CN112563663B - 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜 - Google Patents

一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜 Download PDF

Info

Publication number
CN112563663B
CN112563663B CN202011456668.9A CN202011456668A CN112563663B CN 112563663 B CN112563663 B CN 112563663B CN 202011456668 A CN202011456668 A CN 202011456668A CN 112563663 B CN112563663 B CN 112563663B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
lithium ion
coating
monomer unit
methacrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011456668.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112563663A (zh
Inventor
程跃
鲁秀玲
苏晓明
杨晓峰
付以诗
金颖
何王涛
刘倩倩
庄志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Energy New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Energy New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Energy New Materials Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Energy New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN202011456668.9A priority Critical patent/CN112563663B/zh
Publication of CN112563663A publication Critical patent/CN112563663A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112563663B publication Critical patent/CN112563663B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明涉及锂电池隔膜领域，具体涉及锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，包括多孔基膜以及涂布在多孔基膜至少一面的涂布层，涂布层包括粘结剂、陶瓷粒子；其中，粘结剂包括第一单体单元和第二单体单元共聚形成的具有核壳结构的聚合物球形乳液粒子。本发明在粘结剂中添加由第一单体单元和第二单体单元共聚形成的核壳结构，将两种不同单体进行聚合，并形成核壳结构，相比于单个单体之间直接共聚或不同单体聚合物之间简单混合，能够改善陶瓷层在干燥过程容易坍塌的问题，从而优化陶瓷涂布隔离膜翘边和卷曲的现象。

