CN112566736B - 丝杠轴及其制造方法、进给丝杠机构和方向盘的电动位置调节装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供凸侧螺纹部的轴向两端部的加工精度良好的丝杠轴。丝杠轴(21)具备：大径轴部(23)，其在外周面具有作为凸侧螺纹部的凸侧螺纹部(19)；第一小径轴部(24)，其相邻地配置于大径轴部(23)的轴向一方侧，具有比大径轴部(23)的外径小的外径，而且在外周面具有螺旋状的第一滚轧痕(27)；以及第二小径轴部(25)，其相邻地配置于大径轴部(23)的轴向另一方侧，具有比大径轴部(23)的外径小的外径，而且在外周面具有螺旋状的第二滚轧痕(28)。

Description

丝杠轴及其制造方法、进给丝杠机构和方向盘的电动位置调 节装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及构成组装于各种机械装置的进给丝杠机构的丝杠轴及其制造方法、以及具备电动马达和进给丝杠机构的方向盘的电动位置调节装置及其制造方法。

背景技术

一直以来已知有各种能够将电动马达作为驱动源来调节方向盘的前后位置、高度位置的方向盘的电动位置调节装置(例如参照日本特开2005-199760号公报、日本特开2006-321484号公报、日本特开2015-227166号公报)。

作为组装在包括这样的方向盘的电动位置调节装置在内的各种机械装置中并将驱动源的旋转运动转换成直线运动的机构，广泛普及了进给丝杠机构。进给丝杠机构具备在外周面具有凸侧螺纹部的丝杠轴、以及在内周面具有凹侧螺纹部的螺母。

进给丝杠机构有滑动丝杠式的进给丝杠机构及滚珠丝杠式的进给丝杠机构。在滑动丝杠式的进给丝杠机构中，丝杠轴的凸侧螺纹部与螺母的凹侧螺纹部螺纹结合。在滚珠丝杠式的进给丝杠机构中，丝杠轴的凸侧螺纹部构成凸螺纹槽，螺母的凹侧螺纹部构成凹螺纹槽，并在凸螺纹槽与凹螺纹槽之间配置多个滚珠。

在任一进给丝杠机构中，丝杠轴的凸侧螺纹部都能够通过滚轧加工来形成。在凸侧螺纹部的滚轧加工中，在多个滚轧模具之间，一边使作为丝杠轴的中间材料的工件滚动，一边利用上述滚轧模具使工件的外周面塑性变形，由此形成凸侧螺纹部。

在凸侧螺纹部的滚轧加工中，存在产生工件相对于滚轧模具沿轴向移动的现象亦即运动的方式的加工(例如参照日本特开2003-33841号公报、日本特开2008-281142号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-199760号公报

专利文献2：日本特开2006-321484号公报

专利文献3：日本特开2015-227166号公报

专利文献4：日本特开2003-33841号公报

专利文献5：日本特开2008-281142号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在日本特开2003-33841号公报、日本特开2008-281142号公报等所记载的产生运动的方式的凸侧螺纹部的滚轧加工中，从使凸侧螺纹部的加工精度变得良好的观点出发，存在改良的余地。以下，参照图10来说明这一点。

图10示出通过这种方式的滚轧加工来在工件1的大径部的外周面形成凸侧螺纹部3的工序的一部分。此外，此时使用的滚轧模具2的个数为两个以上(多个)，但图10中仅示出其中的一个。具体而言，如图10的(a)至图10的(b)所示，一边使工件1在多个滚轧模具2之间滚动，一边使工件1产生轴向的移动亦即运动，并且利用多个滚轧模具2使工件1的大径部的外周面塑性变形，由此形成凸侧螺纹部3。图10的(b)示出以下状态：为了直至工件1的大径部的轴向一方侧(图10的右方侧)的端缘部为止形成凸侧螺纹部3，使工件1运动到滚轧模具2的轴向一方侧的端部从工件1的大径部的外周面向轴向一方侧偏离的位置。

如图10的(a)至图10的(b)所示，当工件1与滚轧模具2的位置关系变化时，在图10的(a)的状态下作用于滚轧模具2的轴向一方侧的端部与工件1的大径部之间的滚轧载荷在图10的(b)的状态下丧失，从而作用于滚轧模具2与工件1之间的滚轧载荷的分布产生大幅度的变化。与该变化相应地，支撑滚轧模具2、工件1的滚轧机的弹性变形量产生变化，由此如图10的(c)所示，成为在滚轧模具2与工件1之间产生倾斜等相对位移的倾向。其结果，形成于工件1的大径部的凸侧螺纹部3的轴向一方侧的加工精度变低。在凸侧螺纹部3的轴向另一方侧的端部(图10中未示出)也同样地产生这样的不良情况。

这样，若加工精度变低，则难以使凸侧螺纹部3的轴向两端部作为正常的凸侧螺纹部发挥功能，相应地产生进给丝杠机构的工作行程变短的问题。

本发明的目的在于，提供凸侧螺纹部的轴向两端部的加工精度良好的丝杠轴、以及具备电动马达和进给丝杠机构并充分确保了该进给丝杠机构的工作行程的方向盘的电动位置调节装置。

用于解决课题的方案

本发明的丝杠轴具备大径轴部和小径轴部。

上述大径轴部遍及轴向全长地在外周面具有凸侧螺纹部。

上述小径轴部在上述大径轴部的轴向上相邻地配置，具有比该大径轴部的外径小的外径，而且在外周面具有螺旋状的滚轧痕，该滚轧痕的相位与作为上述凸侧螺纹部的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同。

在本发明的丝杠轴中，上述小径轴部的外径优选为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

本发明的丝杠轴能够具备相邻轴部，该相邻轴部相邻地配置于相对于上述小径轴部在轴向上与上述大径轴部相反的一侧，并具有比该小径轴部的外径大的外径。

在本发明的丝杠轴中，上述小径轴部能够由配置于上述大径轴部的轴向一方侧的第一小径轴部和配置于上述大径轴部的轴向另一方侧的第二小径轴部构成。在该情况下，具体而言，第一小径轴部相邻地配置于上述大径轴部的轴向一方侧，具有比上述大径轴部的外径小的外径，而且在外周面具有相位与作为上述凸侧螺纹部的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同的螺旋状的第一滚轧痕，第二小径轴部相邻地配置于上述大径轴部的轴向另一方侧，具有比上述大径轴部的外径小的外径，而且在外周面具有相位与上述螺旋曲线的延长线的相位相同的螺旋状的第二滚轧痕。

