侧壁上开设配合喷头的凸型凹槽，喷头下端、摄像头下端位于凸型凹槽中，喷头上端伸出凸型凹槽，齿轮套设并固定连接Y杆的上端，旋转电机的输出轴与齿轮相互啮合，Y杆的下端两个端点分别穿过圆环底座上底面固定连接喷头、摄像头，支撑座与圆环底座的轴心重合，控制器电连接旋转电机、摄像头。该喷涂机构在对注塑件进行喷涂时，将注塑件套设在支撑座上，旋转电机带动喷头进行旋转，从而实现对注塑件进行均匀喷漆。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷头的喷射范围有限，在对较大的注塑件进行喷涂时，注塑件的两端可能存在喷涂不均匀的情况，从而影响喷涂质量，导致注塑件后期可能存在掉漆的情况。

发明内容

为了提升注塑件表面的喷漆质量，减小后期掉漆的可能性，本申请提供一种注塑件用表面喷漆处理装置。

本申请提供的一种注塑件用表面喷漆处理装置采用如下的技术方案：

一种注塑件用表面喷漆处理装置，包括基板，所述基板上转动连接有一对竖直且平行设置的双向往复丝杠，两个所述双向往复丝杠丝杠上分别螺纹连接有两个滑动块，所述滑动块上固定连接有高压喷头，所述基板上安装有与高压喷头相连通且用于存储漆液得到存储箱；两个所述双向往复丝杠的上侧设置有带动两个双向往复丝杠共同转动的驱动组件；所述基板上安装有一对对注塑件进行夹紧的夹紧组件；所述夹紧组件包括安装在基板上并能沿着两个夹紧组件的连线方向进行收缩的弹性伸缩部件，两个所述弹性伸缩部件相邻的一端分别转动连接有水平放置且与注塑件相互抵接的毛刷辊；在注塑件的上下两侧设置有对注塑件进行抵接的上支撑板和下支撑板，所述基板的下侧设置有与下支撑板固定连接的气缸。

通过采用上述技术方案，在对注塑件进行喷涂处理时，首先将注塑件放置在基板上，并将注塑件放置在两个毛刷辊之间，此时弹性伸缩部件能够带动两个毛刷辊对注塑件进行夹紧；然后利用驱动组件带动两个双向往复丝杠同时进行转动，从而能够带动双向往复丝杠上的滑动块沿着双向往复丝杠做升降运动，进而带动高压喷头做往复升降运动，高压喷头往复升降的过程中能够对注塑件进行喷涂。

喷涂结束后，启动气缸带动下支撑板向上移动，下支撑板向上移动的过程中能够带动注塑件以及上支撑板向上移动，注塑件向上移动的过程中能够带动毛刷辊进行转动，由于在对注塑件进行喷涂过程中漆液会落在毛刷辊上并浸湿毛刷辊，所以毛刷辊转动的过程中能够对注塑件未喷涂的位置进行涂漆，从而能够保证注塑件上各个位置得到充足且均匀的喷涂。通过在注塑件底部设置气缸能够在喷涂完全结束时带动注塑件与毛刷辊相分离，进而避免毛刷辊对注塑件表面的漆液进行蘸取。

可选的，两个所述双向往复丝杠的顶部设置有供双向往复丝杠穿过并且转动连接的壳体，所述驱动组件包括固定连接在壳体内壁上的第一电机，所述第一电机与其中一个所述双向往复丝杠之间设置有锥齿轮组，两个所述双向往复丝杠之间设置有皮带轮。

通过采用上述技术方案，当需要带动两个双向丝杠共同进行转动时，启动第一电机，第一电机通过锥齿轮组带动其中一个双向往复丝杠进行转动，然后通过皮带轮带动另一个双向往复丝杠进行转动，从而能够带动两个双向往复丝杠上的高压喷头做往复升降运动。

可选的，所述上支撑板上固定连接有贯穿壳体的第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有与壳体上表面转动连接的转盘。