Description

一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜领域，具体涉及陶瓷涂布隔离膜。
背景技术
在锂电池隔离膜领域，为了改善聚烯烃隔膜的缺点，科研人员经过多次实验测试发现，将水性陶瓷浆料单面或双面涂覆在基材膜上形成单面或双面无机陶瓷涂布膜。这种陶瓷复合涂层能够显著提高隔膜的耐高温性能，从而提高了锂离子电池的耐高温性和安全性。
然而，陶瓷涂布膜干燥收卷时很容发生卷曲和翘边，这是由于基材膜的涂布面与非涂布面受力不均造成的。水性陶瓷浆料的组成主要为水、陶瓷颗粒、粘结剂、分散剂、润湿剂等，水性陶瓷浆料涂布在基材膜上干燥后形成陶瓷涂层，其中粘结剂为聚合物高分子，主要分为聚合物水溶液型粘合剂和聚合物乳液型粘合剂。
在水性陶瓷浆料干燥过程中，聚合物水溶性粘合剂的分子链由伸展状转为卷曲状，并成膜；而聚合物乳液型粘合剂中的乳胶粒子会随着水分的蒸发塌陷，乳胶粒粘在一起并逐渐成膜。这两种情况均会造成涂布膜的涂布面一侧发生一定程度的翘边和卷曲；单面陶瓷涂布膜在低温干燥条件下除水分时，其卷曲情况更加严重。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供一种锂离子电池涂布隔离膜，通过对粘结剂的改进和选择，能有效解决单面陶瓷涂布膜的翘边和卷曲问题。
用于解决问题的方案
一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，包括多孔基膜以及涂布在多孔基膜至少一面的涂布层，涂布层包括粘结剂、陶瓷粒子；
其中，粘结剂包括第一单体单元和第二单体单元共聚形成的具有核壳结构的聚合物球形乳液粒子。
发明效果
本发明在粘结剂中添加由第一单体单元和第二单体单元共聚形成的核壳结构，将两种不同单体进行聚合，并形成核壳结构，相比于单个单体之间直接共聚或不同单体聚合物之间简单混合，能够改善陶瓷层在干燥过程容易坍塌的问题，从而优化陶瓷涂布隔离膜翘边和卷曲的现象。
附图说明
图1为本发明锂离子电池涂布隔离膜的结构形态示意图。
图2为本发明锂离子电池涂布隔离膜所用粘结剂的结构示意图。
元件符号说明
100 多孔隔膜基材
101a 陶瓷粒子
101b 粘结剂粒子
101 陶瓷涂布层
200 粘结剂粒子
200a 粘结剂粒子的壳
200b 粘结剂粒子的核
200c 粘结剂粒子极性基团
具体实施方式
在下文中，将结合实施例详细描述本发明的优选实施方案。在描述之前，应当理解，不应将在说明书和所附权利要求书中使用的术语解释为限于一般的词典含义，而应当根据允许本发明人为了最好的解释而合适地限定术语的原则，基于对应于本发明的技术方面的含义和概念进行解释。因此，在此提出的描述仅是为了说明目的而优选的例子，不是为了限制本发明的范围，因此，应当理解，可以在不背离本发明的精神和范围的情况下作出其它的等价物和修改。
本发明的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，如图1所示，包括多孔基膜以及涂布在多孔基膜至少一面的涂布层，涂布层包括粘结剂、陶瓷粒子；
其中，粘结剂包括第一单体单元和第二单体单元共聚形成的具有核壳结构的聚合物球形乳液粒子。
上述涂布层还可进一步包括分散剂、水，与粘结剂、陶瓷粒子配置成涂布浆料，在多孔基膜上涂布并烘干，制得陶瓷涂布隔离膜。基于涂布浆料中包含具有核壳结构的聚合物球形乳液粒子，在干燥过程中能够具有支撑作用，缓解由于水分蒸发而引发的塌陷，从而改善陶瓷涂布膜的翘边和卷曲问题，提高涂布隔离膜的产率，有效避免产生涂布隔离膜不良品，降低涂布隔膜膜生产成本。
多孔基膜膜厚度选为7～12μm，陶瓷层涂布在多孔基膜的一个侧面，陶瓷层厚度介于1～5μm之间，陶瓷层厚度进一步优选为2～4μm。
作为本发明陶瓷涂布隔离膜的一种优化方案，以陶瓷颗粒、粘合剂及分散剂的总重量为100份计算，陶瓷颗粒的重量介于90～96份之间，粘合剂的重量介于3～7份之间，分散剂介于1～3份之间。优选限定粘结剂的重量介于3～5份之间，以优化涂布层与多孔基膜以及陶瓷粒子之间的粘结性处于最佳状态，即避免因粘结剂含量过低出现涂层掉粉以及多孔基膜在使用过程中涂层剥落等现象；又避免因粘结剂过高导致隔膜堵孔，透气值增大。
陶瓷粒子可为本领域的常规选项，包括但不限于氧化铝、氧化硅、勃姆石、氧化镁、氧化钛及氧化锆中的一种或几种的混合物。更优选为氧化铝或者勃姆石。
分散剂可为本领域的常规选项，包括但不限于聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠及六偏磷酸钠中的一种或几种的混合物。更优选为聚丙烯酸铵。
多孔基膜可为本领域中的常规选择，在聚烯烃基膜中可进一步优选为重均分子量在200万以上的超高分子量聚乙烯、线性聚乙烯、支化聚乙烯、密度介于0.941～0.960克/立方厘米之间的高密度聚乙烯、密度介于0.915～0.940克/立方厘米之间的低密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种形成的共聚物。
更进一步可优选为聚烯烃基膜的孔隙率介于35％～45％之间，且聚烯烃基膜厚度介于5～25μm之间。
在某些实施例中，上述聚合物球形乳液粒子的壳为提供刚性结构的第一单体单元，以刚性外壳做为硬性支撑，使得粘结剂在陶瓷涂布浆料干燥过程中更加不易坍塌。
在某些实施例中，上述聚合物球形乳液粒子的核为提供极性基团或\和交联功能基团的第二单体单元。如图2所示，本发明的核壳结构并非简单的壳包围核，而是第一单体单元与第二单体单元两种不同单体在相互聚合的基础上同时形成核壳结构，第二单体单元上的极性基团或\和交联功能基团延伸出刚性外壳外，在保持核壳结构的基础上使得刚性外壳具有交联结构，增加涂层与多孔基材膜之间以及陶瓷粒子之间的粘结性，如图1所示，这种具有核-壳结构聚合物微球粒子的粘结剂通过点-面接触式将陶瓷粒子粘结在多孔基膜上，有效避免陶瓷涂布隔离膜尤其是单面陶瓷涂布膜的翘边和卷曲问题。
在某些实施例中，聚合物球形乳液粒子平均直径介于50～500nm之间或粘结剂分子量介于20～60万之间。较小粒径的乳液粒子使得粘合剂和陶瓷粒子之间的接触几率和面积增大，增加支撑功能以及粘结效果，进而提高涂层的剥离强度，保证锂离子电池的一致性和安全性。
聚合物球形乳液粒子也可平均直径进一步优选为90～150nm。
同时，也可限定陶瓷粒子的中位粒径分布范围介于0.1～1.0μm之间，比表面积介于2～50m2/g之间，以增加粘合剂和陶瓷粒子之间的接触几率与面积。
对上述第一单体单元进一步优选可为：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正定酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酰胺、丁烯酸、苯乙烯、丁二烯、顺丁烯二酸二乙酯、顺丁烯二酸二丁酯中的任意一种或两种以上的混合物。
对上述第二单元单体进一步优选可为：甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸丙烯酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙酯任意一种或者两种以上的混合物。
进一步优化可限定第一单体单元和第二单体单元的摩尔比为85-95:5-15，以保证粘结剂在涂布层干燥过程中具有充足的支撑效果。
部分实施例中可用表1所示第一单体、第二单体组成上述聚合物球形乳液粒子共聚物1-5。
表1
Figure GDA0003771409090000061
注：“-”表示共聚物内不含有对应的单体。
表1中，缩写MA、nBA、MMA、MAM、St、Bt、MABE、DEM、DAM、AMA、EUM分别指的是甲基丙烯酸、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酰胺、苯乙烯、丁二烯、顺丁烯二酸二乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸丙烯酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙酯。
上述陶瓷涂布隔离膜的制备方法，至少包括：
步骤S1，制备包含第一单体单体和第二单体单体的共聚物乳液。