在本发明的丝杠轴中，优选第一小径轴部的外径以及第二小径轴部的外径均为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

本发明的丝杠轴能够组装于方向盘的电动位置调节装置。

本发明的丝杠轴的制造方法具备以下工序：对于具备滚轧用大径轴部、以及在上述滚轧用大径轴部的轴向上相邻地配置并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的滚轧用小径轴部的工件，为了遍及轴向全长地在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部，使用多个滚轧模具来实施使上述工件产生运动的滚轧加工。

尤其是，在本发明的丝杠轴的制造方法中，在对上述工件实施上述滚轧加工的工序中，由上述滚轧模具实施用于在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在上述滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的滚轧痕。

在本发明的丝杠轴的制造方法中，优选将上述滚轧用小径轴部的外径设为应形成于上述滚轧用大径轴部的外周面的凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

在本发明的丝杠轴的制造方法中，作为上述工件，能够使用具备相邻轴部的工件，上述相邻轴部相对于上述滚轧用小径轴部在轴向上相邻地配置于与上述滚轧用大径轴部相反的一侧，并具有比该滚轧用小径轴部的外径大的外径。

在本发明的丝杠轴的制造方法中，作为上述工件，能够使用上述滚轧用小径轴部由配置于上述滚轧用大径轴部的轴向一方侧的第一滚轧用小径轴部和配置于上述滚轧用大径轴部的轴向另一方侧的第二滚轧用小径轴部构成的工件。在该情况下，在对上述工件实施上述滚轧加工的工序中，由上述滚轧模具实施用于在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在第一滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第一滚轧痕，并在第二滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第二滚轧痕。优选将第一小径轴部的外径以及第二小径轴部的外径均设为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

在本发明的丝杠轴的制造方法中，作为成为制造对象的上述丝杠轴，能够应用组装于方向盘的电动位置调节装置的丝杠轴。

本发明的方向盘的电动位置调节装置具备电动马达、进给丝杠机构以及转向操纵构件。

上述进给丝杠机构具备在外周面具有凸侧螺纹部的丝杠轴、以及在内周面具有与上述凸侧螺纹部卡合的凹侧螺纹部的螺母，并且构成为，基于上述丝杠轴与上述螺母利用从上述电动马达传递的旋转力而相对旋转，上述丝杠轴与上述螺母能够沿轴向相对位移。

作为上述进给丝杠机构，能够采用滑动丝杠式的进给丝杠机构或滚珠丝杠式的进给丝杠机构的任一种。在滑动丝杠式的进给丝杠机构中，上述凸侧螺纹部与上述凹侧螺纹部直接卡合即螺纹结合。在滚珠丝杠式的进给丝杠机构中，上述凸侧螺纹部与上述凹侧螺纹部经由多个滚珠卡合。

上述转向操纵构件在使用状态下固定方向盘，并且伴随上述丝杠轴与上述螺母沿轴向相对位移，能够向上述方向盘的位置调节方向位移。

在本发明的方向盘的电动位置调节装置中，其特征在于，上述丝杠轴由本发明的丝杠轴构成。

在本发明的方向盘的电动位置调节装置中，在使上述方向盘位移至位置调节范围的端部的状态下，上述凹侧螺纹部的轴向一部分能够配置于从上述凸侧螺纹部偏离的轴向位置。

在本发明的方向盘的电动位置调节装置的制造方法中，上述方向盘的电动位置调节装置具备电动马达、进给丝杠机构以及转向操纵构件，上述进给丝杠机构具备在外周面具有凸侧螺纹部的丝杠轴、以及在内周面具有与上述凸侧螺纹部卡合的凹侧螺纹部的螺母，并且构成为，基于上述丝杠轴与上述螺母利用从上述电动马达传递的旋转力而相对旋转，上述丝杠轴与上述螺母能够沿轴向相对位移，

上述方向盘的电动位置调节装置的制造方法的特征在于，具备利用以下步骤来制造丝杠轴的工序：

对于具备滚轧用大径轴部、配置于该滚轧用大径轴部的轴向一方侧并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的第一滚轧用小径轴部、以及配置于上述滚轧用大径轴部的轴向另一方侧并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的第二滚轧用小径轴部的工件，为了遍及轴向全长地在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部，使用多个滚轧模具来实施使上述工件产生运动的滚轧加工。

尤其是，本发明的方向盘的电动位置调节装置的制造方法的特征在于，在制造该丝杠轴的工序中，采用本发明的丝杠轴的制造方法。

发明的效果如下。

根据本发明，提供凸侧螺纹部的轴向两端部的加工精度良好的丝杠轴、以及具备电动马达和进给丝杠机构并充分确保了进给丝杠机构的工作行程的方向盘的电动位置调节装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的一例的方向盘的电动位置调节装置的局部剖视图。

图2的(a)是与图1相同的图，示出方向盘位于前后位置调节范围的后端部的状态，图2的(b)是与图1相同的图，示出方向盘位于前后位置调节范围的前端部的状态。

图3是本发明的实施方式的一例的丝杠轴的侧视图。

图4是本发明的实施方式的一例的丝杠轴的作为中间材料的工件的侧视图。

图5关于本发明的实施方式的一例，是示出在滚轧机设置有工件的状态的图。

图6关于本发明的实施方式的一例，是示出相互向正转方向旋转的一对滚轧模具的距离变窄、该滚轧模具被按压到工件的滚轧用大径轴部而开始了滚轧加工的状态的图。

图7的(a)关于本发明的实施方式的一例，是示出在滚轧加工的中途阶段中，随着一对滚轧模具向正转方向旋转而工件运动到轴向一方侧的端部的状态的图，图7的(b)是示出在滚轧加工的中途阶段中，随着一对滚轧模具向反转方向旋转而工件运动到轴向另一方侧的端部的状态的图。

图8的(a)关于本发明的实施方式的一例，是示出在滚轧加工的最终阶段中，随着一对滚轧模具向正转方向旋转而工件运动到轴向一方侧的端部并且在工件的轴向另一方侧的滚轧用小径轴部的外周面形成有滚轧痕的状态的图，图8的(b)是示出在滚轧加工的最终阶段中，随着一对滚轧模具向反转方向旋转而工件运动到轴向另一方侧的端部并且在工件的轴向一方侧的滚轧用小径轴部的外周面形成有滚轧痕的状态的图。