通过采用上述技术方案，当气缸带动下支撑板以及注塑件向上移动时，由于上支撑板与注塑件相互抵接，所以上支撑板会带动第一丝杠向上移动，第一丝杠向上移动时能够带动转盘进行转动，从而能够保证注塑件在向上移动与夹紧组件脱离时稳定的上升。

可选的，所述锁紧组件包括固定连接在基板上并罩在弹性伸缩部件外侧的防护罩，所述弹性伸缩部件包括其中一端固定连接在防护罩内壁的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有沿着防护罩内壁进行滑动的滑动板，所述滑动板的侧壁上固定连接有穿过防护罩并与毛刷辊转动连接的连杆。

通过采用上述技术方案，在对注塑件进行夹紧时，拉动连杆带动两个毛刷辊朝向相离的方向移动，此时弹簧处于被压缩的状态；当将注塑件放置在两个毛刷辊之间的位置时，松开连杆，两个毛刷辊会在弹簧的弹力作用下朝向相向的方向移动并对中间的注塑件进行夹紧。

可选的，所述基板上固定连接有两个分别位于两个双向往复丝杠外侧的安装板，所述安装板上开设有供滑动块滑动连接的导向槽。

通过采用上述技术方案，在双向往复丝杠转动时带动滑动块做往复升降运动，通过设置安装板并在安装板上设置导向槽能够使得滑动块在升降的过程中沿着导向槽进行移动，从而使得滑动块移动的更加稳定。

可选的，所述存储箱上安装有与高压喷头相互连通的吹风机。

通过采用上述技术方案，当对注塑件的喷涂完全结束时，关闭存储箱上的阀门使得高压喷头不再喷漆，然后开启吹风机使得高压喷头朝向注塑件进行吹风，从而能够加快注塑件风干的速度。

可选的，所述基板上开设有若干均匀分布的过滤孔，所述基板的下表面固定连接有收集池。

通过采用上述技术方案，在对注塑件进行喷涂时会有大量的漆液落在基板上难以进行清理，通过在基板上设置过滤孔能够漆液沿着过滤孔流通至收集池中，尽量避免漆液残留在基板上。

可选的，所述收集池的其中一侧设置有铰接的盖板，所述收集池内部设置有与收集池底部相抵接并朝向盖板进行移动的刮板。

通过采用上述技术方案，当漆液沿着过滤孔落在收集池中时，利用刮板将收集池底部的漆液刮送至盖板处进行排放。

可选的，所述收集池内部设置有穿过刮板的第二丝杠，所述收集池外壁上固定连接有与第二丝杠固定连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要对收集池中的漆液进行排放时，启动第二电机带动第二丝杠进行转动，从而带动刮板沿着收集池的底部进行移动，进而实现对收集池中的漆液进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在注塑件的两侧设置往复升降的高压喷头能够使得喷涂效果更加均匀，在喷涂结束后还可以利用气缸带动注塑件向上移动，注塑件向上移动的过程中毛刷辊能够对注塑件被遮挡的位置进行涂漆，从而实现对注塑件各个位置进行喷涂；喷涂结束后可以使得注塑件向上移动与夹紧组件分离，从而避免夹紧组件蘸取注塑件表面的漆液，保证了注塑件表面的喷涂质量；

2.通过在高压喷头上连接吹风机能够灵活的切换对注塑件的喷涂和吹干，从而使得注塑件表面的漆液更快的成型；

3.通过在基板上的开设过滤孔能够使得落在基板上的漆液滴落在收集池中进行收集，从而避免漆液长期残留在基板上难以进行清理。

附图说明

图1是本实施例中体现喷漆处理装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中体现夹紧组件以及收集池的结构示意图。