步骤S2，将分散剂加入水中，以第一搅拌速度搅拌第一时长，获得分散剂溶液；在分散剂溶液中加入陶瓷粒子，以第二搅拌速度搅拌第二时长，再球磨分散以获得浆液；在浆液中加入步骤S1的共聚物乳液，以第三搅拌速度搅拌第三时长，获得涂层浆料。
步骤S3，提供隔膜基材，将涂层浆料涂布在隔膜基材的一个表面，烘干后获得涂布隔离膜。
作为示例，第一搅拌速度介于15rpm～50rpm之间，第一时长介于5分钟～10分钟之间；第二搅拌速度介于1500rpm～2500rpm之间，第二时长介于30分钟～60分钟之间；球磨速度介于500rpm～1000rpm之间，球磨时间介于60分钟～120分钟；第三搅拌速度介于15rpm～50rpm之间，第三时长介于30分钟～60分钟之间。
作为示例，步骤S3中，进行涂布的方式包括凹版涂布、喷涂、浸涂及线棒涂布中的一种，将浆料涂布在多孔基材膜的一个表面上。
以下结合实施例详细描述本发明的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜及其制备方法。
实施例1
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；表1中的共聚物1粘合剂4份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在12μm的PE微孔基材膜上，并最终经过悬浮烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为4μm，总厚度为16μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例2
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；表1中的共聚物2粘合剂3份；聚丙烯酸铵2份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在7μm的PE微孔基材膜上，并最终经过悬浮烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为2μm，总厚度为9μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例3
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝94份；表1中的共聚物3粘合剂5份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过线棒型涂布机涂布在9μm的PE微孔基材膜上，并最终经过烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为3μm，总厚度为12μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例4
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；表1中的共聚物4粘合剂4份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在12μm的PE微孔基材膜上，并最终经过烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为4μm，总厚度为16μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例5
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；表1中的共聚物5粘合剂4份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在12μm的PE微孔基材膜上，并最终经过烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为4μm，总厚度为16μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例6
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；表1中的共聚物1粘合剂4份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在7μm的PE微孔基材膜上，并最终经过烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为2μm，总厚度为9μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
比较例1
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；聚甲基丙烯酸甲酯4份；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在12μm的PE微孔基材膜上，并最终经过悬浮烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为4μm，总厚度为16μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
比较例2
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝94份；粘结剂5份，该粘结剂由MA、MMA、MAM、St、MABE、DAM和AMA单体单元按照摩尔比5:10:40:35:5:2：3共聚而成的具有链状结构的水性高分子聚合物；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在12μm的PE微孔基材膜上，并最终经过悬浮烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为4μm，总厚度为16μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
比较例3
本实施例中，锂离子电池涂布隔离膜涂层的成分和含量为：氧化铝95份；粘结剂4份，该粘结剂由MA、MMA、MAM、St、DEM和EUM单体单元按照摩尔比5:50:10:19:10:1共聚而成的具有链状结构的水性高分子聚合物；聚丙烯酸铵1份。
将上述锂离子电池隔膜涂层的浆液，通过凹版辊涂布机涂布在7μm的PE微孔基材膜上，并最终经过悬浮烘箱烘烤后，制得单面涂层厚度为2μm，总厚度为9μm的具有低卷曲度的锂离子电池涂布隔离膜。
实施例1-6以及对比例1-3所用的具体测试方法介绍如下：
1.厚度(GB/T 6672-2001)
采用马尔薄膜测厚仪(Millimar C1208，德国马尔公司)测定。
2.热收缩(GB/T 12027-2004)
在室温下分别测定试样沿机器行进方向原始长度L0，垂直于机器行进方向T0，将试样在恒温恒湿可控烘箱中，按规定时间以试验温度加热后冷却至原始测试条件下，测定此时试样沿机器行进方向长度L1和垂直机器行进方向长度T1，计算公式如下：
MD％＝(L1-L0)/L0×100％
TD％＝(T1-T0)/T0×100％
3.剥离强度(GB/T 2790-1995)
利用标准3M胶带把陶瓷隔膜具有陶瓷涂层的一侧粘住，再固定在两块钢板夹具中间，然后利用万能拉伸试验机将其拉开，用其拉力强度代表剥离强度。计算方法如下，由于拉力是匀速的，单位时间内拉开的距离也是恒定的，于是力至于粘结面的宽度有关，计算公司如下：σT＝P/B；σT代表剥离强度，单位为N/m；P代表平均剥离力，单位为N；B代表样品宽度，单位mm。
4.卷曲度
取幅宽及长度均为1m的待测涂布样品，将其放在刻有一条1m直线(简称a线)及中间刻有一条与之垂直的直线(简称b线)的试验台面上，将样品两端对齐a线的两端。将钢直尺与b线垂直放置，测量靠近a线的样品边缘与台面的距离，单位为mm。读数时，小数点后面一位为估计值。距离越大，说明该涂布膜的卷曲度越高，距离越小则该涂布膜的卷曲度小。
对实施例1-7和对比例1-3进行热收缩测试，结果如下表2：
表2
Figure GDA0003771409090000101
Figure GDA0003771409090000111
注：其中MD是指纵向；TD是指横向。
从结果中可以明显看出，本发明的锂离子电池单面陶瓷涂布隔离膜具有优良的剥离强度和耐热性型，同时卷曲性能得到改善显著。