图9是图8的(a)的A部放大图。

图10的(a)～图10的(c)是用于说明由现有的螺纹滚轧加工产生的不良情况的图。

具体实施方式

[实施方式的一例]

使用图1～图9来说明本发明的实施方式的一例。

(方向盘的电动位置调节装置以及丝杠轴)

图1及图2示出使用了本例的丝杠轴21(图3)的方向盘的电动位置调节装置。此外，关于方向盘的电动位置调节装置，前后方向是指组装该装置的车辆的前后方向，前侧是图1～图3的左侧，后侧是图1～图3的右侧。并且，本例的方向盘的电动位置调节装置将未图示的电动马达作为驱动源，能够进行方向盘12的前后位置调节。图1示出方向盘12位于前后位置调节范围的中间部的状态，图2的(a)示出方向盘12位于前后位置调节范围的后端部的状态，图2的(b)示出方向盘12位于前后位置调节范围的前端部的状态。

本发明的方向盘的电动位置调节装置能够由转向柱4、转向轴5以及电动驱动器6构成。本发明的方向盘的电动位置调节装置至少具备构成电动驱动器6的电动马达(未图示)和进给丝杠机构14、以及构成转向轴5并相当于转向操纵构件的外管10。

转向柱4具备呈伸缩状地相互组合的前侧的外柱7和后侧的内柱8。阻止外柱7相对于车身沿轴向位移。内柱8的前侧部以能够滑动的方式插入在外柱7的后侧部的内径侧。

转向轴5具备前侧的内轴9和后侧的外管10。内轴9与外管10通过花键卡合等以能够传递转矩且能够伸缩的方式组合。内轴9经由未图示的轴承旋转自如地支撑于外柱7的内径侧。外管10经由轴承11旋转自如地支撑于内柱8的内径侧。利用这样的结构，转向轴5旋转自如地支撑于转向柱4的内径侧。与此同时，内柱8及外管10能够相对于外柱7及内轴9沿轴向相对位移。方向盘12支撑固定于作为转向操纵构件的外管10的后侧端部。

电动驱动器6具备壳体13、进给丝杠机构14以及未图示的电动马达。壳体13支撑固定于外柱7的下表面。

进给丝杠机构14具备螺母15和杆16。进给丝杠机构14的中心轴配置为与转向轴5及转向柱4的中心轴平行。

螺母15在内周面具有凹侧螺纹部17。螺母15以不能进行轴向的位移而能够旋转的方式支撑在壳体13内，并且能够经由蜗轮减速器18由电动马达驱动而旋转。

杆16通过使配置于前侧的丝杠轴21与配置于后侧的延长轴22组合来构成。构成杆16的延长轴22的后侧端部经由臂部20而与内柱8的后侧部连接。

丝杠轴21具备大径轴部23、相当于小径轴部的第一小径轴部24和第二小径轴部25、以及相当于相邻轴部的基端侧轴部26。

大径轴部23在外周面具有遍及轴向全长地与凹侧螺纹部17螺纹结合的凸侧螺纹部19。凸侧螺纹部19通过滚轧加工来形成。凸侧螺纹部19中除轴向两端缘部以外的轴向中间部由具有预定的螺纹牙高度的完全螺纹部构成。凸侧螺纹部19的轴向两端缘部分别由不足预定的螺纹牙高度的不完全螺纹部构成。在本例中，不仅包括完全螺纹部还包括不完全螺纹部，凸侧螺纹部19整体被高精度地精加工，以便作为正常的螺纹部发挥功能。即，不仅在作为完全螺纹部的轴向中间部，在作为不完全螺纹部的轴向两端缘部处，也精密地精加工凸侧螺纹部19的齿侧面。因此，在本例中，凸侧螺纹部19整体的轴向长度相当于有效螺纹长度。此外，齿侧面是指螺纹牙的侧面即齿面。在本例中，凸侧螺纹部19的导程角(超前角)θ小于4°。但是，在实施本发明的情况下，也能够将凸侧螺纹部19的导程角θ设为4°以上。

第一小径轴部24相邻地配置于作为大径轴部23的前侧的轴向一方侧。第一小径轴部24是具有比大径轴部23的外径小的外径的圆柱状的部位，在外周面具有螺旋状的第一滚轧痕27。第一滚轧痕27在滚轧加工工序中由用于形成凸侧螺纹部19的滚轧模具35形成。第一滚轧痕27的相位与作为凸侧螺纹部19的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同。

第二小径轴部25相邻地配置于作为大径轴部23的后侧的轴向另一方侧。第二小径轴部25是具有比大径轴部23的外径小的外径的圆柱状的部位，在外周面具有螺旋状的第二滚轧痕28。第二滚轧痕28在滚轧加工工序中由用于形成凸侧螺纹部19的滚轧模具35形成。第二滚轧痕28的相位与作为凸侧螺纹部19的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同。

在本例中，第一小径轴部24的外径d₁与第二小径轴部25的外径d₂相互相等(d₁＝d₂)。但是，在实施本发明的情况下，也可以使第一小径轴部24的外径d₁与第二小径轴部25的外径d₂相互不同。

在本例中，第一小径轴部24的外径d₁以及第二小径轴部25的外径d₂分别设定为凸侧螺纹部19的槽底直径D的0.9倍以上且1.1倍以下的范围(与槽底直径D的差为±10％的范围)(1.1D≥d₁≥0.9D，1.1D≥d₂≥0.9D)。但是，在实施本发明的情况下，也能够将外径d₁、d₂的范围设定为与本例的范围不同的范围。

在本例中，第一小径轴部24的外径d₁以及第二小径轴部25的外径d₂分别比螺母15的凹侧螺纹部17的内径(螺纹牙的内切圆直径)小。因此，第一滚轧痕27及第二滚轧痕28均不与螺母15的凹侧螺纹部17螺纹结合。即，第一滚轧痕27及第二滚轧痕28分别相当于不会作为与螺母15的凹侧螺纹部17螺纹结合的凸螺纹部发挥功能的非螺纹部。