附图标记说明：1、基板；11、支撑腿；12、双向往复丝杠；13、滑动块；14、安装板；141、导向槽；15、过滤孔；16、吹风机；2、夹紧组件；21、防护罩；22、弹性伸缩部件；221、弹簧；222、滑动板；23、连杆；24、毛刷辊；3、高压喷头；4、存储箱；41、活动软管；42、连接管；5、壳体；51、转盘；6、驱动组件；61、第一电机；62、锥齿轮组；621、第一锥齿轮；622、第二锥齿轮；63、皮带轮；631、主动轮；632、从动轮；633、皮带；7、U形架；71、气缸；72、下支撑板；73、上支撑板；74、第一丝杠；8、收集池；81、盖板；82、推送机构；821第二电机；822、第二丝杠；823、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑件用表面喷漆处理装置。参照图1，注塑件用表面喷漆处理装置包括水平放置的基板1，在基板1下表面的四个边角位置分别固定连接有支撑腿11。在基板1的上表面固定连接有一对对注塑件进行夹紧的夹紧组件2，在基板1上位于夹紧组件2的两侧分别设置有一对纵向分布并对注塑件进行喷涂的高压喷头3，在基板1上位于同一侧两个高压喷头3的外侧分别设置有存放漆液的存储箱4，在存储箱4上设置有与高压喷头3进行连通的活动软管41。

在基板1上转动连接有两根双向往复丝杠12，在每一个高压喷头3上分别连通有连接管42，连接管42的另一端与活动软管41相互连接，在连接管42的外壁上固定套接有滑动块13，位于同一侧的两个滑动块13分别螺纹连接在位于同侧的双向往复丝杠12上。在基板1上位于双向往复丝杠12与存储箱4之间的位置分别固定连接有安装板14，在安装板14的中间位置开设有供滑动块13滑动连接的导向槽141，通过设置安装板14与导向槽141能够使得滑动块13沿着双向往复丝杠12移动的更加稳定。

在两个安装板14的顶部固定连接有呈长方体状的壳体5，在壳体5内部设置有带动两根双向往复丝杠12同时进行转动的驱动组件6。驱动组件6包括固定连接在壳体5内壁上的第一电机61，第一电机61的输出轴与其中一个双向往复丝杠12之间设置有锥齿轮组62，锥齿轮组62包括与第一电机61的输出轴固定套接的第一锥齿轮621以及与双向往复丝杠12固定套接的第二锥齿轮622。在两个双向往复丝杠12之间连接有皮带轮63，皮带轮63包括分别固定套接在两个双向往复丝杠12上的主动轮631和从动轮632，主动轮631与从动轮632通过皮带633进行连接。

当需要对注塑件进行喷涂时，利用基板1上的一对夹紧组件2对注塑件进行夹持，然后启动第一电机61带动其中一个双向往复丝杠12进行转动，通过设置皮带轮63能够带动另一个双向往复丝杠12进行转动，双向往复丝杠12进行转动时能够带动滑动块13沿着双向往复丝杠12做往复升降运动，从而带动高压喷头3做往复升降运动，高压喷头3往复升降的过程中能够对注塑件进行均匀的喷涂。

参照图2，夹紧组件2包括固定连接在基板1上的防护罩21，在防护罩21内部设置有弹性伸缩部件22，在弹性伸缩部件22上连接有端部凸出于防护罩21的连杆23，在连杆23上转动连接有水平放置的毛刷辊24，毛刷辊24的侧壁与注塑件相互抵接。弹性伸缩部件22包括固定连接在防护罩21内部远离连杆23一侧的弹簧221，在弹簧221的另一端固定连接有沿着防护罩21内壁进行滑动的滑动板222，连杆23固定连接在滑动板222远离弹簧221的侧壁上。

当需要对注塑件进行夹紧固定时，拉动两个毛刷辊24朝向相离的方向移动，此时弹簧221处于压缩的状态，然后将注塑件放置在两个毛刷辊24之间的位置，最后松动两个毛刷辊24使得两个毛刷辊24在弹簧221的弹力作用下相向移动并抵接在注塑件的侧壁上。

