CN1125663A

CN1125663A - 一种烫印贴纸之制造方法

Info

Publication number: CN1125663A
Application number: CN 95102082
Authority: CN
Inventors: 张志钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1996-07-03

Abstract

本发明系提供一种烫印贴纸之制造方法，其主要系以真空蒸着基材为主，利用印刷之技术，再加以使用机器进行腐蚀成型处理，以及机器式干燥成品，整个过程快速完成，节省人力及工时，制造成本低，经济效益高。

Description

一种烫印贴纸之制造方法

本发明为一种烫印贴纸之制造方法，属于印刷技术领域。

一般烫印贴纸制法如图1所示，主要系利用一凸版基材，大致以锌板(1)为多，配合一烫金箔纸(2)以及尼龙(3)基材，将预定图形或文字装设校正于该锌板(1)模板上，然后加热将该烫金箔纸(2)转印出所需之文字或图形，而进一步再将该尼龙(3)与烫金箔纸(2)相接加热转印，亦使该尼龙(3)呈现文字或图形，如此将印有文字或图形之尼龙(3)撕起贴于预定之物品表层上即可；然而由上述之制作过程会出现以下之缺失：

1.制造一模板基材，费时又费钱：尤其以锌板(1)为例，将所需文字或图形制成一简单模具，所需费用高，而且倘若欲再制成较精密之文字图形，成本昂贵，技术上难度较大。

2.传统之制法套色困难，只能以一单一套色，若欲产生一种以上颜色，就必须将烫金箔纸(2)加工才可行，无形中又增加了制造成本，否则呈现之色调非常单调，在市场上的竞争力薄弱。

近来业界出现了一种烫印贴纸制法，其制造流程如图2所示，主要系包含下列几项步骤：

a.准备真空蒸着基材：其结构由上而下分别依序为真空蒸着层(4)、尼龙(3)、背胶层(5)、底纸(6)等，如图3所示；

b.施以印刷作业，据以形成一油墨层(7)；

c.以海棉或布沾湿具腐蚀性碱性溶液擦拭该已印有油墨层(7)之真空蒸着层(4)，令未具有油墨之真空蒸着层(4)腐蚀，使图形或文字呈现于真空蒸着层(4)上；

d.当真空蒸着层(4)已完全腐蚀时，再利用酸性溶液进行中和，防止继续腐蚀；

e.再以海棉或布沾水，将真空蒸着层(4)表面之化学溶液清拭即可得成品。

上述之烫印贴纸制造方法，虽然已将传统之制作过程予以改变，在业界而言无非是一项突破，但是此种制造方法依然存在下列几点缺陷：

1.温度无法控制，影响产品质量：一般利用酸碱中和腐蚀之化学药剂具有一定之沸熔点，当两者起化学作用时，该变化时或变化后之温度无从掌握，业者仅能凭藉老师父之经验作判断，产品质量得不到保证。

2.以人力手工操作，经济效益不高：制造过程均靠人工逐个步骤慢慢地完成，速度慢、浪费工时，市场竞争能力不强。

3.成品常残留化学药剂，有害身体健康：当酸碱中和完毕后，操作者以布沾水擦拭产品表层，常会因一时疏忽，表层擦拭不干净而残留些许化学药剂，待消费者使用时，接触后即可能残留于人体内，危害人体健康。

4.化学药剂使用量无法控制，增加制造成本：当以碱性溶液进行腐蚀后，再施以酸性溶液中和，然而该药剂难以控制，时有过多或过少之现象发生，因此无形中就增加药剂量，成本提高。

5.酸碱中和时，破坏油墨层，成品品质不佳：因当为防止碱性溶液会继续腐蚀，故以酸性溶液进行中和，但常因人工疏失，酸性溶液过多，便将油墨层(7)破坏，因此印出之图形或文字都变形走样，整体品质不良。