基端侧轴部26相邻地配置于相对于第二小径轴部25在轴向上与大径轴部23相反的一侧、即作为第二小径轴部25的后侧的轴向另一方侧。基端侧轴部26是整体具有比第二小径轴部25的外径大的外径的带台阶的圆柱状部位。基端侧轴部26在轴向中间部具有向径向外方突出的凸缘部29。并且，基端侧轴部26中位于比凸缘部29更靠后侧的部分由圆柱状的插入部30构成。

延长轴22是具有圆管形状的中空轴。在延长轴22的前侧端部内嵌固定有丝杠轴21的插入部30。通过使丝杠轴21的凸缘部29的后侧端面抵接于延长轴22的前侧端面，来相对于延长轴22在轴向上定位丝杠轴21。

在调节方向盘12的前后位置时，通过由电动马达经由蜗轮减速器18驱动螺母15使之旋转，来使杆16相对于螺母15沿轴向位移。随着杆16的轴向位移，经由臂部20而与该杆16连接的内柱8、以及支撑于内柱8的内径侧的外管10向与杆16相同的方向(方向盘12的位置调节方向)位移，从而调节方向盘12的前后位置。在本例中，由于凸侧螺纹部19的导程角θ小于4°，所以即使在从杆16向螺母15反向输入地作用有轴力的情况下，螺母15也难以旋转。

在本例中，构成进给丝杠机构14的丝杠轴21的凸侧螺纹部19整体被高精度地精加工，以便作为正常的螺纹部发挥功能。因此，在进行方向盘12的前后位置的调节时，能够使杆16相对于螺母15沿轴向移位，直至凸侧螺纹部19的轴向端缘部与凹侧螺纹部17螺纹结合的位置为止。另外，也能够使杆16相对于螺母15沿轴向位移，直至凹侧螺纹部17的轴向一部分到达从凸侧螺纹部19偏离的轴向位置为止。

在本例中，如图2的(a)所示，能够使方向盘12朝向后侧移动，直至凹侧螺纹部17的轴向前侧部到达第一小径轴部24的周围为止(直至至少覆盖第一滚轧痕27整体的位置为止)。并且，如图2的(b)所示，能够使方向盘12朝向前侧移动，直至凹侧螺纹部17的轴向后侧部到达第二小径轴部25的周围为止(直至至少覆盖第二滚轧痕28整体的位置为止)。

在本例中，在将凸侧螺纹部19决定为预定的长度的情况下，与无法使凸侧螺纹部的轴向两端部作为正常的螺纹部发挥功能的现有品相比，能够延长进给丝杠机构14的工作行程，即能够扩大方向盘12的前后位置的调节范围。与此相对，在将进给丝杠机构14的工作行程决定为预定的长度的情况下，与无法使凸侧螺纹部的轴向两端部作为正常的螺纹部发挥功能的现有品相比，能够缩小进给丝杠机构14的轴向尺寸。尤其是，在本例中，能够使杆16相对于螺母15沿轴向位移，直至凹侧螺纹部17的轴向一部分到达从凸侧螺纹部19偏离的轴向位置为止。相应地，可进一步提高能够扩大方向盘12的前后位置的调节范围的效果、能够缩小进给丝杠机构14的轴向尺寸的效果。

在实施本发明的情况下，在使方向盘位移到位置调节范围的端部的状态下，凹侧螺纹部的轴向一部分配置于从凸侧螺纹部偏离的轴向位置，在采用上述结构的情况下，该凹侧螺纹部的轴向一部分的轴向长度La最大能够设为该状态下的凹侧螺纹部与凸侧螺纹部的螺纹结合部的轴向长度Lb的70％左右(La≈0.7Lb)。

在本例中，能够使螺母15的凹侧螺纹部17的轴向一部分移动至第一滚轧痕27、第二滚轧痕28的周围，从而能够使第一滚轧痕27、第二滚轧痕28作为进给丝杠机构14的润滑用的润滑脂积存部发挥功能。

在本例中，如图2的(b)所示，在使方向盘12移动至位置调节范围的前端部的情况下，固定于壳体13的后端部并配置于丝杠轴21的周围的圆环状的抵接部件37的后侧面构成为抵接于基端侧轴部26的凸缘部29的前侧面。因此，防止方向盘12进一步向前侧移动。即，凸缘部29作为规定方向盘12的位置调节范围的前端部的限位器发挥功能。

(方向盘的位置调节装置的制造方法以及丝杠轴的制造方法)

本发明的方向盘的位置调节装置的制造方法关于以下方向盘的电动位置调节装置的制造方法，该方向盘的电动位置调节装置具备电动马达(未图示)、进给丝杠机构14以及作为转向操纵构件的外管10，进给丝杠机构14具备在外周面具有凸侧螺纹部19的丝杠轴21、以及在内周面具有与凸侧螺纹部19卡合的凹侧螺纹部17的螺母15，丝杠轴21与螺母15利用从上述电动马达传递的旋转力而相对旋转，基于此，丝杠轴21与螺母15构成为能够沿轴向相对位移，由此外管10能够向方向盘12的位置调节方向位移。

本发明的方向盘的位置调节装置的制造方法具备利用以下步骤来制造丝杠轴21的工序：对于具备滚轧用大径轴部32、以及在滚轧用大径轴部32的轴向上相邻地配置并具有比滚轧用大径轴部32的外径小的外径的第一滚轧用小径轴部33和第二滚轧用小径轴部34的上述工件31，为了遍及轴向全长地在滚轧用大径轴部32的外周面形成凸侧螺纹部19，使用多个滚轧模具35来实施使工件31产生运动的滚轧加工。

参照图4～图9来说明本发明的丝杠轴21的制造方法。在以下的说明中，在没有特别说明的情况下，轴向是指作为丝杠轴21的中间材料的工件31的轴向，轴向一方侧是图4～图9的左侧，轴向另一方侧是图4～图9的右侧。

图4示出工件31。工件31具有丝杠轴21(参照图3)中除凸侧螺纹部19、第一滚轧痕27及第二滚轧痕28以外的形状。即，工件31具备在外周面形成凸侧螺纹部19的滚轧用大径轴部32、在外周面形成第一滚轧痕27的第一滚轧用小径轴部33、在外周面形成第二滚轧痕28的第二滚轧用小径轴部34、以及基端侧轴部26。