参照图1和图2，在基板1的下表面上固定连接有U形架7，在U形架7上固定连接有穿过基板1的气缸71，在气缸71的顶部固定连接有对注塑件的底部进行支撑的下支撑板72；在注塑件的顶部还设置有对注塑件顶部进行抵接的上支撑板73，在上支撑板73上固定连接有穿过壳体5的第一丝杠74，在壳体5的上表面转动连接有与第一丝杠74螺纹连接的转盘51。

在高压喷头3对注塑件进行喷涂时，由于注塑件两侧的毛刷辊24始终与注塑件进行接触，所以注塑件上与毛刷辊24相接触的位置不能进行喷涂。当高压喷头3对注塑件喷涂结束后，启动气缸71带动下支撑板72向上移动，此时注塑件会在下支撑板72的带动下一同向上移动，注塑件向上移动时能够带动毛刷辊24进行转动，由于在对注塑件进行喷涂时会有较多的漆液落在毛刷辊24上并且会浸湿整个毛刷辊24，所以转动的毛刷辊24会对注塑件上被毛刷辊24夹持的部位进行上色，从而实现对注塑件的喷涂更加均匀。

注塑件向上移动时带动上支撑板73向上移动，上支撑板73向上移动时带动第一丝杠74向上移动，第一丝杠74向上移动时带动转盘51进行转动，从而能够使得上支撑板73与下支撑板72一直对中间的注塑件进行挤压，进而能够在对注塑件上被毛刷辊24遮挡的位置进行涂漆时使得注塑件稳定的上升。

由于在对注塑件进行喷涂的过程中会有较多的漆液落在基板1上，漆液落在基板1上不及时进行清理时会凝固在基板1上，从而难以进行清理。为了避免漆液大量的残留在基板1上，在基板1上均匀的开设有若干过滤孔15，并在基板1的下方固定连接有对漆液进行收集的收集池8，漆液落在基板1上后会沿着过滤孔15及时的落在收集池8中进行收集，漆液落在收集池8中会逐渐变得粘稠甚至凝固。

收集池8的其中一个侧壁为可以转动打开的盖板81，在收集池8内部设置有将收集池8内部的漆液推送至盖板81位置的推送机构82。推送机构82包括固定连接在收集池8外壁上的第二电机821，在第二电机821的电机轴上固定连接有位于收集池8内部的第二丝杠822，在第二丝杠822上螺纹连接有与收集池8底部滑动抵接的刮板823。

当需要对收集池8内部的漆液进行清理时，启动第二电机821带动第二丝杠822进行转动，第二丝杠822转动时能够带动刮板823沿着第二丝杠822的轴向移动，刮板823移动过程中能够将收集池8内部的漆液刮送至盖板81的一侧，然后将盖板81打开，从而对漆液进行排放。

参照图1，在存储箱4上安装有吹风机16，吹风机16通过管道与活动软管41进行连通。当注塑件的表面全部喷涂结束后，关闭存储箱4上的阀门，打开吹风机16，同时启动第一电机61带动两根双向往复丝杠12进行转动，此时四个高压喷头3上下升降并朝向注塑件吹风，从而能够提升注塑件表面漆液的风干速度，避免漆液在长期处于潮湿的情况下沿着注塑件向下滑动。

本申请实施例一种注塑件用表面喷漆处理装置的实施原理为：当需要对注塑件的表面进行喷漆处理时，首先拉动两个毛刷辊24朝向相离的方向移动，从而将注塑件夹持放置在基板1上；然后打开存储箱4的阀门并启动第一电机61，第一电机61带动两根双向往复丝杠12上的高压喷头3做上下升降的往复运动，从而实现对注塑件均匀的进行喷涂。