本发明的主要目的是：提供一种利用机器科技设计、制作速度快、产品质量好、经济效益高的烫印贴纸之制造方法。

本发明具有下列几项优点：

1.制造过程快速，制成成品只需5分钟即可完成，并且由机器操控，可以大量生产。

2.成品品质良好，可以展现烫印贴纸完整之美观性。

3.腐蚀后，欲停止时不需酸性溶液中和，一来可节省酸性药剂之成本费用，二来不致破坏成品表面之图样或字形。

4.以机器操控，节省人力工时，经济效益高。

5.腐蚀后，利用机器水冲洗得以冲洗干净，使表面没有残留腐蚀药剂，不危害人体健康。

6.色泽多样化，不仅在套色方面容易，在字形或图样之变化方面，亦可由印刷时所采用之技术，印出高精密及多彩之成品。

本发明共有如下附图：

图1.系习知烫印贴纸制造方法之结构示意图。

图2.系另一习知烫印贴纸制造方法之流程示意图。

图3.系另一习知烫印贴纸制造方法之结构示意图。

图4.系本发明之流程示意图。

图中标号如下：

1.锌板 2.烫金箔纸 3.尼龙

4.真空蒸着层 5.背胶层 6.底纸

7.油墨层 10.准备基材 6.印刷

12.设定腐蚀溶液 13.机器冲洗 14.机器水冲洗中和

15.干燥 16.成品

兹结合实施例并配合附图说明如下：

首先，请参阅图4所示，本发明烫印贴纸之制造方法，其主要制造过程如下所述：

A.准备基材(10)：本实施例以真空蒸着基材为主，与习知之结构大致相同，最上层仍为真空蒸着基材，其次为尼龙层，再下为一背胶层及一底纸；

B.印刷(11)：将真空蒸着基材施以印刷作业，使所需之字形或图样得以印出在真空蒸着基材表层上，而此时亦形成一油墨层；

C.设定腐蚀溶液(12)：本实施例以碱性氢氧化钠(NaOH)加水，两者以1∶3比例调和，然此腐蚀溶液腐蚀该印有油墨之真空蒸着基材时，所产生之温度为一种45度之发挥状况温度，由机器本身予以预定；

D.机器冲洗(13)：利用机器本身内部之冲洗系统，将欲腐蚀之真空蒸着基材进行冲洗，此时氢氧化钠碱性水溶液所产生之温度降至35度之发挥状况温度，而腐蚀程度亦如预期设定之状态完成；

E.机器水冲洗中和(14)：当腐蚀完成后，残留在真空蒸着基材上之氢氧化钠溶液，利用清水冲刷，在机器内部冲洗一预定时间即可；

F.干燥(15)：因机器上设有滚筒式装置，并且该滚筒式装置上得以设定温度，此时温度将设定在一理想温度约40度至45度之间，而当该尚未干燥之成品经滚筒滚过即可快速干燥；

G.成品(16)：由上述之制造步骤即可快速而得成品。

Claims

1.一种烫印贴纸之制造方法，其特征在于：其制造主要过程为：

A.准备基材：以真空蒸着基材为主要基材，该结构最上层为真空蒸着基材，其次为尼龙层，再下为一背胶层及一底纸；

B.印刷：将真空蒸着基材施以印刷作业，使所需之字形或图样得以印出在真空蒸着基材表层上，而此时亦形成一油墨层；

C.设定腐蚀溶液：以碱性氢氧化钠(NaOH)加水，两者以1∶3比例调和为腐蚀溶液，然此腐蚀溶液去腐蚀该印有油墨之真空蒸着基材时，所产生之温度为一种45度之发挥状况温度，由机器本身予以预定；

D.机器冲洗：利用机器本身内部之冲洗系统，将欲腐蚀之真空蒸着基材进行冲洗，此时氢氧化钠碱性水溶液所产生之温度降至35度之发挥状况温度，而腐蚀程度亦如预期设定之状态完成；

E.机器水冲洗中和：当腐蚀完成后，残留在真空蒸着基材上之氢氧化钠溶液，利用清水冲刷，在机器内部冲洗一预定时间即可；

F.干燥：机器上设有滚筒式装置，并且该滚筒式装置上得以设定温度，此时温度将设定在一理想温度约40度至45度之间，而当该尚未干燥之成品经滚筒滚过即可快速干燥；

G.成品：由上述之制造步骤即可快速而得烫印贴纸之成品。