滚轧用大径轴部32的外周面是除形成于轴向两端缘部的倒角部之外、外径在轴向上不变化的圆筒面。第一滚轧用小径轴部33相邻地配置于滚轧用大径轴部32的轴向一方侧，并且具有比滚轧用大径轴部32的外径小的外径。第二滚轧用小径轴部34相邻地配置于滚轧用大径轴部32的轴向另一方侧，并且具有比滚轧用大径轴部32的外径小的外径。并且，第一滚轧用小径轴部33的外径与第一小径轴部24(参照图3)的外径相同，为d₁，第二滚轧用小径轴部34的外径与第二小径轴部25(参照图3)的外径相同，为d₂。

在对工件31实施滚轧加工来得到丝杠轴21的情况下，首先，如图5所示，将工件31设置于滚轧机。滚轧机具备一对滚轧模具35。滚轧模具35分别是具有短圆柱形状的圆形模具，在使相互的外周面彼此对置的状态下相互平行地配置。滚轧模具35分别在外周面具有用于对凸侧螺纹部19进行滚轧加工的螺旋状的滚轧齿36(参照图9，图5～图8中省略形状的图示)。并且，在本例中，滚轧模具35的轴向尺寸与工件31的滚轧用大径轴部32的轴向尺寸大致相等。但是，在实施本发明的情况下，也能够使滚轧模具35的轴向尺寸比滚轧用大径轴部32的轴向尺寸大或小。

如图5所示，在将工件31设置于滚轧机的阶段中，一对滚轧模具35的外周面彼此的间隔比工件31的滚轧用大径轴部32的外径足够大。在将工件31设置于滚轧机的状态下，工件31与一对滚轧模具35平行地配置于一对滚轧模具35的外周面彼此之间的中央位置。滚轧模具35各自的外周面与工件31的滚轧用大径轴部32的外周面对置。并且，由构成滚轧机的未图示的工件支撑装置所具备的一对顶尖从轴向两侧夹持工件31。在该状态下，工件31由上述工件支撑装置支撑为旋转自如并且相对于一对滚轧模具35沿轴向移动自如。上述工件支撑装置即使在随着工件31的滚轧加工而工件31产生了伸长的情况下，通过扩大上述一对顶尖彼此的间隔，也允许该伸长。

在将工件31设置于滚轧机的状态下，从上述一对顶尖对工件31施加轴向的夹持力。在本例的情况下，工件31的位于比滚轧用大径轴部32更靠轴向另一方侧的部分由第二滚轧用小径轴部34以及基端侧轴部26构成。基端侧轴部26的外径比第二滚轧用小径轴部34的外径大。因此，在本例的工件31的情况下，与对应于基端侧轴部26的部分的外径等于第二滚轧用小径轴部34的外径的情况相比，位于比滚轧用大径轴部32更靠轴向另一方侧的部分的刚性变高。因此，在从上述一对顶尖施加了轴向的夹持力的情况下，能够有效地防止位于比滚轧用大径轴部32更靠轴向另一方侧的部分压弯。

接下来，一边使一对滚轧模具35相互向相同方向旋转，一边使一对滚轧模具35彼此的间隔变窄。如图6所示地开始切入，该切入是使一对滚轧模具35的外周面(滚轧齿36)嵌入到工件31的滚轧用大径轴部32的外周面的工序。若开始该切入，则工件31从一对滚轧模具35受到旋转力，从而向与一对滚轧模具35相反的方向旋转。由此，对工件31的滚轧用大径轴部32的外周面的整周实施滚轧加工，逐渐形成凸侧螺纹部19。

在本例的滚轧加工中，随着上述切入的进行，基于在一对滚轧模具35的滚轧齿36与工件31的滚轧用大径轴部32之间产生的导程角误差，产生工件31相对于一对滚轧模具35沿轴向移动的现象亦即运动。

在本例中，一对滚轧模具35通过NC控制来交替地反复进行作为上述切入开始时的旋转方向的正转方向的旋转和作为其相反方向的反转方向的旋转。因此，工件31一边在一对滚轧模具35的外周面彼此之间沿轴向往复移动，一边受到滚轧加工。具体而言，在一对滚轧模具35向正转方向旋转的情况下，工件31如图7的(a)所示地向轴向另一方侧移动，并在一对滚轧模具35向反转方向旋转的情况下，工件31如图7的(b)所示地向轴向一方侧移动。一边交替地反复进行工件31的向轴向另一方侧的移动和向轴向一方侧的移动，一边对工件31实施滚轧加工。

在本例中，通过上述NC控制，工件31向轴向另一方侧的移动构成为在图7的(a)所示的轴向位置停止。图7的(a)所示的轴向位置是工件31的第一滚轧用小径轴部33的整体完全进入到一对滚轧模具35的外周面彼此之间的轴向位置。同样，工件31向轴向一方侧的移动在图7的(b)所示的轴向位置停止。图7的(b)所示的轴向位置是工件31的第二滚轧用小径轴部34中的除轴向另一方侧的部分以外的部分完全进入到一对滚轧模具35的外周面彼此之间的轴向位置。因此，在本例中，一对滚轧模具35均不与工件31的基端侧轴部26碰撞地进行滚轧加工。

在本例中，进行上述切入工序，直至如图8的(a)及图9所示，由一对滚轧模具35实施用于在滚轧用大径轴部32的外周面形成凸侧螺纹部19的滚轧加工，与此同时在第一滚轧用小径轴部33的外周面形成螺旋状的第一滚轧痕27，而且如图8的(b)所示，由一对滚轧模具35实施用于在滚轧用大径轴部32的外周面形成凸侧螺纹部19的滚轧加工，与此同时在第二滚轧用小径轴部34的外周面形成螺旋状的第二滚轧痕28。在本例中，由于像这样形成第一滚轧痕27及第二滚轧痕28，所以第一滚轧痕27及第二滚轧痕28分别成为相位与作为凸侧螺纹部19的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同的螺旋状痕迹。

若第一滚轧用小径轴部33的外径d₁以及第二滚轧用小径轴部34的外径d₂与凸侧螺纹部19的槽底直径D相等或在槽底直径D以上，则第一滚轧痕27及第二滚轧痕28分别成为与凸侧螺纹部19连接成一体的螺旋状痕迹。与此相对，若第一滚轧用小径轴部33的外径d₁以及第二滚轧用小径轴部34的外径d₂比凸侧螺纹部19的槽底直径D小一定程度，则有第一滚轧痕27及第二滚轧痕28分别与凸侧螺纹部19不连续的情况。