由于毛刷辊24始终与注塑件相接触，所以需要对注塑件上与毛刷辊24相接触的位置进行涂漆，此时启动气缸71带动下支撑板72向上移动，注塑件会在下支撑板72的带动下向上移动，注塑件向上移动的过程中带动毛刷辊24进行转动，毛刷辊24转动的过程中对注塑件进行涂漆，注塑件向上移动的过程中带动上支撑板73以及第一丝杠74向上移动，此时转盘51会进行旋转，从而保证上支撑板73与下支撑板72始终对注塑件进行夹紧。

当对注塑件的喷涂完全结束后关闭存储箱4上的阀门并开启吹风机16，此时启动第一电机61带动高压喷头3做往复升降运动，高压喷头3往复升降的过程中朝向注塑件吹风，从而加快注塑件的风干速度。

当收集池8中的漆液较多需要清理时，启动第二电机821带动第二丝杠822进行转动，第二丝杠822转动时带动刮板823沿着收集池8的底部进行滑动，刮板823滑动的过程中能够将漆液推送至盖板81的位置进行排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）上转动连接有一对竖直且平行设置的双向往复丝杠（12），两个所述双向往复丝杠（12）丝杠上分别螺纹连接有两个滑动块（13），所述滑动块（13）上固定连接有高压喷头（3），所述基板（1）上安装有与高压喷头（3）相连通且用于存储漆液得到存储箱（4）；

两个所述双向往复丝杠（12）的上侧设置有带动两个双向往复丝杠（12）共同转动的驱动组件（6）；

所述基板（1）上安装有一对对注塑件进行夹紧的夹紧组件（2）；

所述夹紧组件（2）包括安装在基板（1）上并能沿着两个夹紧组件（2）的连线方向进行收缩的弹性伸缩部件（22），两个所述弹性伸缩部件（22）相邻的一端分别转动连接有水平放置且与注塑件相互抵接的毛刷辊（24）；

在注塑件的上下两侧设置有对注塑件进行抵接的上支撑板（73）和下支撑板（72），所述基板（1）的下侧设置有与下支撑板（72）固定连接的气缸（71）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：两个所述双向往复丝杠（12）的顶部设置有供双向往复丝杠（12）穿过并且转动连接的壳体（5），所述驱动组件（6）包括固定连接在壳体（5）内壁上的第一电机（61），所述第一电机（61）与其中一个所述双向往复丝杠（12）之间设置有锥齿轮组（62），两个所述双向往复丝杠（12）之间设置有皮带轮（63）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述上支撑板（73）上固定连接有贯穿壳体（5）的第一丝杠（74），第一丝杠（74）上螺纹连接有与壳体（5）上表面转动连接的转盘（51）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述夹紧组件（2）包括固定连接在基板（1）上并罩在弹性伸缩部件（22）外侧的防护罩（21），所述弹性伸缩部件（22）包括其中一端固定连接在防护罩（21）内壁的弹簧（221），所述弹簧（221）的另一端固定连接有沿着防护罩（21）内壁进行滑动的滑动板（222），所述滑动板（222）的侧壁上固定连接有穿过防护罩（21）并与毛刷辊（24）转动连接的连杆（23）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述基板（1）上固定连接有两个分别位于两个双向往复丝杠（12）外侧的安装板（14），所述安装板（14）上开设有供滑动块（13）滑动连接的导向槽（141）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述存储箱（4）上安装有与高压喷头（3）相互连通的吹风机（16）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述基板（1）上开设有若干均匀分布的过滤孔（15），所述基板（1）的下表面固定连接有收集池（8）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述收集池（8）的其中一侧设置有铰接的盖板（81），所述收集池（8）内部设置有与收集池（8）底部相抵接并朝向盖板（81）进行移动的刮板（823）。

9.根据权利要求8所述的一种注塑件用表面喷漆处理装置，其特征在于：所述收集池（8）内部设置有穿过刮板（823）的第二丝杠（822），所述收集池（8）外壁上固定连接有与第二丝杠（822）固定连接的第二电机（821）。

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