Claims (9)

1.一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，包括多孔基膜以及涂布在多孔基膜至少一面的涂布层，其特征在于，涂布层包括粘结剂、陶瓷粒子；
其中，所述粘结剂包括第一单体单元和第二单体单元共聚形成的具有核壳结构的聚合物球形乳液粒子；
所述聚合物球形乳液粒子的壳为提供刚性结构的第一单体单元；
所述聚合物球形乳液粒子的核为提供极性基团或\和交联功能基团的第二单体单元，所述第二单体单元上的极性基团或\和交联功能基团延伸出所述第一单体单元的刚性外壳外。
2.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述聚合物球形乳液粒子平均直径介于50~500nm之间。
3.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述粘结剂分子量介于20~60万之间。
4.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述第一单体单元为甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酰胺、丁烯酸、苯乙烯、丁二烯、顺丁烯二酸二乙酯、顺丁烯二酸二丁酯中的任意一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求4所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述第二单体单元为甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸丙烯酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙酯任意一种或者两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述粘结剂中第一单体单元和第二单体单元的摩尔比为85-95:5-15。
7.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述多孔基膜包括重均分子量在200万以上的超高分子量聚乙烯、线性聚乙烯、支化聚乙烯、密度介于0.941~0.960克/立方厘米之间的高密度聚乙烯、密度介于0.915~0.940克/立方厘米之间的低密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种形成的共聚物。
8.如权利要求1所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜，其特征在于，所述陶瓷粒子的中位粒径分布范围介于0.1~1.0μm之间，比表面积介于2 ~50m2/g之间。
9.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的锂离子电池陶瓷涂布隔离膜。
CN202011456668.9A 2020-12-11 2020-12-11 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜 Active CN112563663B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011456668.9A CN112563663B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011456668.9A CN112563663B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112563663A CN112563663A (zh) 2021-03-26
CN112563663B true CN112563663B (zh) 2022-11-11