在上述切入工序结束之后，扩大一对滚轧模具35的间隔，从滚轧机取出完成后的丝杠轴21。

根据本例的丝杠轴21的制造方法，不仅在作为完全螺纹部的轴向中间部，在作为不完全螺纹部的轴向两端缘部处，也能够精密地精加工凸侧螺纹部19的齿侧面。

在本例中，在上述切入工序开始之后，首先，如图7的(a)及图7的(b)所示，在一对滚轧模具35的外周面仅与工件31的滚轧用大径轴部32的外周面接触的状态下，进行用于形成凸侧螺纹部19的滚轧加工。此时，在如图7的(a)所示地因工件31所产生的运动而一对滚轧模具35的外周面的轴向一方侧端部在轴向上从滚轧用大径轴部32的外周面偏离的情况下，或者在如图7的(b)所示地因工件31所产生的运动而一对滚轧模具35的外周面的轴向另一方侧端部在轴向上从滚轧用大径轴部32的外周面偏离的情况下，作用于一对滚轧模具35与工件31之间的滚轧载荷的分布产生大幅度的变化。与该变化相应地，支撑一对滚轧模具35、工件31的滚轧机的弹性变形量产生变化，由此成为在一对滚轧模具35与工件31之间产生倾斜等相对位移的倾向。其结果，加工中途的凸侧螺纹部19的轴向两端部的加工精度较低。

然而，在上述切入工序的最终阶段中，如图8的(a)及图8的(b)所示，一对滚轧模具35的外周面不仅与滚轧用大径轴部32的外周面接触，还与第一滚轧用小径轴部33以及第二滚轧用小径轴部34的外周面接触。此时，在如图8的(a)所示地因工件31所产生的运动而一对滚轧模具35的外周面的轴向一方侧端部在轴向上从滚轧用大径轴部32的外周面偏离的情况下，一对滚轧模具35的外周面的轴向一方侧端部与第一滚轧用小径轴部33的外周面接触地被支撑，从而能够防止作用于一对滚轧模具35与工件31之间的滚轧载荷的分布产生大幅度的变化。在如图8的(b)所示地因工件31所产生的运动而一对滚轧模具35的外周面的轴向另一方侧端部在轴向上从滚轧用大径轴部32的外周面偏离的情况下，一对滚轧模具35的外周面的轴向另一方侧端部与第二滚轧用小径轴部34的外周面接触地被支撑，从而能够防止作用于一对滚轧模具35与工件31之间的滚轧载荷的分布产生大幅度的变化。因此，在上述切入工序的最终阶段中，能够将支撑一对滚轧模具35、工件31的滚轧机的弹性变形量的变化抑制得较小。其结果，能够难以在一对滚轧模具35与工件31之间产生倾斜等相对位移。

在本例中，凸侧螺纹部19是米制粗牙螺纹的所谓的三角螺纹，并且在上述切入工序的最终阶段中，如图8及图9所示，将切入量增加至工件31的壁部(凸侧螺纹部19的顶部)与一对滚轧模具35的滚轧齿36的槽底部接触的程度，由此一对滚轧模具35与工件31的接触面积变多。因此，这样也能够在上述切入工序的最终阶段中难以产生上述倾斜等相对位移。其结果，在上述切入工序的最终阶段中，能够使凸侧螺纹部19的轴向两端部的加工精度变得良好。即，不仅在作为完全螺纹部的轴向中间部，在作为不完全螺纹部的轴向两端缘部处，也能够精密地精加工凸侧螺纹部19的齿侧面。

在实施本发明的情况下，也能够采用分两次进行对工件31的滚轧加工的方法亦即双重滚轧(两次滚轧)的方法。在该情况下，通过在第二次滚轧加工中进一步提高凸侧螺纹部19的螺纹牙，能够在切入工序的最终阶段中更难以产生上述倾斜等相对位移。

在实施本发明的情况下，在使第一滚轧用小径轴部33的外径d₁、第二滚轧用小径轴部34的外径d₂比凸侧螺纹部19的槽底直径D大的情况下，上述外径d₁、d₂越大，在上述切入工序的最终阶段中，滚轧模具35的滚轧齿36的轴向端部从滚轧用大径轴部32越上第一滚轧用小径轴部33、第二滚轧用小径轴部34时的阻力越大。

即，在滚轧齿36的轴向端缘部存在C面倒角部、圆弧倒角部等未图示的倒角部。在滚轧齿36的轴向端部从滚轧用大径轴部32越上第一滚轧用小径轴部33、第二滚轧用小径轴部34时，上述倒角部在轴向上按压第一滚轧用小径轴部33、第二滚轧用小径轴部34的壁部。然而，由于在上述倒角部不存在齿(锋利部)，所以对在轴向上按压上述壁部产生的阻力较大。并且，上述外径d₁、d₂越大，上述倒角部在轴向上按压上述壁部的量越多。因此，上述外径d₁、d₂越大，上述阻力越大。若上述阻力过大，则工件31产生过大的伸长、扭转，对凸侧螺纹部19的加工精度造成不良影响。

在本例中，为了不产生这样的不良情况，在使第一滚轧用小径轴部33的外径d₁、第二滚轧用小径轴部34的外径d₂比凸侧螺纹部19的槽底直径D大的情况下，将上述外径d₁、d₂设定为凸侧螺纹部19的槽底直径D的1.1倍以下(在以槽底直径D为基准时为+10％以下)(1.1D≥d₁＞D、1.1D≥d₂＞D)。

另一方面，在使第一滚轧用小径轴部33的外径d₁、第二滚轧用小径轴部34的外径d₂比凸侧螺纹部19的槽底直径D小的情况下，若上述外径d₁、d₂过小，则在图8的(a)及图8的(b)所示的状态下，无法充分抑制在一对滚轧模具35与工件31之间产生的倾斜等相对位移。

在本例中，为了不产生这样的不良情况，在使第一滚轧用小径轴部33的外径d₁、第二滚轧用小径轴部34的外径d₂比凸侧螺纹部19的槽底直径D小的情况下，将上述外径d₁、d₂设定为凸侧螺纹部19的槽底直径D的0.9倍以上(在以槽底直径D为基准时为－10％以上)(D＞d₁≥0.9D、D＞d₂≥0.9D)。

在实施本发明的情况下，作为制造对象的丝杠轴21的凸侧螺纹部19的条数没有特别限定。例如，凸侧螺纹部19除了是图示那样的一条螺纹之外，也可以是两条螺纹。若凸侧螺纹部19由两条螺纹构成，则与凸侧螺纹部19是一条螺纹的情况相比，进行滚轧加工时的载荷平衡变得良好。

在实施本发明的情况下，形成第一滚轧痕27及第二滚轧痕28的轴向范围、第一滚轧痕27及第二滚轧痕28的周向长度等能够设定为任意的值。例如，形成第一滚轧痕27及第二滚轧痕28的轴向范围的轴向长度能够设为凸侧螺纹部19的导程的0.02倍～2.5倍左右(例如1.0～1.5倍左右)。

在本例中，为了避免在滚轧加工时滚轧模具35与基端侧轴部26干涉，在第二小径轴部25的轴向另一方侧的端部存在未形成第二滚轧痕28的部分。但是，在实施本发明的情况下，也能够将位于比形成第二滚轧痕28的部分更靠轴向另一方侧的部分整体作为基端侧轴部26。

在实施本发明的情况下，作为实施方式的变形例的一例，也能够采用以下方式：在从切入工序的开始至结束的期间，不使一对滚轧模具的旋转方向反转，而将该旋转方向维持为预定的方向。在该情况下，切入工序例如能够从图8的(b)所示的轴向位置开始，并在图8的(a)所示的轴向位置结束。

本发明中的丝杠轴的滚轧方式是在滚轧加工中使工件产生运动的滚轧方式即可，例如也可以采用日本特开2003-33841号公报等所记载的纵向进给滚轧方式、平板滚轧方式等。

在纵向进给滚轧方式中，例如，为了使工件产生运动，使用使相互的中心轴彼此倾斜的一对滚轧模具(圆形模具)。一边将一对滚轧模具的间隔保持为恒定，一边使一对滚轧模具相互向相同方向旋转，并且从轴向向一对滚轧模具之间供给工件。在工件因运动而沿轴向通过一对滚轧模具之间的期间，对工件实施滚轧加工。在本发明中，在该过程中，由一对滚轧模具实施用于在滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在第一滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第一滚轧痕，而且由一对滚轧模具实施用于在滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在第二滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第二滚轧痕。

在纵向进给滚轧方式中，工件沿轴向通过一对滚轧模具之间，从而作为工件，优选使用在比第一滚轧用小径轴部更靠轴向一方侧的位置不具有外径比第一滚轧用小径轴部的外径大的部分、并且在比第二滚轧用小径轴部更靠轴向另一方侧的位置不具有外径比第二滚轧用小径轴部的外径大的部分的工件。但是，例如，如实施方式的一例的工件31所述，即使在比第二滚轧用小径轴部34更靠轴向另一方侧的位置存在外径比第二滚轧用小径轴部34的外径大的基端侧轴部26，在第二滚轧用小径轴部34的轴向尺寸L比一对滚轧模具各自的轴向尺寸足够大的情况下，通过从轴向一方侧向一对滚轧模具之间供给工件31，也能够一边避免一对滚轧模具与基端侧轴部26干涉，一边利用纵向进给滚轧来形成凸侧螺纹部。

在平板滚轧方式中，例如使用分别呈平板状的一对滚轧模具。一对滚轧模具使彼此的侧面对置，并在该侧面具有滚轧齿。一边使一对滚轧模具相对于相互对置的侧面平行地相对移动，一边向该侧面之间供给工件。通过使工件在该侧面之间滚动，一边使工件产生运动，一边对工件实施滚轧加工。在本发明中，在该过程中，由一对滚轧模具实施用于在滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在第一滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第一滚轧痕，而且由一对滚轧模具实施用于在滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在第二滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的第二滚轧痕。

在以平板滚轧方式对实施方式的一例的工件1实施滚轧加工的情况下，例如，能够从图8的(b)所示的工件31与一对滚轧模具的位置关系时开始滚轧加工，并在图8的(a)所示的工件31与一对滚轧模具的位置关系时结束滚轧加工。

在实施本发明的丝杠轴的制造方法的情况下，滚轧加工所使用的滚轧模具的个数也能够为三个以上。

本发明不仅能够应用于构成滑动丝杠式的进给丝杠机构的丝杠轴，还能够应用于构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构的丝杠轴。在该情况下，丝杠轴的凸侧螺纹部成为凸螺纹槽。此外，在将本发明应用于构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构的丝杠轴的情况下，不会将构成该丝杠轴的第一滚轧痕及第二滚轧痕分别作为使多个滚珠卡合的凸侧螺纹部来利用。

本发明的方向盘的电动位置调节装置能够应用于日本特开2005-199760号公报、日本特开2006-321484号公报、日本特开2015-227166号公报等所记载的一直以来已知的各种构造的装置(能够调节方向盘的前后位置和上下位置中至少一方的位置的装置)。

本发明的具备丝杠轴的进给丝杠机构并不限定于方向盘的电动位置调节装置，能够组装于汽车的方向盘、前照灯的电动收纳装置、机床的工作台移动装置等各种机械装置来使用。

符号的说明

1—工件，2—滚轧模具，3—凸侧螺纹部，4—转向柱，5—转向轴，6—电动驱动器，7—外柱，8—内柱，9—内轴，10—外管，11—轴承，12—方向盘，13—壳体，14—进给丝杠机构，15—螺母，16—杆，17—凹侧螺纹部，18—蜗轮减速器，19—凸侧螺纹部，20—臂部，21—丝杠轴，22—延长轴，23—大径轴部，24—第一小径轴部，25—第二小径轴部，26—基端侧轴部，27—第一滚轧痕，28—第二滚轧痕，29—凸缘部，30—插入部，31—工件，32—滚轧用大径轴部，33—第一滚轧用小径轴部，34—第二滚轧用小径轴部，35—滚轧模具，36—滚轧齿，37—抵接部件。

Claims (16)

1.一种丝杠轴，其特征在于，

具备大径轴部和小径轴部，

上述大径轴部遍及轴向全长地在外周面具有凸侧螺纹部，

上述小径轴部在上述大径轴部的轴向上相邻地配置，具有比该大径轴部的外径小的外径，而且在外周面具有螺旋状的滚轧痕，该滚轧痕的相位与作为上述凸侧螺纹部的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同，

上述凸侧螺纹部具备完全螺纹部和不完全螺纹部，上述完全螺纹部具有预定的螺纹牙高度，上述不完全螺纹部位于该凸侧螺纹部的轴向两端缘部且不足上述预定的螺纹牙高度，该凸侧螺纹部整体作为正常的螺纹部发挥功能，上述滚轧痕是不会作为螺纹部发挥功能的非螺纹部。

2.根据权利要求1所述的丝杠轴，其特征在于，

上述小径轴部的外径为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

3.根据权利要求1或2所述的丝杠轴，其特征在于，

上述丝杠轴具备相邻轴部，该相邻轴部相邻地配置于相对于上述小径轴部在轴向上与上述大径轴部相反的一侧，并具有比该小径轴部的外径大的外径。

4.根据权利要求1或2所述的丝杠轴，其特征在于，

上述小径轴部由配置于上述大径轴部的轴向一方侧的第一小径轴部和配置于上述大径轴部的轴向另一方侧的第二小径轴部构成。

5.根据权利要求4所述的丝杠轴，其特征在于，

上述第一小径轴部的外径以及上述第二小径轴部的外径均为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

6.根据权利要求4所述的丝杠轴，其特征在于，

上述丝杠轴能够组装于方向盘的电动位置调节装置。

7.一种丝杠轴的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

对于具备滚轧用大径轴部、以及在上述滚轧用大径轴部的轴向上相邻地配置并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的滚轧用小径轴部的工件，为了遍及轴向全长地在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部，使用多个滚轧模具来实施使上述工件产生运动的滚轧加工，

在对上述工件实施上述滚轧加工的工序中，由上述滚轧模具实施用于在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部的滚轧加工，与此同时在上述滚轧用小径轴部的外周面形成螺旋状的滚轧痕，

由完全螺纹部和不完全螺纹部构成上述凸侧螺纹部，上述完全螺纹部具有预定的螺纹牙高度，上述不完全螺纹部位于该凸侧螺纹部的轴向两端缘部且不足上述预定的螺纹牙高度，能够使该凸侧螺纹部整体作为正常的螺纹部发挥功能，而且将上述滚轧痕设为不会作为螺纹部发挥功能的非螺纹部。

8.根据权利要求7所述的丝杠轴的制造方法，其特征在于，

将上述滚轧用小径轴部的外径设为应形成于上述滚轧用大径轴部的外周面的凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

9.根据权利要求7或8所述的丝杠轴的制造方法，其特征在于，

作为上述工件，使用具备相邻轴部的工件，上述相邻轴部相邻地配置于相对于上述滚轧用小径轴部在轴向上与上述滚轧用大径轴部相反的一侧，并具有比该滚轧用小径轴部的外径大的外径。

10.根据权利要求7或8所述的丝杠轴的制造方法，其特征在于，

作为上述工件，使用上述滚轧用小径轴部由配置于上述滚轧用大径轴部的轴向一方侧的第一滚轧用小径轴部和配置于上述滚轧用大径轴部的轴向另一方侧的第二滚轧用小径轴部构成的工件。

11.根据权利要求10所述的丝杠轴的制造方法，其特征在于，

将第一滚轧用小径轴部的外径以及第二滚轧用小径轴部的外径均设为上述凸侧螺纹部的槽底直径的0.9倍以上且1.1倍以下。

12.根据权利要求10所述的丝杠轴的制造方法，其特征在于，

作为上述丝杠轴，应用能组装于方向盘的电动位置调节装置的丝杠轴。

13.一种进给丝杠机构，其特征在于，具备：

丝杠轴，其具备大径轴部和小径轴部，上述大径轴部遍及轴向全长地在外周面具有凸侧螺纹部，上述小径轴部在上述大径轴部的轴向上相邻地配置，具有比该大径轴部的外径小的外径，而且在外周面具有螺旋状的滚轧痕，该滚轧痕的相位与作为上述凸侧螺纹部的槽底线的螺旋曲线的延长线的相位相同；以及

螺母，其在内周面具有与上述凸侧螺纹部螺纹结合的凹侧螺纹部，

上述凹侧螺纹部的轴向的一部分能够配置于从上述凸侧螺纹部偏离的轴向位置，

上述滚轧痕不与上述螺母的凹侧螺纹部螺纹结合。

14.一种方向盘的电动位置调节装置，其特征在于，

具备电动马达、进给丝杠机构以及转向操纵构件，

上述进给丝杠机构具备在外周面具有凸侧螺纹部的丝杠轴、以及在内周面具有与上述凸侧螺纹部卡合的凹侧螺纹部的螺母，并且构成为，基于上述丝杠轴与上述螺母利用从上述电动马达传递的旋转力而相对旋转，上述丝杠轴与上述螺母能够沿轴向相对位移，

上述转向操纵构件在使用状态下固定方向盘，并且伴随上述丝杠轴与上述螺母沿轴向相对位移，能够向上述方向盘的位置调节方向位移，

上述丝杠轴由权利要求6所述的丝杠轴构成。

15.根据权利要求14所述的方向盘的电动位置调节装置，其特征在于，

在使上述方向盘位移至位置调节范围的端部的状态下，上述凹侧螺纹部的轴向一部分能够配置于从上述凸侧螺纹部偏离的轴向位置。

16.一种方向盘的电动位置调节装置的制造方法，

上述方向盘的电动位置调节装置具备电动马达、进给丝杠机构以及转向操纵构件，上述进给丝杠机构具备在外周面具有凸侧螺纹部的丝杠轴、以及在内周面具有与上述凸侧螺纹部卡合的凹侧螺纹部的螺母，并且构成为，基于上述丝杠轴与上述螺母利用从上述电动马达传递的旋转力而相对旋转，上述丝杠轴与上述螺母能够沿轴向相对位移，

上述方向盘的电动位置调节装置的制造方法的特征在于，具备利用以下步骤来制造丝杠轴的工序：

对于具备滚轧用大径轴部、配置于该滚轧用大径轴部的轴向一方侧并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的第一滚轧用小径轴部、以及配置于上述滚轧用大径轴部的轴向另一方侧并具有比上述滚轧用大径轴部的外径小的外径的第二滚轧用小径轴部的工件，为了遍及轴向全长地在上述滚轧用大径轴部的外周面形成凸侧螺纹部，使用多个滚轧模具来实施使上述工件产生运动的滚轧加工，

在制造上述丝杠轴的工序中，采用权利要求12所述的丝杠轴的制造方法。

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