Family

ID=75062179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011456668.9A Active CN112563663B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112563663B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113471625B (zh) * 2021-06-30 2022-08-19 无锡恩捷新材料科技有限公司 二次电池、电池隔膜以及制备电池隔膜涂层的浆料
CN114243218B (zh) * 2022-02-25 2022-05-06 湖南中锂新材料科技有限公司 一种膜面平整的隔膜及其制备方法和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100770105B1 (ko) * 2005-07-06 2007-10-24 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지
WO2013125645A1 (ja) * 2012-02-23 2013-08-29 日本ゼオン株式会社 二次電池用多孔膜、二次電池用電極、二次電池用セパレーター及び二次電池
WO2015005151A1 (ja) * 2013-07-10 2015-01-15 日本ゼオン株式会社 リチウムイオン二次電池用多孔膜組成物、リチウムイオン二次電池用セパレータ、リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池
KR102301045B1 (ko) * 2013-10-31 2021-09-09 제온 코포레이션 리튬 이온 2 차 전지의 바인더용의 입자상 중합체, 접착층 및 다공막 조성물
CN104051696B (zh) * 2014-06-27 2017-02-15 佛山市金辉高科光电材料有限公司 一种锂离子电池隔膜及其制备方法
WO2019065130A1 (ja) * 2017-09-28 2019-04-04 日本ゼオン株式会社 非水系二次電池機能層用組成物、非水系二次電池用機能層および非水系二次電池
WO2019131348A1 (ja) * 2017-12-27 2019-07-04 日本ゼオン株式会社 非水系二次電池機能層用組成物、非水系二次電池用電池部材、非水系二次電池用積層体の製造方法、および非水系二次電池
CN108565382A (zh) * 2018-04-28 2018-09-21 上海恩捷新材料科技股份有限公司 一种水性涂层锂离子电池隔膜及其制备方法
CN111916624B (zh) * 2019-05-08 2022-02-01 宁德新能源科技有限公司 隔离膜和电化学装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112563663A (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112563663B (zh) 一种锂离子电池陶瓷涂布隔离膜
CN111466043B (zh) 二次电池用多孔性复合隔膜及包含该复合隔膜的锂二次电池
CN112341961B (zh) 粘结剂、隔膜及其制备方法
JP7205465B2 (ja) 非水系二次電池多孔膜用バインダー組成物、非水系二次電池多孔膜用スラリー組成物、非水系二次電池用多孔膜、並びに非水系二次電池およびその製造方法
CN111326697A (zh) 一种涂覆的隔膜及其制备方法
EP3457457B1 (en) Composition for non-aqueous secondary cell functional layer, functional layer for non-aqueous secondary cell, and non-aqueous secondary cell
CN112952297B (zh) 陶瓷隔膜及其制备方法和锂电池
WO2023193399A1 (zh) 核壳树脂材料以及制备方法、水性聚合物涂料、电池隔膜、二次电池
CN112635916A (zh) 一种陶瓷复合隔膜及其制备方法及电池
KR102598046B1 (ko) 비수계 2차 전지 기능층용 조성물, 비수계 2차 전지용 기능층 및 비수계 2차 전지
JP7169908B2 (ja) セパレータ
US20240141198A1 (en) Separator coating for li-ion batteries based on pvdf acrylate latex
CN110571394B (zh) 一种陶瓷浆料和陶瓷涂覆隔膜
WO2023236401A1 (zh) 一种电池隔离膜及其制备方法、二次电池
CN115216255A (zh) 一种乳液型粘结剂、乳液型粘结剂的制备方法以及隔膜
JP5926619B2 (ja) リチウムイオン電池セパレータ用塗工液及びリチウムイオン電池セパレータの製造方法
CN113471625B (zh) 二次电池、电池隔膜以及制备电池隔膜涂层的浆料
CN112038549A (zh) 一种pmma交联球形微粉涂层隔膜及其制备方法和在锂离子电池中的应用
CN111100523A (zh) 一种锂电池隔膜用涂料组合物及其制备方法
CN109755438A (zh) 电池隔膜及其制备方法和锂电池
CN116130886B (zh) 一种电池隔离膜及其制备方法、二次电池
CN113416270A (zh) 一种聚合物及其制备方法和应用
CN114094274B (zh) 电池隔离膜及其制备方法、二次电池
KR102360122B1 (ko) 이차전지용 다공성 분리막
US20230268616A1 (en) Binder for coating secondary battery separator and secondary battery comprising same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant